瓦楞纸板生产线作业指导书

瓦楞纸板生产线作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分,保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、 3.1、认真做好班前“三准备”,班中“三坚持”,班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一,认真做好标记,做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接,发生质量问及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能,安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产,出现事故保护现场,及时报告、及时,找出原因,吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵,严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、A、B机操作要点: 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生,检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入,各连接处是否有松动现象,对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转,正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热,阀门开关由小、慢到大,预防瓦棍急热变形损坏,停止生产时,先关主汽阀,待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中,严禁手及身体靠近旋转部位,设备发生异常现象或故障时,应立即停机,待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶,双重预热,纵横切机操作要点: 4.2.1、开机前进行检查,旋转部份是否有杂物掉入,紧固件是否有松动,薄刀是否对中,各处调整间隙是否符合要求,认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时,阀门由小慢到大,板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前,必须按三响警铃报警通知,30秒钟后方可开机运行,并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正(按板带使用技术要求操作)。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位,当设备发生异常现象时应立即停机,待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求,上机原纸及时调整原纸偏移量。 4.3.2、原纸喂入设备时,操作者要站立在旋转方向的侧面,手离旋转部位100mm以上的距离,精力要集中,需要配合时及时报告。 4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码,严禁板材在设备上撞击。 4.4、操作质量控制要点: 4.4.1、纸板加工流程领料:瓦纸、里纸---A瓦楞机瓦纸、里纸---B瓦楞机A、B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品 4.4.2、加工A、B瓦楞中,首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙,必须符合工艺用瓦纸的厚度,胶液的质量是否符合工艺要求,涂胶量控制在0.1mm~0.2mm之间,蒸汽压力控制在8公斤~10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整,里纸、瓦纸、面纸对整齐,控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制:A瓦H=4.5mm~5mm B瓦H=2.5mm~3mm 4.4.3、原纸水分要根据实际情况,使用加热缸,水分过重时增加热缸,在保证粘合的前提 下,一般原纸加热烘干的收缩比(宽度方向)不能大于5 ‰mm。 4.4.4、生产过程中随时掌握质量动态,严格控制车速,出现下列质量问题应及时纠正。 4.4.4.1、瓦纸与里纸粘合出现气泡、折纵现象,应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水份.下压辊的压力。 4.4.4.2、瓦楞成型不良,检查瓦楞辊压力是否适当(通常要求瓦辊压力控制在3.5~4.5kg),压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大,瓦楞压破;检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物,特别是窄幅纸板瓦辊上盛结的胶结;上、下瓦楞楞槽是否对正;查看瓦楞轴承.涂胶辊轴承.齿轮传动.主链条传动是否有损份。 4.4.4.3、瓦楞间断粘合不上:检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏合严重磨损,否则应更换。 4.4.5、双重涂胶根据不同克重用料,输运来的A、B瓦楞厚度调整涂胶间隙,达到上胶量均匀,上胶厚度一般控制在0.1mm~0.2mm,面、里纸和A、B瓦粘合烘考后不出现气泡、折纵和粘合不良,出现以上情况应从以下几个方面进行检查调整 A.调整上胶量大小; B. 调整B、A瓦及面纸张力; C 调整面纸烘干程度(原纸水份确定); D. 查看原纸克重的均匀度。 E.检查涂胶辊是否跳动。 4.4.6、进入加热板带口后,A、B瓦和面纸宽度方向重叠整齐,错位量不超过3 mm,随时纠正板带处于居中位置,预防板带左右跑动使纸板左右跑动而造成无法修边或修边不完整等缺陷。 4.4.7、纵横切根据工艺技术要求,对加工纸板长宽尺寸进行控制,宽度尺寸要求±0.2 mm,长度尺寸控制在-3 mm~+8mm,随时用卷尺抽样检测,保证纵切不毛边,否则应及时修磨分纸刀,并保证两边修边到位,不能产生修不到边或修边不完整,否则应调整纵切机左右位置、长度控制及时修正电脑数检码和检查上下板带.主机皮带是否打滑.横切机牙箱及靠背轮联接件是否松动或严重磨损。纸板踏瓦:检查双面机涂胶间隙过盈过大.胶量过大.A.B单瓦过湿.加热板各压辊转动不灵活.分析瓦纸用料特性等。 4.4.8、纵横机操作者对车速进行严格控制,根据三层板、五层板、内件纸板和幅度要求,在气压、温度、不变的情况下,纸板越厚,速度降慢,纸板越宽,速度降慢,其目的在于水分控制在各产品工艺技术文件要求内检测室测定,经验掌握,最终要求水分达标,纸板平整。 4.4.9、接、堆板工,对分切出的纸板进行翻板堆码,接堆过程中,对加工出现的质量问题进行分类:A.严重的拱板,进行平压整形;B、纸板两边未粘合到和缺瓦露楞的板进行返工处理外(出现气泡、折纵、搭接纸过程中不合格板作废品处理);C、面纸产生色差及时反馈。 4.4.10、堆码高度控制在1m~1.6 m以内,并挂牌,转运到排湿机处进行排湿处理,排湿时间及品种按工艺文件要求执行,后交质检检验合格后流入下道工序。 4.4.11、专业质检根据各规格品种的技术要求对原纸色差纸板、粘合、瓦楞成型、纸板水分尺寸进行全线跟踪控制,及时发现质量问题,及时分析,查找原因并采取措施,并对最终产品进行认定。 4.5、认真填写设备运行和生产质量记录,做到准确、及时。 4.6、认真执行交接班制度。 附:生产线板带使用技术要求及规定 一、使用技术要求 1、使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。 2、发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。 3、板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。其调整方法:(根据本机结构)板带向右跑,右边调偏装置松;反之,左边跑左边松;注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。 4、要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。 5、为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。 6、当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。 7、每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。 二、管理规定: 1、纸板线管理人员要认真指导、时刻督促((根据不同规格产品)操作工正确调试, 严格执行板带使用技术要求,杜绝违章指挥; 2.操作工在生产中要加强责任心和使用感,对板带的偏移要及时纠正。 3板带跑偏擦伤、违章损伤、不按技术要求操作保养板带、根据情节轻重处罚款100元~1000元,造成板带严重缩短使用寿命的另计损失。