热电（2x50MW）工程除尘器技术规范书a

热电（2x50MW）工程电除尘器技术书目录1总则2设计要求3设计条件与环境条件3.1系统概况3.2燃煤性质3.3飞灰性质3.4烟气其他性质3.5厂址气象和地理条件4技术要求4.1设备说明4.2技术性能要求4.3本体设备要求4.4电气设备要求4.5仪表和控制要求4.6钢结构要求5质量保证及考核试验5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和5.2设备性能保证5.3设备性能考核试验6供货范围6.1除尘器本体6.2成套范围内的附属设备6.3灰斗辅助设备及配件6.4连接件6.5备品、备件及专用工具6.6电气设备6.7面漆7包装、运输8技术文件8.1供方应提供的技术文件内容、数量8.2需方应提供的技术文件内容1总则1.1本技术规范书适用于热电（2x50MW）工程的电除尘器（本期工程安装220t/h锅炉2台）。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。1.3如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。1.4在签订之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5本技术规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6如本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时通知需方进行解决。1.7本技术规范件书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2设计要求（空白处由供方补充）2.1设备名称：电除尘器2.2每台炉所配台数：1台2.4每台除尘器入口烟气量：371033m3/h（设计煤种）（已包括10％裕量）367879m3/h（校核煤种）（已包括10％裕量）2.5除尘器入口烟气温度设计煤种:136℃校核煤种:136℃2.6除尘器入口含尘量：50g/Nm3（设计煤种，干烟气，含氧量6%）80g/Nm3（校核煤种，干烟气，含氧量6%）2.7保证效率：(99.7%2.8本体阻力：(295Pa2.9本体漏风率：≤3％2.10年运行时数：6500小时2.11电场数：单室4电场2.12除尘器进、出口数：进口1个出口1个2.13除尘器进口尺寸：2800（高）×3200（宽）除尘器出口尺寸：2600（高）×3200（宽）2.14除尘器进、出口（与设计院接口）总长：≦26.1米3设计条件与环境条件3.1系统概况3.1.1锅炉技术参数锅炉型式及制造厂家高温、高压循环流化床锅炉无锡华光锅炉股份有限公司最大连续蒸发量240t/h最大耗煤量(BMCR):设计煤种33.8t/h校核煤种42.4t/h3.1.2空气预热器型式：管式空预器出口设计过剩空气系数：1.253.1.3其他除渣方式：干式除渣除灰方式：气力除灰引风机型式及型号：离心式3.2燃煤性质煤种产地：焦村无烟煤3.2.1煤质分析元素分析 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 收到基低位发热值 Qnet.ar KJ/kg 20310 22290 16090 全水分 Mar % 9.11 6.05 2.61 空气干燥基水分 Mad % 0.72 1.61 0.86 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 7.26 7.78 收到基灰分 Aar % 28.89 25.17 47.88 收到基碳 Car % 57.07 62.30 41.60 收到基氢 Har % 1.39 1.32 2.2 收到基氧 Oar % 2.31 1.92 3.65 收到基氮 Nar % 0.55 0.37 0.61 收到基全硫 Sar % 0.68 2.87 1.45 灰变形温度 DT ℃ 1400 1340 1290 灰软化温度 ST ℃ 1400 1380 1370 灰熔化温度 FT ℃ 1400 〉1400 〉1400 哈氏可磨指数 HGI HGI 注：锅炉还应满足在校核煤种中掺烧～30%的煤矸石要求。3.3飞灰性质3.3.1成分分析（未掺烧石灰石） 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 二氧化硅 SiO2 % 56.12 40.57 65.00 三氧化二铝 Al2O3 % 25.98 34.78 21.99 三氧化二铁 Fe2O3 % 5.75 13.80 7.00 氧化钙 CaO % 3.31 3.28 1.82 氧化钾 K2O % 2.18 1.47 1.00 氧化钠 Na2O % 0.9 0.24 0.14 氧化镁 MgO % 0.41 0.6 0.47 三氧化硫 SO3 % 2.74 2.64 1.13 五氧化二磷 P2O5 % 0.131 0.071 0.042 二氧化钛 TiO2 % 0.84 1.28 0.53 其它 % 1.639 1.269 0.8783.3.2飞灰比电阻3.3.2.1测试方法：梳齿法3.3.2.2飞灰比电阻（未掺烧石灰石）： 测试温度℃ 设计煤种比电阻Ω.cm 校核煤种1比电阻Ω.cm 校核煤种2比电阻Ω.cm 备注 19 5.00×1010 3.60×1010 5.80×1011 煤样品中配入5％的石灰石 80 5.20×1011 2.90×1011 8.95×1011 100 2.00×1012 1.60×1012 3.80×1012 120 5.60×1012 4.25×1012 2.90×1013 150 8.85×1012 5.00×1012 4.00×1013 180 5.08×1012 3.85×1012 2.45×1013 测试条件 室温19℃湿度51％测试电压：500V3.4烟气其他性质（锅炉MCR工况）除尘器入口烟气露点：~81℃3.5厂址气象和地理条件 序号 名称 单位 数值 1 海拔高度 m 170m（黄海高层） 2 年平均气压 hPa 1003.4 3 年平均降雨量 mm 804.6 4 极端最高温度 ℃ 43.4 5 极端最低温度 ℃ －19.5 6 年平均气温 ℃ 14.2 7 历年年平均相对湿度 ％ 69 8 历年定时最大风速 m/s 25.3 9 历年定时年平均风速 m/s 1.35 10 全年主导风向 NE 11 历年最大积雪深度 cm 20 12 历年平均积雪深度 cm 7.2 13 地震基本烈度 度 74技术要求4.1设备说明本工程电除尘器应有结构上独立的壳体。本工程锅炉为循环流化床锅炉，供方应充分考虑循环流化床锅炉飞灰特点采取切实可行的措施保证除尘效率。4.2技术性能要求4.2.1电除尘器的保证效率≥99.7%除尘器在下列条件下能达到保证效率：4.2.1.1应在需方提供的设计条件和气象、地理条件4.2.1.2停一个供电区不工作4.2.1.3烟气温度为设计温度加10℃4.2.2供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件4.2.3电除尘器的钢结构设计温度4.2.3.1电除尘器的钢结构设计温度为300℃4.2.3.2当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在370℃正压运行30分钟而无损坏4.2.4设计负压－8.7kPa4.2.5设计正压8.7kPa4.2.6除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷（35%BMCR）时运行正常不发生堵塞。4.2.7灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足10小时满负荷运行。4.3本体设备要求4.3.1除尘器本体4.3.1.1每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场。4.3.1.2壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区。电除尘器顶部应装设轻型屋盖。4.3.1.3在除尘器的每个电场前后装有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径至少要(600mm，矩形人孔门最小应为450mm×600mm。4.3.1.4凡能接触到电器装置的一切门和孔盖，均应与所涉及的电气装置有安全联锁措施，以免发生触电事故。4.3.1.5绝缘子应设有加热装置。4.3.1.6所有平台设栏杆和护沿。平台载荷应为4kN/m2。4.3.1.7扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。4.3.1.8由零米到本体的第一层平台的扶梯由供、需双方共同协商布置位置，由供方设计供货。4.3.1.9设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。4.3.1.10外壳应充分考虑到膨胀要求。4.3.1.11距壳体1.0m处最大噪声级不应超过85分贝4.3.1.12集尘板厚度应不小于1.5mm，应以预装件的形式运输，在安装前后均不能有弯曲、扭转等变形。4.3.2灰斗4.3.2.1灰斗跨度按长度方向最好限于每个电场，如超过一个电场时，应具有防止烟气短路的措施。沿宽度方向数量尽可能减少，以简化除灰系统和设备。4.3.2.2为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60(。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。4.3.2.3灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式。4.3.2.4每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。4.3.2.5灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。当灰斗壁采用振打器时，每只灰斗装一个可用大锤敲打的，在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面。应装在灰斗捅灰孔相邻侧壁上。4.3.2.6灰斗应有高、低料位指示,料位计采用进口射频导纳式的产品，其生产厂家由需方确认。。供方应提供灰斗详图，以便需方提供低料位安装高度。4.3.2.7灰斗出口标高暂定为3.00米，待除飞灰系统招标后确定。4.3.3阳极板和阴极线4.3.3.1阳极板的厚度不应小于1.5mm，其弯曲，扭转等变形应符合DL/T514－93燃煤电厂电除尘器技术条件的有关规定。4.3.3.2所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止摆动的措施。4.3.4整流变压器的起吊设施4.3.4.1整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度。4.3.4.2起吊装置应为电动。电动机应为防潮型。起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。4.3.5油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储油槽应有导油管引至地面。4.4电气设备要求4.4.1电源4.4.1.1需方将提供二路分开的独立电源，供每台锅炉的电除尘器使用，其中一回运行，一回备用。电源为交流380伏，三相四线制，50赫；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源（＋5％～－10％）Ue、频率(2％50赫长期；当电压在－22.5％Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。4.4.1.2电源可允许的最大不平均负荷为5千伏安。供方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。4.4.1.3供方的断路器应能在额定电压下切断40千安的对称短路电流有效值。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。4.4.2整流变压器4.4.2.1整流变压器应放置在除尘器的顶部，采用户外型、侧出线、中阻抗。4.4.2.2电气除尘器应能在电除尘控制室进行集中控制。4.4.2.3对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均应引入控制盘内进行显示。其反馈线应采用金属屏蔽线。4.4.2.4整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。4.4.2.5高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件。高压隔离开关要求带二对常开辅助触点。4.4.2.6整流变压器不应有漏、渗油现象。4.4.3电机（总的要求）4.4.3.1供方在电除尘器上所采用的电机均应符合国家标准。4.4.3.2户外安装的所有电机应是全封闭式的，不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP54。4.4.3.3供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。4.4.4电机4.4.4.1电机的堵转电流不要超过电机额定电流的6.5倍。4.4.4.2电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。4.4.5供方应负责除尘器本体的照明、检修回路的配置和本体上的电缆桥架、电缆敷设及清册的编制，所需照明检修器材、电缆桥架和电缆一并由设计院汇总订货。4.5仪表和控制要求4.5.1控制盘（台）4.5.1.1电除尘器的控制盘（台）型式应与电厂的其他设备的控制盘（台）相协调，作为电厂设计的总归口单位，设计院有责任对电除尘器的控制盘（台）型式提出建议。4.5.1.2供方提供的整流变压器、振打装置、灰斗等的控制盘（台）应能防尘、防振、防小动物进入盘（台）内。如属就地安装，其防护等级不得低于IP54。4.5.1.3盘（台）的表面应平整光滑，凡是钢结构必须在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。4.5.1.4制造盘（台）体用钢板厚度应满足刚度和寿命要求。4.5.1.5设计控制盘（台）电缆入口时，应留有25％的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。4.5.1.6盘（台）中连接电缆用的端子排应留有20％的备用量。4.5.1.7供方提供的盘（台）应有内部照明，每块盘（台）至少一盏灯，且在门内设置开关，最好用门的开闭来自动控制灯的亮灭。4.5.1.8当盘（台）内散出的热量超过部件允许温度时，供方应采用机械通风措施，其控制开关应具有起动－停止功能。4.5.1.9控制盘（台）出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。4.5.2控制线路要求4.5.2.1控制导线应当采用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。4.5.2.2电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。4.5.2.3所有需要向外引出的设备，供方应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；而供方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。4.5.2.4由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。4.5.2.5控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关的操作手柄的形状上应有所区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80％。4.5.2.6控制盘（台）上的按钮较多时，其排列应遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。4.5.3指示灯与信号4.5.3.1指示灯颜色的应用绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。绿色灯加红色灯：阀门半开。白色：控制回路电源监视灯。黄色：不正常状态。4.5.3.2报警（预告）信号设备发生不正常状态时，要有报警（预告）信号，下列信号是供方必须提供的：动力或控制电源消失；整流变压器或它的自动电压调整器故障；单个或整组振打装置故障；单个或整组加热器故障；在需要有灰位控制的情况下，其灰位控制信号根据用户需要可以提供二组，一组供给电除尘控制盘，一组供给除灰控制系统。此外，供方尚应提供不少于10％的备用显示量。4.5.3.3过负荷保护动作后应为手动复归。4.5.4控制水平4.5.4.1电除尘控制系统采用上下位机方式，上位机布置于电除尘控制室内，下位机布置在低压程控柜及高压柜内，上下位机联系采用双工通讯电缆。本期工程两台炉两台电除尘器共配置一套上位机系统（包括打印机、显示器等）。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用单片计算机和进口PLC可编程序控制器（或单片计算机）来实现。4.5.4.2上位机系统的主要功能及特点：a.高低压设备的运行（T/R）控制；b.振打控制；c.电机振打最优化控制；d.振打时调整供电功率；e.系统自检及自启动、控制；f.数据缺省值库管理；g.运行参数的显示和管理；h.打印功能；i.分级管理（下位机、中间级、上位机）；j.联网功能：预留与电厂计算机网络联网的接口；k.系统安全性：当上位机故障时，下位机可脱离上位机运行；l.中文界面。m.I/O单元能接收电厂DCS发送的允许投运信号（无源接点），同时能向DCS提供运行状态（无源接点）。4.5.4.3高压整流微机控制设备应具有以下功能。a.控制功能，包括：火花跟踪，峰值跟踪，闪频跟踪，间歇供电和脉冲供电等控制。b.通信联网控制功能：即实现与上位机的通讯，向上位机传送各种参数值及故障信号；同时设备的启动、停止、升压、降压、调整等控制可受上位机的控制。c.保护功能，包括：负载开路，短路保护；设备过流保护；变压器油温超限及偏励磁保护；欠压保护；轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸；系统的自检及自恢复。d.显示功能，包括：一、二次电压、电流的表计显示；可控硅导通角、火花率的数字显示；主回路接通及设备故障的灯光显示。4.5.4.4低压程控设备的技术要求。a.振打程序控制；设阴阳极振打程序控制，振打周期可由程序调整，振打程序应具有停电不掉的功能。当程序振打停用时，应能实现手动集中控制和就地控制。b.绝缘子室加热和灰斗加热，当采用电加热器时，应采用恒温控制装置，并能在控制室内直接显示数值。c.料位检测：每个灰斗设高、低料位。d.各电加热器回路应有短路保护和欠电流报警功能，并设手动，自动切换功能。振打回路设置过负荷，缺相及短路保护。e.除尘器进出口烟温检测。f.与上位机的通讯功能，传送各回路状态参数，并可受上位机的控制。g.低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。h.低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。i.加热器的工作电源宜采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。4.5.4.5对于绝缘子，电加热器应有自动温控装置，并能在控制室内直接显示数值。4.5.5电缆及其敷设4.5.5.1供方在作电除尘器本体设计时，应设计电缆在本体上敷设的电缆通道，本过程电缆通道采用电缆桥架。本体电缆通道与本体外电缆通道的接口由供方和设计单位协商决定。。4.5.5.2供方需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。4.5.5.3电除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件供方应向设计单位提出，以便考虑接地设计，并应在本体上标出供接地用的接地点。4.5.5.4整流变压器高压低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不应与其他动力电缆在电缆桥架上下同层敷设。4.5.5.5硅整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（＋）接地端应采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。4.5.6联锁系统电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。4.6钢结构要求4.6.1除尘器钢结构应能承受下列荷载4.6.1.1除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）4.6.1.2地震荷载4.6.1.3风载4.6.1.4雪载4.6.1.5检修荷载4.6.1.6正、负压4.6.1.7经供、需双方商定的部分烟道荷重4.6.2除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。4.6.3除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm4.6.4钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。4.6.5平台采用镀锌格栅板。5质量保证及考核试验5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准5.1.1燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514－935.1.2电气装置安装及验收规范GBJ232－825.1.3静电除尘器高压硅整流设备ZB/T9688-19995.1.4静电除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK46001.2－885.1.5钢结构设计规范GBJ17－885.1.6建筑钢结构荷载规范GBJ9－875.1.7建筑抗震设计规范BJ11－895.1.8固定式钢斜梯GB4053.2－835.1.9固定式工业钢平台GB4053.4－835.1.10火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072－19975.1.11工业企业噪声控制设计规范GBJ78－855.1.12焊接接头的基本型式与尺寸GB985－986－885.1.13碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153－895.1.14普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274－835.1.15优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699－885.1.16电力工程电力设计规范GB50217-945.1.17监测方法5.2设备性能保证5.2.1供方提供的设备应符合第2章和第4章的要求5.2.2供方应提供下列设备质量保证书5.2.2.1产品合格证（包括主要外购件）5.2.2.2制造、检验记录5.2.2.3材料合格证5.2.2.4气流分布均匀性试验报告5.2.2.5阳极板组、阴极线框架振打试验报告5.2.2.6电气设备试验报告5.2.3必须保证焊缝质量5.3设备性能考核试验5.3.1考核项目5.3.1.1效率5.3.1.2阻力5.3.1.3漏风率5.3.1.4噪声5.3.2效率试验5.3.2.1试验方法：网格式抽气式等速取样方法5.3.2.2试验时间：机组试生产期的后期（试生产期一般为6个月）5.3.2.3试验条件：a、应满足第三章的设计条件和运行条件b、应符合供方的操作方法和说明书c、作保证效率试验必须满足4.2.1～4.2.3保证效率的条件d、试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整5.3.4试验由需方委托有资格的单位进行，并提出试验报告5.3.5试验结果5.3.5.1如果性能不满足，经调整和消缺，再重作试验5.3.5.2调整和消缺内容：供需双方各负其责5.3.5.3如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属供方原因则按商务条款执行6供货范围6.1除尘器本体（前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，下至灰斗法兰）6.2成套范围内附属设备6.2.1轻型屋盖、平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构。6.2.2整流变压器维修用起重单轨吊车。6.2.3保温项目包括除尘器本体（包括进、出口烟箱）；灰斗及恒温箱；保温用的金属部分供方负责，并有5％的裕量，金属保护壳采用铝合金瓦楞板δ＝1mm，保温材料(不含石棉)由供方提供工程量，需方负责采购。6.2.4钢支柱。6.3灰斗辅助设备及配件6.3.1灰斗振打器6.3.2料位计6.3.3电加热板6.4连接件6.4.1供方应提供下列连接件6.4.1.1管道的连接件6.4.1.2进、出口法兰及反法兰6.4.1.3灰斗下法兰供方提供6.4.1.4地脚螺栓6.4.2全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5％。6.5备品备件及专用工具6.5.1供方应提供至少应满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件。并提一份备品备件明细表，其主要如下：6.5.1.1非标准的法兰连接件（如果有）。6.5.1.2振打装置的易损件及其控制元件。6.5.1.3灰斗振动装置易损件。6.5.1.4绝缘子、轴套、轴填料。6.5.1.5熔断器、指示灯等易损件。6.5.1.6阳极板、阴极线。6.5.2供方应提供安装、运行、检修全部非常规和非标准的专用工具（如果有），并向需方提供专用工具清单及说明书。6.6电气设备6.6.1电除尘器及其辅助设备所需电源接线可参考图1。 向整流变压器、阴极振打、阳极振打、各种电加热器及其他负荷供电。具体回路数由各工程自行确定。 向整流变压器、阴极振打、阳极振打、各种电加热器及其他负荷供电。具体回路数由各工程自行确定。图1注：1、细线框内部由需方自备。2、如备用电源远离电除尘器动力中心，宜采用电源变压器A和B互为备用。供方设备内部所需的直流电源或其他交流电源，一般由供方自行解决。6.6.2整流变压器、振打装置、加热器等设备的控制设备,上下位机及控制系统设备间通信电缆由供方提供。6.6.3对每台整流变压器供方应提供观察一次侧和二次侧的电流和电压表计。6.6.4电缆由需方供货。供方应向需方提供一份包括电缆的起点、终点、电缆芯数、电缆截面等内容的电缆清册，由供、需双方共同完成电缆长度、电缆路径设计。6.6.5本体上电缆桥架由需方供货。为避免现场施工在本体上焊接造成设备损坏，供方应为本体上的电缆桥架提供生根条件。6.6.6电除尘器怕干扰的控制电缆，在敷设上有何特殊要求，应向需方提出。6.6.7供方应提供对除尘器本体的照明和检修电源要求。6.6.8供方应提供下列设备和装置：6.6.8.1整流变压器及其相应的控制盘（台）；6.6.8.2振打装置及其相应的控制盘（台）；6.6.8.3高位布置时的整流变压器和放电极之间的高压线路。6.7面漆6.7.1钢结构。6.7.2电气设备。6.7.3面漆的颜色由供需双方商定。7包装、运输7.1设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。7.2极板应防止在运输过程中变形，在装运时必须按照极板宽度方向垂直于地面用专用包装箱，避免弯曲和扭曲。7.3在装运前加热管应经彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。7.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。7.5设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7.6凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。8技术文件8.1供方应提供的技术文件内容、数量、8.1.1产品（包括主要外购件）合格证书。8.1.2投标时应有的设计基本参数。 序号 项目 单位 供方提供的内容 设计效率 ％ 1 保证效率 ％ 校核煤种效率 ％ 2 本体阻力 Pa 3 本体漏风率 ％ 4 噪声 dB 5 外形尺寸 m×m×m 6 除尘器总图（平、断面图） 7 有效断面积 m2 8 长、高比 10 室数/电场数 11 阳极板型式及总有效面积 m2 12 阴极线型式及总长度 m 13 比集尘面积/一个（或几个）供电区不工作时的比集尘面积 m2/m3/sec 14 逐进速度/一个（或几个）供电区不工作时的逐进速度 cm/sec 15 烟气流速 m/sec 壳体设计压力 16 负压 KPa 正压 KPa 17 壳体材料 18 每台除尘器灰斗数量 个 19 灰斗料位计型式 射频导纳 20 灰斗电加热型式及技术参数 21 每台除尘器所配整流变压器台数 台 22 整流变压器型式（油浸式或干式）及重量 T 23 每台整流变压器的额定容量 kVA 24 整流变压器适用的海拔高度和环境温度 m、℃ 25 效率修正曲线 Ⅰ、进口含尘量修正系数 Ⅱ、烟气量修正系数 Ⅲ、进口烟气温度修正系数 Ⅳ、燃料中含硫量修正系数 Ⅴ、停一个（如果是一个）供电区时的修正 系数 8.1.3技术协议签订2天内向需方提供4份施工图用正式图纸，1套电子版，其中2套给设计院（包括电子版），2套给业主。8.1.3.1供方应提供的参数： 序号 项目 单位 供方提供的内容 1 保温 m2 保温层的总表面积（含灰斗、烟箱） 保温层和保护层的材料、厚度、涂敷方法和 要求 2 每台整流变压器一次侧和二次侧额定电流及 A/V/MA/V 电压值 3 整流变压器的安装方式及要求 4 每台除尘器的整流变压器的控制盘（台）数 台 量、型式 5 每台整流变压器的控制盘（台）的外型尺寸 及安装要求 6 每台除尘器阴极振打、阳极振打控制盘（台） 台 的数量、型式 7 每台阴极振打、阳极振打控制盘（台）的外 mm(mm(mm 型尺寸及安装要求 8 每台除尘器绝缘子、穿墙套管、电加热器控 台 制盘（台）的数量、型式 9 每台绝缘子穿墙套管电加热器控制盘（台） mm(mm(mm 的外型尺寸及安装要求 10 就地端子箱的数量、型式、外型尺寸及安装 台 要求 mm(mm(mm 11 上述各控制盘（台）的发热量及对通风和安 装环境的要求 12 每台除尘器详细的用电负荷表 kW 13 每台除尘器阴极、阳极振打电动机的台数及 台 技术参数 14 每台除尘器绝缘子、穿墙套管的数量及技术 参数 18 其他需要供电的负荷数量，有关技术参数 19 电除尘器对接地电阻及接地方式的要求 8.1.3.2供方应提供的图纸和资料 序号 图纸资料内容 1 除尘器外型及接口图 2 除尘器荷载图、热膨胀量及推力图 3 附属管道系统及接口图 4 入口气流分布模拟试验报告 5 除尘器电气原理接线图 6 除尘器电气设备布置图 7 整流变压器外型及安装图 8 直流高压自动调整原理图及有关资料 9 各种控制盘（台）就地端子箱（盘）布置图 10 各种控制盘（台）就地端子箱外形尺寸及安装图 11 各种控制盘（台）就地端子箱内部接线图及端子排图 12 安全联锁原理及使用说明 13 电负荷清单（应按不同工况分别开列） 14 除尘器本体上电缆通道、电缆支架生根点布置图 15 除尘器本体上电缆通道与外部接口图 16 电除尘器灯具布置图 17 电缆清册8.1.3.3双方按需方所提供的烟道布置图就测点位置、数量达成协议并反映到需方烟道设计图纸上。8.1.3.4供方提供的除尘器支承荷载，应为设计值。8.1.4随工程进度提供给施工单位和运行单位的资料和图纸。8.1.4.1随工程进度提供给施工单位和运行单位的资料 序号 项目 单位 供方提供的内容 A 阳极板系统 1) 每台除尘器的烟气通道数 个 2) 同极间距 mm 3) 极板型式和材料 4) 极板规格：高×宽×厚 mm(mm(mm 5) 支吊方式及导向方式 6) 每个电场的极板块数及有效面积 块m2 7) 每台锅炉所用除尘器有一个（如果是一个） m2 供电区停止使用时的阳极板总面积 B 阳极板振打装置 1) 振打装置型式 2) 每台除尘器振打装置的数量 套 3) 振打装置的操作方法 4) 最小振打加速度 g 5) 控制系统的型式及位置 6) 振打系统的振打制度 7) 振打杆材料和润滑型式 C 阴极系统 1) 每台除尘器阴极线总长度 m 2) 沿气流方向阴极线间距 mm 3) 垂直流方向阴极同极间距 mm 4) 阴极线型式及材料 5) 阴极框架支吊方式及导向方式 6) 每台除尘器绝缘子数目 个 D 阴极振打装置 1) 振打装置的型式 2) 振打装置的总数 套 3) 振打位置 4) 振打操作方法 5) 每一振打装置所控制的放电极根数 6) 每一振打装置所控制的放电极总长度 m 7) 最小振打加速度 g 8) 振打杆材料和规格 9) 阴极线所需最大电功率 kW 10) 在额定电压下的遮断功率和有效电流强度 11) 振打系统的控制方法 E 进、出口气流分布装置的型式、层数及材料 F 整流变压器 1) 整流变压器的安装方式及安装要求 2) 整流变压器适用的海拔高度和环境温度 ℃ 3) 整流变压器控制盘的外形尺寸及安装要求 G 阴、阳极振打、绝缘子穿墙套管电加热器控 制盘的外形尺寸及安装要求 H 就地端子箱的用途、数量、外形尺寸及安装 要求 I 电除尘器对接地电阻值及接地方式的要求 8.1.4.2随工程进度需要，提供给施工单位和运行单位的图纸： 序号 图纸内容 1 除尘器安装详图及说明书 2 除尘器屋顶变压器检修轨道平面布置图 3 除尘器屋顶单轨吊车梁布置图 4 除尘器维护说明书 5 效率修正系数 进口含尘量修正系数 进口烟气温度修正系数 燃料中含硫量修正系数 停一个（如果是一个）供电区时的修正系数 6 阳极板支吊及导向装置图 7 阴极框架支吊及导向装置图 8 阳极板振打加速度分布图 9 高压系统的支撑及恒温箱图 10 所有备件和辅助设备的外型图 11 除尘器电气原理接线图 12 除尘器电气设备布置图 13 整流变压器外型尺寸及安装图（包括至本体穿墙套管的高压系统安装图） 14 直流高压自动调整原理图及有关资料 15 各种控制盘（台），就地端子箱外型尺寸及安装图 16 各种控制盘（台），就地端子箱内部接线图及端子排图 17 安全联锁原理图及使用说明 18 除尘器本体的电缆桥架布置，电缆桥架支架生根点布置图 19 专用工具清单 20 备件清单 21 装运方式和现场保管说明书8.1.4.3除随机开箱资料外，供方应单独提供2套技术资料给电厂生产准备之用。8.2需方应提供的技术文件内容。8.2.1烟道接口尺寸：进口烟道尺寸为：2800×3200×5（高×宽×厚）出口烟道尺寸为：2600×3200×5（高×宽×厚）8.2.2灰斗承受的卸灰设备重量按3t计算。8.2.3灰斗出口与需方连接的法兰与地面最小距离暂定为3.5m。电源变压器B电源变压器A动力中心动力中心PAGE