新产品测试流程

新产品测试流程 第 1 页 共 3 页 新产品测试流程 目的:为了新产品的生产运作流程,加强工艺指导和量产时基准资料的完善,使产 品投产后,所有问题点都能得到提前预防和控制,把缺失扼杀在萌芽。 范围:适用于公司新产品和客户来样新产品正式投产前的打样运作 责任部门:、工艺、跟单、生产、品质、物料、采购 程序说明: 一、 工程部负责产品的开发，样品的确定和工程图的绘制 二、 工艺负责样品测试，打样异常改善跟踪，产品前期失效模式的预测分析，预防规范，样品 加工的规范。加工基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指 令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。 三、 跟单:接到客户订单(限第1批次)开具生产通知单给工艺，要求准备相关基准资料和生 产前相关准备动作。 四、 生产，负责对产品打样运作的配合和安排动作，及样品生产通知单的开具。 五、 品质，负责对产品打样时品质的配合和跟踪，及产品打样中各项改善动作的了解和确认。 (和工艺一起进行了解，共同参与) 六、采购:负责对新产品打样物料的采购。 七、物料，负责对打样物料的发放和配合动作。 第 2 页 共 3 页 程序图: 1、产品开发 2、样品确定(客户采样来图的确认) 工 程 3、绘制工程图纸 1、审图 a、简单加工要求(详询附带流程说明) b、复杂工艺、工序预测加工难度 2、先期失效模式的预测分析和各部门技术人员讨论预防方案，最终确定失效预 防，出资料发放各相关部门进行生产先期预防(失效模试与预防) 工艺预测 3、由工艺部确定打样方案(包括产品加工顺序、打样数量、方式、要求、流通 规范、包装方式)(打样指令单) 4、相关治具的制作说明和指令要求。(治具指令单) 5、发放打样图纸和相关资料给生产进行打样动作 6、对打样物料外购料的采购申请(采购申请单附带图纸) 1、正式打样生产时开具生产通知单给工艺部进行跟踪动作(生产通知单) 生 产 2、配合工艺进行打样动作，根据打样指令进行生产 1、依样品指令单由工艺进行跟踪测试并出示报告(样品测试报告) 2、生产中发现的缺失评估、改善及改善后追塑量产时由品质跟踪(异常改善及 品 品质追朔报告) 工艺测试 3、打样制程异常总结(技术人员参与讨论解决方案) 4、新产品异常评估、改善存档，并分发各部门进行后续预防和了解(异常评估改 善档案) 1、产品打样时的品质参与，以了解过程，便于生产时的后续控制 品 质 2、对打样时的异常进行生产后的跟踪，由工艺提供异常改善内容 1、保存打样样品，装配样品，由工艺主持作产品介绍。 2、制订工艺指导书，内容包括(加工要求、流通要求、装配及性能要求、包装方 式(新产品工艺指导书) 工艺确定 3、图纸的纠正完善和工艺流程的确定 4、产品结构件清单的制订(产品配件表) 5、各基准资料及图纸的发放(基准资料收发记录表) 1、客户来单时，开具生产通知单给工艺，要求准备生产前相关基准资料 跟 单 1、第一批次首板由品质、工艺共确认，开具生产通知单给工艺(生产通知单) 生 产 2、生产品质制程发现图纸异常及时反馈到工艺 第 3 页 共 3 页 业 务 1、第一批次出货时，由工艺制定产品组装说明书给客户进行组装引导。 附加流程说明: 对于工艺评定的简单打样支作，即由工艺开具打样指令单，由各部门依指令单所述内容进行打样动作，并由生产通知工艺进行首板及打样跟踪，对打样OK的须工艺存档及寄出给客户确认，并保存打样原始图纸，待确认OK后进行出图动作。 涉及的各项报表有: 1、FMEA报告(失效模式及预防报告) 2、打样指令单 3、治具指令单 4、生产通知单 5、样品测试报告 6、异常改善与品质追朔报告 7、异常评估与改善档案 8、新产品工艺指导书(工艺流程须进行详细说明) 9、产品配件表 10、基准资收发记录表 11、生产异常反馈单 12、产品组装说明书 13、样品确认书(产品样品确认程序)