辽表 压力容器表格2

辽 压力容器表格2 1 压力容器产品归档文件目录 .............................................................. 3 2 压力容器代用申请单 ................................................................ 4 3 压力容器领料单 ........................................................................ 5 4 焊接试板力学性试验报告 ................................................................ 6 5 施焊及检查记录 ........................................................................ 7 6 焊缝超次返修卡 ........................................................................ 8 7 焊缝射线结果统计表 ................................................................ 9 8 封头检查记录 ......................................................................... 10 9 超声测厚报告 ......................................................................... 11 10 筒节(短节)检查记录 ................................................................. 12 11 焊接试板检查记录 ..................................................................... 13 12 补强圈检查记录 ....................................................................... 14 13 人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录 ........................................... 15 14 ?人孔盖?人孔法兰?设备法兰?端盖检查记录 ........................................... 16 15 管束检查记录 ......................................................................... 17 16 管板检查记录 ......................................................................... 18 17 膨胀节检查记录 ....................................................................... 19 18 M36以上的设备主螺栓检查记录 .......................................................... 20 19 不合格品处理单 ....................................................................... 21 20 理化检验委托单 ....................................................................... 22 21 无损检测委托单 ....................................................................... 23 22 焊工合格项目一览表 ................................................................... 24 23 锅炉压力容器压力管道焊工档案 ......................................................... 25 24 焊工资历登记表 ....................................................................... 26 25 焊工考试考核表 ....................................................................... 27 26 焊工焊绩记录表 ....................................................................... 28 27 焊接工艺评定报告 ..................................................................... 29 28 焊接工艺评定指导书(任命书) ......................................................... 30 29 焊评试验施焊记录表 ................................................................... 31 30 外观和无损检测记录表 ................................................................. 32 31 力学性能检验记录表 ................................................................... 33 32 硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验记录表 ........................................... 34 33 焊接工艺评定项目一览表 ............................................................... 35 34 射线检测操作录 ....................................................................... 36 35 焊缝射线检测合格通知单 ............................................................... 37 36 焊缝射线检测合格通知单 ............................................................... 38 37 焊缝返修通知单 ....................................................................... 39 38 焊缝射线检测工艺卡 ................................................................... 40 39 磁粉检测工艺卡 ....................................................................... 41 40 渗透检测工艺卡 ....................................................................... 42 41 超声检测工艺卡 ....................................................................... 43 42 原材料力学性能试验报告 ............................................................... 44 43 化学分析报告 ......................................................................... 45 44 压力容器材料采购计划表 ............................................................... 46 45 压力容器材料验收入库通知单 ........................................................... 47 46 压力容器外购、外协件验收入库通知单 ................................................... 48 47 压力容器焊材验收入库通知单 ........................................................... 49 48 焊接材料领用卡 ....................................................................... 50 49 焊材库气温湿度记录表 ................................................................. 51 50 焊条、焊剂烘干记录 ................................................................... 52 51 焊接材料领退记录表 ................................................................... 53 52 压力容器专用设备明细及定人定机表 ..................................................... 54 53 压力容器设备完好检测记录 ............................................................. 55 54 压力容器设备完好率统计台帐 ........................................................... 56 压力容器产品归档文件目录 辽B7—29 共 页第 页 产品名称 产品编号 图 号 序号 归 档 文 件 名 称 辽表编号 页 数 1 压力容器产品出厂质量证明文件(副本) 1本 2 压力容器图样设计、工艺性审查记录 辽A2—3 3 压力容器设计文件更改通知单 辽B1—9 4 技术联系单 辽C2—12 5 压力容器材料代用申请单 辽A3—8 6 压力容器领料单 辽A3—6 7 焊接试板力学性能试验报告 辽A4—4 8 施焊及检查记录 辽B6—5.2 9 焊缝超次返修卡 辽B6—5.3 10 焊缝射线检测结果统计表 辽B5—10 11 封头检查记录 辽B7—12 12 超声测厚报告 辽B7—13 13 筒节(短节)检查记录 辽B7—14 14 焊接试板检查记录 辽B7—15 15 补强圈检查记录 辽B7—17 16 人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录 辽B7—19 17 人孔盖、人孔法兰、设备法兰、端盖检查记录 辽B7—20 18 管束检查记录 辽B7—21 19 管板检查记录 辽B7—22 20 膨胀节检查记录 辽B7—23 21 M36以上的设备主螺栓检查记录 辽B7—24 22 不合格品处理单 辽B7—25 审核人: 编制人: 年 月 日 压力容器材料代用申请单 辽 A3—8 编号: 共 页第 页 产品编号 产品名称 设计图号 零 件 设 计 材 料 代 用 材 料 数 量 变 更 代用原因 件号 名 称 材料牌号 规格 材料牌号 规格 原定额 代用数 上述材料申请借用 (制造单位印章) 提出人: 年 月 日 材料责任师: 年 月 日 原设计单位或制造单位设计部门审批意见: 代 (设计单位或部门印章) 设计人: 年 月 日 审核人: 年 月 日 用 工艺部门意见: 意 工艺责任师: 年 月 日 焊接部门意见: 见 焊接责任师: 年 月 日 热处理部门意见: 热处理责任师: 年 月 日 共 页第 页 压 力 容 器 领 料 单 辽 A3—6 编号: 共 页第 页 领料部门 产品名称 产品编号 材料名称 材料牌号 规格型号 容器类别 材料编号 所用零件名称 领用数量 单价 合计金额 发料日期 稽核人签字 单位 定额 实发 十 万 千 百 十 元 角 分 保管员: 检查员: 材料计划员: 车间主任: 领料人: 共 页第 页 压 力 容 器 领 料 单 辽 A3—6 编号: 共 页第 页 领料部门 产品名称 产品编号 材料名称 材料牌号 规格型号 容器类别 材料编号 所用零件名称 领用数量 单价 合计金额 发料日期 稽核人签字 单位 定额 实发 十 万 千 百 十 元 角 分 保管员: 检查员: 材料计划员: 车间主任: 领料人: 共 页第 页 辽 A4—4 共 页第 页 ?产品 焊接试板力学性试验报告 ?焊评 试验编号 试 件 名 称 产品(件)名称 委托编号 试件材料/规格 产 品 编 号 拉 伸 试 验 试验标准号:GB/T228 σs 试样(mm) 试样 取样 试验温度 σδ 断裂特点b σ备 注 0.2 编号 位置 ? MPa % 和部位 宽 厚 MPa 弯 曲 试 验 试验标准号:GB/T232 弯轴直径D 弯曲角α 试样 试样厚度试样型式 弯曲结果 备注 编号 a(mm) D=4a D= α=180? α= 冲 击 试 验 试验标准号:GB/T229 试验 试样 缺口 试样 冲击功 铡向膨胀量 温度 备注 编号 J mm 方向 尺寸 位置 方向 型式 位置 ? 试 验 员 年 月 日 理化责任师 年 月 日 理化检验专用章 确认意见 责 任 师 年 月 日 监检员 年 月 日 共 页第 页 施 焊 及 检 查 记 录 辽A6—5.2 共 页第 页 产品编号 产品名称 台 号 记录者 检查员 焊 工 焊 材 工 艺 依 据 工 艺 参 数 接头编号 施焊日期 其它事项 或 名 称 姓名 钢印号 牌号 规格 入厂编号 工艺编号 页次 符合 不符合 共 页第 页 焊 缝 超 次 返 修 卡 辽A6—5.3 共 页第 页 产品图号 产品名称 产品编号 接头编号或名称 缺母 材 焊接材料 焊工姓名 陷 缺陷性质 记检测编号 检测员签字 及 级 别 录 原因: 缺 陷 原 因 : 及 ?按 焊缝返修工艺守则 返 ? 修 措 施 车间技术人员: 年 月 日 车间主任: 年 月 日 审 批 焊接工艺技术人员: 年 月 日 厂技术总负责人: 年 月 日 监 检 单 位 审 查 驻厂监检员: 年 月 日 返 修 施 焊 记 录 焊工: 年 月 日 返 修检测编号: 结级 别: 果 检 测 员: 年 月 日 检查员: 年 月 日 备 注 共 页第 页 焊缝射线检测结果统计表 辽B5—10 产品编号: 共 页第 页 首次检测 返修片数(张) 扩检情况 首次返相交实际最高修缺陷一次一次焊缝 焊缝 焊缝检测检测片 扩检 扩检 返修累计长片数 透照比例 透照编号 长度 接头 比长度一次 二次 超次 数 长度 比例 次数 度 (张) 长度% 长度 (个) 例% mm (张) mm % mm mm mm 合计 统计结果:1.焊缝检测一次合格率:按片数计 %;按长度计 %。 2.壳体A类焊缝综合检测比例 %;壳体B类焊缝综合检测比例 %。 3(本台产品最高返修次数 次。 统计人: 年 月 日 审核人: 年 月 日 检测责任师: 年 月 日 封 头 检 查 记 录 辽B7—12 共 页第 页 产品名称 图 号 产品编号 规格 材料牌号 工艺卡编号 代料单号 实 测 值 工检查 检 查 项 目 标准值 操作者 日 期 序 结果 1 2 3 填写封头?合格 封头编号 件编号 ?不合格 应填写材?合格 下 实用材料编号 料编号 ?不合格 ?合格 展开直径 mm 料 ?不合格 ?合格 厚度 mm ?不合格 加?符合 ?符合 ?符合 ?合格 坡口型式与角度 符合工艺 工 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 组对间隙 mm ?不合格 ?合格 拼对口错边量 mm ?不合格 接 焊?符合 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝清根质量 符合工艺 接 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 监检证书/质量证明书?符合 ?符合 ?符合 ?合格 应齐全正确 /合格证 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 成型后最小壁厚 无测厚报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 ?不合格 ?合格 外圆周长 mm ?不合格 ?合格 最大最小内径差 mm 成 ?不合格 +5?合格 直边高度h2 mm h2 -3?不合格 ?合格 曲面高度h1 mm ?不合格 ?合格 型 直边纵向皱折深度mm 无 ?不合格 ?合格 内表面形状偏差 mm ?1.25Di ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 内外表面质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 拼接焊接接头无损检?合格 见检测报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 测 ?不合格 加?符合 ?符合 ?符合 ?合格 坡口型式与角度 符合工艺 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 工 结论:?合格 ?不合格 检查员: 年 月 日 共 页第 页 超 声 测 厚 报 告 辽B7—13 共 页第 页 部件名称 部件编号 入厂材料编号 规 格 仪器型号 厚度及公差 检 实 测 测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 值 件编号 检测点示意图: 结论:?合格 ?不合格 审核人: 检测人: 年 月 日 共 页第 页 筒 节(短节)检 查 记 录 辽B7—14 共 页第 页 产品名称 图 号 产品编号 规格 材料牌号 工艺卡编号 代料单编号 实 测 值 工检查 检 查 项 目 标准值 操作者 日 期 序 结果 1 2 3 填写筒节(短节) ?合格 筒节(短节)编号 件编号 ?不合格 ?合格 实用材料编号 应填写材料编号 ?不合格 应不小于 ?大于 ?大于 ?大于 ?合格 筒节最小长度 300mm ?小于 ?小于 ?小于 ?不合格 ?合格 下 展开长度 mm ?不合格 ?合格 宽度 mm 料 ?不合格 ?合格 对角线公差 mm ?不合格 ?合格 钢管长度 mm ?不合格 ?合格 × × × × 钢管公称直径×壁厚 ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 坡口型式与角度 符合工艺 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 加 工 不得有裂纹、分?无缺陷 ?无缺陷 ?无缺陷 ?合格 坡口 ?不合格 层、夹杂等缺陷 ?有缺陷 ?有缺陷 ?有缺陷 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 组对间隙 符合工艺 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 拼焊缝清根质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 接 焊?合格 对口错边量 mm 接 ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 圆度 符合样板 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 校 ?合格 最大与最小内径差mm ?不合格 ?合格 棱角度 mm ?不合格 ?合格 两端周长 mm 见检测报告 / / / ?不合格 圆 ?合格 成型后最小壁厚mm ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 表面质量 mm 符合标准 检?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 查 焊接接头无损检测 见无损检测报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 ?不合格 结论:?合格 ?不合格 检查员: 年 月 日 共 页第 页 焊 接 试 板 检 查 记 录 辽 B7—15 共 页第 页 产品名称 图 号 产品编号 材料牌号 工艺卡编号 代料单编号 实 测 值 工检查 检 查 项 目 标准值 操作者 日 期 序 结果 1 2 3 应填写试板 ?合格 试板编号 编 号 ?不合格 应填写材料 ?合格 下 实用材料编号 编 号 ?不合格 试板宽度方向平行?是 ?是 ?是 ?合格 试板下料方向 料 于板材轧制方向 ?不是 ?不是 ?不是 ?不合格 ?合格 厚度 mm ?不合格 加不得有裂纹、分?无缺陷 ?无缺陷 ?无缺陷 ?合格 坡口 工 层、夹杂等缺陷 ?有缺陷 ?有缺陷 ?有缺陷 ?不合格 ?合格 试板组对 mm 代表接头焊缝编号 ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝清根质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 拼 接?合格 对口错边量 mm 焊?不合格 接 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 焊接接头无损检测 见无损检测报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 ?不合格 热?不经热处理 ?不经热处理?不经热处理?不经热处理?合格 处热处理 ?同炉热处理 ?见报告 ?见报告 ?见报告 ?不合格 理 加?符合 ?符合 ?符合 ?合格 试样加工尺寸 符合标准 工 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 力学性能试验 见力学性能报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 ?不合格 试 ?合格 化学分析 见化学分析报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 ?不合格 验 试板代表台份号或批号 ?台份?以批代台 结论:?合格 ?不合格 检验责任师 检查员: 年 月 日 共 页第 页 补 强 圈 检 查 记 录 辽B7—17 共 页第 页 产品名称 图 样 产品编号 材料牌号 工艺卡编号 代料单编号 实 测 值 工检 查 检 查 项 目 标准值 操作者 日期 序 结 果 1 2 3 应填写补强圈 ?合格 补强圈编号 件 编 号 ?不合格 应填写材料编?合格 实作材料编号 号 ?不合格 下 ?合格 厚度mm ?不合格 料 ?合格 内径mm ?不合格 ?合格 外径mm ?不合格 ?合格 组对间隙 mm ?不合格 ?合格 拼对口错边量 mm ?不合格 接 焊?符合 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 接 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 焊接接头无损检测 见无损检测报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 ?不合格 ?合格 外径mm ?不合格 加?合格 内径mm 工 ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 压型mm 符合样板 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 钻?符合 ?符合 ?符合 ?合格 钻孔攻丝M10 符合标准 孔 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?贴合 ?贴合 ?贴合 ?合格 与壳体贴合质量 紧密贴合 组 ?未贴合 ?未贴合 ?未贴合 ?不合格 ?合格 焊 螺孔位置 应最低位置 ?是?不是 ?是?不是 ?是?不是 ?不合格 ?合格 压力表编号 ?不合格 检渗漏检查 螺孔通入查 ?合格 ?合格 ?合格 ?合格 0.4—0.5MPa压缩?不合格 ?不合格 ?不合格 ?不合格 空气检查焊缝 结论:?合格 ?不合格 检查员: 年 月 日 共 页第 页 人孔接管及直径大于等于250毫米接管检查记录 辽B7—19 共 页第 页 产品名称 图 号 产品编号 材料牌号 工艺卡编号 代料单编号 实 测 值 工检查 检 查 项 目 标准值 操作者 日 期 序 结果 1 2 3 ?合格 接管编号 填写接管件编号 ?不合格 ?合格 实用材料编号 应填写材料编号 ?不合格 ?合格 接管长度 mm ?不合格 ?合格 接管公称直径 mm ?不合格 下 ?合格 接管壁厚 mm ?不合格 料 ?合格 接管长度 mm ?不合格 ?合格 钢板展开长度 mm ?不合格 ?合格 钢板宽度 mm ?不合格 ?合格 对角线差 mm ?不合格 不得有裂纹、分?无缺陷 ?无缺陷 ?无缺陷 ?合格 坡口 层、夹杂等缺陷 ?有缺陷 ?有缺陷 ?有缺陷 ?不合格 ?合格 拼组对间隙 mm ?不合格 接 焊?合格 对口错边量 mm 接 ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 圆度 mm ?不合格 ?合格 棱角度 mm 校 ?不合格 ?合格 最大与最小内径差mm ?不合格 ?合格 两端周长 mm 圆 ?不合格 ?合格 成型后最小壁厚mm ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 表面质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 检 ?合格 查 ?有?无 ?有?无 ?有?无 焊接接头无损检测 见无损检测报告 ?不合格 结论:?合格 ?不合格 检查员: 年 月 日 共 页第 页 ?人孔盖?人孔法兰?设备法兰?端盖检查记录 辽B7—20 共 页第 页 产品名称 图 号 产品编号 材料牌号 工艺卡编号 代料单编号 实 测 值 工检 查 检 查 项 目 标准值 操作者 日 期 序 结 果 1 2 3 ?合格 件编号 应填写件编号 ?不合格 板 材?合格 实用材料编号 应填写材料编号 下 ?不合格 料 ?合格 内径/外径×厚度 ?不合格 ?合格 热处理 见热处理报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 ?不合格 ?合格 锻 力学性能试验 见力学性能试验报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 ?不合格 ?合格 无损检测 见无损检测报告 制 ?不合格 应有材料编号、件编?合格 标记 ?有?无 ?有?无 ?有?无 号 ?不合格 ?合格 组对间隙 mm ?不合格 拼 接?符合 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝清根质量 符合工艺 焊?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 接 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 检?合格 焊接接头无损检测 见无损检测报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 测 ?不合格 热?合格 处清除应力热处理 见热处理报告 ?有?无 ?有?无 ?有?无 ?不合格 理 ?合格 外径 mm ?不合格 ?合格 内径 mm ?不合格 加 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 螺栓孔中心圆直径 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 密封面厚度 mm ?不合格 工 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 密封面质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?打制 ?打制 ?打制 ?合格 标记 应打制(书写) ?书写 ?书写 ?书写 ?不合格 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 螺栓孔中心圆直径 符合图样 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 划 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 螺栓孔直径和数量 符合图样 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 钻 ?符合 ?符合 ?符合 ?合格 相邻/任意孔距公差 符合图样 ?不符合 ?不符合 ?不符合 ?不合格 压力表编号 检?合格 带衬环的法兰检漏孔 通入0.4—0.5MPa压?合格 ?合格 ?合格 查 ?不合格 缩空气检查焊缝质量 ?不合格 ?不合格 ?不合格 结论:?合格 ?不合格 检查员: 年 月 日 共 页第 页 管 束 检 查 记 录 辽B7—21 共 页第 页 产品名称 图 号 产品编号 材料牌号 工艺卡编号 代料单编号 工检查 检 查 项 目 标准值 实 测 值 操作者 日 期 序 结果 ?合格 换热管编号 应填写换热器件编号 ?不合格 ?合格 下 实用材料编号 应填写材料编号 ?不合格 ?合格 外径/壁厚 mm Φ × Φ × 料 ?不合格 ?合格 长度 mm ?不合格 同一根换热管对接焊缝直管不得超过1条 ?合格 条数 U型管不超过2条 ?不合格 拼接最短管长度 mm 不应小于300mm 拼 接 对口错边量 mm 不超过管壁厚15% 焊 ?合格 接 焊缝外观质量 符合标准 ?符合?不符合 ?不合格 ?合格 拼接接头RT检测 见无损检测报告 ?有?无 ?不合格 检?合格 通球检验 符合工艺 ?符合?不符合 查 ?不合格 水?合格 液压试验 见水压试验报告 ?有?无 压 ?不合格 ?合格 U型管圆度偏差 mm 不大于管名义外径10% ?不合格 弯 制 ?合格 变曲半径小于2.5倍外径 不大于管名义外径15% ?不合格 ?合格 折流板间距 mm ?不合格 ?合格 装 换热管外伸长度 mm ?不合格 ?合格 管束长度 mm 配 ?不合格 ?合格 壳体内侧焊缝 符合标准 ?符合?不符合 ?不合格 ?合格 胀接率 符合工艺 ?符合?不符合 ?不合格 胀 ?合格 焊脚 mm ?不合格 接 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 ?符合?不符合 ?不合格 检?合格 对接接头无损检测 见无损检测报告 ?有?无 测 ?不合格 ?合格 换热管数量(根/台) / / ?不合格 结论:?合格 ?不合格 检查员: 年 月 日 共 页第 页 管 板 检 查 记 录 辽B7—22 共 页第 页 产品名称 图 号 产品编号 材料牌号 工艺卡编号 代料单编号 实 测 值 工检查 检 查 项 目 标准值 操作者 日 期 序 结果 1 2 ?合格 管板编号 填写管板件编号 ?不合格 ?合格 下 实用材料编号 应填写材料编号 ?不合格 ?合格 外径 mm 料 ?不合格 ?合格 厚度 mm ?不合格 ?合格 标记 mm 应有材料编号、件编号 ?有?无 ?有?无 ?不合格 ?合格 力学性能试验 见力学性能试验报告 ?有?无 ?有?无 ?不合格 锻 ?合格 无损检测 见无损检测报告 ?有?无 ?有?无 ?不合格 制 ?合格 热处理 见热处理报告 ?有?无 ?有?无 ?不合格 应无裂纹、夹层、折?合格 锻件外观质量 ?无?有 ?无?有 叠夹渣等缺陷 ?不合格 ?合格 组对间隙 mm ?不合格 拼 接?符合 ?符合 ?合格 焊缝清根质量 符合工艺 焊?不符合 ?不符合 ?不合格 接 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不合格 检?合格 焊接接头无损检测 见无损检测报告 ?有?无 ?有?无 测 ?不合格 热?合格 处消除应力热处理 见热处理报告 ?有?无 ?有?无 ?不合格 理 ?合格 外径 mm ?不合格 加 ?合格 厚度 mm ?不合格 工 ?符合 ?符合 ?合格 密封面质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?符合 ?符合 ?合格 管孔直径及偏差 符合标准 划?不符合 ?不符合 ?不合格 钻?符合 ?符合 ?合格 管桥宽度 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不合格 铣 ?符合 ?符合 ?合格 镗 管孔表面粗糙度 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不合格 结论:?合格 ?不合格 检查员: 年 月 日 共 页第 页 膨 胀 节 检 查 记 录 辽B7—23 共 页第 页 产品名称 图 号 产品编号 材料牌号 工艺卡编号 代料单编号 实 测 值 工检查 检 查 项 目 标准值 操作者 日 期 序 结果 1 2 ?合格 膨胀节编号 应填膨胀节件编号 ?不合格 ?合格 下 实用材料编号 应填写材料编号 ?不合格 ?合格 展开长度 mm 料 ?不合格 ?合格 厚度 mm ?不合格 ?符合 ?符合 ?合格 组对间隙 符合工艺 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 拼对口错边量 mm ?不合格 接 焊?符合 ?符合 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 接 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?符合 ?符合 ?合格 曲率 符合样板 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?符合 ?符合 ?合格 组对间隙 符合工艺 ?不符合 ?不符合 ?不合格 拼 接?合格 对口错边量 mm 焊?不合格 接 ?符合 ?符合 ?合格 焊缝外观质量 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不合格 检?合格 焊接接头无损检测 见无损检测报告 ?有?无 ?有?无 测 ?不合格 热?合格 处热处理 见热处理报告 ?有?无 ?有?无 ?不合格 理 ?合格 圆变 mm ?不合格 ?合格 两端周长 mm 检 ?不合格 ?合格 波高 mm ?不合格 ?合格 波距 mm ?不合格 ?合格 ?符合 ?符合 查 成型后最小壁厚 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不合格 ?符合 ?符合 ?合格 标志 符合标准 ?不符合 ?不符合 ?不合格 结论:?合格 ?不合格 检查员: 年 月 日 共 页第 页 M36以上的设备主螺栓检查记录 辽B7—24 共 页第 页 产品名称 图 样 产品编号 材料牌号 工艺卡编号 代料单编号 工检查 检 查 项 目 标准值 实 测 值 操作者 日 期 序 结果 ?合格 螺栓编号 应填写材料编号 ?不合格 ?合格 实用材料编号 应填写螺栓编号 ?不合格 下 ?合格 长度 ?不合格 料 ?合格 直径 ?不合格 ?合格 试棒 ?不合格 ?合格 热处理 热处理报告 ?有?无 热 ?不合格 ?合格 处 硬度 见硬度报告 ?有?无 ?不合格 ?合格 理 力学性能 见力学性能报告 ?有?无 ?不合格 ?合格 直径 ?不合格 ?合格 长度 ?不合格 加 ?合格 螺纹表面粗糙度 符合标准 ?符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 螺纹精度 符合标准 ?符合 ?不符合 ?不合格 ?合格 无损检测 见无损检测报告 ?不合格 ?合格 标记移植 应打制 ?有?无 ?不合格 工 ?合格 数量(1/台) ?不合格 ?合格 标志 ?不合格 结论:?合格 ?不合格 检查员: 年 月 日 共 页第 页 不 合 格 品 处 理 单 辽B7—25 共 页第 页 产品名称 零部件名称 产品编号 零部件编号 产品图号 材 料 牌 号 数量(件) 重量(kg) 质量问题: 责任者: 检查员: 年 月 日 责任部门申请意见: 现场质控负责人: 年 月 日 技术部门处理意见: 主管责任师: 处(科)长: 年 月 日 质检部门意见: 检验责任师: 处(科)长: 年 月 日 技术总负责人: 签 字: 年 月 日 产品最终检查结果: 检查员: 年 月 日 接收单位 接 收 人 共 页第 页 理 化 检 验 委 托 单 辽A4—1 共 页第 页 委托单位 委托日期 ?板 ?锻件 ?焊条 ?保护气 ?产品焊接试板 ?管 ?其它 ?焊丝 ?其它 原材料 ?焊评试板 试?棒 ?焊剂 焊接 ?焊考试板 ?其它 件 接头 炉批号 材 料 牌号 规格/数量 名 称 产品编号 产品或 零部件 图(件)号 代表部位 检验 检验验收标准委托编号 理化室号 检 验 项 目 数量 类别 或 备 注 化学?五元素 分析 ?其它 拉伸 ?σ ?σ ?δ ?ψ bs ?原材料弯曲D= a α 弯 ?面弯 D= a α= ?背弯 D= a α= 曲 ?侧弯 D= a α= 检 试验温度? 验 方向 ?纵 ?横 试内 尺寸 ×10(mm) 样 冲 位置 ?单层 ?分层 容 方向 ???? 型式 ?V ?其它 缺 击 ?母材 口 位置 ?焊缝 ?热影响区 硬度 ?HRA ?HRB ?HRC ?HV 金相 ?宏观 ?微观 ?断口 备 注 委 托 人 要求完成日期 年 月 日 无 损 检 测 委 托 单 辽A5—1 委托单编号: 共 页第 页 产品名称 产品(制造)编号 容器类别 部件名称 部 件 编 号 表面状态 ?RT ?UT ?MT ?PT 检测方法 要求完成日期 年 月 日 合格级别 坡口 板厚焊缝长度检测比序号 焊缝编号 焊接方法 材料牌号 尺寸 mm mm 例% 焊 缝 规 格 检测比序号 材料编号 热处理状态 材料牌号 检测时机 mm 例% ? 钢 板 ? 锻 件 检测部位示意图及要求(焊工号、炉批号等): 注:1.表面检测时，其检测面为:?内表面?外表面?内外表面。 2.对于局部检测的容器，如发现不允许的缺陷时，检查员要求的扩检方法为:?由无损检测人员按规定 扩检 ?必须由检查员指定扩检位置。 检查员: 年 月 日 委托单位 委托人 委托日期 年 月 日 接收单位 接收人 接收日期 年 月 日 焊 工 合 格 项 目 一 览 表 辽A6—4.1 编号: 共 页第 页 试件形式 板 管 管 板 焊接方法 SMAW SAW GTW+SMAW SMAW GTAW SMAW GTAW 16Mnr 1Cr18Ni9Ti 16MnR 1Cr18Ni9Ti 20# 10# 18-8 16MnG 16MnR=16MnG 1Cr18Ni9Ti 18-8 16MnR 材 质 F V H O F V F F F F 1G 5G 5G 1G 5G 2G 5G 2F 4F 5F 2F 4F 5F 5F 5F 试件位置 姓 名 D2-5j D2-6j D2-7j D2-8j D4-5 D4-6 M2-5 M2-9 M4-5 M4-9 Ws/d1-17j Ws/d1-17j D1-17j D1-18j Ws4-14 Ws-2-13 Ws-2-14 D2-24j D2-25j D2-26j D4-24 D4-25 D4-26 Ws4-26 Ws2-26 钢 印 注:1.G—水平转动;2G—垂直固定;5G—水平固定;F—平焊;2F—垂直俯位;4F—垂直仰位;5F水平固定;V—向上立焊;H—横焊;O—仰焊。 2.表内空格填写合格项目的截止有效期。 辽A6—4.2 共 页第 页 锅炉压力容器压力管道焊工档案 姓 名:______________________ 焊工钢印:______________________ 单 位:______________________ 焊 工 资 历 登 记 表 辽A6—4.2.1 编号: 共 页第 页 姓 名 性 别 年 龄 出生年月 工 种 焊工证号 参加工作时间 从事焊接时间 年 月 至 年 月 学 校 学 历 备 注 学 历 年 月 至 年 月 单 位 工 种 备 注 工 作 简 历 填表人: 年 月 日 焊 工 考 试 考 核 表 辽A6—4.2.3 编号: 共 页第 页 考 试 日 期 考 试 成 绩 及 科 目 考试地点 考试部门 年 月 年 月 年 月 年 月 基 本年 月 知年 月 识 年 月 考 试 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 考 试 日 期 考 试 合 格 项 目(代 号) 考试地点 考试部门 年 月 年 月 年 月 年 月 操 作年 月 技年 月 能 考年 月 试 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 焊工考试合格项目代号按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定填写 焊 工 焊 绩 记 录 表 辽A6—4.2.7 编号: (年份: 年) 共 页第 页 填表人 非 检 测 检 测 返 修 一 次 见证件 时间 焊接方法 焊缝米数 片 数 片 数 合格率 编 号 日 期 一 % 月 月 日 二 % 月 月 日 三 % 月 月 日 四 % 月 月 日 五 % 月 月 日 六 % 月 月 日 七 % 月 月 日 八 % 月 月 日 九 % 月 月 日 十 % 月 月 日 十一 % 月 月 日 十二 % 月 月 日 全 % 年 月 日 辽A6—1 单位名称: 共 页第 页 PQR ? 焊 接 工 艺 评 定 报 告 钢 号 焊接方法 母 类别、组别号 厚 度 材 焊接材料 直 径 适用母材 适用焊缝金 厚度范围 属厚度范围 评定标准 目 录 页 次 1(焊接工艺评定指导书(任务书) ( ) 2(焊评施焊记录表 ( ) 3(外观和无损检测记录表 ( ) 4(力学性能检验记录表 ( ) 5(硬度、金相、角焊缝化学成份检验记录表 ( ) 本评定按 标准规定，焊接试件、检验试样、测定性能，确定试验记录正确。 结论 评定结果 ?合格 ?不合格 对标准版次的确认意见 有效性 确认 确认人及日期 编制人及日期 审核人及日期 批准人及日期 监检员及日期 第三方及日期 用户及日期 焊接工艺评定指导书(任命书) 辽A6—1.1 共 页第 页 任务提出人 指导书编号 审 核 WPS ? 批 准 要求完成日期 尺寸 母 材 标准号 mm 尺寸 焊 材 标准号 mm 产品准备彩的焊接条件摘要 焊接方法 接头型式简图: 电流种类 极 性 电 流A 电 压V 焊 速 保护气体 焊接位置 施焊技术 预热 层间 间焊后热处理 后热处理 清根方法 试板有检验项目及评定指标和试样数量 焊缝缺陷检查 金相 检验项目 焊缝化接头硬外观检查 要求 学成份 度检查 RT UT PT MT 分层刨削 宏观 微观 检验标准 评定标准 冲击试验 检验项目 拉伸试验 弯曲试验 铁素体休伊腐蚀Ak(平均) 则膨量 v 测定 试验 试验 热影热影常温 高温 焊缝 面弯 背弯 侧弯 焊缝 焊缝 要求 响区 响区 检验标准 评定标准 试样数量 评定标准 验收单位 辽A6—1.2 共 页第 页 PQR ? 焊 评 试 验 施 焊 记 录 表 焊 工 钢 印 检验员 记录者 名 称 接头简图: 钢 号 母 尺 寸 材 炉批号 材质证明 名 称 牌 号 尺 寸 焊 炉批号 烘干参数 材 ?×h 材质证明 其 他 保护气体 焊接位置 清根方法 钨 极 焊后处理 施焊技术 焊 接 参 数 层 道 预热温度? 层间温度? 焊接方法 焊材及尺寸 电流种类、极性 焊接电流A 电弧电压V 焊接速成 喷嘴直径 气体流量正面/背面1/min 其 它 辽A6—1.3 共 页第 页 PQR ? 外观和无损检测记录表 焊 缝 外 观 检 查 焊缝余高 背面焊缝余高 表面焊缝宽 背面焊缝宽 咬 边 背面未焊透 裂 纹 背面焊缝凹 焊 脚 角焊缝凸凹度 检验者: 年 月 日 审核人: 年 月 日 无 损 检 测 RT 检测标准 片 号 等 级 结 果 检测标准 片 号 等 级 结 果 备注: 检测者: 年 月 日 审核人: 年 月 日 ?MT ?PT ?UT 检测标准 检测部位 结 果 检测标准 检测部位 结 果 备注: 检测者: 年 月 日 审核人: 年 月 日 铁素体含量: 测量标准: 铁素体测量仪: 检测者: 年 月 日 审核人: 年 月 日 其它: 辽A6—1.4 共 页第 页 PQR ? 力 学 性 能 检 验 记 录 表 拉 伸 试 验 试验编号: 试验σs 试样 取样 σδ Ψ 断裂特点b 试样号 温度 σ 评 判 0.2位置 MPa % % 和部位 宽度 厚度 ? MPa 弯 曲 试 验 试验编号: 试样厚度 弯轴直径D 弯曲角α 试样号 试样型式 弯曲结果 评 判 a D=4a D= α=180? α= mm 冲 击 试 验 试验编号: 试验试样 缺 口 冲击功 铡向膨胀量 试样号 温度 评 判 J mm 尺寸 方向 位置 型式 方向 位置 ? 辽A6—1.5 共 页第 页 PQR ? 硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验记录表 硬度试验 测点示意图: ?HV(维氏) ?HB(布氏) 位置 母材 热影响区 焊 缝 硬度 最大值 最小值 金 相 检 验 记 录 宏观组织检验照片 1× 微观组织检验照片 100× 角 焊 缝 试 验 切面 接头断面示意图: ? ? ? ? ? ? ? ? 项目 未焊透 裂 纹 未溶合 焊脚差 GB151-H值 焊 缝 金 属 化 学 成 份 (%) C Si Mn S P Cr Ni Mo V Cu Nb W Ti 辽A6—1.6 共 页第 页 焊 接 工 艺 评 定 项 目 一 览 表 母 材 焊 材 焊接工艺参数 序焊后热处理 适用母材适用焊缝金焊评编号 接头简图 焊接方法 完成日期 号 (?×h) 厚度范围 属厚度范围 材质 规格 牌号 规格 电流 电压 焊速 射 线 检 测 操 作记 录 辽C5—8 记录编号: 共 页第 页 产品名称 部件名称 委托单编号 产品编号 部件编号 检测规格号 19260 设备型号 胶片牌号 源 种 类 ?X ?Ir ?Co增 感 屏 前屏 mm 象质计型号 源 活 度 Ci ?Pb ?Fe 后屏 mm 拍 透一次相交透照L1 管电管电曝光搭接胶片返修扩检焊缝底片 片 照透照焊缝厚度 (焦距) 压 流 时间 标记规格 片数 片数 备注 编号 编号 数 方长度 接头 mm mm KV mA min 位置 mm (张) (张) (张) 式 mm (个) 检测部位示意图及说明: 显影配方 显影时间 min 影显温度 ? 定影配方 定影时间 min 定影温度 ? 冲洗方式 ?自动 ?手工 水洗时间 min 干燥方式 处理片数 张 检 测 人 暗室处理人 年 月 日 年 月 日 焊缝射线检测合格通知单 辽C5—2 通知单编号: 共 页第 页 产品名称 部件名称 委托单编号 产品编号 部件编号 制造编号 检测标准 合格级别 焊缝编号 首次 一次返修 二次返修 超次返修 扩检 总计 备注 拍片数量 (张) 检测结果: 该台产品(工件)的上述焊缝经射线检测，焊缝质量最低级别符合 级别的要求，结果合格。 备注: 初评人: 年 月 日 复评人: 年 月 日 检查员: 年 月 日 焊缝射线检测合格通知单 辽C5—2 通知单编号: 共 页第 页 产品名称 部件名称 委托单编号 产品编号 部件编号 制造编号 检测标准 合格级别 焊缝编号 首次 一次返修 二次返修 超次返修 扩检 总计 备注 拍片数量 (张) 检测结果: 该台产品(工件)的上述焊缝经射线检测，焊缝质量最低级别符合 级别的要求，结果合格。 备注: 初评人: 年 月 日 复评人: 年 月 日 检查员: 年 月 日 焊 缝 射 线 检 测 超 标 缺 陷 定 位 示 意 图 辽C5—4 定位图编号: 共 页第 页 产品(制造)编号 底 片 编 号 返修通知单编号 需返修缺陷位置、性质、数量、方位示意 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 注:此为示意图 焊 缝 返 修 通 知 单 辽B5—3 通知单编号: 共 页第 页 产 品 名 称 部件名称 制造编号 产品(制造)编号 部件编号 委托单号 序焊缝 底片 返修 评定 缺陷累计返修部位缺陷性质及数量 号 编号 编号 次数 级别 长度mm (处) 备注(对于局部检测的容器，必须注明扩检情况): 初评人: 年 月 日 复评人: 年 月 日 检查员: 年 月 日 返修部位外观质量检查结论: 检查员: 年 月 日 焊 缝 射 线 检 测 工 艺 卡 辽B5—11 工艺卡编号: 共 页第 页 产品名称 产品(制造)编号 工 件 材料牌号 规 格 mm 19260 源种类 ?X ?Ir ?Co设 备 型 号 焦点尺寸 mm 胶 片 牌 号 器 增 感 方 式 前屏 mm 胶 片 规 格 mm ?Pb ?Fe 后屏 mm 材 屏蔽方式 冲 洗 方 式 ?自动 ?手动 显影液配方 显 影 条 件 时间 min;温度 ? 焊缝编号 板厚mm 象质计型号 透照方式 检L1(焦距)mm 测能量KV 工 管电流(活度) 艺 mA(ci) 参 曝光时间min 数 要求象质指数 焊缝长度mm 一次透照长度mm 拍片数量 片 合格级别 级 检测比例 % 技1(检测标准: 术 2(照相质量等级:?AB ?B。 要3(底片黑度范围D: , 。 求 4(本工艺卡款未规定事宜，按射线检测规程 执行。 透照部位示意图: 编制人(资格): 年 月 日 审核人(资格): 年 月 日 磁 粉 检 测 工 艺 卡 辽B5—17 工艺卡编号: 共 页第 页 产 品 名 称 产品(制造)编号 部 件 名 称 材 料 牌 号 部 件 编 号 表 面 状 态 工 件 检 测 部 位 ?焊缝 ?坡口面 ?机加工面 ? 检 测 阶 段 ?焊后 ?机加工后 ?返修后 ?热处理后 ? 仪 器 型 号 检 型号 ?荧光 ?非荧光 磁 粉 测 浓度 ml/100ml ?干法 ?湿江(?水悬液 ?油悬液) 器 磁 化 方 法 ?磁轭 ?周向磁化 ?纵向磁化 ?触头 ? 材 及 磁 化 电 流 ?AC ?DC 安(A) 安匝(At) 参 磁 化 时 间 S 提 升 力 N 数 灵敏度试片型号 磁 轭 间 距 mm 检 测 标 准 检 测 比 例 % 技术 要求 合 格 级 别 级 检测工艺编号 检测部位示意图: 编制人(资格): 年 月 日 审核人(资格): 年 月 日 渗 透 检 测 工 艺 卡 辽B5—18 工艺卡编号: 共 页第 页 产 品 名 称 产品(制造)编号 部 件 名 称 材 料 牌 号 工 部 件 编 号 表 面 状 态 件 检 测 阶 段 ?焊后 ?返修后 ?热处理后 检 测 面 ?内表面 ?外表面 渗透剂种类 ?荧光 ?着色 检 测 方 法 渗 透 剂 乳 化 剂 器 清 洗 剂 显 像 剂 材 及 渗透剂施加方法 ?喷 ?刷 ?浸 ?浇 渗 透 时 间 min 参 乳化剂施加方法 ?喷 ?浸 乳 化 时 间 min 数 显像剂施加方法 ?喷 ?浸 显 像 时 间 min 对比试块类型 ?铝合金 ?镀铬 工 件 温 度 ? 检 测 标 准 检 测 比 例 % 技术 要求 合 格 级 别 级 检测工艺编号 检测部位示意图: 编制人(资格): 年 月 日 审核人(资格): 年 月 日 超 声 检 测 工 艺 卡 辽B5—19 工艺卡编号: 共 页第 页 产 品 名 称 产品(制造)编号 部 件 名 称 板 厚 mm 部 件 编 号 规 格 mm 工 检 测 项 目 ?焊缝 ?板材 ?锻件 ? 材 料 牌 号 检 测 阶 段 ?焊后 ?返修后 ?机加工后 ?轧制后 ?热处理后 ? 件 ?手工焊?自动焊?氩弧焊 表 面 状 态 焊 接 方 法 检 测 区 域 坡 口 型 式 ?纵波检测 ?横波检测 仪器型号 检 测 方 法 探头型号 评定灵敏度 dB 器 试块型号 扫 查 方 式 材 及 耦合剂 ?水 ?机油 ?甘油 ?工业浆糊 表 面 补 偿 dB 参 ?单面双侧 ?双面单侧 数 扫描调节 检 测 面 ?双面双侧 ? 扫查速度 mm/s 覆 盖 面 积 % 检 测 标 准 检 测 比 例 % 技术 要求 合 格 级 别 级 检测工艺编号 检测部位示意图: 编制人(资格): 年 月 日 审核人(资格): 年 月 日 辽A4—3 共 页第 页 原 材 料 力 学 性 能 试 验 报 告 委托单位 试 件 名 称 产品名称、图号 热处理状态 委托编号 试件材料/规格 标记移植号 炉 批 号 拉 伸 试 验 弯 曲 试 验 冲 击 试 验 试验 σ弯曲结果 试验 s 试 样 缺 口 硬 度 试样 σδΨ 试样 试样 冲击功 b 5 温度 σD= a 温度 0.2 编号 MPa % % 编号 编号 J 方向 尺寸 位置 方向 型式 ? MPa α= ? 备注: 试 验 员 年 月 日 理化责任师 年 月 日 理化检验专用章 确认意见 责 任 师 监 检 员 年 月 日 年 月 日 辽A4—2 共 页第 页 化 学 分 析 报 告 委托单位 产品名称 试件名称 委托编号 图(件)号 牌 号 试验编号 产品编号 炉 罐 号 化 学 成 份 % C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti W Cu Al Nb N Mg Zn Sn Pb Fe MgO CaO ?Re SiO 2 备注: 试 验 员 年 月 日 理化责任师 年 月 日 理化检验专用章 确认意见 责 任 师 监 检 员 年 月 日 年 月 日 压 力 容 器 材 料 采 购 计 划 表 辽B3—1 编号: 共 页第 页 计划 单价 总 价 计 划 序号 材料名称 材料牌号 规格型号 单位 技术标准及技术要求 供货状态 备 注 数量 (元/公斤) (元) 进贷期 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 批 准 年 月 日 压力容器材料验收入库通知单 辽A3—2 编号: 共 页第 页 材料名称 材料编号 供货单位 规格型号 数 量 kg 生产厂家 材质证书号 炉 号 批 号 供货状态 材料标准 采购员 材料进厂日期 年 月 日 保管员 材质证书审查 标 记 复 核 外 观 质 量 主要几何尺寸 检 验 存在问题及处理意见 结 化学成份(%) 果 力 学 性 能 试验复弯 曲 试 验 报告 验 编号 经检验，该材料符合______________________________标准， 验收合格，同意入库使用。 厂内材料编号: 结 论 材料检查员: 年 月 日 材料责任师: 年 月 日 备 注 压力容器外购、外协件验收入库通知单 辽A3—3 编号: 共 页第 页 产品编号 零件名称 规格型号 数量 材料牌号 验收标准 产品图号 件号 供货单位 生产厂家 进货日期 其 它 参 数 材质证书号 采购员 年 月 日 保管员 年 月 日 外协员 材质证书审查 标记铭牌复核 外 观 质 量 主要几何尺寸 复 验 结 果 检 项目名称 标准规定 实 测 值 检验结果 备 注 验 结 果 存在问题及 处理意见 厂内编号: 经检验，该零件符合______________________________标准，验收合 结 格，同意入库使用。 检查员: 年 月 日 论 责任师: 年 月 日 压力容器焊材验收入库通知单 辽A3—4 编号: 共 页第 页 焊材名称 规 格 型 号 焊材牌号 数 量 Kg 供 货 单 位 生产厂家 生产批号 材质证书号 出厂日期 进货日期 焊材验收标准 包装形式 采 购 员 年 月 日 保 管 员 年 月 日 材质证书审查 标 记 复 核 药皮均匀 药皮强度 偏心度 受潮情况 锈蚀情况 包装 外观质量 焊 工艺性能试验报告单号 条 工艺性能 检 验 直径实测尺寸(mm) 锈 蚀 情 况 包 装 情 况 其 它 焊 丝 结 颗粒检查 受 潮 情 况 包 装 情 况 其 它 焊 果 剂 报复 告 编验 号 厂内焊材编号: 经检验，该焊材符合__________________________标准， 验收合格，同意入库使用。 结 论 材料检查员: 年 月 日 责 任 师: 年 月 日 备 注 焊 接 材 料 领 用 卡 辽B6—3.4 共 页第 页 产品编号 图 号 接头编号 产品名称 或 名 称 焊材牌号 入厂编号 焊材尺寸 焊条筒号 使用时间 ?8:00-12:00 ?12:00-16:00 ?16:00-20:00 焊工姓名 范 围 ?20:00-24:00 ?0:00-4:00 ?4:00-8:00 焊工班长 发 放 人 第一次 (kg) 根 第一次 (kg) 根 发 放 量 返 回 量 第二次 (kg) 根 第二次 (kg) 根 焊 接 材 料 领 用 卡 辽B6—3.4 共 页第 页 产品编号 图 号 接头编号 产品名称 或 名 称 焊材牌号 入厂编号 焊材尺寸 焊条筒号 使用时间 ?8:00-12:00 ?12:00-16:00 ?16:00-20:00 焊工姓名 范 围 ?20:00-24:00 ?0:00-4:00 ?4:00-8:00 焊工班长 发 放 人 第一次 (kg) 根 第一次 (kg) 根 发 放 量 返 回 量 第二次 (kg) 根 第二次 (kg) 根 焊材库气温湿度记录表 辽B6—3.1 共 页第 页 干球温度 湿球温度 干湿球温差 相对湿度 日 期 记录时间 天气状况 记录人 ? ? ? % 焊 条、焊 剂 烘 干 记 录 辽B6—3.2 共 页第 页 装 炉 烘 干 焊 条 / 焊 剂 值班人日期 数量 烘干超始终止直径签字 温度 时间 牌号 入厂编号 温度 时间 时间 mm Kg 根 焊 接 材 料 领 退 记 录 表 辽B6—3.3 产品名称: 产品编号: 台号: 共 页第 页 领用 退回 焊接接焊材 焊材 焊材 年月日 入厂编号 数量 数量 发放人 领退人 头编号 名称 编号 规格 Kg(根) Kg(根) 焊接检验员: 年 月 日 压力容器专用设备明细及定人定机表 辽B8—1 编号: 共 页第 页 操 作 者 基 本 概 况 序型号 设备编号 设备名称 备注 性年操作证 性年操作证 号 及规格 姓名 所在单位 姓名 所在单位 别 龄 编 号 别 龄 编 号 设备责任师: 年 月 日 车间主任: 年 月 日 设备管理员: 年 月 日 压力容器设备完好检测记录 辽B8—2 编号: 共 页第 页 设备名称 型号及规格 设备编号 设 备 主 要 性 能 (精 度) 参 数 规定值 检测结论 备 注 一月 二月 三月 四月 五月 实 际六月 检 七月 测 值 八月 九月 十月 十一月 十二月 年度鉴定及处理 意见 车间负责人 日 期 设备管理员 日 期 操 作 者 日 期 厂设备管理员 日 期 设备责任师 日 期 会签 压力容器设备完好率统计台帐 辽B8—3 编号: 共 页第 页 完 好 率 统 计 型号 序设备设备 及 一二三四五六七八九十十一十二号 编号 名称 规格 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 完好率合计 台 (%) 注:填表标志:?完好 ?带病运转 ?待修理 编制人: 年 月 日 设备责任师: 年 月 日