化妆品批生产记录

工艺管理记录 . 化妆品批生产记录 产品名称：                    产品规格：                  产品批号：                    产品批量：                    编制人：                      审核人：                      批准人：                      威海吉欧吉化妆品有限公司 化妆品批生产指令 编号：JL-93                                                            Number        产品名称   产品规格 /支、瓶 产品批号   批量 支(KG) 指令依据 《批生产记录、批包装记录管理规定》 指 令 人   审 核 人   批 准 人   指令日期 年 月 日 审核日期 年 月 日 批准日期 年 月 日y 接受部门   接受人   接受日期 年 月 日 批 配 方 序号 原料名称 单位 用量/100kg 投料量 序号 原料名称 单位 用量/100kg 投料量 1   Kg     22   Kg     2   Kg     23   Kg     3   Kg     24   Kg     4   Kg     25   Kg     5   Kg     26   Kg     6   Kg     27   Kg     7   Kg     28   Kg     8   Kg     29   Kg     9   Kg     30   Kg     10   Kg     31   Kg     11   Kg     32   Kg     12   Kg     33   Kg     13   Kg       内包材名称 单位 用量/100kg 用量 14   Kg     15   Kg     1 玻璃瓶 个     16   Kg     2 毛刷、盖 个     17   Kg     3         18   Kg     4         19   Kg     5       20   Kg     6         21   Kg     7         工艺要求： ① 严格按各工序操作法进行操作； ② 配制后进行中间体检验，不合格中间体不许流入下道工序； ③ 灌装后进行半成品检验，不合格半成品不许包装入库。 其他要求： ① 车间主任要详细阅读批生产指令，按批生产指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。 ② 所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示； ③ 所有物料应有“物料卡”、半成品（中间体）应有“流转证”； ④ 操作间应有“清场合格证”； ⑤ 严格执行各岗位操作法、设备操作规程； ⑥ 严格执行洁净区操作规程。 如有偏差，应详细调查，解释原因。 备注：批包装指令下达后方可进行包装。                               领  料  单 编号：JL-94        用料部门：                                                    年  月  日 序号 原料名称 规格 批号 数量 包装是否完整 标签是否一致 是否有变质、生虫等异常 领料人 1                 2                 3                 4                 5                 6                 7                 8                 9                 10                 11                 12                 13                 14                 15                 16                 17                 18                 19                 20                 用途                     保 管：                      复核人： 化妆品配料记录 （关键质量控制点） 生产日期：                                                                              编号：JL-95                                                                                                产品名称: 批号： 生产量： Kg 生产前检查记录 检查项目 检查标准 检查结果 检查人 复核人 生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是 □ 否 □     设备是否完好，容器具是否已清洁 设备完好，容器具已清洁， 是 □ 否 □     计量器具是否校验，并在有效期内 计量器具有校验合格证，并在有效期内 是 □ 否 □     核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致 原辅料名称、数量与生产指令一致 是 □ 否 □     配料记录 序号 原料名称 数（kg） 实际称量数（kg） 序号 原料名称 配方数（kg） 实际称量数（kg） 1           21           2           22           3           23           4           24           5           25           6           26           7           27           8           28           9           29           10           30           11           31           12           32           13           33           14           34           15           35           16           36           17           37           18           38           19           39           20           40           关键控制点：称量准确；双人复核 称量人： 复核人： 质检员： 生产后清场清洁记录 清场清洁内容 清场清洁标准 清场清洁结果 操作人 检查人 按规程清洁操作间及设备 操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒 与下次生产无关的物料、废弃物清除 是 □ 否 □     备注：                                     化妆品搅拌记录 （关键质量控制点） 生产日期：                                                                          编号：JL-96                                                            产品名称: 投料量： kg 设备型号： 7.5HP 生产前检查记录 检查内容 检查标准 检查结果 检查人 复核人 质检员 生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是 □ 否 □       设备、容器具是否完好且已清洁 完好、已清洁 是 □ 否 □ 核对原辅料名称、配料桶号、数量是否 与生产指令一致 原辅料名称、配料桶号、数量与 生产指令一致 是 □ 否 □ 生产记录 程 序 原料名称 时间 设备运行参数 操作人 搅拌开始时间 搅拌速度（r/mi） 搅拌结束时间   1.按照配料单，仔细核对原料，对原料进行审查防止拿错原料。 2.搅拌速度（r/min）：600-900 3.搅拌时间（min）：20-30 4.出料前检查所用容器是否清洁消毒。 5.做好的半成品，需要进行至少2 小时的静置。       800       复核人   质检员   检验项目 外观、色泽         检验结果           半成品产量汇总记录 1#: kg 3#: kg 5#: kg 7#: kg 9#: kg 2#: kg 4#: kg 6#: kg 8#: kg 10#: kg 合计总重量： kg 收率＝实际配制量/理论配制量*100＝ % 生产后清场清洁记录 清场清洁内容 清场清洁标准 清场清洁结果 操作人 检查人 质检员 按规程清洁操作间及设备 操作间及设备、容器具、管道清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除 是 □ 否 □       清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。 开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证 是 □ 否 □ 备注： 取样检验合格后出料并称好重量，贴好桶卡，注明品名、重量，出料完毕计算收率，明确标识后,移至静置间。                                                 化妆品静置记录 编号：JL-97 产品名称: 生产批号： 半成品量： kg 生产前检查记录 检查内容 检查标准 检查结果 检查人 质检员 生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是 □ 否 □     设备、容器具是否完好且已清洁 完好、已清洁 是 □ 否 □ 与本批次产品无关物品是否已清除 与本批次产品无关物品已清除 是 □ 否 □ 静置记录 桶号 进入静置间时间 静置完毕时间 静置时间 操作人 检查人 质检员                                                                                                       紫外灯使用记录 开启时间 关闭时间 使用时间 操作人 检查人 质检员                         生产后清场清洁记录 清场清洁内容 清场清洁标准 清场清洁结果 操作人 检查人 质检员 按规程清洁静置间及设备 静置间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除 是 □ 否 □       清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。 开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证 是 □ 否 □ 备注：                             化妆品灌装记录 （关键质量控制点） 灌装日期：                                                                        编号：JL-98                                                                                         产品名称： 批号： 规格： ml/瓶 设备型号：ERF-200 生产前检查记录 检查项目 检查标准 检查结果 检查人 复核人 质检员 生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是 □ 否 □       设备是否完好且已清洁 完好、已清洁 是 □ 否 □ 内包材是否已消毒 已消毒 是 □ 否 □ 核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致 半成品、内包材与生产指令一致 是 □ 否 □ 领料日期 领料记录 领料人 复核人 质检员   内包材品种               数量         生产记录 操作步骤 工艺参数 实际数据 操作人 复核人 质检员 设定装量 ml/瓶 g/瓶                   产量汇总记录 日期 半成品重量 灌装数量 取样量 废弃内包材 记录人 复核人   Kg 瓶 瓶 瓶       Kg 瓶 瓶 瓶 成品率= ×100%= % 定量检查记录 检查时间                     检查人 质检员 净含量（g）                         检查时间                     净含量（g）                     检查结果 合格 □ 不合格 □ 密封性检查记录 检查时间                     检查人 质检员 密封性 好/差 好/差 好/差 好/差 好/差 好/差 好/差 好/差 好/差 好/差     检查时间                     密封性                     检查结果 合格 □ 不合格 □ 关键控制点 净含量 ≥ g 密封性 密封严密、不漏液 内包材使用记录 内包材品种 领用量 使用量 退回量 不合格量 记录人 复核人                                   生产后清场清洁记录 清场清洁内容 清场清洁标准 清场清洁结果 操作人 复核人 质检员 按规程清洁操作间及设备 操作间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除 是 □ 否 □       清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。 开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证 是 □ 否 □       备注：                                                                             化妆品批包装指令  编号：JL-99 产品名称   产品规格 产品批号   计划批量 支(箱) 指令依据 《批生产记录、批包装记录管理规定》 指 令 人   审 核 人   批 准 人   指令日期 年 月 日 Year Month Day 审核日期 年 月 日 批准日期 年 月 日 接受部门 包装车间 接受人   接受日期 年 月 日 包 装 指 令 批号为： 的 半成品，经质量部检验合格，现同意包装，包装材料定额量见下。 批包装材料定额量 物料名称 物料编码 单位 规格 限额量 领用量 备注 包装盒   个   个/每包装单位   包材根据实际情况可以高于理论用量领取 说明   张   张/每包装单位   塑膜   Kg   Kg/每包装单位   箱   个   个/每包装单位               标注标示要求 瓶包装： 批号： 生产日期： 盒包装： 批号： 生产日期： 注：本项要求严格按喷码格式书写。 工艺要求: 1、严格按各工序标准操作法进行操作； 2、标签、说明书、彩盒及印有标签内容的物品，要严格按标签管理、计数发放； 其他要求: 1、车间主任要详细阅读批包装指令，按批包装指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位包装指令进行生产。 2、所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示； 3、所有物料应有“物料卡”、待包装品应有“流转证”； 4、操作间应有“清场合格证”； 5、严格执行各岗位操作法、设备操作规程； 6、严格执行相应洁净等级清洁规程。 7、如有偏差，应详细调查，解释原因。 备注：                           化妆品包装记录 包装日期：                                                                      编号：JL-100