3.16 通风与空调工程
风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录
3.16.1 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收
的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应符合规范规定
2
防火风管材料冀密封垫材料
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定
3
风管强度及严密性、工艺性
风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或规范规定
4
风管的连接
金属风管的连接应符合规范有关规定(GB50234-2002 4.2.6条)
5
风管的加固
金属风管的加固应符合规范有关规定(GB50234-2002 4.2.10条)
6
矩形弯管制作及导流
矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片
7
净化空调风管
净化空调风管加工制作应符合规范有关规定(GB5023-2002 4.2.13条)
一般项目
1
圆形弯管制作
应符合规范有关规定(GB5023-2002 4.3.1-1条)
2
风管外观质量和外形尺寸
外观
咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;
表面
表面应平整,凹凸不大于10mm
外径或边长偏差
外径或边长≤300
≤2mm
外径或边长>300
≤3mm
平口平面度
≤2mm
矩形风管两对角线长度差
≤3mm
圆形法兰任意正交两直径差
≤2mm
风管与配件制作(金属风管)检验批质量验收记录
表3.16.1续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
3
焊接风管
焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净
4
法兰风管制作
应符合规范有关规定(GB5023-2002 4.3.2条)
5
铝板或不锈钢板风管
其规格应符合规范规定,应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料(GB50234-2002 4.3.2-4条)
6
无法兰矩形风管制作
应符合规范规定(GB50234-2002 4.3.3条)
7
无法兰圆形风管制作
应符合规范规定(GB50234-2002 4.3.3条)
8
风管的加固
应符合规范规定(GB50234-2002 4.3.4条)
9
净化空调风管
应符合规范规定(GB50234-2002 4.3.11条)
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位
验 收 结 论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录
表3.16.2 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主
控
项
目
1
材料种
类、性能
及厚度
材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应符合规范规定
2
复合材
料风管
的材料
复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料
3
风管强度及严密性、工艺性检测
其强度和严密性要求应符合设计或规范规定
4
风管的连接
符合规范有关规定
5
复合材料风管的连接
采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法
6
砖、砼风道的变形缝
砖、混凝土风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风
7
风管的加固
符合规范有关规定
8
矩形弯管导流片
一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片
9
净化空调风管
符合规范有关规定
一
般
项
目
1
风管制作(4.3.1条)
圆形弯管
曲率半径和最少节数
应符合规范规定
弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角
≤3°
外观
咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;
表面
表面应平整,凹凸不大于10mm
外径或边长偏差
外径或边长≤300
≤2mm
外径或边长>300
≤3mm
平口平面度
≤2mm
矩形风管两对角线长度差
≤3mm
圆形法兰任意正交两直径差
≤2mm
2
硬聚氯乙烯风管
端面与外观
风管的两端面平行,无明显扭曲;表面平整、圆弧均匀
外径或外边长
±2mm
凹凸度
≤5mm
焊缝的坡口形式和角度
应符合规范有关规定
焊缝外观
焊缝应饱满,焊条排列应整齐,无焦黄、断裂现象
净化空调风管
应符合规范有关规定
风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录
表3.16.2续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
3
有机玻璃钢风管(4.3.6条)
外观
不应有明显扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,并无气泡及分层现象
风管的外径或外边长尺寸
±3mm
圆形风管的任意正交两直径之差
≤5mm
矩形风管的两对角线之差
≤5mm
法兰
应与风管成一整体,并应有过渡圆弧,并与风管轴线成直角
管口平面度
2mm;
螺孔均匀度、至管壁的距离
±2mm
加固
矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应加固。加固筋的分布应均匀、整齐
4
无机玻璃钢风管。 (4.3.7条)
符合规范有关规定
5
砖、砼风道
砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝,不渗水
6
双面铝箔绝热板风管。 (4.3.9条)
符合规范有关规定
7
铝箔玻璃纤维板风管。 (4.3.10条)
符合规范有关规定
8
净化空调风管。 (4.3.11条)
符合规范有关规定
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位验收
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录
表3.16.3 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主
控
项
目
1
一般风阀
手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,以顺时针方向转动为关闭,调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密封
2
电动风阀
电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常
3
防火阀、排烟阀
防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件
4
防爆风阀
防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换
5
净化空调系统风阀
活动件、固定件以及坚固件均应采取镀锌或作其他防腐处理;阀体与外界相通的缝隙处,有可靠的密封措施
6
特殊风阀
工作压力大于1000Pa的调节风阀,应有(在1.5倍工作压力下能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)
7
防排烟柔性短管
防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料
8
消声弯管、消声器
吸声
导流片
消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设吸声导流片;
迎风面的布质覆面层保护
消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;
净化空调系统消声器内的覆面材料
净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料
一般项目
1
调节风阀
结构
与材质
结构牢固,启闭灵活,法兰应与相应材质风管的相一致
阀体缝隙
≤2mm
分组
截面积大于1.2㎡的风阀应实施分组调节
2
止回风阀
启闭性能
启闭灵活,关闭时应严密
转 轴
铰 链
阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用
阀片的
强 度
应保证在最大负荷压力下不弯曲变形
平 衡
调节机构
水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构
3
插板风阀
壳体
壳体应严密,内壁应作防腐处理
插板
插板应平整,启闭灵活,并有可靠的定位固定装置
上下
接管
斜插板风阀的上下接管应成一直线
4
三通调节阀
转轴与风管的结合
拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密
拉杆与手柄
拉杆可在任意位置上固定,手柄开关应标明调节的角度
阀板调节
阀板调节方便,并不与风管相碰擦
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录
表3.16.3续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
一
般
项
目
5
风量平衡阀
风量平衡阀应符合产品技术文件的规定
6
风
罩
尺寸
尺寸正确、连接牢固、开头规则、表面平整光滑,其外壳不应有尖锐边角
槽边侧吸罩、条缝抽风罩
尺寸正确,转角处弧度均匀、形状规则,吸入口平整,罩口加强板分隔间距应一致
厨房锅灶排烟罩
应采用不易锈蚀材料制作,其下部集水槽应严密不漏水,并坡向排放口,罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗
7
风
帽
尺寸与
结构
尺寸应正确,结构牢靠,风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致
伞形
风帽
伞盖的边缘应有加固措施,支撑高度尺寸应一致
锥形
风帽
内外锥体的中心应同心,锥体组合的连接缝应顺水,下部排水应畅通
筒形
风帽
形状规则、外筒体的上下沿口应加固,不圆度不应大于直径的2%,伞盖边缘与外筒体的距离一致,挡风圈的位置正确
三叉形风帽
三个支管的夹角应一致,与主管的连接严密。主管与支管的锥度为3°~4°
8
矩形
弯管
导流片
迎风侧边缘圆滑,固定牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。分布符合设计规定。导流片长度超过1250mm时,应有加强措施
9
柔性短管
符合规范有关规定
10
消声器
符合规范有关规定
11
检查门
应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管或空气处理室外的连接处应采取密封措施,无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料,宜采用民型密封胶带或软橡胶条制作
12
风
口
圆形风口
直 径
D≤250mm
0~-2mm
D>250mm
0~-3mm
矩形风口
边 长
<300mm
0~-1mm
300~800mm
0~-2mm
>800mm
0~-3mm
对 角 线
长度之差
<300mm
≤1mm
300~500mm
≤2mm
>500mm
≤3mm
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
风管系统安装(送、排风、排烟系统)检验批质量验收记录
表3.16.4 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
风管穿越防火、防爆墙
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
2
风管内严禁其他管线穿越
3
易燃、易爆环境风管
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口
4
室外立管的固定拉索
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上
5
高于80℃风管系统
输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施
6
风阀、风管部件安装
部件及操作机构
应能保证其正常的使用功能,并便于操作
斜插板风阀
阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入
止回风阀、自动排气活门
安装方向应正确
7
防火阀、排烟阀(口)安装
安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm
8
风管严密性检验
漏风量应符合设计与规范的规定。风管系统的严密性检验,应符合规范规定
9
手动密闭阀安装
阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致
一般项目
1
风管系统安装
GB50234-2002 6.3.1条
2
无法兰风管系统的安装
GB50234-2002 6.3.2条
3
风管连接
连接质量
应平直、不扭曲
偏差
明装水平风管、水平度
3/1000最大20
明装垂直风管、垂直度
3/1000最大20
除尘系统风管
与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短
有凝结水或其他液体的风管
坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置
风管系统安装(送、排风、排烟系统)检验批质量验收记录
表3.16.4续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
4
风管的支、吊架
GB50234-2002 6.3.4条
5
非金属风管的安装
GB50234-2002 6.3.5条
6
复合材料风管的安装
GB50234-2002 6.3.6条
7
集中式真空吸空系统安装
吸尘管道
的坡度
宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点
吸尘嘴与
管道的连接
应牢固、严密
8
风阀安装
GB50234-2002 6.3.8条
9
风帽安装
必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水
10
吸、排风罩的安装
位置应正确,排列整齐,牢固可靠
11
风口安装偏差
位置
和标高
≤10mm
水平度
≤3/1000mm
垂直度
≤2/1000mm
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
风管系统安装(空调系统)检验批质量验收记录
表3.16.5 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主 控 项 目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
2
风管内严禁其他管线穿越
3
易燃、易爆环境风管
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口
4
室外立管的固定拉索
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上
5
高于80℃风管系统
输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施
6
风管部件安装
部件及
操作机构
应能保证其正常的使用功能,并便于操作
斜插板
风阀
阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入
止回风阀、自动排气活门
方向应正确
7
手动密闭阀安 装
阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致
8
风管严密性检 验
GB50234-2002 6.2.8条
一般项目
1
风管系统
安 装
GB50234-2002 6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
GB50234-2002 6.3.2条
风管系统安装(空调系统)检验批质量验收记录
表3.16.5续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
一 般 项 目
3
风管连接的水平、垂直质量
GB50234-2002 6.3.3条
允许
偏差
明装水平风管、水平度
3/1000最大20
明装垂直风管、垂直度
3/1000最大20
4
风管支、吊架安装
GB50234-2002 6.3.4条
5
铝板、不锈钢板风管安装
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施
6
非金属风管安装
GB50234-2002 6.3.5条
7
复合材料风管安装
GB50234-2002 6.3.6条
8
风阀安装
GB50234-2002 6.3.8条
9
风口安装
明装无吊顶
位置和标高
≤10mm
水平安装水平度
3/1000
垂直安装垂直度
2/1000
10
变风量末端装置安装
应设单独支、吊架,与风管连接前宜做动作试验
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
风管系统安装(净化空调系统)检验批质量验收记录
表3.16.6 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主
控
项
目
1
风管穿越防火、防爆墙
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
2
风管内严禁其他管线穿越
3
易燃、易爆环境风管
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口
4
室外立管的固定拉索
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上
5
高于80℃风管系统
输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施
6
风管部件安装
部件及
操作机构
应能保证其正常的使用功能,并便于操作
斜插板
风阀
阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入
止回风阀、自动排气活门
方向应正确
7
防火阀、排烟阀(口)安装
方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm
8
手动密闭阀安装
阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致
9
净化风管安装
GB50234-2002 6.2.6条
10
真空吸尘系统安装
GB50234-2002 6.2.7条
11
风管严密性检查
GB50234-2002 6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
GB50234-2002 6.3.1条
2
铝板、不锈钢板风管安装
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施
风管系统安装(净化空调系统)检验批质量验收记录
表3.16.5续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
一般项目
3
无法兰风管系统的安装
GB50234-2002 6.3.2条
4
风管连接的水平、垂直质量
GB50234-2002 6.3.3条
允许
偏差
明装水平风管、水平度
3/1000最大20
明装垂直风管、垂直度
3/1000最大20
5
风管的支、吊架
GB50234-2002 6.3.4条
6
非金属风管的安装
GB50234-2002 6.3.5条
7
复合材料风管安装
GB50234-2002 6.3.6条
8
真空吸尘系统安装
GB50234-2002 6.3.7条
9
风阀的安装
GB50234-2002 6.3.8条
10
风口安装
明装无吊顶位置和标高
≤10mm
水平安装水平度
3/1000
垂直安装垂直度
2/1000
11
净化空调风口安装
GB50234-2002 6.3.12条
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
通风机安装检验批质量验收记录
表3.16.7 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主
控
项
目
1
通风机的安装
①型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;②叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;③固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施
2
通风机安全措施
传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施
一
般
项
目
1
叶轮与机壳安装
叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100
2
轴流风机叶片安装
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀
水 平 度
≤1/1000
3
隔振器地面高度误差
≤2mm
4
隔振器支吊架安装
隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀
5
通风机安装允许偏差
中心线的平面位移
≤10mm
标 高
±10mm
皮带轮轮宽中心平面偏移
≤1mm
传动轴
水平度
纵 向
≤0.2/1000
横 向
≤0.3/1000
联轴器
两轴芯径向位移
≤0.05mm
两轴线倾斜
≤0.2/1000
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
通风与空调设备安装(通风系统)检验批质量验收记录
表3.16.8 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主
控
项
目
1
除尘器的安装
①型号、规格、进出口方向必须符合设计要求;②现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测,在设计工作压力下允许漏风率为5%,其中离心式除尘器为3%;③布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠
2
布袋与静电除尘器的接地
布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠
3
静电空气过滤器安装
静电空气过滤器金属外壳接地必须良好
4
电加热器安装
1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩;2、电加热器的金属外壳接地必须良好;3、连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料
5
过滤吸收
器的安装
方向必须正确,并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏
一
般
项
目
1
除尘器部件
及阀安装
活动/转动部件
动作应灵活、可靠,并应符合设计要求
排灰阀、卸料阀、排泥阀
安装应严密,并便于操作与维护修理
除尘
设备
安装
允许
偏差
平面位移
≤10
标 高
±10
垂直度
每 米
≤2
总偏差
≤10
2
现场组装静电除尘器安装
Gb50234-2002 7.3.6条
3
现场组装面袋除尘器安装
外壳
应严密、不漏,布袋接口应牢固
分室反吹袋式除尘器的滤袋
必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25~35N/m;与滤袋连接接触的短管和袋帽,应无毛刺
脉冲袋式除尘器喷吹孔同心度
≤2mm
4
消声器安装
GB50234-2002 7.3.13条
5
空气过滤器安装
GB50234-2002 7.3.14条
6
蒸气加湿器
安 装
应设置独立支架,并固定牢固;接管尺寸正确、无渗漏
7
空气风幕机
安装偏差
水平度
≤2/1000
垂直度
≤2/1000
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位
验 收 结 论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
通风与空调设备安装(空调系统)检验批质量验收记录表
表3.16.9 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主控项目
1
空调机组安装
①型号、规格、方向和技术
应符合设计要求;②现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定
2
静电空气过滤器安装
静电空气过滤器金属外壳接地必须良好
3
电加热器安装
1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩;2、电加热器的金属外壳接地必须良好;3、连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料
4
干蒸汽加湿器安装
蒸汽喷管不应朝下
一
般
项
目
1
组合式空调机组安装
各功能段组 装
应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直
机组与供回水管的连 接
连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求
机组清扫
应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘
过滤器和热交换器
空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好
2
现场组装的空气处理室安装
组装
金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确,表面平整,连接严密、牢固
喷水段
喷水段的本体及其检查门不得漏水,喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定
表面式换热器
散热面
应保持清洁、完好。当用于冷却空气时,在下部应设有排水装置,冷凝水的引流管或槽应畅通,冷凝水不外溢
缝隙
表面式换热器与围护结构间的缝隙,以及表面式热交换器之间的缝隙,应封堵严密
连接
换热器与系统供回水管的连接应正确,且严密不漏
3
风机盘管机组安装
试运转及水压检 漏
机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格
安装
机组应设独立支、吊架,位置、高度及坡度应正确、固定牢固
连接
机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠
通风与空调设备安装(空调系统)检验批质量验收记录表
表3.16.9续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
一
般
项
目
4
单元式空调机组安装
机组
安装
分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组的安装,固定应牢固、可靠;满足冷却风循环空间要求,并符合环境卫生保护法规规定
空调
室内机
分体式空调室内机位置应正确、并保持水平,冷凝水排放畅通。管道穿墙处必须密封,不得有雨水渗入
管道
连接
整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏,四周应留有相应的维修空间
5
消声器安装
GB50234-2002 第7.3.13条
6
粗、中效空气过滤器安装
安装
平整、牢固,方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝
袋式空气过滤器
过滤器四周与框架应均匀压紧,无可见缝隙,并应便于拆卸和更换滤料
卷绕式过滤器
框架应平整、展开的滤料,应松紧适度、上下筒体应平行
7
空气风幕机安装
水平度
≤2/1000
垂直度
≤2/1000
8
转轮式换热器安装
位置、转轮旋转方向及接管应正确运转应平稳
9
转轮式去湿器安装
安装牢固,转轮及传动部件应灵活、可靠,方向正确;处理空气与再生空气接管应正确;排风水平管须保持一定的坡度,并坡向排出方向
10
蒸汽加湿器安装
应设置独立支架,并固定牢固;接管尺寸正确、无渗漏
11
变风量末端装置
应设单独支、吊架,与风管连接前宜做动作试验
施工操作依据
质量检查记录
施 工 单 位
检查评定结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位
验 收 结 论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
通风与空调设备安装(净化空调系统)检验批质量验收记录
表3.16.10 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主
控
项
目
1
空调机组安装
1.型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求;2.现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的规定
2
净化空调设备的安装
1.净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封;
2.风机过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清洁的现场进行外观检查,目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象;在系统试运转时,必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护
3
高效过滤器的安装
应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后,在现场拆开包装并进行安装
4
静电空气过滤器安装
静电空气过滤器金属外壳接地必须良好
5
电加热器安装
1.电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩;2.电加热器的金属外壳接地必须良好;3.连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料
6
干蒸气加湿器的安装
蒸汽喷管不应朝下
一般项目
1
组合式净化空调机组安装
各功能段组 装
应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直
机组与供回水管的连 接
连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求
机组清扫
应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘
过滤器和热交换器
空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好
2
净化室设备安装偏差
水平度
≤2/1000
3
装配式洁净室安装偏差
地面平整度
≤1/1000
拼缝平整度
≤2/1000
4
洁净层流罩安装偏差
水平度
≤1/1000
高度偏差
±1mm
通风与空调设备安装(净化空调系统)检验批质量验收记录
表3.16.10续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
5
风机过滤单元安装
单元的高效过滤器
方向必须正确;安装后的FFU或FMU机组应便于检修
风机过滤器单元
保持整体平整,与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接,过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施
6
粗、中效空气过滤器的安装
安 装
平整、牢固,方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝
袋式空气过滤器
过滤器四周与框架应均匀压紧,无可见缝隙,并应便于拆卸和更换滤料
卷绕式
过滤器
框架平整、展开的滤料,应松紧适度、上下筒体应平行
7
高效过滤器安装
机械密封
须采用密封垫料,其厚度为6~8mm,并定位贴在过滤器边框上,安装后热料的压缩应均匀,压缩率为25%~50%
液槽密封
槽架水平,不得有渗漏现象,槽内无污物和水分,槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃
8
消
声
器
的
安
装
清 洁
安装前应保持干净,做到无油污和浮尘
安 装
安装的位置、方向应正确,与风管的连接应严密,不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联
组合式
消声器
消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固
支、吊架
消声器、消声弯管均应设独立支、吊架
9
蒸气加湿器
安 装
应设置独立支架,并固定牢固;接管尺寸正确、无渗漏
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位
验 收 结 论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
空调制冷系统安装检验批质量验收记录
表3.16.11 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
制冷设备与附属设备的安装
型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告;安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求,用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备,其垫铁的放置位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧,并有防松动措施
2
设备混凝土基础的检验
设备的混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方可安装
3
表冷器的安装
直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整,空气与制冷剂应呈逆向流动;表面式冷却器与外壳四周的缝隙堵严,冷凝水排放应畅通
4
燃气、
燃油系统设备的安装
位置和连接方法应符合设计与消防要求;调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定,且应可靠接地
5
制冷设备的严密性
试验及试运
应符合设备技术文件的规定
6
管道及管配件的安装
管道、管件和阀门
型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,并应具有出厂合格证、质量证明书
法兰、螺纹等处的密封材料
应与管内的介质性能相适应
安 装
符合规范要求
连接坡度破向
应符合设计及设备技术文件或规范要求
安全阀调校
开启和回座压力应符合设备技术文件的要求
7
燃油管道系统接 地
燃油管道系统必须设置可靠得防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好
8
燃气系统安装
燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道得吹扫和压力实验应为压缩空气或氮气,严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPA时,焊缝得无损检测得执行标准应按设计规定。当设计无规定,且采用超声波探伤时,应全数检测,以质量不低于Ⅱ级为合格
9
氨管道焊缝
无损伤检测
采用射线照相检验,抽检率为10%,以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作得场合,可用超声波检验代替,以不低于Ⅱ级为合格
10
乙二醇管道系统的规定
输送乙二醇溶液得管道系统,不得使用内镀锌管道及配件
11
制冷剂管路的试验
制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,且必须合格
一般项目
1
模块式冷水
机组安装
接口应牢固,且严密不漏。连接后机组的外表,应平整、完好,无明显的扭曲
2
燃油系统和蓄冷系载冷剂泵的安装偏差
纵横向水平度
≤1/1000
轴芯轴向倾斜
≤0.2/1000
径向位移
≤0.05mm
空调制冷系统安装检验批质量验收记录
表3.16.11续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
一
般
项
目
3
制冷及附属设备安装
位置、标高
平面位移
10mm
标高
±10mm
整体安装的制冷机组
机身纵向水平度
1/1000
机身横向水平度
1/1000
附属设备
水平度
1/1000
垂直度
1/1000
隔振器的压缩量
≤2mm
弹簧隔振
应设有防止机组运行时水平位移的定位装置
4
制冷系统管道、管件安装
基本要求
内外壁应清洁、干燥;支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求;连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架;管径≤20mm的铜管道,在阀门外应设置支架;管道上下平行敷设时,吸气管应在下方;
制冷剂管道弯管
弯曲半径
≥3.5D
最大外径与最小外径之差
≤0.08D
分支管与主管连接
角度
应按介质流向弯成90℃弧度
弯曲半径
≥1.5D
铜管切口偏差
≤1%
5
管道支吊架及钢管的焊接
承插钎焊
焊接
插接深度
符合规范规定
扩口方向
应迎介质流向
对接焊缝
错边量
≤0.1倍壁厚且不大于1mm
穿越墙体或楼板
管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑
6
阀门安装
符合规范规定
7
阀门试压
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,时间不得少于5min;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,持续时间30s不漏为合格。
8
制冷系统吹扫
采用压力为0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气,以浅色布检查5min,无污物为合格
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位
验 收 结 论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
空调水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
表3.16.12 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
系统的设备管道、配件及阀门验收
型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定
2
隐蔽管道的验收
隐蔽必须经监理人员验收及认可签证
3
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯
4
管道柔性接管的安装
不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架
5
系统与设备贯通冲洗、排污
应在系统冲洗、排污合格,再循环试运行2H以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通
6
管道的套管
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑
7
系统试压
GB50234-2002 9.2.3条
8
阀门安装
位置、高度、进出口方向
必须符合设计要求,连接应牢固紧密
手柄方向
在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下
阀门试验
对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用
9
阀门试压
符合规范要求GB50234-2002 9.2.4-3条
10
管道补偿器安装及固定支架
补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架结构形式和固定位置应符合设计要求
一般项目
1
管道焊接连接允许偏差
对口平直度
1%最大10mm
2
管道螺纹连接
螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理
3
管道法兰连接
衬垫
规格、品种与厚度应符合设计的要求
安装
法兰面应与管道中心线垂直,并同心;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面
对接平行度
不大于其外径的1.5/1000
空调水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
表3.16.12续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
一般项目
4
钢制管道安装允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
≤25
室内
≤15
埋 地
≤60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋 地
±25
水平
管平直度
DN≤100mm
2L‰最大40
DN>100mm
3L‰最大60
立管垂直度
5L‰最大25
成排管段间距
≤15
成排管段或成排阀门在同一平面上
≤3
5
钢塑复合管道安装
符合规范规定GB50234-2002 9.3.6条
6
管道沟槽式连接
符合规范规定GB50234-2002 9.3.6条
7
管道的支、吊架
符合规范规定GB50234-2002 9.3.8条
8
阀门及其他部件安装
符合规范规定GB50234-2002 9.3.10条
9
系统放气阀与排水阀
闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点应设置排水管及排水阀
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位
验 收 结 论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
空调水系统安装(非金属管道)检验批质量验收记录
表3.16.13 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主
控
项
目
1
系统的管材与配件验收
空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定
2
隐蔽管道的验收
隐蔽必须经监理人员验收及认可签证
3
管道柔性接管的安装
柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架
4
系统的冲洗、排污
冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格,再循环试运行2H以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通
5
管道的套管
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密
6
系统的试压(GB50234-2002 9.2.3条)
7
阀门的试压。 (GB50234-20029.2.4-3条)
8
阀门的安装
位置、高度、进出口方向
必须符合设计要求,连接应牢固紧密
手柄方向
在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下
阀门试验
对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用
9
管道补偿器安装及固定支架
补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架结构形式和固定位置应符合设计要求
一
般
项
目
1
PVC-U管道的安装
连接方法应符合设计和产品技术要求的规定
2
PP-R管道的安装
连接方法应符合设计和产品技术要求的规定
3
PEX管道的安装
连接方法应符合设计和产品技术要求的规定
4
管道的支、吊架
管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施,不可直接接触。当为热水管道时,还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定
5
阀门的安装
3mm
6
系统放气阀与排水阀
系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点应设置排水管及排水阀
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
空调水系统安装(设备)检验批质量验收记录
表3.16.14 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
系统设备与附属设备
空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定
2
冷却塔的安装
冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装,必须严格执行防火安全的规定
3
水泵
安装
水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间,不应少于2h
4
其他附属设备的安装
水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,储冷罐与底座必须进行绝热处理
一
般
项
目
1
风机盘管与管道连接
连接
宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管);连接应牢固、不应有强扭和瘪管
耐压
≥1.5倍的工作压力
2
冷却塔的安装
外观
出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;分水器布水均匀;带转动布水器的冷却塔转动部分应灵活
安装
偏差
水平度
≤2/1000
垂直度
≤2/1000
多台冷却塔的水面高差
≤30mm
3
水泵及附属设备的安装
垫铁组
放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块
小型整体
管道水泵
小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜
减震器
减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密
安装
偏差
水平平面位置
±10
标高位置
±10
空调水系统安装(设备)检验批质量验收记录
表3.16.14续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定 (mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
一
般
项
目
3
水泵及附属设备的安装
安装
偏差
整体
安装
纵向
≯0.1/1000
横向
≯0.2/1000
解体
安装
纵向
≯0.05/1000
横向
≯0.05/1000
联轴器
安装
轴向倾斜
≯0.2/1000
径向位移
≯0.05
4
水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备的安装
外观
支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固
安装
偏差
平面位置
≤15
标高偏差
±5
垂 直 度
≤1/1000
5
水过滤器等设备的安装
应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,且应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位
验 收 结 论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
防腐与绝热施工(风管系统)检验批质量验收记录
表3.16.15 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定(mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材料验证
风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用
2
防腐涂料或油漆质量
防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品
3
电加热器与防火墙风管、管道和绝热层
电加热器前后800mm的风管和绝热层;穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料
4
低温风管绝热
输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好
5
洁净室内风管
位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料
一
般
项
目
1
防腐涂层质量
喷、涂油漆的漆膜均匀,无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷
2
空调设备、部件油漆或绝热
油漆
油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用
绝热
不得影响其操作功能
3
绝热材料厚度及平整度偏差
采用卷材或板材
≤5mm
采用涂抹或其他方式
≤10mm
4
风管绝热粘接固定
粘结剂的性能
应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配
粘结材料涂摸
宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙
错缝
绝热层纵、横向的连缝,应错开
包扎或捆扎
绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭连处应均匀、贴紧;捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层
防腐与绝热施工(风管系统)检验批质量验收记录
表3.16.15续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定(mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
一
般
项
目
5
保温钉固定风管绝热层
保温钉与风管、部件及设备表面的连接
可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落;焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能
保温钉分布及数量
分布应均匀,底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个
首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm
法兰部位的绝热层厚度
≥风管绝热层的0.8倍
防潮隔汽层绝热材料的拼缝
封缝
应用粘胶带封严,粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落
粘胶带的宽度
不应小于50mm
6
绝热涂料
应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙
7
玻璃布保护层施工
搭接的宽度应均匀,宜为30~50mm,且松紧适度
8
金属保护壳的施工
基本要求
应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层
户外施工
纵、横向接缝,应顺水;其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
防腐与绝热施工(管道系统)检验批质量验收记录
表3.16.16 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
主
控
项
目
1
绝热材料验证
风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用
2
防腐涂料或油漆质量
防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品
3
电加热器与防火墙2m管 道
电加热器前后800mm的风管和绝热层;穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料
4
冷冻水管道的绝 热
输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好
5
洁净室内风管
位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料
一
般
项
目
1
防腐涂层质量
喷、涂油漆的漆膜均匀,无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷
2
空调设备、部件油漆或绝热
油漆
油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用
绝热
不得影响其操作功能
3
绝热材料厚度及平整度偏差
采用卷材或板材
≤5mm
采用涂抹或其他方式
≤10mm
4
管道绝热层的施工
材料及外观
材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象
硬质或半硬质绝热管壳
拼接缝隙
保温时
≤5mm
保冷时
≤2mm
捆扎
间距为300~350mm且每节至少捆扎2道
松散或软质
绝热材料
按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀;毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙
防腐与绝热施工(管道系统)检验批质量验收记录
表3.16.16续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监 理 (建设)单 位 验 收 记 录
一
般
项
目
5
绝热涂料
应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙
6
玻璃布保护层的施工
搭接的宽度应均匀,宜为30~50mm,且松紧适度
7
管道阀门
的绝热
管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸
8
管道防潮层的施工
外观
应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷
立管的防潮层
应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水
卷材螺旋形缠绕搭接
卷材的搭接宽度宜为30~50mm
9
金属保护层的施工
基本要求
应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层
户外施工
纵、横向接缝,应顺水;其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水
10
机房内制冷管道色标
冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理 (建设)
单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
工程系统调试检验批质量验收记录
表3.16.17 编号:
单位工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:
1.设备单机试运转及调试;2.系统无生产负荷下的联合试运转及调试
2
单机试运转及调试
通风机、空调机组单机试运转及调试
叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,电机运行功率符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承不得超过80℃
水泵单机试运转调试
水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75℃
冷却塔单机试运转及调 试
冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定;
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况
制冷机组单机试运转及调试
应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定,正常运转不应少于8h
电控防、排烟阀的动作试验
电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确
3
无负荷联调合试运转及调试
系统风量的调试
系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%
空调水系统的总流量测试
空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%
空调温度、湿度测量
舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定
防、排系统调试
防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定
净化空调系统的调试
单向流洁净室系统总风量
系统总风量偏差
0~20%
室内各风口风量偏差
≤15%
新风量偏差
≤10%
单向流洁净室系统室内截面风速
室内截面平均风速
0~20%
截面风速不均匀度
≤0.25
新风量偏差
≤10%
静压差
相邻不同级别洁净室
≥5Pa
洁净室与非洁净室
≥5Pa
洁净室与室外
≥10Pa
工程系统调试检验批质量验收记录
表3.16.17续 编号:
工 程 名 称
验收部位
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
3
无负荷联调合试运转及调试
净化空调系统的调试
室内空气洁净度
必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求
高于等于5级的单向流洁净室
在门开启的状态下,测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度,亦不应超过室内洁净度等级上限的规定
一
般
项
目
1
单试运机转
风机、空调机组、热泵、风机盘管
噪声
不宜超过产品性能说明书的规定值
三速、温控开关
动作正确,并与机组运行状态一一对应
水泵运行
运行
状态
无异常振动和声响、壳体密封处不渗漏、紧固连接部位无松动、轴封的温升正常
汇漏量
普通填料
≤60mL/h
机械密封
≤5mL/h
2
通风工程风口风量的平衡偏差(与设计风量)
≤15%
3
空调系统调试
水系统试运行
水流量偏差
≤20%
并联运行冷却塔进、出水量
应达到均衡一致
水系统检测元件工作
各种自动计量检测元件和执行机构的工作正常,满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求
空调房间的参数
室内噪声
应符合设计规定要求
压差
舒适性空调
正压为0~25Pa
工艺性空调
应符合设计规定
环境噪声
按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB 9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定
工程的控制和监测元件和执行机构
能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数能正确显示,设备联锁、自动调节、自动保护能正确动作
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
评 定 结 果
项目专业 项目专业
质量检查员: 技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位
验 收 结 论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
PAGE
487