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甘油蒸馏操作程序

2019-02-04 5页 doc 17KB 55阅读

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甘油蒸馏操作程序甘油蒸馏工段操作规程*(暂行) 1.1 蒸馏开车前准备工作: a)检查与蒸馏锅连接的所有阀门,并调节好,全闭。 b)开启蒸汽总阀,蒸汽分配台疏水阀。 c)将粗甘油泵入粗甘油进料预热地槽。检查PH值必要时调节PH值到 6。打开预热蒸汽阀及疏水器前后阀门,将预热槽内的甘油进行预 热到80至100℃。 d)通知空压机房送气,开启压缩空气总阀。 e)检查冷凝器系统的管道、阀门、循环水泵是否正常。 f)将第二冷凝器的冷却水循环罐冷水加热至80℃,并调整好循环系统, 使之畅通。 g)调整好汽包补充水输送系统,使其在...
甘油蒸馏操作程序
甘油蒸馏工段操作规程*(暂行) 1.1 蒸馏开车前准备工作: a)检查与蒸馏锅连接的所有阀门,并调节好,全闭。 b)开启蒸汽总阀,蒸汽分配台疏水阀。 c)将粗甘油泵入粗甘油进料预热地槽。检查PH值必要时调节PH值到 6。打开预热蒸汽阀及疏水器前后阀门,将预热槽内的甘油进行预 热到80至100℃。 d)通知空压机房送气,开启压缩空气总阀。 e)检查冷凝器系统的管道、阀门、循环水泵是否正常。 f)将第二冷凝器的冷却水循环罐冷水加热至80℃,并调整好循环系统, 使之畅通。 g)调整好汽包补充水输送系统,使其在一开一备状态,补水使汽包液 位正常。 h)检查并排除所有走物料的设备内积水,调节到开车状态。注意:如 果有脏或堵必须立即冲洗和疏通。 i)开软水总阀,自来水总阀,深井水总阀。向水循环罐补充软水,向 冷水罐补充深井水。 2 开车程序: a)开启循环冷却水系统,然后启动冷却塔循环水泵,将大气腿水池之 水送至冷却塔同时开启大气冷凝器进水阀,使冷却水循环运行。 b)开启水环泵,调节冷却水进水阀,使系统真空度达-0.95Mpa,若真 空不足,必须仔细检查,各阀门,管道,设备,水环泵有无泄漏点, 水环泵是否运行正常。 c)在抽真空的同时,可向蒸馏锅进料,料液至盘管上端浸没为止,至 第二视镜下部。 d)进料同时开进盘管导热油阀,然后关闭旁路导热油阀 e)待液温升至150度左右,真空稳定达-0.092MPa左右时,同时开启 第一冷凝器汽包补充水泵和第二冷凝器热水循环泵及第三冷凝器 冷却水阀,进行分级冷凝。 3 蒸馏的正常生产: a)蒸馏开始得到的初馏份甘油应放到粗甘油地槽,回流至锅内复蒸, 若出现前馏分黑和一,二冷温度较低情况时,可直接排掉,解释: 开始一二冷受槽同时接收,一冷出口60度以前出的馏分排掉,二 冷出口60度以前出的馏分排掉。二冷出口60--70度之间馏分回地 槽复蒸,或者回地槽1—2受槽,然后再进入半成品罐。 b)正常接收甘油,第一、二冷凝器受槽的甘油进入中间罐,第三冷凝 器的冷凝甜水进入粗甘油地槽。 c)蒸馏时应控制进料阀的流量,使蒸馏液位始终保持盖住加热盘管(以 翻动液位在盘管与开口蒸汽管水平入口之间为准)。 d)调节直接蒸汽量及真空使出料尽可能快速,注意:这是一对相互影 响和矛盾的参数,先调节蒸汽至明显沸腾状态,不可过大或过小, 然后调节水环泵进口放空阀至真空度-0.095Mp左右。 4 蒸馏的烤脚、洗锅程序: a)蒸馏周期一般为48小时视蒸馏釜内情况(盐量,出料快慢)及导 热油温度(导热油进蒸馏锅温度230度以上),应停止进料,进行 烤脚蒸干锅。 b)关闭蒸馏锅的进料阀,在停止进料后,应适当开大直接蒸汽阀,以 便尽量回收残渣中的甘油,这时液温逐步升高,汽温逐步降低。注 意:每隔30分钟开气或甜水冲进料管10秒钟。观察视镜若不通继 续冲,直至冲开为止,防止进料管被盐堵死,影响进料。 c)当蒸干锅至受器视镜中不见有料液下来时,可以进行排渣,通知锅 炉房做好停车准备。待锅炉房做好停车准备后,打开导热油旁通阀 后关闭盘管加热导热油进油阀。 d)打开蒸馏锅上的放空阀排空,关闭水环泵,打开放空阀在真空度到 -0.05Mpa时候缓慢打开排渣阀门。注意:出渣管提前用蒸汽冲5—10 分钟预热,如果排放不出,快速调蒸汽冲下部及上部管和阀门。 e)排完渣后,关闭蒸馏锅底部的球阀,根据情况,加自来水入蒸馏锅 洗涤2~3次,待水浸没加热盘管后,关闭水阀,开启加热蒸汽阀。 当锅内水温达100℃以上时,需要时可以保温0.5~1.0小时,将洗 锅水排至室外地下污水池,定期排至污水处理站。注意:及时检查 开或关污水泵。杜绝冒水或泵空转。 5 a)蒸馏时应保持连续进料,可适当调节进料阀,保持液位在盘管上层 翻腾,切不可超过下视镜或露出盘管。 b)收集罐放料后,拉真空时要缓慢进行,防止真空突然下跌而造成溢 料事故。 c)蒸馏设备系统应定期检查设备的泄漏状况,保持设备处于良好密封 性。 d)洗锅时锅内压力不得超过0.1MPa。 e)甘油蒸馏时所得的头尾甘油(指开始所得的甘油及甜水)应回锅重 蒸。 f)蒸馏时直接蒸汽不宜过大或过小,以免影响真空度和蒸馏速度。 g)如遇突然停电、停水、停汽时,应立即关闭进料阀、蒸汽阀,开启 放空阀,防止甘油逃溢。 h)及时切换内外管蒸汽,开车初期用外管蒸汽,当油炉房蒸汽达到 0.1MP以上时及时切换用油炉余热蒸汽。当蒸干锅后期油炉房余热 蒸汽低于0.1MP时,及时切换成外管蒸汽,并调节蒸汽阀开度使蒸汽压力在0.3—0.4MP。 i)当PH值大于7时加酸调至6左右,白班备足酸,加酸速度要慢, 加酸时停止进料,开气混空气阀至粗甘油明显流动即可,不可过大。j)捞油脂操作,当粗甘油加热至80度左右,开捞油孔,盖通气孔,调液位至溢流孔或进料时调至溢流孔,用木条向溢流口刮上层油脂,至收集槽满从下口用桶分出甘油,倒回地槽,余下油脂及泡沫从侧口放入油桶。 k)当加水过快从后面受槽有料及盐出时,应及时调小加水量,关闭齿轮泵入口阀并打开受槽出料及排地沟阀,从放空阀加水冲洗设备及管,阀。
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