安全饮水工程施工方案

某市安全饮水工程二段工程施工招标投标文件招标编号：GXTC-0726102-1投标文件内容：投标文件技术标投标人：（盖公章）法定代表人或委托代理人：（签字和盖章）日期：二〇〇八年七月八日第一篇施工组织第1章编制及工程概况1.1编制说明及工程概况1.1.1编制说明（一）编制依据1、某市安全饮水工程第二标段工程招标文件。2、设计院设计的某市安全饮水工程施工图设计文件及相关技术文件。3、施工现场实际情况。4、国家有关施工验收规范、标准及操作规程：（1）《室外给水设计规范》（GBJ13-861997版）（2）《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50011-2002）（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（5）《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）（6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002版）5、省市区有关城市建设管理、现场文明施工的监督管理的规定。6、我公司的技术力量、机械设备装备情况及#管理#。7、我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业执行的ISO9001，本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制，编制的原则是：经济、合理、优质、高效、技术先进。本施工组织设计采取了先进的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与业主要求一致。3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为"cm"。1.2工程概况1、本设计为某市安全饮水工程。2、管件、管材采用标准及有关要求DN1400采用预应力砼管和钢管作为给水工程管道，产品应符合ISO2531-86标准要求，且必须经认证和检测合格后方可使用，预应力砼管采用胶圈接口，钢管采用焊接接口。给水管水压测试压力不得低于《GB13295-91》标准有关要求。3、管道埋深：符合设计要求进行。4、附属构筑物：浆砌块石等。5、主要工程量详下表：序号项目名称工程量备注1机械挖运一般土方3136立方米2挖运一般石方次坚石9408立方米3挖运一般石方坚石3136立方米4填方6798.96立方米5细碎石基础1130.86立方米6浆砌块料3150.55米7砼管铺设2071.40米8钢管铺设26米9砼基础60.56立方10拖拉墩1座11排气阀井1座12检查井2座第2章施工规划总说明本工程为某市安全饮水工程二标段，从桩号为JD16至JD27，全长约1Km。我们单位作为投标人，全面研究了招标文件，认真进行了现场勘察，认真分析了本工程的特点和招标方提供的施工条件，结合我公司的经营发展计划和施工技术水平，对本工程进行了整体规划。本着经济实惠的原则，编制各分项分部工程的施工，达到互惠互利。2.1编制指导思想全面满足业主对工期、质量、安全、环保等方面的要求。根据工程特点，综合平衡施工强度，运用全理的施工手段，确保工程总体目标的顺利实现。基本情况：根据业主提供的招标文件、施工图内容和现场勘察等情况，了解到施工场地占线长，情况复杂，整个工程全部在排水、降水等工作中进行，且位于洲河边，给施工带来了很大的难度。根据以上各种情况，如果我公司中标，我们将对业主负责的精神，对工程做好如下部署工作。2.2施工组织公司安排一支强有力的项目经理部担任施工任务，选派有多年施工经验的项目经理，进行全面组织工程施工和一切生产经营活动，项目经理部的组成人员，由项目经理在公司内自由组革，使项目经理的责、权、利得到全面的落实。2.3施工准备进场后按照业主规划的施工场地，准备在一周内完成职工休息室、办公室、试验室、砼搅拌站、钢筋加工车间等一切工作，围场作业，项目经理部全体人员吃住在工地，全面协调施工生产安排，使所有的施工活动井然有序。本工程我公司一旦中标，将立即组织工地布局，并向项目监理提交一份工地布局详图以供审批，并在该图上清楚地标明构筑物、材料堆放场和现场道路的位置。组织人员及机械设备进场，快速落实临时实施，确保尽早开工。组织有关专业人员依据设计提供的定位图，对水准点及管道中线作好复核工作，测量定位桩的保护工作。2.4施工安排施工安排本着分段流水施工，先易后难。根据本工程任务多，工期紧的情况，计划划分四个施工段落同时进行施工，做好施工临时道路的搭设、施工排水及降水等工作，协调好同周边施工标段的关系。本工程施工项目主要为预应力砼管安装、钢管安装、管沟开挖、石屑铺筑、原土回填、井室土建及管件安装等部分。砼管及钢管道的安装是本工程的重点，土方开挖与土方回填、管道试压与消毒冲洗对工程质量也起着重要的关键作用。本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我们考虑主要工程总体施工作如下安排。第一步管道基础施工：本工程管线安装量较多，考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。第二步管道安装：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步为各阀门井的砌筑第四步管道试压第五步土方回填与工程竣工验收在进行管道下料制作的同时，同时进行钢管管道的安装，以体现平行流水作业，提高工作效率，以节省工期。根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。第3章施工组织机构3.1施工组织机构3.1.1施工方针精心组织，精心施工，用户满意，营造精品工程。针对本工程施工难度大、有效工期较长、质量要求高的特点，以优质、快速、安全文明生产为目标，狠抓施工准备，加强过程管理，努力做好协调工作，围绕满足工期，工程质量达到合格的目的采取各种技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受甲方、监理、设计、质安站等单位的监督、检查，顺利实现施工的预期目标。3.1.2施工总体目标1、工程质量目标：确保工程一次验收为优良。2、安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，创建"某市安全文明标准化施工工地"。3、施工总工期目标：根据建设单位要求，本工程在有效工期365个日历天内全面完成施工任务。我司拟定2007年7月25日开工,2008年7月23日竣工交付使用，工期365日历天(具体以业主的开工令为准)。4、文明施工目标：创建"某市标准化文明施工工地"。5、治安、消防目标：达到与当地治安、消防部门签定的责任书要求。3.1.3施工组织管理机构的建立我公司针对此工程严格实行"项目法"施工，组建一个由具有丰富类似工程施工经验的项目经理为组长，公司各主要科室负责人为组员的工程领导小组，从施工组织、施工方案到实施全过程，一抓到底，及时发现并解决施工中发生的问题，确保工程优质高速地完成。项目部由公司项目经理来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量。年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目部人员的配备：本工程实行项目法施工管理，由项目经理，项目副经理，技术负责人等同志组成"某市安全饮水工程二标段"项目部，全面负责工程的施工管理、质量、安全、文明、进度及协调工作。3.1.4施工组织管理体系框架(见下页)3.1.4施工组织管理体系框架(见下页)项项目经理（项目总负责）目经理（项目总负责）项目经理（项目总负责）技术负责人(高级工程师)施工负责人工程技术室安全质量室计划财务室综合办公室管道一队管道二队混凝土队土方队项目经理(项目总负责人)物资设备室1.3.5公司各职能科室职责项目经理(项目总负责人)物资设备室1.3.5公司各职能科室职责项目经理职责项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。技术负责人职责主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用"四新"科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。工程技术室职责负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地等工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC小组活动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。安全质量室职责依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。物资设备室职责负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。计划财务室职责负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。负责合同、预结算文件和资料的控制。负责项目的计量支付和索赔工作。负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。综合办公室职责负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。工地试验室负责各种管材的检验与质量检测任务，禁止不合格的产品进入施工现场。施工队队长职责贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。1.3.6施工管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的"窗口辐射"作用。为加强项目管理，项目部认真贯彻执行以下管理制度：1、项目经理部组织管理制度。2、项目经理与公司签定的经济与责任承包合同。3、项目经理部的分工与协作制度。4、项目各职能人员各级质量管理责任制度。5、项目各职能人员各级安全管理责任制度。6、项目各职能人员各级文明施工责任制度。7、技术管理责任制度。8、材料管理责任制度。9、设备管理责任制度。10、安全与技术交底制度。11、项目员工考勤考核制度。12、项目成本考核制度。13、外用工管理制度。14、总包管理制度。1.3.7施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、动力等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、由于本工程的预应力砼管和钢管等是业主提供，为了便于工作的衔接，积极配合业主的采购，根据工程进度提前给业主提供材料使用计划，积极配合业主组织货源。第3章施工总平面布置3.1施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建彩钢房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，临时用地与项目部分开设置。根据我司多次踏勘施工现场，拟将施工营地布置在JD20+650处的公路边，这里位于国道210线侧，且场地宽敞平整（现是空地），地势较高，运输车辆可直达，具体临时用地面积详见本投标文件相关内容。⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。⑵、在满足施工需要和文明施工"双标化"的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。⑺、在场地布置时，避免各单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。⑽、按"双标化"要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。3.2施工交通对外交通本标工程对外交通主要以公路为主，施工区就在国道210线边侧，交通便利。外来物资可通过徐家坝高速公路出口运至材料堆码场，然后运至施工区。3.3场内交通主要采用沿管线修筑的施工临时便道，施工便道路面宽6米，路面铺一层均质土压实(施工临时道路作法：基层碾压夯实→条石或块石基层→碎石面层)。3.4施工供水系统（1）施工供水系统：生产用水可就近洲河抽取。（2）施工排水系统：计划在各个施工区修建排水沟，并设置污水沉淀池，沉淀池容积为20m?将生产和生活污水集中排至污水沉淀池进行处理后，再进行外排。生活区周围挖好排水沟槽，江水排到污水沉淀池。拌和站及主要生产区内挖好排水沟槽，将雨水及生产废水排至污水沉淀池。3.5施工供电系统本段工程施工用电从附近的城市电网中接入,并自备二台120KW发电机组作为备用电源。3.6通讯系统项目部安装1部传真式电话机（电话、传真两用）和1部程控交换机，施工队各安装1部程控电话对外联络，内部采用移动通讯进行联络，，测量班配备大功率对讲机。3.7其它设施材料库及拌合站等系统布置根据本标段工程特点，为了便于管理材料库及搅拌站设在一起集中设置，负责小型构件预制加工，钢筋加工，钢材、水泥、小型设备等周转性材料储存，砼搅拌供应等。管道及管件由业主提供，我司配合业主搞好堆码场的布置。生活、办公设施项目部、各施工队布置详见施工总平面布置图。施工临建，房屋采用彩钢板房结构，做到设施齐全，整洁美观。固定职工住房标准按5m?／人，彩钢结构，配备有食堂、浴室、医务室、娱乐室等福利设施及办公室、会议室等。机动工住房标准按4m2／人，谷达油毛毡结构，水泥砂浆地面抹平。办公设施：设置会议室、办公室、业主、监理、设计院办公室等，建筑面积300m?，占地500m?。管理人员、技术人员生活区，采用彩钢结构，计划进场管理技术人员约30人，人均建筑面积5m?，修建建筑面积150m?，占地面积300m?。民技工生活区：活动板房结构，计划进场民技工约100人，人均建筑面积以4m?计，修建建筑面积400m?，占地面积800m?。施工临建设施一览表7第4章设备、材料及劳动力供应计划由于本工程持续时间长，施工难度大，进行施工总动员，组织人员设备进场。拟分三批进场:由项目经理、部分职能部门人员组成首批人员进驻现场。迅速展开现场踏勘与施工调查，会审图纸，进行现场交接桩、复测、引桩、护桩、临时设施建设等准备工作。第二批急需人员及机械将在5天内进场主要进行临建及便道施工，为顺利开工做好充分准备。第三批主力施工队伍及施工机械将在7天内到达现场，其他人员根据工程进度安排，陆续组织上场，满足现场正常施工需要。4.1机械设备及检测仪器配备计划由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械及周转材料的投入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。4.2主要材料供应计划⑴、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。并及时提供给业主,供业主采购所需。⑵、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。⑶、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。⑷、在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库以及给业主提供采购管材等的依据。⑸、供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，并经主管领导批准，报送业主实施。4.3周转材料计划周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施工任务是关键之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。4.4保证劳动力及时供应的措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：4.1为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。4.2做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起"百年大计，质量第一"的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。4.3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4.4选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。4.5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。4.6进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。4.7对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。4.8加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。4.9认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。4.10按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。4.11推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。4.12加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。4.13建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。4.14因本工程施工周期较长，我司在施工力量方面主要以本司自己的员工为施工力量主体，外部劳务仅作为辅助施工力量，确保整个工程在节假日期间正常施工。4.15施工中，根据业主的具体要求调配劳动力的进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。总之，通过科学的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。第5章施工工艺流程及主要施工方法本标段将整个管道工程分为四个工作面。工地配置土方组，管道安装组，混凝土组，阀门管件安装组，钢管制安组，机械修配组，负责完成整个工程的施工任务。各施工段之间，各作业组之间，在施工过程中互相穿插，互相配合，实行流水作业法，确保工程保质保量如期竣工。5.1施工工艺流程材料准备→测量放样→基槽开挖→边坡临时支护→基底人工修整→软基处理→管道基础→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土（分层夯实）。5.2测量放线5.2.1首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。5.2.2地形的复测使用全站仪和道路施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。线路的测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。1、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。2、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。（1）管沟放样：根据设计图纸各桩号横断面中管沟的设计标高与设计坡度，实设各断面的地面高程，计算管沟断面宽度和两侧放坡宽度，用全站仪极坐标法测放边线。（2）附属设施放样：方法同上。3、测量质量技术管理（1）测量硬件设施配置：本工程中，将投入1台高精度的全站仪，2台高精度的精密水准仪，2台J2经纬仪以及相关测量设备。（2）测量人员配备：在本工程中我单位将调派富有市政工程施工测量经验的测量工程师和测量工。（3）测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，本工程取水工程的集水井及引桥应按"取水头部位置图"上所标注的坐标放线，并核对无误后才交给土建组进行土方开挖；放线时应严格按照"输水管道平面布置图"上的每个转点所标注的坐标放线。监理单位及业主交桩控制网复核控制网加密控制网自检监理工程检查复核测量放样资料计算放样资料检查复核测量放样资料报验结构物轴线、特征点放样自检监理工程师检查复核结构物施工结构物竣工测量验收测量部门内部实行技术校核、复核制度；项目部实行技术复核、审查本工程测量技术管理流程见下图。5.3沟槽开挖5.3.1沟槽开挖准备（1）挖槽前认真熟悉图纸，了解挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。（2）沟槽若与原地下管线相交或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，采取相应加固措施。如遇电讯、电力、给水等管线时，及时会同有关单位协调解决。如发现地基土质松软或地层突然变化以及勘测中未发现不利因素等情况时，及时报告业主监理及设计单位，以便采取处理措施。1、DN1400给水管道沟槽开挖严格按有关规定执行。放坡起点深度H＞1.5M时，机械在沟槽坑底时开挖边坡：0.25，在沟槽坑边边坡：0.67，但当沟槽深度H＞8.0M时，建议取1：0.75的边坡系数。2、机械开挖时，槽底应留10CM土层厚度，由人工找平至设计槽底高程。人工清槽时，沟槽每侧临时堆土高度不宜超过1.5M，且距槽口边沿不宜小于0.8M。3、管沟开挖到设计标高后，按设计要求铺筑细碎石垫层，细碎石厚度设计为200mm，管基采用蛙式打夯机或激震夯夯实。4、由于施工线路是在洲河沿线，开挖出来的土石料不得任意堆放，按经监理批准的弃土堆码场进行临时集中堆放，后采用汽车再次转运到业主规定的地点进行统一堆放。沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于本工程钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。5.3.2沟槽开挖本项目由挖机开挖，放坡比例为1:1。以下为开挖剖面图：500混凝土管外径.8001:11200钢管扶手Handrail井点降水（如要求）钢管梯开挖后，用平板机夯实基础沟槽底部，夯实后每200M2抽取一组进行密度测试（70%的相对密度）。开挖的土壤应用自卸车运输至堆场外监理指定的地点，不能堆放在沟槽边，以防流入洲河，阻塞河道。5.4沟槽排水由于本项目在洲河沿线，在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。当管沟开挖深度大于2m，则需要采用轻型井点降水，将水降至低于管基础标高500mm的位置；当开挖深度小于2m，将使用排水沟和潜水泵排水。5.4.1排水流程放线和定位→主管铺设→冲孔→井点管安装，填充砂石和其它填充料→用粘土密封上部结构→井点管和主管用弯头联接→泵和主管联接→积水箱和排水管安装→用泵降水。5.4.2井点降水系统◆在较低处设置直径为38mm，长度为2m，带有过滤管和管头的钢管作为井点管。◆φ38的橡胶软管将作为联接管，并在每一个联接管上安装阀门。分段连接φ75的钢管作为积水管，每2.1m设置一接头以便于联接管相接。◆井点管安装间距为2.1m，预埋深度应大于1.8m。◆井点管冲孔使用夹套方法：先将直径为180mm的外管用水冲法插入设计深度。在孔底填上一层碎石层后插入井点管。然后，外管与井点管之间的空间用粗沙分层填充，最后慢慢拔出外管。◆井点管用粘土夯实至地平标高以下0.8m的深度以防空气泄漏。◆以下是"轻型井点降水"图：水泵主管φ75深井管φ38@21004004005.5围堰施工本工程局部地方要跨越水面，故必须进行围堰施工，我司拟采用草土围堰施工。其施工流程如下：测量放线→清除河床上的淤泥杂物→堆码装土竹笼或草袋→粘土填心→抽水→施工堰内其余项目（包括管道安装）→围堰拆除。5.5.1施工准备组织现场施工人员学习，审查施工图纸，进行设计要求和施工技术交底。按设计图纸作好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。5.5.2施工测量施工前建立测量控制点及施工标志，确定草土围堰的轴线，以控制进占方向和堰体填筑范围。施工中随时量测堰体填筑断面尺寸，确保堰体断面准确。5.5.3草土围堰填筑（1）草土围堰填筑物料的选择。就地取材，土料采用就近的粉质土填筑。所用草料要求草质柔软、干燥、不腐朽。所用土料的土质要松散，不含有大量的石子和砂砾。（2）草土围堰的断面尺寸设计。断面尺寸是根据围堰抗滑、抗倾稳定核算以及施工需要堰顶最小宽度来确定的。（3）围堰施工方法。草土围堰施工时用草排、散草或草包与机械运土进行，要求一层草排一层泥土，以保证草土围堰的防渗和牢固性。具体施工方法如下：上下游横向施工便道，其填筑的粘土料主要取决于沟槽开挖的粘土进行填筑。施工便道的粘土填筑至水面1m后，进行分层压实。草土围堰填筑，采取从上下游两端齐头并进方式进行施工。采用挖掘机、自卸汽车施工。草土围堰采用水面以下草捆排法施工，即一层草一层土的施工方法。草捆的直径、长度及捆扎的松紧程度基本一致，便以施工。加工草捆时，把草料头朝外、尾向内互相搭接，搭接处用散草包裹，两腰用草绳捆紧。施工时，从岸边开始铺放。围堰依次按一层草一层土进行铺放。铺放各层草捆时，应使各层草捆搭接1/3～1/2草捆长，逐层压放，使断面开成45度斜坡，直到围堰露出水面；等整个堰体均露出水面后，再按一层草一层土的施工方法逐层加高，直到设计顶标高。草土围堰外侧采用麻袋装砂卵石护面，麻袋装砂不要装得太满，八九成，麻袋尺寸为70×45×30cm,施工时注意麻袋装砂卵石的搭接。(4)围堰施工时采取的技术措施。堰头采用一层草一层泥，一层接一层交替进行，利用运土车、人来往自然压实，同时，深水区进占时采用一层草排铺一层土的施工方法，防止土、草流失，增加堰体整体性，提高抗拉性。用麻包袋装砂、砂卵石在堰头及两侧抛沉，或在堰头工作面上，先铺一块草排，在草排上铺上一层约15cm厚泥土，用草排连同泥土卷成圆筒形坭包推下堰头水中。这两种方法均可以有效减少围堰工作面的纵向坡度，防止由于水深造成水下纵向坡度过大，土料稀释，草料流失，以克服草土在水中滑动漂移而造成进度缓慢。用麻包袋装砂、砂卵石在外侧坡脚抛卸压脚，防止草土滑出堰体边坡以外，同时有利于增加堰体边坡稳定，防止堰脚滑塌。另外，上游横堰与顺堰交接转弯处是受水流冲刷比较厉害的位置,易发生围堰崩垮冲毁现象，造成围堰失败，可采取在外边坡铺上一层帆布并用麻袋装砂、砂卵石护脚。5.6管道基础开挖后，用平板机夯实基槽土壤。每35米取样一组进行土壤试验，合格后方可进行管道基础的施工。按设计要求采用细碎石铺筑200MM厚作为管道基础，基础用平板式振捣器振实及抹平。干铺碎石完成后，并保证其密实度符合设计要求下可进行混凝土管安装。混凝土管承插接头。5.7预应力砼管铺设管材进场：本工程所用管材全部由甲方提供并运输到现场。管材到场后由我部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查，不合格的管材拒绝进场。管材检验：管材进场卸车前，对每根管材的外观质量仔细检查，检查其是否有空鼓、裂缝、碰伤、剥落、接口掉角等缺陷，承插口对接面是否平整光滑及其它缺陷管等。5.7.1砼管道铺设前的准备工作检查管沟，管沟夯实密实度及细碎石的密实度、坡度等应符合设计要求。管材的运输及堆放：管材相邻管材的承口互为倒置放置，底层管材应用木块垫平，砼管单层堆放，严禁抛扔或急烈碰撞。管材现场检查：管材无裂缝，砂眼和碰伤，承口、插口无破损、毛刺、砂粒等；管件和阀门检查：阀体应完好，部件齐全，密封填料适当。阀门起闭灵活，关闭严密。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，管井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在管井的出水力方向。5.7.2吊管用5吨吊车将混凝土管从地上转至沟渠中进行组对。（混凝土管吊装如下图）5.7.3混凝土管组对混凝土管在沟渠内进行组对。组对前，在插口处安装橡胶圈。然后用T字钢，钢丝绳扣和葫芦倒链等组对混凝土管。组对时，用C30的混凝土锲子调整混凝土管标高和中心标高。同时，每根管子的接缝间隙应一致。混凝土管组对图组对时，用C30的混凝土锲子调整混凝土管标高和中心标高。同时，每根管子的接缝间隙应一致。T字钢I12钢丝绳扣混凝土管4mm厚橡胶垫混凝土管组对图垫层混凝土管锲子混凝土管A—A混凝土管锲子混凝土管AA混凝土管调整图组对后，在接缝间隙中插入直尺以检查橡胶圈位置。5.7.4接缝填充混凝土管鞍座施工管道安装和验收合格后方可安装混凝土管鞍座施工。从管子的一边开始每隔5M进行混凝土管鞍座浇注。浇注后，管子两边鞍座的混凝土表面标高应一致。5.7.5混凝土管与人孔的接缝以下是混凝土管与人孔的接缝处理图：400钢丝网用1：2的水泥砂浆密封橡胶圈混凝土管内表面密封图管承口管插口5.7.7试水施工流程对管道和人孔进行外观检查预留孔密封进，出水管安装从低处充水至试验部位注水并保持24小时观察尺安装降水8小时的水渗量观察在接缝处理前，混凝土管接头的外表面应人工凿毛以确保混凝土粘合度。5.7.6接缝密封在前一管鞍座混凝土初凝前进行接缝密封。管接口的外表面在密封前人工凿平并清扫干净。在管口处安装钢丝网，并插入混凝土管。用钢丝刷涂抹1：2的水泥砂浆密封管接口。当管径大于400mm时，密封分2层完成，当管径小于400mm时，一次性完成密封。密封完成后，用湿草垫盖住混凝土表面，3-4小时后洒水以保持湿度。养护期为3天。5.7.7试水施工流程每层300mm用平板机夯实（70%相对密度）每层150mm用平板机夯实（70%相对密度）每层100mm用水夯实（70%相对密度）600平板机夯实（70%相对密度）渗水试验方法◆混凝土管每40m进行一次渗水试验。◆人孔里混凝土管试验部位的两头应使用水泥砂浆用砖封闭。◆施工用水将用于试验用水，并保证无外物和沙。◆注水应从试验部位的低处开始，注水高度应不低于试验部位上层管内壁顶部加上2m。注水高度图◆注水后，液面标高应保持24小时便于观察管外壁是否有渗漏。◆安装水位高度观察尺，进行8小时的渗水容量观察。实际渗水值应计算如下：Q=S*(h1-h2)(S-人孔段区域；h1-标尺上的初读数；h2-标尺上的最后读数)5.7.8回填回填如下图：（1）管道安装完毕，在支墩砼养护一定时间后,经验收合格后，进行回填。按设计要求机械配合人工进行土方回填。回填前将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净，并及时排出沟槽内积水，排除积水时分段进行，以避免积水长距离通过基础和垫层，冲刷和浸泡基础，使地基失去稳定性。工作坑采用碎石砂砾填充。（2）管道回填分成四个回填区域，回填时使用原状土分层回填夯实，压实度不小于90%,注意管道腋下不得虚填，砂砾料要求级配良好，其粒径不得大于20mm。回填时应将管道腋下部位填满压实，再分层回填其他部分，并随填随捣实。0.7d以上部位原土分层回填夯实，铺土层厚30cm,密实度不小于90％。井室周围回填压实时沿中心对称进行，不得漏夯。所有管道回填后基本恢复开挖原状。（3）为了压实度控制需要，土料回填前进行击实试验，以确定最大干容重和最优含水量，土料过湿或过干时进行晾晒或洒水处理，且回填土中不得含有碎砖石块或大于100mm的硬土块，不使用淤泥土回填，保证土料回填符合要求。（4）因管线呈双排布置，回填时两条管线同时进行，保证土层均匀上升。管道两侧同时回填，两侧高差不大于30cm，回填时不损坏管道及砂浆保护层。管道底部的三角部位，用木夯等特制工具捣实。（5）管道上设置的混凝土构筑物，在其强度达到设计强度后，再开始回填。（6）非同时进行的两个回填土段搭接处，将夯实层留成阶梯状；所有填土均按设计压实度分层取样检查，不合格者进行处理。5.8检查井室砌筑及支墩1、井底混凝土基础应置于密实的基层上，井底基础混凝土强度达到5Mpa以上方可砌筑井壁。2、流槽与井壁同时进行砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，并应砌抹成与上下游管径相同的半圆弧形，表面用砂浆分层压实抹光。3、踏步和脚窝要随砌随安，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。4、检查井接入较大直径管道时，管顶砌砖旋加固。5、井室、井筒内壁用原浆勾缝。井室内抹灰要分层压实。6、支墩置于密实的基层上，支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚度应不小于支墩底在设计地面以下深度的三倍。7、地下水时，支墩底部铺设100mm厚卵石或碎石。8、支墩达到设计强度后方可进行管道试压。5.9给水钢制管道施工本工程给水钢制管道采用IPN8710防腐涂料,①外露钢管件:管内采用先涂IPN8710-2底漆一层,尔后采用IPN8710-2面漆两遍;管外壁采用先涂IPN8710-3底漆一层,尔后采用IPN8710-4面漆两遍。②埋地管件管内壁防腐同外露钢管件，管外壁防腐为两布两油，即先涂IPN8710-3底漆一道，待底漆表干后，用浸满IPN8710-3漆的玻纤丝布缠绕，然后再一布一油重复，待表干后，最后再涂一道IPN8710-3。本工程设计要求钢制管道采用焊接接口，预应力砼管与钢管接口采用承插口橡胶圈接口。5.9.1卷管加工卷管加工一般在结构厂或施工现场加工厂进行制作，以板材为原料通过下料、卷制、焊接等工序制作的有缝管子。1.在卷管加工的过程中，应检查板材外观，防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，其修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。2.卷管的加工规格、尺寸应按设计文件的规定进行制作，质量应符合现行施工验收规范的有关规定。3.卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合规范要求。一般规定：⑴对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。⑵离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。⑶其他部位不得大于1mm。5.9.2卷管焊接技术要求⑴卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两个纵缝之间的间距不宜小于200mm。⑵卷管组对时，两个纵缝之间的间距应大于100mm；支管外壁距焊缝不宜小于50mm。⑶卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下列规定。卷管组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%；且不大于2mm⑷焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，管内进行封底焊。5.9.3管道焊接㈠通用规定管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定进行施工，当设计文件有特殊要求时，按设计文件的要求施工；设计文件中应表明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。㈡焊件的坡口形式和尺寸管子管件的坡口形式、尺寸和组对应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定确定。㈢焊前准备工作1.管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰、等离子弧等热加工方法，但在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。㈣焊接工艺要求㈤焊前预热及焊后热处理为保证焊接结构的性能与质量，防止裂纹产生，改善焊接接头的韧性，消除焊接应力，有些结构需要进行热处理。热处理工艺可处于焊接工序的前或后，因而有"预热"，"后热"及"焊后热处理"之分。进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。1.预热及后热预热的目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，适当延长在800～5000℃区间的冷却时间，从而减少或避免产生淬硬组织，有利于氢的逸出，可防止冷裂纹的产生。2.焊后热处理焊后热处理的目的：①消除或降低焊接残余应力；②软化焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头韧性；③促使残余氢逸出；④对有些钢材（如低碳钢、500Mpa级高强钢）的断裂韧性得到提高，但对另一些钢材（如800Mpa级高强钢）由于能产生回火脆性而使其裂韧性降低，对这类钢不易采用焊后热处理；⑤提高结构的几何稳定性；⑥增强结构抵抗应力腐蚀的能力。3.设计未做规定时，管道焊接前预热可按下表要求进行。常用管材焊前预热工艺条件钢种壁厚(mm)预热温度(oC)C≥26100～200C-MnMn-VC-0.5Mo0.5Cr-0.5Mo≥15150～2001Cr-0.5Mo≥10150～2501Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo9Cr-1Mo≥6200～3002Cr-0.5Mo-MV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V≥6250～350管道焊接接头的热处理应在焊后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头如不能及时进行热处理，应在焊接后冷却到300～350oC，再保温缓慢冷却。热处理的加热范围一般为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm，加热区以外100mm范围应予以保温，管端两端应封闭。常用管材焊接接头热处理的温度可按下表执行。用管材焊接接头热处理温度钢种壁厚(mm)热处理温度(oC)C＞30600～650C-MnMn-VC-0.5Mo0.5Cr-0.5Mo＞20600～650560～590600～650650～7001Cr-0.5Mo＞10650～7001Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo＞6700～7505Cr-1Mo任意700～7509Cr-1Mo2Cr-0.5Mo-MV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V任意750～7805.9.4管道防腐施工方案1、外防工序：管道定位→清理→喷砂→洁净→涂装→缠漆布→养护→吊装堆放→补口→补伤。1）．吊装定位：在光管进入施工现场后采用吊车或铲车。根据地形和现场条件，依次排放到喷砂（间）轨道旁，吊装带与垫层要牢固，注意安全，特别要轻吊轻放以免钢管变形。2）．表面处理：这道工序非常重要，因为在检查焊缝时，有煤油试漏检测钢管时遗留的油污、白灰，要用汽油或丙酮擦洗干净，并清除泥土杂物。喷砂除锈：根据施工设计及规范要求级别进行喷砂，并对照GB8923-88级别图法，或对比板、粗糙度、仪器测试。喷砂后的清理：这道工序比较简单，更易马虎，但非常重要，因此更应该重视，其操作方法：利用刷子、吸尘器、干燥洁净的压缩空气清理粉尘，并立即进行底漆涂装（在相对湿度不大于80%时，宜在6h内涂装底漆，以免重新返锈。3）．涂装：材料选择已达ISO9001国际认证标准的生产厂家的优质环氧煤沥青涂料。并且具备产品、产品批号、合格证或检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干时间、最长和最短的涂覆时间，一道涂层的干湿厚度及理论涂布量等。其配比为：环氧煤漆：固化剂：稀释剂=100：8～12：适量（一般情况下不应大于5%）搅拌时间为：2～5分钟，熟化时间为：20～30分钟涂装底漆时钢管的两端各留100～150mm距离，涂可焊涂料三遍应涂敷均匀无漏漆无气泡无凝块。打腻子：在底漆实干后对高于管表面2mm的焊缝两侧应抹腻子使其形成平滑过度面。底漆→刮腻子→面漆→面漆→玻璃布→面漆→面漆→玻璃布→面漆→面漆。待腻子表干后，固化前涂第一道面漆；必须涂装均匀，不得漏涂。待第一道面漆实干后，固化前，再涂第二道面漆，实干后用缠布机进行漆布缠绕两层（缠漆布时第一层和第二层方向相反）。布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm，漆布缠绕后，待实干即涂第三道面漆。要求漆量饱满，玻璃布所有网眼灌满漆。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。依次达到一底一腻二布四油特加强级的结构层数，检查质量时应按SY/T0447-96进行。4）．补口（1）防腐好的钢管焊接前，为防止焊接飞溅烫坏防腐层，应在焊口的两侧用防火毡布覆盖。（2）防腐结构相同时，高于原来结构的二遍漆。（3）防锈标准应达到原来要求等级或（Sa3）。（4）焊缝用煤透检测时，必须在除锈前用丙酮擦洗干净。（5）补口覆盖茬宽度大于100mm。（6）待防腐面漆固化后，方可覆盖土层。5）．补伤（1）将已损坏的防腐层清理干净，用砂布打毛损伤面及周围（不小于50mm）的防腐层（其他程序应与补口相同）。搭接时应做成阶梯形接茬，若补伤已露铁，应按原有表面预处理等级进行，方可采取正常程序施工。（2）补口后的质量检验按SY/T0447-96中的要求进行，厚度测量只测一个截面4个点（上、下、左、右）。（3）补伤后的质量检验应按SYJ4047-90中的第501条和504条要求进行，厚度测每一个点应测4个点。（4）外防好的成品管，应防止在炎热天气中阳光直接照射，在吊装堆放中的安全也是至关重要的一个环节。如果因安装延误30天以上，要采取覆盖措施。5.10阀门安装5.10.1阀门安装1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3.当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6.安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。7.安装安全阀时，应符合下列规定：安全阀应垂直安装；⑴管道投入试运行时，应及时调校安全阀；⑵安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定；⑶安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；⑷安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规定格式填写"安全阀最终调试记录"。5.10.2管道检查、检验施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。㈠外观检查1.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及管道施工过程中的检验。2.管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中材质检验的有关。3.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，兵营将焊缝表面清理干净，进行外观检查。4.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。㈡管材表面无损探伤1.管材表面应按设计文件的规定，进行磁粉和超声波检验。2.有热裂纹倾向的焊缝应在处理后进行检验。3.磁粉检验和超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。4.当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。㈢焊缝无损探伤（见GB50235-97第36页摘入下列有关内容）1.X光射线、输送具毒100%设计压力大于10MPA，设计温度小于29度。设计小1MP一般介质不探伤。其它不小于5%；2.Y射线、壁厚大于35MM以上；3.超声波、规定同X光射线，必须通过建设单位决定；4.磁粉和渗透：高压焊缝在要求。㈣压力试验1.管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。2.管道系统试压前，应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：⑴管道系统全部按设计文件安装完毕；⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；⑶接及热处理工作已全部完成；⑷缝及其应检查的部位，不应隐蔽；⑸试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；⑹钢管的材质标记明显清楚；⑺经批准的试压方案，并经技术交底。3.埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。液压试验应缓慢升压。待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降,无渗漏为合格。　5.10.3遇检查井处安管1、沟