PLC控制系统和DCS控制系统究竟有什么不同

  PLC控制系统和DCS控制系统究竟有什么不同作者： bluesky0912 ，2004-3-2 16:34:00 发表于：《控制系统论坛》 共有313人回复，27218次点击   以下是对《PLC控制系统和DCS控制系统究竟有什么不同》的回复： bluesky0912： 2003-8-13 11:23:00   实话实说 2003-8-13 12:30:00   bluesky0912： 2003-8-14 8:40:00 求知者与后来者： 2003-9-12 9:03:00 DCS控制系统与PLC控制区别1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能.2. 在网络方面,DCS网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源,CPU,网络双冗余.3. DCS整体考虑,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制, 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。   我认为：学童和我的想法一致1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能.2. 在网络方面,DCS网络是整个系统的中枢神经，和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源,CPU,网络双冗余.3. DCS整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制, 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。   宝华： 2003-9-22 21:46:00 DCS是集散系统，是仪表厂家从模拟仪表基础上发展起来的，以模拟量为主，利用计算机技术的控制系统，控制算法控制功能强。PLC即可编程序控制器，是电气厂家从电气继电器控制基础上发展起来的，以数字量为主，开关量处理速度快。经过10多年的发展，两者互相渗透互相借鉴，都在向网络化、大型化发展。选用DCS或PLC，要看你打算用它做什么，不同的控制要求是决定选用的主要因素。通常是模拟量多的使用DCS，数字量多的使用PLC。   宝华： 2003-9-25 0:18:00 PLC是人们习惯沿用最初的叫法，国际上定义PC为可编程序控制器。目前的可编程序控制器早已发展成为一个网络化的控制系统及信息系统，朋友们可去研究一下西门子的SIMATIC PCS 7系统，这是一个PLC与DCS相结合的新系统，也是发展的方向。而HONEYWELL（霍尼韦尔）的PKS系统也是基于DCS和PLC的系统。PCS 7系统具有更多的DCS特点，PKS系统具有很多PLC特点。现在再讨论DCS和PLC已没有什么意思，那是10年前专家们争论的。近年来控制理论和控制系统都有很大的提升，又有新的系统了。国产的系统充其量是外表贴一些时髦的东西，内核还是10年前DCS的东西。   B&R SH 2003-10-23 16:16:00 就我的使用经验,比较赞同"求知者和后来者"的看法,主要区别在:1.首先是系统和局部的区别;DCS从系统来考虑,有许多特殊特性,如信息的收集和分析;2.网络连接的紧密程度;3.冗余方面完整性.因为目前基本上高级的PLC都支持现场总线和ETHERNET,所以不能说PLC的开放性比DCS差,而且PLC也有支持C语言的,大容量内存(答几十MB),因此实现复杂的算法也行.有些PLC支持无扰动下载,多任务(只需修改要改的工艺任务,任务面向对象设计),因此软件下载不成问.   DCS英文全称 DISTRIBUTED Control SYSTEM ,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成：1：控制器2：I/O板3：操作站4：通讯网络5：图形及编程软件。   tomtop： 2003-11-4 22:02:00 “宝华”是真正的高手，说得很对，也很中肯。“求知者与后来者”如果不是没用过PLC给DCS洗坏了脑子就是汽车论坛上常见的：“车托”。大家看看他的子，分条纠正如下：1. 大致说得不错，但是不要忘记，PLC只是沿袭旧时的叫法，现在应该叫“PC”，把“L，逻辑”省掉。PLC构建的控制系统同样也叫“系统”！2. 现在几乎所有的主流大PLC厂家都可以轻易的提供双以太网，双控制器、电源、IO模块的冗余方案。GE的系统甚至提供三冗余的表决系统！你知道吗？3. 简直不值一驳。现在哪家PLC厂不提供分布式控制系统？哪家的分布式控制系统不能联锁？4. 这孩子不知PLC也有一种叫以太网适配器的模块吗？上得以太网，他不知道就可以随便增减操作员站吗？5. 简直是井蛙胡言！从ABB到FOXBORO，从Honeywell到Rosemount，哪家敢说自己的DCS可靠性高于施耐德的昆腾，西门子的S7-400，AB的PLC5？和利时，是国货的骄傲，但和这些公司比，产品的可靠性还不敢说高于他们吧？6. 我看不懂他在说什么。我只知道往网上的任何一台PLC下装软件就像往自己的U盘里拷东西一样简单。7. 这孩子又不知道PLC模块还有“热插拔”一说了。不要说“带CPU的IO模块”，就是CPU都可以热插拔的。至于什么“智能芯片”，大家随便拿什么控制系统看看，没有“智能芯片”的模块有几种？连和利时都能给自己的模块作自诊断，国外的PLC公司不行吗？我很就纳了闷儿了！欢迎拍砖！   广东容济： 2003-11-5 18:29:00 早期的自动化专业学生都知道，自动化系一般分三个专业：自动控制自动化，工业电气自动化，生产过程自动化。自动控制自动化侧重控制理论与算法研究，电气自动化侧重于逻辑与驱动控制的应用，生产过程自动化侧重于流体方面的控制和仪表的应用（有些学校也叫做仪表与测控专业）。PLC是电气自动化的关注对象，其他专业往往没开；DCS是过程自动化的重点对象，其他专业也往往不开这门课。所以PLC与DCS在早期是分得很清楚的，一个是逻辑控制器，一个是过程监控系统。但今天大学院校已经很少再分专业了，另外PLC，DCS，SCADA等等都交融在一起了，更多时候是混合控制系统的应用，现在搞控制的已经没什么新奇的东西，控制理论在上个世纪五六十年代已发展得很完美，只不过计算机与电信技术发展带动了控制的发展，理论还是那套，只不过形式多样而已，搞得大家都分不清，其实都是一回事，不过很多时候变得工控的也去和计算机通讯行业也抢饭吃了，到头来不用说DCS，PLC分不清，就是计算机、工控、电信也会很模糊！所以没必要去搞明白“我是谁”！现在是混沌时代！   棍子 2003-11-10 12:34:00 DCS从一开始就是针对大型控制系统而设计，所以一般大型控制系统采用DCS控制，而PLC从一开始就针对小型控制系统而设计，所以，一般而言PLC是小型控制系统，但是，近些年来，DCS不断地朝小型化方向发展，而PLC恰恰朝大型化方向发展，但在大型控制系统中，还是采用DCS系统比较稳定而且功能强大，小型以PLC比较实惠！   压缩机老祖： 2003-11-17 17:06:00 DCS 与PLC的一般性区别我这里就不多说了，上边的人说的很对，从发展源头上和应用领域上是不同的，只是有些人说DCS可靠性高、高级系统云云简直让人笑掉打牙，PLC有高端、中端、低端产品，大多数人接触的都是中低端的产品，大概不知道目前应用于安全系统（safety control system)的ESD其实都是PLC的机理，可以说是高端PLC,是构成大系统的，一般在大型石化、核工业等领域，DCS只能作为一般过程控制，而关键控制、安全控制都由ESD系统完成，从可靠性上讲其远高于DCS，要有TUV认证的硬件厂商产品才能进入这一领域，象西门子S7还够不上，GE里的最高端产品GMR才能用作ESD系统。从冗余的角度讲，DCS更不能比。一般来讲ESD是采用投票机制，DCS是热备方式。从硬件可靠度上讲ESD要达到99。999%。处理速度上来说，ESD平均扫描周期都在几十毫秒，不单是硬件上有要求，软件上也有要求，要有安全考虑和手段，检测覆盖率要达到一定标准，奈温、抗震、抗冲击、抗干扰能力要达标等等。从功能上来说，DCS是组态成相对固定的功能，而PLC则大多需要编程，但更灵活。另外，目前西门子、GE都在用自己的plc硬件平台搭建DCS.价格上，一般ESD系统要高于DCS,从我的应用领域来说，DCS是一种低端产品。最后，目前应用于压缩机控制的系统采用了更加高端的产品和软件技术，而且由于压缩机控制的特殊性，其系统构成更加昂贵，软件技术更新。     zhangjunnian： 2003-11-19 14:03:00 我们在讨论中间回避了一个很重要的问题－－项目投资与承受，我们做过一台20t/h的循环流化床锅炉控制项目，业主要求除汽包水位、负压等常规回路实现自动调节外，锅炉燃烧回路（主汽压力）调节、床温必须在70％负荷以上投入自动运行，当然这个项目本身也是中科院的委托项目。为了减少业主投资额度，我们选用了Siemens S7-200(224)PLC和Siemens Wincc监控软件，通过PID数字优化和GPC广义预测控制技术运用，将汽包水位、负压、床温等回路实现自动调节，同时在50％负荷以上运行区间里，燃烧回路（给煤、汽压、配风、一次风和二次风配比等）全部投入了自动，目前还没有比本项目自动投入率高的相关报道。有谁相信仅仅用一台S7200就完成一台循环流化床锅炉的控制。所以我觉得没有理由在什么控制功能、组网方式等方面对PLC/DCS进行比较，说实话，只要舍得花钱我们很愿意用世界一流的PLC进行冗余组网，只有在投资限制比较明显的时候用国产DCS替代。据说Siemens s7、昆腾、GE的MTBF>100000小时，好像没什么可担心，也用不着老是用手操器给plc备份。   ss： 2003-11-19 22:13:00 zhangjunnian 说得非常好！现在谈DCS与PLC疏优疏裂或着是使用国产还是进口DCS已经比较困难，但最关键还是取决于你的投资情况和应用的具体行业。单就模件的MTBF来看，PLC模件一点不比DCS查，而且在抗环境干扰方面应该还更胜一愁。但PLC有一个非常大的特点：编程组态人员的能力会直接影响PLC的运行效果，而DCS可能不太明显。   xianren： 2003-11-27 13:33:00 DCS取代不了PLC,PLC也取代不了DCS.1)DCS是集散控制系统,一般一个控制器控制8-16个回路.将危险相对分散.2)PLC如果也按DCS的做法来进行系统配置(包括隔离,容余等),那它会比DCS更贵.3)一些特殊用途的PLC,如ESD系统,DCS是永远替代不了的.   蓝牙 2003-12-3 17:11:00 我是做过西门子PLC系统不是几百个点!而是几千个点!我现在也在做DCS但是我发现传统的DCS会被现在高速发展的控制概念抛弃,现在著名的HONEYWELL不是推出PKS系统来适应现在用户和市场需求,很多东西不能用技术眼光看待!正如OS系统好还是WINDOWS系统好?但是市场回答谁好才好,为什么现在现场总线很流行?   彭炜： 2003-12-9 11:25:00 我觉得GE的PLC现在做的很好的，比如他的PLC90-70在一个系统中理论上可以做到32K,开关量和模拟量。还有他的新产品PACsystem，就是再DCS和PLC之间的一个系统，他的开关量和模拟量的处理速度和稳定性都到了一个新的高度。这个也是我到处看到的，有什么不对希望和各位能多探讨。还有我是第一天到这个注册的用户，希望以后也有机会和大家多交流，谢谢。   彭炜： 2003-12-9 11:25:00 我觉得GE的PLC现在做的很好的，比如他的PLC90-70在一个系统中理论上可以做到32K,开关量和模拟量。还有他的新产品PACsystem，就是再DCS和PLC之间的一个系统，他的开关量和模拟量的处理速度和稳定性都到了一个新的高度。这个也是我到处看到的，有什么不对希望和各位能多探讨。还有我是第一天到这个注册的用户，希望以后也有机会和大家多交流，谢谢。   尹方平 2003-12-11 11:02:00 1.事实上，PLC与DCS发展到今天，从功能到结构上来说已经没有区别！2.如果说非要说有什么区别的话就是：PLC是基于开关量控制而开发、发展起来的，而DCS起源于模拟量控制系统；基于这种原因，PLC的优势是开关量控制，DCS的优势是模拟量控制系统；与此同时，对方的优点就是另一方的缺点。另外，PLC在小系统上有成本的优势，DCS在大型系统上有成本的优势；同时，由于大型控制系统的模拟量太多、相互连锁关系复杂，就必须使用DCS系统。3.但双方的关系又不至于此，发展到今天的产品，已经很难说有什么区别。例如，ABB 的Freelance2000就是间于DCS与PLC的一代产品;而西门子公司S7400发展到后来就是一代DCS,成为PCS7系统。4.说到PLC产品，有西门子、AB、GE、施耐德等，其次是日本三棱等   欣超： 2004-1-19 16:36:00 上面的朋友说的都有道理，但又一个关键的实质性的区别都没有提到，我把这个介绍给大家，共参考。事实上，PLC与DCS发展到今天，从功能到结构上来说已经没有大的区别！不能称哪个是系统哪个是装置了，只不过在某些行业主要用dcs,某些行业主要用plc.2.如果说非要说有什么区别的话就是：由于发展的起源不同，PLC是基于开关量控制而开发、发展起来的，而DCS起源于模拟量控制系统；基于这种原因，PLC的优势是开关量控制，DCS的优势是模拟量控制系统；与此同时，对方的优点就是另一方的缺点。另外，PLC在小系统上有成本的优势，DCS在大型系统上有成本的优势；同时，由于大型控制系统的模拟量太多、相互连锁关系复杂，就必须使用DCS系统。这是为什么呢，这还要从dcs与plc的系统内核的实现讲起，因为dcs的控制程序编译以后的代码是采用程序调用运行的，而plc的程序是采用编译后对语句的代码的顺续扫描实现的，这也就是为什么plc至今对模拟量的处理不如dcs功能强大，而dcs对开关量的处理不如plc快速的原因了。至于siemens等公司现在推出的pcs7等一体化系统都是在他们的cpu模块中采用双cpu进行处理，分别完成模拟量和开关量的处理，从外表以为是一个系统，内部实际是双系统的整合。   东方剑 2004-2-4 23:29:00 设计你自己的PLC（可编程序控制器）许多人觉得PLC很神秘，其实PLC是很简单的，其内部的CPU除了速度快之外，其他功能还不如普通的单片机。通常PLC采用16位或32位的CPU，带1或2个的串行通道与外界通讯，内部有一个定时器即可，若要提高可靠性再加一个看家狗定时器足够。PLC的关键技术在于其内部固化了一个能解释梯形图语言的程序及辅助通讯程序，梯形图语言的解释程序的效率决定了PLC的性能，通讯程序决定了PLC与外界交换信息的难易。对于简单的应用，通常以独立控制器的方式运作，不需与外界交换信息，只需内部固化有能解释梯形图语言的程序即可。实际上，设计PLC的主要工作就是开发解释梯形图语言的程序。本人自1986年起即从事PLC的设计和应用工作，对PLC的工作原理有一定的认识，总结和归纳出一些最基本的功能并形成库函数，读者只要调用其中的几个函数即可实现PLC的功能，大大地方便了PLC的设计工作。此外还提供示例源程序作为学习和研究之用，对有兴趣的读者可发信到 hxchen88@yahoo.com.cn 索取全部资料。   FOXBORO： 2004-2-9 10:41:00 写的太好了，应提倡爱国热情，反对国家采用日本新干线。   工作狂 2004-2-16 11:52:00 在自控技术论坛上出现"抵制日货",有些过分.人被臭揍了一顿,首先应该从自己身上找原因,心态会好一点.应该博采众长,体现一个人数众多的大民族的风范.随便说一句,中华民族是世界民族之林的普通成员,既不伟大也不愚蠢.....DCS与PLC,在硬件上差异已经很小,甚至没有什么不同了.主要差异体现在操作系统和应用软件上.DCS擅长连续控制领域,PLC擅长逻辑控制领域.很关键的一点是DCS是定周期执行控制功能,而PLC的周期是变的,尽管变化幅度很小.   糨糊： 2004-2-23 13:34:00 处理机理不同，DCS是协处理 PLC 是步处理DCS不可能太快，PLC可以比较快   安安静静： 2004-5-14 17:44:00 TOMTOP的话有点过激了,其实"宝华"和"求知者和后来者"说得都挺不错的,只不过可能各自关心的侧重点不同,因而看问题的视角也不一样吧.咱们都是来讨论问题的,别必要说无关技术过激的话.两位高手都已经将这个问题阐述得很清楚充分了,在下不才斗胆在这里续貂几句,欢迎业界朋友批评指正.本人在90年代中期开始接触这两种控制系统,分别是美国A-B(现在早被ROCKWELL收购)的PLC5和美国霍尼维尔公司的TDC3000,前者是PLC后者是DCS,而且该两种产品是当年具有代表性的产品,就象今天的周杰伦,F4一样流行,呵呵.宝华说得对,DCS是从仪表上发展起来的,但也有例外,比如费希尔-罗斯蒙特的DCS可能就是从上往下发展起来的了.PLC没有异议,是从电器元器件控制发展起来的.基于以上原因,两者虽都能完成大多数工业现场控制的要求,但彼此的侧重点也是不同的,DCS在处理回路控制方面相当简便灵活可靠,但谁要是使用过TDC3000的LM(它的逻辑处理模块)恐怕会骂娘的.相反,PLC5的开关量控制非常轻松方便(当然跟今天的还是不能比的了),但要是让你编个模拟量PID控制的子程序的话,没点耐心和细心恐怕也是要抓狂的.所以,当时霍尼维尔公司还有个低端产品S9000和后来的R150.本人当时基于DCS和PLC各自的强项和各自的弊端,曾和同事戏称,未来可能是R150这类介于二者之间的控制系统的天下,DCS和PLC终将都会被淘汰的.很不幸,没被在下这张乌鸦嘴说中,今天,霍尼维尔公司已经舍弃了R150系统,专门一心一意地抢占控制系统的高端市场--DCS.但至少有一点是令广大业内的同志们应该感到高兴的了,这两种系统是逐渐在融合中,现如今那,PLC进行回路控制的编程和组态也象当年DCS那样方便了,DCS的开关量控制的处理也变得很方便了.甚至霍尼维尔和AB的某些系统使用的是同种处理器了.DCS是控制系统的高端产品,打个不恰当的比方,就如同奔4,PLC呢,就便宜多了,好象赛扬.DCS在价格上贵多了,但其可靠性一直是多年来被标榜的.PLC相对来说价格要便宜得多,在控制的可靠性上没DCS那么多的花样(其实也蛮可靠的,少量杂牌的除外),比如,PLC虽然也可以做到处理器的热备或冗余,但现在还没听说能做到IO模块冗余的,网络冗余恐怕也不是那么理想吧.具体选择上,一般是看现场的开关量和模拟量的数目比例,开关量多模拟量少的一般选PLC,反之就DCS.一般重要的场所也选DCS,比如石化企业.在系统的开放性上,本人个人认为PLC要优于DCS.说了这么一段又丑又长的话,可能有的高人早就憋不住想笑了,本人也就不再献丑了,其它的东西大家都是早就知道的了.最后,本人的乌鸦嘴还是要狗胆包天地预言一句,随着处理器技术和控制理论控制实践的提高,这二者终究会相结合产生一种新型的兼具两者优点的控制系统的.完了!     热牛奶咖啡： 2004-5-24 15:05:00   发电企业自动化整体解决方案 北京华能新锐控制技术有限公司致力于发电企业生产信息化领域技术开发、产品研制、生产销售和工程服务。是工业自动化产品供应商和集成商、电厂生产自动化总体解决方案提供商。公司在电厂DCS系统、锅炉燃烧优化、高压变频、电厂辅机程控等到领域开展业务并拥有良好的业绩。多年来的工程实践积累了丰富的发电系统自动化设计、实施、调试和维护经验，其控制系统汇聚了先进的控制技术网络通讯和软件技术，为用户提供电厂监管控制的成套设备、解决方案和工程服务。 今天，电能已经成为人们生活和国民经济建设中不可或缺的洁净能源。华能新锐控制技术有限公司推出新一代电站控制系统——PineContr01分布式控制系统，是人们能够持续、稳定的获取电能的有力保证。PineContr01专门为电站控制而开发，代表了当前最先进的工业计算机控制技术，为电力生产提供保障。PineContr01发电过程自动化整体解决方案是根据当前科学技术的展水平，融合了现代计算机技术、控制技术，通讯技术、软件技术，并且从发电企业的实际出发，将过程自动化、管理信息化，工艺过程优化、远程监控。数据传输和高端应用系统（如：EAM、ERP等）纳入到一个标准，开放的体系中，实现全厂侧自动化和信息化的综合解决方案。由于采用了统一的控制和管理平台。DCS的使命已经不仅仅是安全与稳定运行的需要，更多的是参加到电厂经济管理中，起着信息化基础平台的作用，所以要求它提供的信息必须是实时、完整、真实的，所以要求将整个电厂的控制系统当作一个独立和统一的整体来考虑。PineContr01发电过程自动化整体解决方案正是基于这个目的前提，具体由如下三个部分组成：● 分布式控制系统DCS：电厂自动化的基础；● 可视化信息系统；数据的采集、显示、互联和远程访问；● 生产过程数据管理，挖掘和应用系统：信息分析、事件分析，报警管理，过程诊断、智能生产管理，优化控制。PineContr01的控制系统以具有高运算能力和高可靠性能的工业过程控制站为基础，结合工业标准的PC及网络资源形成开放的工业IT集成应用系统。该控制系统采用先进的“数据引擎”技术，提供了灵活和可靠的控制组态机制，运算速度快，统一的软硬件平台可同时满足发电机组锅炉，汽轮机、电气设备、以及辅助系统的连续和协调控制。目前，PineContr01系统已经在商业运行中积累了很好的业绩，是常规控制机组、火电调峰机组、水电机组运行控制和监管最理想的系统。     热牛奶咖啡： 2004-5-24 15:06:00   电厂发电机组DCS系统改造 华能福州电厂1#发电机组的集散控制系统是80年代末引进日本三菱重工的MIDAS-8000系统。经过十多年的运行，该系统设备出现了许多问题，备品备件也无法解决。为此,华能福州电厂在2000年2月委托福大自动化科技有限公司和华仿计算机工程有限公司共同进行1#机组DCS系统的改造。新系统采用我们自行开发的有自主产权的分布式智能控制系统点数近4000点，设备投资800多万元（相同规模的进口DCS系统投资约300万美元），包括13个控制站，6台数据服务器，1台Web服新系统采用我们自行开发 的有自主产权的分布式智能控制系统点数近4000点，设备投资800多万元（相同规模的进口DCS系统投资约300万美元），包括13个控制站，6台数据服务器，1台Web服务器，7个操作站，2个工程师站。改造后的系统于2001年4月份投入运行，同年10月份顺利通过中Pine Control，系统I/O国华能总公司的验收，并被作为他们的推广项目。该系统在1#机组的成功投运，不仅使华能福州电厂2#、3#、4#机组的DCS系统改造将继续采用本系统，而且也引起了相关电厂的关注，新建设的投资1300多万的华能山东白杨河火电厂2台135MW发电机组的配套DCS系统已决定也采用Pine Control系统，项目已于2002年3月签定。 Pine Control系统是我们经过多年努力，在消化吸收进口DCS技术的基础上，同时结合我们在火电厂多年工作经验来进行研究开发的。Pine Control系统集成技术的基础是我们自行研发的Pine CAD控制组态软件，它提供了一种对控制站的图形化的方便灵活功能丰富的控制组态工具，使得作为控制站的PLC或其它设备能够处理基于图形方式建立起来的控制组态数据，从根本上克服了PLC的弱点，从而实现了以此为支撑的控制系统的低成本以及控制系统集成的柔性化。     天马-steed ： 2004-7-8 20:10:00   DCS和PLC的设计原理区别较大，PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，70年代的PLC只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步（步序号为零）起依次执行到最终步（通常为END指令），然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。程序计数器这样的循环操作，这是DCS所没有的。这也是使PLC的冗余不如DCS的原因。DCS是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数、各过程变量之间的关系都作成功能块（有的DCS系统称为膨化块）。70年代中期的DCS只有模拟量控制。如TDC2000系统，一个控制器一秒钟内能完成8个PID回路的运算。首先应用的是化工行业。DCS和PLC的表现的主要差别是在开关量的逻辑解算和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是还是有区别。80年代以后，PLC除逻辑运算外，也有一些控制回路用的算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难，PLC用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位（也有32位的）为一个模拟量。而DCS把所有输入都当成模拟量，1位就是开关量。解算一个逻辑是在几百微秒至几毫秒量级。对于PLC解算一个PID运算在几十毫秒，这与DCS的运算时间不相上下。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。不同型号的DCS，解算PID所需时间不同，但都在几十毫秒的量级。如早期的TDC2000系统，1秒钟内完成8个回路的控制运算。随着芯片技术的发展，解算一个算法的时简在缩短。解算一个算法所需时间与功能块的安排方式和组态方式有关。在接地电阻方面，对PLC也许要求不高，但对DCS一定要在几欧姆以下（通常在4欧姆以下）。模拟量隔离也是非常重要的。在有爆炸危险的地方，应配置本质安全栅。相同I/O点数的系统，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大约能省40%左右）。PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器，可以接收几千个I/O点（最多可达8000多个I/O）。DCS的控制器，只能几百个I/O点（不超过500个I/O）。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，最好采用DCS。DCS在控制器、I/O板、通讯网络等的冗余方面，一些高级运算、行业的特殊要求方面都要比PLC好的多。PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。 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