慈溪市宇宙包装制品有限公司

慈溪市宇宙包装制品有限公司 慈溪市宇宙包装制品有限公司 生产奖罚 ,( 目的和范围 ,. ,确保生产正常、有效、低成本进行，奖优罚劣、奖罚分明。奖惩有章可循，特制定本细节; ,. ,本细节适用公司生产各工序、各机台、各人员; ,. 职责 ,.,生产经理确保本制度的有效执行; ,.,总经理、品质经理监督本制度的执行。 ,.奖罚说明 ,.,机台/各人员奖罚金额按月进行核算，每月统计核算进行公布; ,.,所有奖罚直接由责任人承担，第一责任人/部门承担60%，第二责任人/部门承担40%; ,.,责任人属于班组或机台团体的，奖罚则由所属人员共同分担，数额按工资比例进行; ,.,落实不到责任部门的奖罚生产经理承担，能落实到部门但不能落实到班组、机以或个人的奖罚由车间主管承担。 ,.主要内容 ,.,晒版工序 ,.,.,生产经理检查时发现机器没有保养不足的，第一次警告，从第二次起，每次给予罚款100元 ,.,.,客户的样品，没有保客好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元( ,.,.,晒版合格率为98,，低于些合格率的，按所超损耗额的80,罚到版房( ,.,.,晒版咬口尺寸不准(版位不正)问题，遭到印刷部门投诉的，对责任人进行10元/版 的罚款;印版上机后发现缺笔少画的，每张版给责任人50元的罚款; ,.,.,生产日期或批号等贴错的，按每张版给责任人50元罚款，发已批量生产的对相关责任人按纸价的36,进行处罚; ,.,.,因版脏点多影响印刷效率，导致印刷机长投诉，经生产经理核实双方确认，每次罚款10元; ,.,.,旧回收重复使用的，按5元/张进行奖励，因版保护不当，导致下次上机印刷时才发现不能使用的，按10元/张进行处罚( ,.,.,月辅料用料比例按:海棉,个/50张，修版液,瓶/20张，修版笔,支/20张( ,.,.,交班时交接不清，导致质量事故的，按损失金额60,对交班责任人进行处罚( ,.,.,,报表填写不完整或数握据不准确，第二次警告，第二次起，每次给予50元的罚款，对于弄虚作假的，一经查实，每次罚款500元( ,.,.,,晒好的版没有归类分清堆放，第一次警告，从第二次起，每次给予20元罚款( ,.,.,,下班时，没有清理好责任区坏境卫生的，每次罚款10元;不切断电源的，每次罚款50元( ,.,.,,晒版前发现生产任务单有误，菲林有错的，每次给予100元的奖励( ,.,.,,晒版合格率高于98,的，所超出部分按PS版值的80,返还到晒版部门; ,.,.,,辅料使用量低于规定标准的，所节约的辅料按采购介的100,返还给晒版部门( ,.,.,,全年工作表现良好，无原则性质量事故，后道工序投诉少于三次的，给予部门一次性800元奖励，拼版按70%比例给予，晒版按30%比例分配。 4.,切纸工序 ,.,.,生产经理检查时发现机器没有保养或保养不足的，第一次警告，从第二次起，每次给予机长罚款200元; ,.,.,纸张尺寸够修四边的，而切纸机台没有修四边导致影响印刷质量，遭到印刷部门投诉的，每版纸罚款50元( ,.,.,工作不仔细，导标识卡不明细或无标识卡的，致使印刷产生废品的，按所造成废品数(折合成纸价)的60,对责任人进行处罚;压坏橡皮的，按100元/张(海德堡)， 200元/张(罗兰机)进行处罚( ,.,.,纸张码放不整齐，没有及时开料遭印刷机长投诉，经查核属实，每次给责任人罚款100元( ,.,.,没有总经理或其代理人签发的补料单而私自给机台切补料的，所补料价款100,由切纸机责任人自行承担; ,.,.,切纸数量不清，标不明确，经查核属实，每次给予责任人50元罚款，对于故意多裁等情节严重和行为，第一次警告，第二次起处以300元的罚款( ,.,.,下班时，没有清理好责任区环境卫生的，每次罚款20元，不切断电源的，每次罚款50元( ,.,.,发现生产任务单所裁纸张数量有误的，每单给予50元奖励;发现生产任务单所裁开料尺寸有误的(无法印刷生产的)，每单给予100元奖励( ,.,.,全年工作无差错，印刷部门投诉少于三次的，给予机台一次性500元的奖励( 4.,印刷工序 ,.,.,生产经理检查时发现时机器没有保养或保养不足的，第一次警告，从第二次起，每次给予机长罚款500元( ,.,.,客户提供的图稿和样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元( ,.,.,印版上机前必须校对条码、批号、生产日期、图案等内容，没有校对的，给予每单罚款50元。 ,.,.,不给主管或生产经理首件签样，工单要求做表面处理试验而未去执行的，每次罚款机长100元，如因此而产生质量事故的，所造成的损失由机长全额承担。 ,.,.,印品的同一位置连续出现糊版、墨皮、白点(经采取补救措施也可用的)超过100张，每超过一张，罚款0.5元。 ,.,.,因人为责任导致压坏橡皮的，对相关责任人按每张150元/张(海德堡)，300元/张(罗兰机)进行处罚。 ,.,.,随意浪费油墨等辅料行为，第一次警告，从第二次起，每次给予机台罚款100元; ,.,.,汽油按4公斤/台班(海德堡)，6公斤/台班(罗兰机)，碎布按2.4公斤台班(海德堡)。3.2公斤/台班(罗兰机)，超过部分由机台100%承担，节约部分100%奖励给机台。 ,.,.,如因版房重大失误(批号或生产日期等内容错误的)，印刷时机台或主管签样时没有发现而批量生产的，印刷工序及机台负有第二责任，每单罚款300元。 ,.,.,,人为因素造成合格率低于97.5%的，按所低于此标准的数额(折合成纸价的60%)对机台进行处罚。 ,.3.,,印品中含有过版纸，或有质量暇疵的(大白点、墨皮、严重糊版等)，而没有做任何标记的，每次对机台罚款50元。 ,.3.,,产品交接凭证等表单的填写不完整，数据不准确，第一次警告，从第二次起，每次给予机台罚款20元;对于弄虚作假的，一经查实，每次罚款500元。 ,.3.,,下班时，没有清理好责任区坏境卫生地的，每次罚款20元，不切断电源的，每次罚款50元。 ,.3.,,人为因素导致产量达不到规定最低额定任务(50万印/月)给予机台每次(月)500元罚款。 ,.3.,,印版上机前，及时发现批号、条码、生产日期等内容有误的，每次奖励50元。 ,.3.,,发现生产流程单有误的，因及时上报而没有造成损失的，每单给予100元奖励。 ,.3.,,对于合格率超过97.5%的，所节省的纸张返库的，按纸价的60%进行奖励;超过97.5%合格率而入库的产品)(可以再次利用的)，按所超额的50%(折合成纸价)进行奖励; ,.3.,,对于机台维护保养工作做的好，一月中机器无任何大故障(维修时间不超过,小时)，给予机台一次性奖励300元/月的奖励。 ,.3.,,在年评比中，产量最高，质量稳定的机台或班组，对其进行一次性2000元的奖励。 ,.,印后全检 ,.,.,客户的样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元。 ,.,.,因抽检方式不当，导致印品表面刮花、损伤造成废品的，对责任人按0.5元/张进行罚款。 ,.,.,查数不准，误差在0.5‰以上的，每超过一张，对责任人按1元/张进行处罚( ,.,.,漏检率超过1‰，超过一张按2元/张对责任人进行处罚( ,.,.,对于因检验造成混料的(货出厂前发现的)，视情给予一次性30元的罚款( ,.,.,对于检后的半成品不整齐规范堆放，标识不清，第一次警告，从第二次起，每次给予责任人罚款10元; ,.,.,检验出来的废品数没有登记，堆放没有做标识;废品数量没有与印刷部进行交接或未向上级申请处理而擅自处理的，每次给予责任人10元的罚款( ,.,.,产品交接凭证等表单的填写不完整，数据不准确，第一次警告，从第二次起，每次给予机台罚款20元，对于弄虚作假的，一经查实，每次罚款500元( ,.,.,下班时，没有清理好责任区坏境卫生的，每交罚款20元，不切断电源的(每次罚款50元( ,.,.,,发现印刷工序混料的，每单视情节轻重给予100元的奖励; ,.,.,,发现印刷所挂标识卡、流程单与实物不符的，每单奖励20元; ,.,.,,发现印刷品中夹有过版纸的(无任何标记)，每交奖励20元; ,.,.,,发现印品批号等内容与生产单不相符的，每单奖励100元。 ,.,.,,对于一中的检验工作没有出现数量、质量问题的，给予一交性1000元的奖励。 ,.,上光工序 ,.,.,生产经理检查时发现机器没有保养或保养不足的，第一次警告，从第二次起，每次给予机长罚款100元。 ,.,.,客户的样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元。 ,.,.,上光生产时，私自改变光油配比的，每发现一次罚款50元，发因此而产生的质量事故所造成的损失，由责任人全额承担。 ,.,.,没有经过首件签样，私自批量生产的，每次处以50元的罚款，如因此产生的质量问题由责任人全额承担。 ,.,.,上光工序的损耗率为0.4‰，人为因素造成废品数超过此标准的，按0.5元/张进行处罚，合格率超过999.6‰的，每超过一张按0.5元/张进行奖励。 ,.,.,上光后的产品堆放不整齐，第一次警告，从第二交起，每次给予机台罚款50元。 ,.,.,上光的产品，堆放混料，按50元/板进行处罚，情节严重每次罚款200元。 ,.,.,随意浪费光油或酒精用后不及时盖上，第一次警告，从第二次起，每次对当事人进行50元的罚款处理。 ,.,.,报表填写不完整或弄虚作假的，每次给予机台50-200元的罚款。 ,.,.,,交班时交接不清，导致质量事故的，按照损失额的60%对交班责任人进行处罚。 ,.,.,,下班时，没清理好责任区坏境卫生的，每次罚款20元，不关断电源的，每次罚款50元。 ,.,.,,发现批号等内容与生产单不符的，及时上报没有造 成(再次)损失的，经查实后给予200元单奖励。 ,.,.,,生产过程中，发现上道工序流传下来的产品有质量问题的(如严重糊版、大白点、过版纸等)视情节轻重给予一次性20-100元的奖励。 ,.,.,,全年工作中，质量稳定，客户无投诉现象的，给予机长一次性500元的奖励，副手300元。 ,.,覆膜工序 ,.,.,生产经理、主管检查时发现机器在没有保养或不足的，从第二次起，每次给予机长罚款100元。 ,.,.,客户的样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元。 ,.,.,覆膜时不合理胶量配比，每发现一次罚款50元，由此产生质量事故而造成的损失由责任人全额承担。 ,.,.,没有经过生产经或主管签首件样，私自批量生产的，每次罚款50元，由此产生质量事故而造成的损失由责任人全额承担。 ,.,.,本道工序的损耗为3‰，人为因素造成废品数超过此标准的按0.5元/张进行处罚，合格率超过997‰，每超过一张扫0.5元/张进行奖励 。 ,.,.,覆膜后的产品，上面不加压，不规定的高度整齐堆放，标识不清，第一次警告。从第二次起，给予机台罚款100元。 ,.,.,交班时交接不清，因此导致质量问题的，按损失额的60%由交班责任人承担。 ,.,.,报表填写不完整或数据不准确，第一次警告，从第二次起，每次罚款50元，对于弄虚作假，一经查实，每次罚款500元。 ,.,.,本道工序造成混料的，给予责任人50元的罚款，情节严重的，处以200元的罚款。 ,.,.,,下班时，没有清理好责任区环境卫生的，每次罚款20元，不关断电源的，每次罚款50元。 ,.,.,,批量生产前发现批号等内容与生产单不符及时上报，经查实后给予200元/单的奖励。 ,.,.,,覆膜上纸过程中，发现上道工序流传下来的产品有问题的，视情节轻重给予20-100元的奖励。 ,.,.,,全年工作中，质量稳定，客户无投诉现象的，给予组长一次性500元的奖励，机长300元，放纸各200元。 ,.7裱贴工序 ,.7.,生产经理、主管检查时发现机器在没有保养或不足的，从第二次起，每次给予机长罚款200元。 ,.7.,客户的样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元。 ,.7.,裱贴时不合理胶量配比，每发现一次罚款50元，由此产生质量事故而造成的损失由责任人全额承担。 ,.7.,没有经过车间主管签首件样，私自批量生产的，每次罚款50元，由此产生质量事故而造成的损失由责任人全额承担。 ,.7.,本道工序的损耗为3‰，人为因素造成废品数超过此标准的按0.5元/张进行处罚，合格率超过997‰，每超过一张扫0.5元/张进行奖励 。 ,.7.,裱贴后的产品，上面不加压，不规定的高度整齐堆放，标识不清，第一次警告。从第二次起，给予机台罚款100元。 ,.7.,交班时交接不清，因此导致质量问题的，按损失额的60%由交班责任人承担。 ,.7.,报表填写不完整或数据不准确，第一次警告，从第二次起，每次罚款50元，对于弄虚作假，一经查实，每次罚款500元。 ,.7.,本道工序造成混料的，给予责任人50元的罚款，情节严重的，处以200元的罚款。 ,.7.,,下班时，没有清理好责任区环境卫生的，每次罚款20元，不关断电源的，每次罚款50元。 ,.7.,,批量生产前发现批号等内容与生产单不符及时上报，经查实后给予200元/单的奖励。 ,.7.,,裱贴上纸过程中，发现上道工序流传下来的产品有问题的，视情节轻重给予20-100元的奖励。 ,.7.,,全年工作中，质量稳定，客户无投诉现象的，给予机长一次性500元的奖励，副手300元，其中收纸各200元。 ,.8模切工序 ,.8.,生产经理、车间主管检查时发现机器在没有保养或不足的，第二次起，每次给予机长罚款200元。 ,.8.,客户的样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元。 ,.8.,校版时，没有关断电源的，第一次警告，从第二次起，每次给予机长罚款50元。 ,.8.,没有经过车间主管签首件样，私自批量生产的，每次罚款50元，由此产生质量事故而造成的损失由责任人全额承担。 ,.8.,本道工序的损耗为0.5‰，人为因素造成废品数超过此标准的按0.5元/张进行处罚，合格率超过999.5‰，每超过一张扫0.5元/张进行奖励 。 ,.8.,模切前发现批号等内容与生产单不符的，经查实后给予机长200元/单的奖励。 ,.8.,模切过程中，不勤抽查质量，经主管或巡检人员抽查发现质量有问题，每次罚款模切机长20元，如损坏量超过此罚款额的，按所损坏量总额的60%进行处罚。 ,.8.,模切或清废后的产品，堆放不整齐，标识不清，第一次警告，第二次起，每次给予机长罚款50元。 ,.8.,本道工序造成混料的，给予责任人50元的罚款，情节严重的，处以200元的罚款。 ,.8.,,有色差的产品(上道工序已分开)模切后混堆的，每次罚款50元，情节严重的，每次处以200元的罚款。 ,.8.,,产品交接凭证等表单的填写不完整，数据不准确，第一次警告，从第二次起，每次给予机台罚款20元;对于弄虚作假的，一经查实，每次罚款500元。 ,.8.,,交班时交接不清，因此导致质量问题的，按损失额的60%由交班责任人承担。 ,.8.,,下班时，没有清理好责任区环境卫生的，每次罚款20元，不关断电源的，每次罚款50元。 ,.,.,,生产过程中，发现上道工序流传下来的产品有问题的，视情节轻重给予20-100元的奖励。 ,.8.,,全年工作中，质量稳定，客户无投诉现象的，给予机长一次性500元的奖励。 ,.9钉箱工序 ,.9.,生产经理、车间主管检查时发现机器在没有保养或不足的，第二次起，每次给予机长罚款100元。 ,.9.,客户的样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元。 ,.9.,钉箱前没有核对生产任务单，而私自批量生产的，每次对机长处以50元的罚款，如因此产生质量问题所造成的损的由当事人全额承担。 ,.9.4本道工序的损耗为0.4‰，人为因素造成废品数超过此标准的按1元/片进行处罚，合格率超过999.6‰，每超过部分按1元/片进行奖励 。 ,.9.5批量生产时，两片组合(内容不同)的箱，相同两片钉在一起，打包入库后被发现的，每个罚款50元，如果货已发出导致客户投诉的，给予责任人一次性200元的罚款。 ,.9.6产生混料，入库后被发现的，每个处以50元的罚款，如货已发出，导致客户投诉的，给予责任人一次性200元的罚款。 ,.9.7钉箱过程中，不勤抽查质量，经主管或巡检人员抽查发现质量有问题，每次罚款责任人20元，如损坏量超过此罚款额的，按所损坏量总额的60%进行处罚。 ,.9.8打包后的产品，堆放不整齐，标识不清，第一次警告，从第二次起，每次经予打包人员罚款20元。 ,.9.9交班时交接不清，因此导致质量问题的，按损失额的60%由交班责任人承担。 ,.,.,,下班时，没有清理好责任区环境卫生的，每次罚款20元，不关断电源的，每次罚款50元。 ,.9.,,产品交接凭证等表单的填写不完整，数据不准确，第一次警告，从第二次起，每次给予机台罚款20元;对于弄虚作假的，一经查实，每次罚款500元。 ,.9.,,批量生产前，发现批号等内容与生产单不符的，经查实后给予100-200元/单的奖励。 ,.9.13生产过程中，发现上道工序流传下来的产品有问题的，视情节轻重给予20-100元的奖励。 ,.9.14全年工作中，质量稳定，客户无投诉现象的，给予机长一次性500元的奖励。 ,.10糊盒工序 ,.,,.,生产经理、车间主管检查时发现机器在没有保养或不足的，第二次起，每次给予机长罚款100元。 ,.,,.,客户的样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元。 ,.,,.,糊盒前必须核对生产任务单，没有对批号、生产日期等内容进行核对而盲目批量生产的，每次对机长(组长)处以50元的罚款，如因此产生的质量问题或损失由当事人全额负责。 ,.,,.,用成品调机的，视情节轻重对责任人延迟人20元/次的罚款，首糊发现有喇叭口或开漏胶等不良现象，没有及时向主管或当班人员汇报而盲目批量生产的，对直接责任人处以100元的罚款，由此产生的质量问题由当事人全额承担。 ,.,,.,本道工序的损耗为0.8‰，人为因素造成废品数超过此标准的按0.5元/张进行处罚，合格率超过999.8‰，每超过一张扫0.5元/张进行奖励。 ,.,,.,批师生产时，如发现盒子颜色有明显色差或规格不准等问题的，不请示主管或当班人员而擅自做主打包的，每次给予100元的罚款。 ,.,,.,查数不准，缺数少数遭致客户投诉的，每次罚款200元。 ,.,,.,生产过程中，不勤抽查质量，经主管或巡检人员抽查发现质量有问题，每次罚款责任人20元，如损坏量超过此罚款额的，按所损坏量总额的60%进行处罚。 ,.,,.,混料堆放的，每次罚款50元，情节严重的罚款200元。 ,.,,.,,交班时交接不清，因此导致质量问题的，按损失额的60%由交班责任人承担。 ,.,,.,,产品交接凭证等表单的填写不完整，数据不准确，第一次警告，从第二次起，每次给予机台罚款20元;对于弄虚作假的，一经查实，每次罚款500元。 ,.,,.,,下班时，没有清理好责任区环境卫生的，每次罚款20元，不关断电源的，每次罚款50元。 ,.,,.,,批量生产前，发现批号、生产日期等内容与生产单不符的，经查实后每单给予200元的奖励。 ,.,,.,,生产过程中，发现上道工序流传下来的产品有问题的，视情节轻重给予20-100元的奖励。 ,.,,.,,打包后的产品，堆放不整齐，标识不清，第一次警告，从第二次起，每次经予打包人员罚款20元。 ,.,,.,,全年工作中，质量稳定，客户无投诉现象的，给予组长一次性500元的奖励。 4.11瓦楞纸/分切工序 ,.,1.,生产经理、车间主管检查时发现机器在没有保养或不足的，第二次起，每次给予机长罚款200元。 ,.,1.,客户的样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元。 ,.,,.,开片前，应认真核对生产任务单，防止用料错误，如用料不对，白板纸开成牛皮或尺寸有误(所开料可以人用作其它订单的)，如高瓦开成中瓦或C瓦开成B瓦或心寸有误等，每次对机工处以50元的罚款，如所开面出来的尺寸太小无法用于生产加工的，按所开料介值的60%承担经济责任。 ,.,,.,开片或开瓦楞，应确保尺寸及数量的准确、半成品的方正度，如因尺寸不准或方正度不好对后道工序生产影响较大的，视情给予机台50-200元/次的罚款。 ,.,1.,开瓦楞工序的的损耗为6‰，人为因素造成废品数超过此标准的按1元/片对机长进行处罚，合格率超过994‰，每超过部分按1元/片进行奖励。 ,.,1.6生产过程中，不勤抽查质量，经主管或巡检人员抽查发现质量有问题，每次罚款责任人20元，如损坏量超过此罚款额的，按所损坏量总额的60%进行处罚。 ,.,,.,交班时交接不清，因此导致质量问题的，按损失额的60%由交班责任人承担。 ,.,,.,下班时，没有清理好责任区环境卫生的，每次罚款20元，不关断电源的，每次罚款50元。 ,.,1.9产品交接凭证等表单的填写不完整，数据不准确，第一次警告，从第二次起，每次给予机台罚款20元;对于弄虚作假的，一经查实，每次罚款500元。 ,.,,.,,批量生产前，发现尺寸、用料等内容与产品要求不符的，经查实后给予200元/单的奖励。 ,.,,.,,全年工作中，质量稳定，客户无投诉现象的，给予机台一次性1000元的奖励。 4.12水印工序 ,.12.,生产经理检查时发现时机器没有保养或保养不足的，第一次警告，从第二次起，每次给予机长罚款200元( ,.12.,客户提供的图稿和样品，没有保管好导致弄脏或损坏的，每个罚款200元，丢失的，每个罚款500元( ,.12.,印版上机前必须校对条码、批号、生产日期、图案等内容，没有校对的，给予每单罚款50元。 ,.12.,不给主管或生产经理首件签样，工单要求做表面处理试验而未去执行的，每次罚款机长50元，如因此而产生质量事故的，所造成的损失由机长全额承担。 ,.12.,印品的任一位置连续出现糊版、墨皮、白点(经采取补救措施也可用的)超过200张，每超过一张，罚款0.5元。 ,.12.6随意浪费油墨等辅料行为，第一次警告，从第二次起，每次给予机台罚款50元; 4.12.,产品交接凭证等表单的填写不完整，数据不准确，第一次警告，从第二次起，每次给予机台罚款20元;对于弄虚作假的，一经查实，每次罚款500元。 ,.12.,下班时，没有清理好责任区坏境卫生地的，每次罚款20元，不切断电源的，每次罚款50元。 ,.12.,人为因素导致产量达不到规定最低额定任务(8万?印/月)给予机台每次(月)300元罚款。 ,.12.,,印版上机前，及时发现批号、条码、生产日期等内容有误的，每次奖励50元。 ,.12.,,发现生产流程单有误的，因及时上报而没有造成损失的，每单给予100元奖励。 ,.12.,,水印工序的的损耗为3‰，人为因素造成废品数超过此标准的按3元/片对机长进行处罚，合格率超过997‰，每超过部分按3元/片进行奖励。 ,.12.,,对于机台维护保养工作做的好，一月中机器无任何大故障(维修时间不超过,小时)，给予机台一次性奖励100元/月的奖励。 ,.12.,,在年评比中，产量最高，质量稳定的机台，对其进行一次性1000元的奖励。 ,.奖罚流程 ,.,本人/本组/主管申请(填奖惩申报单) 主管查实确定 生产经理审批 总经理批准 公布栏中公布 生产统计登入统计 品质部月核算 工资中扣/发奖金。 ,.,经签字批准的《奖惩申报单》，必须当日进行公布，原件交给品质部统计，由品质部统计复印，复印件贴在公布栏公布。 ,.相关记录 ,., 《奖惩申报单》