基础钢筋技术交底

GJ 0.1-2-5 技术交底 工程名称交底时间 工程部位基础钢筋工程交底对象 交底人接收人 参加交底人员 内容 (注:技术交底内容:1、条件准备;2、材料、机具准备;3、技术要求;4、施工顺序;5、操作方法;6、质量保证措施;7、质量;8、成品保护措施;9、安全、文明施工措施。) 一、作业条件 1、进场钢筋分类挂牌堆放,检验合格,无老锈及油污。 2、成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 3、控制轴线已弹至防水保护层上,并经监理验收合格。 二、材料、机具准备 1、材料:成型钢筋、绑扎丝、垫块、卡口、马凳、直螺纹套筒。 2、机具:钢筋钩子、小撬杠、力矩扳手、运输工具、钢丝刷、尺子、粉笔、墨斗。 三、技术要求 1、熟悉图纸,按要求检查已成型钢筋,确保正确。 2、做好抄平放线工作注明水平标高,弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 四、施工顺序 1、流程:熟悉施工图纸→核对钢筋料单及料牌→运输钢筋→清扫防水保护层→验收轴线及构件边线→弹钢筋绑扎线→绑扎电梯基坑及集水井钢筋→绑扎承台钢筋→基础梁 绑扎→安装底板垫块→绑扎底板下层钢筋→安装钢筋马蹬→绑扎底板上层钢筋→插柱(暗柱)、墙、楼梯钢筋→柱(暗柱)、墙钢筋用塑料薄膜进行保护→清理现场多余钢筋并运到规定地点→三检→报验→配合浇筑混凝土看护钢筋。 五、操作方法 1、该基础工程结构复杂,电梯基坑及集水坑较多,标高变化多,因此必须认真核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确,如发现问,及时整改。 技术交底 工程名称交底时间 工程部位基础钢筋工程交底对象 交底人接收人 参加交底人员 2、将核对好的钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上,分部位堆放整齐。 3、清扫,验轴线和构件边线,合格后弹出钢筋绑扎线。 4、绑扎电梯基坑(集水坑)钢筋和承台钢筋,底板下部钢筋保护层为100mm,采用混凝土垫块。核心筒处电梯基坑(集水坑)多,标高多,钢筋绑扎有一定难度,严格按照图纸要求施工,先放样,后绑扎。 5、绑扎基础梁钢筋时,先按梁的截面高、宽搭设钢管架,并用斜撑固定,架子宽度为梁宽每侧加300㎜,立杆纵向间距1500㎜,将梁上层钢筋绑在架子上,然后进行直螺纹连接,保证钢筋的连接接头位置:上部接头在支座端部,下部接头在跨中1/3范围内,并隔根连接,接头面积百分率≤50%,连接区段长度≥35d,梁的主筋锚固方式及长度必须满足设计要求。 6、箍筋与主筋交接处扎牢,主筋两排以上者,用25钢筋隔开,并用铅丝与上部钢筋绑牢,每1.5米处用铅丝绑扎一道。 7、加垫底板垫块,绑扎底板下层钢筋,根据弹出的钢筋线绑扎,绑扎完毕后加马蹬筋,绑扎上层钢筋,加设拉钩。 8、底板或承台双层钢筋网之间,应设置Ф8(板厚≤600),10(600<板厚≤1000), 12(板厚>1000)的拉结筋,间距均≤500,梅花型布置,拉住最外层受力钢筋。当底板或桩承台厚度>2000mm且工程图中上下钢筋网>1900mm时,在上下钢筋网中间部位设置12@200单层双向附加钢筋网。 9、厚度600、700的底板拉钩用扎丝绑扎牢固,每@1000加设马蹬钢筋,梅花型布置(代替该处的拉钩),马蹬钢筋为12。主楼核心筒范围底板1700厚(局部2500、2050、4300)厚,双层钢筋网片之间加设H型钢作为支撑,竖向H型钢(100×100×6×8) @4000,地板厚度≥2500mm时,中间用同规格H型钢和竖向型钢连接成一个整体(保证整体稳定性), 技术交底 工程名称交底时间 工程部位基础钢筋工程交底对象 交底人接收人 参加交底人员 上层钢筋网片和型钢端部进行焊接。 10、绑扎基础底板应注意:基础底板钢筋均为18(除核心筒处),钢筋接头均采用直螺纹连接(钢筋接长采用闪光对焊),并隔根连接,同一连接区段钢筋接头百分率≤50%,连接区段长度≥35d。 11、墙、柱(暗柱)、楼梯插筋时,根据保护层上弹好的线,用线坠吊到底板上层钢筋上面,然后进行插筋,保证墙、柱(暗柱)、楼梯位置准确,并用水平钢筋固定竖筋间距,柱筋用限位卡(20)固定好主筋的间距,见下图。 技术交底 工程名称交底时间 工程部位基础钢筋工程交底对象 交底人接收人 参加交底人员 12、柱纵筋在基础中的锚固如下图,墙纵筋在基础中锚固见图纸设计:地下二层竖向构件定位图、地下室外墙详图及地下二层地下室人防墙体布置图及留洞图。 13、当钢板止水带遇到外墙柱(暗柱)时,做法见下图。 14、底板下层钢筋保护层:采用100mm厚混凝土作垫块,两侧使用40mm厚混凝土作垫块。柱、墙插筋保护层:采用塑料垫块。 六、质量保证措施 1、钢筋绑扎采用样板制度,先做样板,合格后方可大面积绑扎。 技术交底 工程名称交底时间 工程部位基础钢筋工程交底对象 交底人接收人 参加交底人员 2、根据施工图及有关设计变更、技术核定单绘制出钢筋下料单,并经施工现场技术负责人复核以后才能进行下料。 3、钢筋调直应保证钢筋平直,无局部弯折。 4、钢筋切断应保证钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象;钢筋的长度应准确。 5、钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋弯曲处不得有裂缝,对HRB400钢筋不能重复弯曲。 6、根据设计图纸检查钢筋的等级、直径、根数、间距是否正确。 7、检查钢筋接头的位置及接头百分率是否符合规定。 8、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 9、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。 10、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。 七、质量标准 1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规定严格执行。 2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装,严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。 3、保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜。 4、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。 5、为保证钢筋位置的准确,要在墙、柱外边一米处设检查线,在浇筑砼时,发现钢筋位移,应及时调整。 6、允许偏差如下所示: 技术交底工程名称交底时间 工程部位基础钢筋工程交底对象 交底人接收人 参加交底人员 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽±10钢尺检查 网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值 绑扎钢筋骨架 长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查 受力钢筋 间距±10钢尺量两端、中间各一点, 取最大值 排距±5 保护层厚度基础±10钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查 八、成品保护措施 1、加工成型钢筋要按规定的地点堆放,用方木垫起,堆放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、基础底板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时变形。 3、直螺纹钢筋要用垫木垫好,分规格放整齐,直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好,防止损坏和污染。 4、柱、墙预留钢筋用塑料薄膜包裹,避免混凝土污染。 九、安全、文明施工措施 (一)安全保证措施 1、进入施工现场人员一律戴安全帽,并接受入场教育。 技术交底 工程名称交底时间 工程部位基础钢筋工程交底对象 交底人接收人 参加交底人员 2、施工中严格执行安全操作规程。 3、对施工机械设备严格执行相应作业指导书和设备检验规程,选用技术过硬的工人执证上岗,禁止违规操作。 (二)文明施工措施 1、保持现场道路平整畅通,有排水措施,不得有积水,现场排水经沉淀后方能排入污水管道。现场道路安排专人洒水,防止尘土飞扬。 2、现场施工临时水电设施专人管理,无长流水、常明灯现象。 3、现场堆放的大宗材料,成品,半成品和机具设备,应按要求进行布置,不准乱放,不准侵占场内道路和安全防护设施。 4、施工作业面要做到工完料净场地清,将建筑垃圾运到甲方指定地点。