模板施工专项方案范例

泸州玉蝉酒庄 模 板 施 工 专 项 方 案 2014年10月制 泸县第二建筑工程有限公司 1 1.编制依据 本根据下列文件及资料进行编制: 1、建筑施工安全检查》 2《建筑工程荷载》 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》 2.工程概况 一、本工程地处泸州市龙马潭区胡市镇,由办公楼(-1/11F)、成品库房(4F)、产品质量保证中心(-1/3F)组成。建筑面积分别为16513.2m2;5876.1 m2;1982.2 m2±0.000相当于绝对高程294m,基础为独立基础和桩基,结构形式为:框架结构。 二、本工程现浇顶板最大厚度为120mm,最大梁截面为300×1000mm。 3.材料准备 一、本工程墙柱模板材料选用聚酯面18厚915×1830mm黑胶板,板模采用18厚915×1830mm红胶板,架体采用48×3.5钢管满堂架。 二、围檩、楞木采用截面尺寸为50×100mm和100×100mm的松木枋,要求必须加工刨直后方可使用。 三、钉子长度宜为板厚的2—2.5倍。 四、活动钢支撑要保证伸缩自如,并注意经常上油保养。已经弯曲的钢管不得使用。 4.模板及支架的规定 一、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性,误差在国家规范规定的允许范围内。 二、具有足够的强度、刚度和稳定性,保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密,不得漏浆。 三、构造简单、拆装方便,在安装过程中必须设置临时固定装置,防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。 四、模板表面必须刷脱模剂,多次周转使用的模板必须清除杂物。 5.模板及要求 5.1.楼板模板施工 本工程模板支撑采用满堂架模板,支撑采用φ48×3.5扣件钢管脚手架。水平横杆步距1800mm,扫地杆距地面250mm,以留出检查通道。剪刀撑沿纵横向每五道立杆设置一道,由底至顶连续设置。立杆间距为900mm×9000mm。面板内楞为横向50×100木方,纵向间距为250mm,外楞为50×100木方。 模板计算书附后。 5.2.柱模板施工 1、柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。 2、柱模板用四块胶合板拼合而成,模板外沿柱高用立放木方钉牢,间距300mm。 3、模板立楞外用“井”字形Φ48×3.5mm钢管作施工时的临时固定。 4、柱边长大于600mm且小于800mm时设一道Φ14对拉螺栓,边长大于800mm 时设两道,其水平间距不超过400 mm;竖向间距:第一道和最上边一道距外端200mm,其余自下而上200,400,400,500,500。 5、模板外侧在对拉螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。柱边长小于800mm 时,四周各布置一道钢支撑,大于800mm时布置两道,钢支撑水平间距400~500 mm,竖向间距2000mm,钢支撑和楼(地)面夹角应在45。~60。间。 5.3.梁模板施工 1、梁底横木方间距400mm,梁底纵木方间距200mm;垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架,立杆间距沿纵向1000mm,垂直木方方向400mm。搭设时必须设水平拉杆(间距1500mm)、及扫地杆(距地面250mm),并留出检查通道。 梁高支模见下页示意图。 2、梁模板由梁底板加两侧板组成,均采用胶合板。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线,钉柱头模板。 3、梁侧模板外水平木方平放,梁高(不包括板厚)小于600mm时放两道;大于600mm小于800mm时放三道,加一道Φ14对拉螺栓;梁高大于800mm时放 四道水平木方,加两道对拉螺栓。对拉螺栓水平间距600mm。 4、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。 5.4.墙体模板施工 1、剪力墙墙体模板的竖檩间距为300 mm,水平檩间距为600mm。 2、所用Ф14对拉螺栓的水平间距为600 mm,竖向间距为600mm。 3、外墙体模板原则上是采用拼装模板,内墙也采用拼装模板。 4、模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑, 水平间距600~500mm 竖向间距600 mm ,采用Ф14的钢筋,长度同墙体宽度,以保持梁净宽。 模板示意图如下: 梁高支模示意图 PVC硬塑套管 50x100木枋通长 纵横向每3m一组横杆@1500 扫地杆剪刀撑 M14对拉螺杆 可调支托,槽口85x170梁下立管,通长方向为@70050x100竖向双木枋50x100水平木枋100x100x8钢垫片250 七夹板 架立杆钢管脚手竖向间距500 O48x3.5钢管竖楞@350~400 50x100木枋 钢管脚手 架水平杆 层高+300。每个筒模设置三道可调拉杆,可方便筒模收模。(详下图) ·5.6、楼梯模板 本工程非标层楼梯采用木模板,标准层楼梯底模采用多层板,踏步板采用定型钢模板。木模板的制作按常规作法进行制作。钢踏步模板为防止浇筑混凝土时上浮,在平台处预埋地锚,以此固定踏步钢模板。在休息平台的暗柱内预埋套管,通过此孔穿对拉螺栓,固定踏步模板的上边。 两种楼梯底板模板的制作、安装是一样的。底板模板的面板为18mm厚多层板,底板纵向配50×100mm搁栅,中距250mm,横向配100×100托梁,间距为 5.7.模板安装的质量要求 一、模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 二、模板必须接缝严密,接缝宽度不应大于1.5mm。 三、模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。 四、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。 五、模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内,保证模板内干净。 六、模板安装的允许偏差不应大于下表数据: 七、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据: 6.模板的拆除 一、拆模的顺序:后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部位,后拆除承重部位,重大复杂模板的拆除,事先应制定拆模方案。 二、拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 三、拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。 四、上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。 五、拆模时间:墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除,但应注意保 护砼表面及墙柱楞角。外墙及底板大体积模板的拆除时间,以项目部技术组通知为准。 模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除: 7.安全要求 一、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。 二、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 三、工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 四、安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。 五、高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。 六、遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。 七、传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。 八、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 九、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在 1.8米高以上。 十、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。 十一、模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。 十二、拆除模板应用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。 8.楼(梁)板模板及支撑架计算书 本工程砼楼板,厚120mm。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板,尺寸为900mm×1800mm,木枋采用红松,规格为50mm×100mm。内楞间距设为250mm,外楞间距为1100mm,内外楞木枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑,钢管采用Φ48×3.5,立杆间距为900×900mm,沿内楞方向间距为800mm,横杆步距均为1500mm。试对该模板体系进行验算。 8.1.楼面模板计算过程 主要参数查《施工手册》得出,如下: 木材 fc=10N/mm2(顺纹抗压) fm=13N/mm2(抗弯) fv=1.4Mpa (顺纹抗剪) E=9000N/mm2 (弹性模量) 钢管 f=205N/mm2 (钢材抗压强度设计值) 1、楼板模板计算 楼板模板承受标准荷载: 混凝土自重力 24kN/m3×0.12m=2.88kN/m2 模板自重力 0.5kN/m2 钢筋自重力 0.5kN/m2 振捣混凝土荷载 2.0kN/m2 施工人员及机械设备荷载 2.5kN/m2 荷载标准值: Q=[(2.88+0.5+0.5)×1.2+(2+2.5)×1.4]×0.9=10.956kN/m2 板底板下内楞的间距为250,按四等跨连续梁来计算,取10mm宽板带作为计算单元,则q=10.96kN/m2×10mm=0.109N/mm。 计算简图如下: 1)强度验算 所用公式:б= M/W≤fm M=Km*qL2 W=bh2/6 б—计算最大应力; M—计算最大弯矩; Km—弯距系数; W—截面抵抗矩; fm—木材抗弯强度设计值; b*h—模板横截面的宽度与厚度; L—内楞间距,取250mm;一般按4跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查表得:Km=0.107 б=0.107×0.109×2502×6/10×182=1.320N/mm2≤13N/mm2 符合要求! 2)剪应力验算 所用公式:τ=3V/2bh≤fv V=KvqL τ—剪应力 V—计算最大剪力 b—b*h—模板横截面的宽度与厚度 Kv—剪力系数 查表得:Kv=1.143 τ=3×1.143×0.109×250/2×10×18=0.26N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求! 3)挠度验算 所用公式:w=KwqL4/100EI≤L/250 w—计算挠度 Kw—挠度系数 查表得:Kw=0.632 w=0.632×0.109×2504×12/100×9000×10×183=0.06mm≤L/250=1mm 符合要求! 2、板底内楞验算 外楞间距为900mm,可按四跨连续梁计算, 则 q=10.64×10-3×250=2.66N/mm 1)强度验算 所用公式:б= M/W≤fm M=Km×qL2 W=bh2/6 查表得:Km=0.107 ①立杆间距900mm时 б=0.107×2.66×9002×6/50×1002=2.77N/mm2≤13N/mm2 符合要求! 2)剪应力验算 所用公式:τ=3V/2bh≤fv V=KvqL 查表得:Kv=1.143 ①立杆间距900mm时 τ=3×1.143×2.66×900/(2×50×100)=0.82 N/mm2≤fv =1.4N/mm2符合要求! 3)挠度验算 所用公式: w=KwqL4/100EI≤L/250 查表得:Kw=0.632 ①立杆间距1000mm时 w=0.632×2.66×9004×12/100×900×50×1003=0.202mm≤L/250=3.6mm 符合要求! 3、板底外楞验算 沿外楞钢管支撑间距均为900mm,则 =10.64×10-3×900=9.58N/mm q 1 可按四跨连续梁计算 1)强度验算 所用公式:б= M/W≤fm M=Km*qL2 W=bh2/6 查表得:Km=0.107 ①立杆间距900×900mm时 б=0.107×8.512×9002×6/50×1002=10.929N/mm2≤13N/mm2 符合要求! 2)剪应力验算 所用公式:τ=3V/2bh≤fv V=KvqL 查表得:Kv=1.143 立杆间距900×900mm τ=3×1.143×8.512×900/(2×100×100)=1.31N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求! 3)挠度验算 所用公式:w=KwqL4/100EI≤L/250 查表得:Kw=0.632 立杆间距900×900mm w=0.632×8.512×9004×12/50×9000×100×1003=0.66mm≤L/250=3.6mm 符合要求! 4、模板支撑架验算 1)支撑承受荷载类型 新浇混凝土自重:24×0.12=2.88kN/m2 模板自重:0.5KN/m2 支架自重: 2.60kN/m2 钢筋自重:0.5kN/m2 施工人员及施工设备荷载:1kN/m2 振捣混凝土时产生的荷载:2kN/m2 2)所用公式 不组合风载。 所用公式:N/φA≤f 式中N——计算立杆段的轴向力设计值,N=1.2∑Ngk+1.4∑Nqk,其中∑Ngk表示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和,∑Nqk表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载 标准值产生的轴向力总和; Φ——轴心受压构件的稳定系数,应根据长细比λ由《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C查表得出,当λ>250时,=7320/λ2; λ——长细比, λ=l0/I; l0——计算长度,l0=h+2a,其中h为支架立杆步距,a为模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度; i——截面回转半径,查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 附录B表B得出该值; A——立杆的截面面积,查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B表B得出该值; f——钢材的抗压强度设计值; 3)立杆稳定性计算: Q=(2.88+0.5+0.5+2.60)×1.2+(2+1)×1.4=11.98kN/m2 查表,i=15.8mm,A=4.89cm2 l0=1500mm,a取500mm。 λ=L/i=(1500+500)/15.8=126.59 查表得φ=0.417 立杆间距900×900mm N/φA=11.984×0.9×0.9×103/(0.417×4.89×102)=407.58/mm2< f=205N/mm2 符合要求! 5、楼板抗冲切验算 楼板抗冲切公式为F l≤0.6f t u m h0 其中:F l为设计荷载 f t为砼轴心抗拉强度设计值C30砼为1.5N/mm2 u m为距局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处的周长 h0有效高度h0=90mm 0.6f t u m h0=0.6×1.5×360×90=29.16KN 由上面计算可知:单根立杆传到楼板上的力 立杆间距900×900mm N=11.98 4×0.9×0.9=9.71KN 则N<0.6f t u m h0=17.496符合要求! 二、梁模板计算过程 梁模板的计算主要包括: 模板底板、底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑。 梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉螺杆。 1、梁模板底板及内、外楞和钢管支撑计算 1)底板计算 a) 强度验算 底板承受标准荷载: 恒荷载:混凝土自重力24kN/ m3×0.30m×0.80m×1.2=6.912kN/m 底板自重力5kN/ m3×0.018m×0.30m×1.2=0.032kN/m 钢筋自重力 1.5kN/ m3×0.30m×0.80m×1.2=0.432kN/m 活荷载:振捣混凝土荷载 2.0kN/ m2×0.30m×1.2=0.72kN/m 施工人员及机械荷载 2.5kN/ m2×0.30m×1.2=0.90kN/m 合计:q1=8.99kN/m 木模板需乘以折减系数0.9:则q=q1×0.9=8.99×0.9=8.99kN/m 梁底板下内楞的间距相等,设为L,是一个等跨多跨连续梁,可按四等跨连续梁来计算: 所用公式:б= M/W≤f m(1—1) M=K m*qL2(1—2) W=bh2/6 б—计算最大应力 M—计算最大应力 K m—弯距系数 W—截面抵抗矩 f m—木材抗弯强度设计值 b*h—模板横截面的宽度与厚度 L—内楞间距 一般按4跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查表得:K m=0.107 б=0.107×8.99×L2×6/550×182≤13N/mm2 解得:L≤498mm (2)剪应力验算 所用公式:τ=3V/2bh≤fv (1—3) V=KvqL τ—剪应力 V—计算最大剪力 b—b*h—模板横截面的宽度与厚度 Kv—剪力系数 同上,查表得:K m=1.143 τ=3×1.143×8.99×L/(2×550×18)≤fv =1.4N/mm2 解得:L ≤453mm (3)挠度验算 所用公式:w=KwqL4/100EI≤L/250 (1—4) w—计算挠度 Kw—挠度系数 同上,查表得:Kw=0.632 w=0.632×8.99×12×L4/100×9000×550×183≤L/250 解得:L ≤743mm 综合以上三种情况,L=453mm,底板即满足要求,L可取400mm。 2、梁底内楞验算 1)强度验算 小楞间距取400mm,按简支梁计算,在计算时,梁作用在小楞上的荷载可化为一个集中荷载计算。 所用公式同1—1、其中M=0.125PL1(2 –b/L1) P—作用在小楞上的集中荷载(N),P=qL L1—计算跨度,即梁底外楞间距。 б= 0.125×49.28×300×L1(2 –900/L1)×6/50×1002≤13 解得:L1 ≤668mm 2)挠度验算 所用公式:w=PL13/48EI≤L1/400 (1—5) 49.28×300×L12×12/48×9000×100×503≤1/250 解得:L1 ≤348mm 综合以上二种情况,L1=604mm,内楞即满足要求,L1可取500mm。 3、梁底外楞验算 1)强度验算 外楞下钢管的纵向间距设为L2,沿纵向为三排。按四跨连续梁计算,假设梁的全部重量均匀地作用在两外楞上。 则:q=49.28/3=16.43kN/m 所用公式同1—1、1—2, б=-0.121×16.43×L22 ×6/100×502≤13N/mm2 解得:L2 ≤635mm 2)挠度验算 所用公式同1—4, w=0.967×16.43×12 ×L24/100×9000×100×503≤L2/250 解得:L2≤1100mm 综合以上二种情况,L2=635mm,外楞即满足要求,L2可取600mm。 4、梁底钢管支撑验算 本计算不考虑偏心受压,建议竖向钢管不要采用对接或搭接连接。 1)强度验算 所用公式:N/An≤fm (1—6) N—轴向压力,N=q1L2/3 An—Φ48×3.5钢管的截面积,An=489mm2 13.00×400/489×3=3.5N/ mm2