U8V11.0全产品实施培训-需求规划PPT课件

用友U8V11.0全产品实施培训需求规划U8售前实施客开部向书章产品概述产品综述应用角色名词解释应用价值接口说明应用准备基础数据系统参数及设置业务介绍物料供应批量政策需求规划：物料需求跟踪运用模式：按订单装配计划模式:面向库存生产目录用友U8V11.0实施培训–生产车间条码管理产品综述–MPS特性主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。MPS通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。产品综述–MRP特性需求规划（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。产品综述–应用框架应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能计划员1.负责编制物料主生产计划和物料需求计划2.负责监控物料供需状况，确保物料尽可能的达到供应与需求的平衡3.将计划转为执行订单下达到相关部门4.负责提供计划以及计划执行进度的相关信息资料，提供给相关执行单位MRP/MPS计划生成MRP/MPS计划维护相关查询、报生管1.协调销售与生产2.对计划进行确认3.监控生产订单的执行状况4.收集最新产品生产信息1.MRP\MPS计划资料维护名词解释主生产计划（MasterProductionSchedule）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。名词解释物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）：依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。展开MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。名词解释时栅（TimeFence）：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。如下图：LT表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“计划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。T1内的生产日程是不宜变动的，因此一般又称T1为“冻结日期”。T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。T2以后的时区内，原则上是业务说了算。制造LT采购LTT1T2T3名词解释时格（Timebucket）：用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是周、旬、月、季、年或某一段时间天数。应用价值为不同类型物料制定计划策略。根据物料的计划策略编制主生产计划以满足销售与生产，尽可能的取得销售与生产的平衡。根据物料的计划策略编制物料需求计划以满足生产的需求。提供多个计划，用以对其进行对比分析，以获得更为合理的计划。接口说明产品概述产品综述应用角色名词解释应用价值接口说明应用准备基础数据系统参数及设置业务介绍物料供应批量政策需求规划：物料需求跟踪运用计划模式：按订单装配计划模式:面向库存生产目录用友U8V11.0实施培训–生产车间条码管理基础数据－MPS物料定义MPS物料：主生产计划以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单）为基础，自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MPS件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。MPS计划最好用于：具有独立需求的物料业务的关键性物料控制关键资源的物料MPS物料还应该：种类数目要尽可能地少，以遵循重点管理的原则。尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息。基础数据－MRP物料定义MRP物料：物料需求计划以MRP物料的需求来源（需求预测、客户订单以及主生产计划），自动产生MRP件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MRP件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。MRP计划主要用于：具有相依需求的物料业务的非关键性物料虽然具有独立但交付周期较短、受到较少约束的物料MRP物料其他说明：非MPS件，绝大多数属于MRP件。基础数据－MRP\MPS在存货档案的“计划”页签定义物料的计划属性。若为MPS物料则勾选；若为MRP物料则不选。计划方法若选择“N”，则MPS/MRP皆不考虑。基础数据－时栅时栅：时栅是企业在编制计划时决定计划来源的策略，通过这种策略的制定，企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。主要包括两个方面的内容：时间段，用于确定对未来进行时间期间的划分；消抵策略，用于确定在各个时间期间内客户订单与预测订单的消抵策略。时栅定义时需要考虑：客户订单的交付日期；物料的供应提前期；物料的装配方式；客户订单与预测订单的消抵方式。基础数据－时栅操作：1、在基础档案中选择“需求时栅维护”程序。2、输入时栅代号。3、输入时栅说明。4、输入时栅天数。5、输入需求来源。基础数据－时栅（需求来源说明）需求来源说明：预测：选择该选项，表示在该时间段内只考虑预测需求，不考虑客户订单的需求。客户订单：选择该选项，表示在该时间段内只考虑客户订单需求，不考虑预测需求。预测+客户订单，反向消抵：表示在该时间段内同时考虑客户订单需求和预测需求，并且使用客户订单需求来代替客户订单需求日期之前的预测需求。预测+客户订单，正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，先反向再正向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，先正向再反向消抵：逻辑同上，消抵的顺序不同。预测+客户订单，不消抵：选择该选项，表示在该时间段内客户订单需求和预测需求同时考虑。基础数据－时栅（需求来源说明）预测消低：在执行完独立需求（销售订单和出货单）预测消抵，再进行子件预测消抵，算法如下：如果计划参数中设定计划时考虑生产/委外订单，则分别按需求跟踪方式汇总物料自需求时栅起算日起至需求截止日止，有效生产/委外订单子件应领数量及已关闭生产/委外订单子件之已领数量。展开过程中，也分别按需求跟踪方式汇总物料自需求时栅起算日起至需求截止日止，计划相依需求数量；以上述汇总数量，自需求时栅起算日起至截止日止，逐笔消抵预测订单余量，预测订单应分别记录被生产/委外订单子件/计划需求消抵的数量以备后查。消抵次序为：1、先与锁定和审核需求消抵，再与计划需求消抵；2、需求跟踪方式为“需求分类”的子件，首先消抵与具有相同需求分类号的预测订单，然后再消抵无客户代号和需求分类号的预测订单；3、需求跟踪方式为“订单号（含行号）”的子件，则首先消抵具有相同客户代号的预测订单，然后再消抵无客户代号和需求分类号的预测订单；4、无需求跟踪方式的子件，只消抵无客户代号和需求分类号的预测订单。基础数据－时栅（举例说明）时栅资料：天数为60，需求来源选择“预测+客户订单，反向消抵”，今天是2010/12/01。预测/销售资料：见下表。日期数量预测2010/12/0330预测2010/12/0730预测2010/12/1430预测2010/12/1930客户订单2010/12/1250基础数据－时栅（举例说明）消抵后结果：消抵后的独立需求来源：2010/12/03，20，预测；2010/12/12，50，客户订单；2010/12/14，30，预测；2010/12/19，30，预测。日期需求数量被消抵数量预测2010/12/031020预测2010/12/07030客户订单2010/12/1250预测2010/12/1430预测2010/12/1930基础数据－（预测资料建立）预测订单输入基础档案预测订单审核销售订单输入预测版本资料维护预测参数时格资料维护产品预测订单输入产品预测订单输入-展开式产品预测订单整批处理参照预测订单建立销售订单基础数据－（预测资料建立）业务流程说明前提条件预测版本资料为建立预测资料所必须预先建立的基础档案。若使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料，预测参数参数为必须预先建立的基础档案。若按时格展开建立预测资料，时格资料为必须预先建立的基础档案。基础数据－（预测资料建立）业务流程说明预测订单输入使用“产品预测订单资料输入”建立预测资料。可以按照客户建立预测资料；可以按照需求分类建立预测资料；可以选择均化方式建立预测资料：均化方式有日、周、月、时格。使用“产品预测订单资料输入-展开式”建立预测资料。按照预先建立的参数资料建立预测资料。预测订单审核使用产品预测订单整批处理程序对预测订单资料审核。销售订单输入支持参照预测订单输入销售订单；销售数量会写预测订单余量。基础数据－（预测资料建立）操作流程：1、在主生产计划或需求规划中选择“产品预测订单输入”程序。2、输入预测单据的类别。3、输入预测版本号。4、输入预测的物料。5、输入预测订单的需求日期。基础数据－（预测资料建立）选择“预测订单”生成销售订单；操作流程：系统参数设定系统参数设定系统参数设定说明补料申请单作为计划来源：如果设置MPS计划考虑补料申请数量，则审核生产订单子件的需求数量（即供需档中的订单余量）等于该子件行的“未领用数量”加上该子件行审核状态的补料申请单的“未补领数量”。无来源领料申请单参与计算：供应链提供给制造的现存量中，在预计出中增加领料申请单的数量，数量=领料申请单的数量-领料申请单的已出数量。切除尾数处理方式修改物料档案中若选择“切除尾数”，则当计划数量小数大于“舍入因子”时，计划订单数量向上取整，反之计划数量小数被舍弃。预测消抵方式修改由预测订单产生的销售订单/出口订单不再参与预测消抵。产品概述产品综述应用角色名词解释应用价值接口说明应用准备基础数据系统参数及设置业务介绍物料供应批量政策运用需求规划：物料需求跟踪运用计划模式：按订单装配计划模式:面向库存生产目录用友U8V11.0实施培训–生产车间条码管理物料供应批量政策运用业务场景对于连续性批量生产企业，在收到客户订单或建立预测订单后，由于机器设备或者物料供应的原因，必须生产一个最小的批量；对于机器设备的产能或物料供应能力有限的企业，如生产批量过大，需要进行批量拆分以适应产能或物料供应能力；物料供应批量政策运用产品预测存货档案设置物料计划编制计划执行物料供应批量政策运用业务流程说明存货档案设置最低供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最低供应量，MPS/MRP计算时，如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修改为最低供应量；否则，保持原净需求数量不变。最高供应量：一种计划修正手段，在MPS/MRP编制时使用。输入存货的最高供应量，MPS/MRP计算时，如果净需求数量大于最高供应量，将净需求数量修改为最高供应量，多余数量继续与最高供应量比较，若大于最高供应量继续拆分，直至小于最高供应量。物料供应批量政策运用操作流程：将上例中存货档案设置最高供应量和重叠天数。2、输入重叠天数。1、输入最高供应量。物料供应批量政策运用操作流程：重新MRP展开后结果2、另外一笔需求及其供应。1、一个需求对应三个供应，分别为100、100、20。物料供应批量政策运用操作流程：将上例中存货档案设置最低供应量。输入最低供应量。物料供应批量政策运用操作流程：重新MRP展开后结果计划订单数量若小于400，则供应数量为400。物料需求跟踪运用－概述 需求分类对系统中的物料按照设置的分类规则进行分类管理，其主要目的是通过用户自己定义的需求分类来实现物料供应与需求之间的跟踪，最终实现物料的供应可以跟踪到需求来源，以满足客户对物料的个别。需求分类贯穿整个系统的供应与需要，包括销售、计划、生产、委外、采购、库存管理。物料需求跟踪运用－概述物料的需求跟踪企业在实际生产过程中，由于客户需求或者内部管理的要求，可能会需要知道目前企业内的物料供应（包括计划、生产、委外、采购以及库存）分别是供应哪些需求来源（订单行、订单、客户或者某类客户）。这时系统需要对某些物料供应按照需求来源的不同对其跟踪并进行分类管理，而跟踪实现的方式则是通过使用“需求跟踪号＋行号”的组合来对这些供应进一步进行标识来加以区分、识别。　　需求跟踪的要求主要来自于客户的要求，由于各客户对于相同的商品在具体性能上可能会有各自不同的要求。企业在生产过程中，不能将在性能上有不同要求的相同物料混淆在一起，因而就需要对其进行有效的区分。　　需求跟踪的要求也有可能来自内部管理的要求，由于客户在下单后可能会需要了解订单执行的进度，这就要求销售业务员能够及时告知客户其订单的执行进度，通过需求跟踪则可以为业务员提供追踪线索，方便其快速查询。物料需求跟踪运用－概述需求跟踪方式需求跟踪方式主要分为：客户订制：这种方式是由于客户每次订购某个商品时都会有不一样的要求，甚至于不同交货日期、或即使是同时也有不同的要求。这种情况下，对物料的供应需要跟踪到客户每次下达的销售订单或销售订单行。自定义：这种方式是由于某个客户或者某一类客户在订购商品时要求一样，但与其他客户或其他类客户要求不一样。这种情况下，需要为某客户或者某个客户定义一个需求分类代号，用于识别相同物料的不同来源需求，以避免混淆。需求跟踪实现为实现需求跟踪，对物料的供应与需求增加识别标识“需求跟踪号+行号”若跟踪方式为订单行，则“需求跟踪号+行号”为“销售订单号+行号”跟踪方式为订单，则“需求跟踪号”为“销售订单号”，无需行号跟踪方式为需求分类，则“需求跟踪号”为“需求分类代号”物料需求跟踪运用－相关定义供需政策：物料的供应方式，可以选择PE或LP。　　PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。由于这种供应方式可以合并生成计划，因而采用这种供应方式的物料的所有供应与需求在系统中不记录需求跟踪号。　　LP（LotPegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低。采用这种供应方式的物料的所有供应与需求在系统中记录需求跟踪号，根据需求跟踪号来实现供应与需求的对应关系。物料需求跟踪运用－相关定义销售跟单：如果供需政策为ＰＥ，可选择销售跟单选项。销售跟单需要配合需求跟踪方式使用以确定供应带入的需求跟踪号是。ＰＥ物料的销售跟单只是将跟踪号带入供应中显示，其作用仅仅表示计划运行时订单最初是根据哪一个需求跟踪号产生的，后续业务并不按照需求跟踪后严格进行跟踪需求与供应。需求分类：使用者定义用于识别需求来源的分类编码，在需求跟踪方式为需求分类的情况下，输入需求来源时（销售订单、预测订单）可以指定需求分类代号，并以此作为需求跟踪号。在建立供应时也可以在供应单据上的需求跟踪号中输入需求分类代号以指定该供应所属需求分类，以确定该供应用于满足某个需求分类的需求，避免被其他需求所使用。　　物料需求跟踪运用－应用价值采用“LP”供需政策，可以实现物料批对批的供应与需求的分类管理，有效的控制需求与供应之间数量的平衡，从而有效的控制库存。使用者按照需求跟踪号有效地把整个企业内部供应链（客户需求与内部供应、母件的生产与子件的需求、子件需求与库存和采购）串联起来。使用者按照需求跟踪号可以有效、快捷的实现需求与供应的追踪、溯源。使用“需求分类”跟踪方式，使用者可以根据企业的管理需求和客户对商品的要求自定义需求跟踪号。物料需求跟踪运用－参数设定存货档案：供需政策选择“ＬＰ”，需求跟踪方式为“需求分类代号。物料需求跟踪运用－基础设定需求分类：建立需求分类档案。需求分类构成规则：可制订需求分类的规则，生成单据时根据规则生成需求分类号。物料需求跟踪运用－业务流程需求分类业务流程图物料需求跟踪运用－流程说明流程说明：存货档案：建立存货档案时，须考虑该物料是否需要批对批供应；是否需要根据客户的不同进行分类管理；是否需求根据需求分类代号追踪与溯源。物料清单：建立物料清单时，若子件为LP物料，则其上阶母件也应为LP物料。若子件为LP物料而其上阶母件也应为非LP物料，则在计划运行、手工输入生产、委外订单时，子件物料的需求无法获得需求分类号。需求分类档案：根据企业的实际需要预先设定需求分类代号，供后续业务使用。需求分类规则：根据企业的实际需要预先设定需求分类代号的生成规则，供后续业务使用该规则自动生成需求分类代号，无需每次都要人工指定。物料需求跟踪运用－流程说明流程说明：销售订单：建立销售订单，若销售商品存货档案中的供需政策为“LP”，必须指定母件需求分类代号、子件需求分类代号。指定方式可以手工参照需求分类代号档案输入，也可以根据需求分类生成规则由系统生成。预测订单：建立预测订单，若预测销售商品存货档案中供需政策为“LP”，可根据需要指定需求分类代号。MPS/MRP计划生成：计划运行时，根据销售订单上母/子件需求分类号、预测订单需求分类号以及物料的跟踪方式将需求分类号带入母件计划订单的需求分类代号及子件需求的需求分类代号。生产/委外订单：计划订单生成的生产/委外订单从计划将母件需求跟踪号与子件需求分类代号带入，子件需求的需求跟踪号则根据订单行的需求跟踪号或子件需求分类号获得。手工输入的生产/委外订单可以通过人为指定。物料需求跟踪运用－流程说明流程说明：采购订单：计划订单生成的采购订单从计划将需求分类代号带入，手工输入的采购订单可以通过人为指定。库存交易：生产/委外/采购订单入库则将订单的需求根号带入库存，LP物料的库存由存货编码+需求跟踪号加以识别；生产/委外订单的材料出库则根据子件物料的存货编码以及子件物料的需求跟踪号进行出库作业。物料需求跟踪运用－流程说明存货档案：存货档案中的供需政策属性确定了一个物料是否需要跟踪管理，采用何种跟踪方式，因此在确定该属性时需要物控部门与销售部门根据外部客户的需求以及企业内部管理的要求来确定某个物料是否为“LP”。销售订单：销售作为企业最终需求来源决定了如何标识需求来源，以及如何对这些来源进行分类。销售订单上的需求跟踪号与母件需求分类代号、子件需求分类代号确定后续所有需要跟踪物料的需求与供应的分类。物料需求跟踪运用－计算逻辑 计划展开母子件跟踪方式及跟踪号逻辑表母件跟踪方式母件跟踪号子件需求分类号子件物料跟踪方式子件跟踪方式子件需求跟踪号等于子件之子件需求分类号等于订单行有值有值订单行订单行母件跟踪号子件需求分类号　　　订单订单母件跟踪号子件需求分类号　　　需求分类需求分类子件需求分类号子件需求分类号订单行有值无值订单行订单行母件跟踪号无值　　　订单订单母件跟踪号无值　　　需求分类无无值无值订单有值有值订单行订单母件跟踪号子件需求分类号　　　订单订单母件跟踪号子件需求分类号　　　需求分类需求分类子件需求分类号子件需求分类号订单有值无值订单行订单母件跟踪号无值　　　订单订单母件跟踪号无值　　　需求分类无无值无值需求分类有值有值订单行需求分类母件跟踪号子件需求分类号　　　订单需求分类母件跟踪号子件需求分类号　　　需求分类需求分类子件需求分类号子件需求分类号需求分类有值无值订单行无无值无值　　　订单无无值无值　　　需求分类无无值无值物料需求跟踪运用－相关报表供需资料查询-物料逐个物料查询供需资料，其中包括各个物料不同跟踪方式与跟踪号的供需资料。供需资料查询-需求分类按照需求分类查询该类别下所有物料的供需资料。供需资料表显示查询条件范围内的供需资料，按照物料与跟踪方式、跟踪号显示供需资料，以确定是否能够做到供需平衡。物料需求跟踪运用－举例说明新增存货资料如下表。序号存货编码存货名称是否内销是否自制是否采购需求跟踪方式供需政策1CL0101行-产成品TRUETRUEFALSE订单行号LP2CL0102行-半成品TRUETRUEFALSE订单行号LP3CL0103行-原材料FALSEFALSETRUE订单行号LP4CL0201单-产成品TRUETRUEFALSE订单号LP5CL0202单-半成品TRUETRUEFALSE订单号LP6CL0203单-原材料FALSEFALSETRUE订单号LP7CL0301类-产成品TRUETRUEFALSE需求分类代号LP8CL0302类-半成品TRUETRUEFALSE需求分类代号LP9CL0303类-原材料FALSEFALSETRUE需求分类代号LP物料需求跟踪运用－举例说明新增产成品CL0101、CL0201、CL0301物料清单，子件完全相同，如下表。BOM类别母件编码母件名称版本代号版本说明版本日期主BOMCL0101行-产成品10v102000-01-01子件行号子件编码子件名称基本用量生效日期失效日期10CL0102行-半成品1.002000-01-012099-12-3120CL0202单-半成品1.002000-01-012099-12-3130CL0302类-半成品1.002000-01-012099-12-31物料需求跟踪运用－举例说明新增半成品CL0102、CL0202、CL0302物料清单，子件完全相同，如表。类别母件编码母件名称版本代号版本日期基础数量状态主BOMCL0102行-半成品102000-01-011.00审核子件行号子件编码子件名称基本用量使用数量生效日期失效日期10CL0103行-原材料1.001.002000-01-012099-12-3120CL0203单-原材料1.001.002000-01-012099-12-3130CL0303类-原材料1.001.002000-01-012099-12-31物料需求跟踪运用－举例说明输入销售订单并审核。LP物料，选择需求跟踪方式，子件需求分类物料需求跟踪运用－举例说明运行MRP计划生成。物料需求跟踪运用－举例说明供需资料查询查看计划运行结果。物料需求跟踪运用－举例说明供需资料查询查看计划运行结果。同一个物料CL0103，同一个销售订单行生成的需求，作为不同半成品（CL0102\CL0202\CL0302）子件，半成品的需求跟踪方式不一样，最终形成的计划订单跟踪方式也不一样。物料需求跟踪运用－举例说明计划结果分析。计划订单GEN000000012满足销售订单的需求计划订单GEN000000012展开后生成三笔子件需求子件跟踪方式分别为销售订单行、销售订单号、需求分类对应的计划订单供应也分别为销售订单行、销售订单号、需求分类物料需求跟踪运用－举例说明计划结果分析。计划订单GEN000000015BOM展开后生成三笔子件需求子件物料跟踪方式分别为销售订单行、销售订单号、需求分类，因其需求来源的跟踪方式为需求分类，因而子件需求的跟踪方式也变为需求分类对应的计划订单供应全部改为需求分类物料需求跟踪运用－举例说明关闭所有销售订单，重新输入销售订单并审核；存货跟踪方式为需求分类，母件需求分类代号为010，子件需求分类代号为QT；重展计划。物料需求跟踪运用－举例说明计划结果如下表：物料编码供需日期需求跟踪方式需求跟踪号需求分类订单号码行号订单型态供需订单原量CL03012012-10-31需求分类代号010QTGEN000000090　规划供应供333.00CL03012012-10-31需求分类代号010QT00000000051审核销售订单需333.00CL01022012-10-31需求分类代号010QTGEN000000094　规划供应供333.00CL01022012-10-31需求分类代号010QTGEN000000090　规划需求需333.00CL02022012-10-31需求分类代号010QTGEN000000095　规划供应供333.00CL02022012-10-31需求分类代号010QTGEN000000090　规划需求需333.00CL03022012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000096　规划供应供333.00CL03022012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000090　规划需求需333.00CL01032012-10-31需求分类代号010QTGEN000000100　规划供应供666.00CL01032012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000101　规划供应供333.00CL01032012-10-31需求分类代号010QTGEN000000094　规划需求需333.00CL01032012-10-31需求分类代号010QTGEN000000095　规划需求需333.00CL01032012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000096　规划需求需333.00CL02032012-10-31需求分类代号010QTGEN000000102　规划供应供666.00CL02032012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000103　规划供应供333.00CL02032012-10-31需求分类代号010QTGEN000000094　规划需求需333.00CL02032012-10-31需求分类代号010QTGEN000000095　规划需求需333.00CL02032012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000096　规划需求需333.00CL03032012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000104　规划供应供999.00CL03032012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000094　规划需求需333.00CL03032012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000095　规划需求需333.00CL03032012-10-31需求分类代号QTQTGEN000000096　规划需求需333.00物料需求跟踪运用－举例说明计划结果结果分析：最高阶母件CL0301，销售订单母件需求跟踪号为010，子件需求分类号为QT，计划订单的需求跟踪号为010，需求分类号为QT。半成品CL0102、CL0202（上表中粉色部分）存货档案中跟踪方式分别为订单行、订单，因需求来源是CL0301计划订单BOM展开所产生，因而计划订单供应的需求跟踪号为010，需求分类号为QT。半成品CL0302（粉色部分）存货档案中跟踪方式为需求分类，需求来源是CL0301计划订单BOM展开所产生，计划订单供应的需求跟踪号、需求分类从需求来源的需求分类带入。最低层材料CL0203（黄色部分）存货档案中跟踪方式为订单，需求来源中需求跟踪号为010，需求分类为QT的需求有两笔，合并为一笔计划订单供应，需求跟踪号为QT，需求分类为QT的需求有一笔，单独产生一笔计划订单供应。物料需求跟踪运用－举例说明选择计划订单GEN000000014、物料为CL0202转生产订单。来自于计划订单的跟踪信息物料需求跟踪运用－举例说明计划订单GEN000000014、物料为CL0202转生产订单结果。将计划订单相关跟踪信息带入子件资料生产订单号行号物料编码物料名称开工日期完工日期生产数量需求跟踪方式需求跟踪号需求跟踪行号需求分类需求分类说明00000000021CL0202单-半成品2012-10-232012-10-238.00销售订单号0000000001QT其它分类子件行号工序行号子件编码子件名称使用数量应领数量需求日期需求跟踪方式需求跟踪号需求跟踪行号需求分类需求分类说明100000CL0103行-原材料1.008.002012-10-23销售订单号0000000001QT其它分类200000CL0203单-原材料1.008.002012-10-23销售订单号0000000001QT其它分类300000CL0303类-原材料1.008.002012-10-23需求分类代号QTQT其它分类计划模式－按订单装配业务场景企业收到客户订单，交货日期较短，只能满足产品的装配时间；客户需求产品市场需求量较小，或需求个性化较强，因而产品不具备大规模生产条件；按照市场预测进行半成品、零部件计划，并组织生产。接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行最终产品的装配。计划模式－按订单装配业务流程半成品/零部件计划编制半成品预测半成品/零部件计划执行入库客户销售订单按照客户销售订单装配销售发货计划模式－按订单装配业务流程说明半成品预测由于销售订单交付日期只能够满足最终产品的装配必须预先根据市场分析结果制定半成品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测半成品进行预测。计划编制根据预测编制半成品、零部件的生产、采购、委外计划。使用MRP计划生成，根据预测生成计划。计划模式－按订单装配业务流程说明计划执行将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单；生产订单、采购订单、委外订单审核；生产订单、采购订单、委外订单执行。入库生产、采购、委外完成入库留待成品装配备用。销售接到销售订单输入销售订单；审核。计划模式－按订单装配业务流程说明按订单装配销售订单转生产订单；生产订单审核；生产订单领料；生产订单入库。销售发货销售发货。计划模式－按订单装配操作流程需求时栅资料：新增需求时栅X1。时段，30天，需求来源是客户订单新增需求时栅X2时段，30天，需求来源是预测订单计划模式－按订单装配操作流程存货档案：新增产成品产品属性：ATO，按订单装配产品需求时栅为销售订单计划模式－按订单装配操作流程存货档案：新增半成品半产品属性：自制半产品需求时栅为预测订单计划模式－按订单装配操作流程计划代号：制订计划代号。子件销抵选项勾选。计划模式－按订单装配操作流程输入预测：输入半成品的预测资料并审核。计划模式－按订单装配操作流程运行MRP：制订自制半成品的计划；供需资料查询结果如下图。计划模式－按订单装配操作流程输入客户订单：输入最终产品的客户订单并审核。计划模式－按订单装配操作流程重新MRP计划生成。计划模式－按订单装配操作流程MRP计划结果：最终产成品。最终产品的供需资料。计划模式－按订单装配操作流程MRP计划结果：自制半成品。客户销售订单产生的相依需求：120预测订单的需求为200；相依需求销抵后，预测订单的需求余量为80。计划模式－按订单装配操作流程销售订单转生产订单。最终产品的装配生产订单计划模式－按订单装配操作流程再次重新MRP计划生成。计划模式－按订单装配操作流程MRP计划结果：最终产成品。最终产品的供需资料。计划模式－按订单装配操作流程MRP计划结果：自制半成品。客户销售订单产生的相依需求：90预测订单的需求为200；相依需求销抵后，预测订单的需求余量为80。生产订单产生的相依需求：30计划模式－面向库存生产业务场景企业收到客户订单，交货日期很短，无法满足产品的装配时间，只能以现有仓库的库存来满足客户的需求；这类产品通常市场需求量较大，通用性很强较强，具备大批量连续性生产条件；按照市场预测进行最终产品计划，并组织生产。接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行进行发货。计划模式－面向库存生产业务流程物料计划编制最终产品预测物料计划执行入库客户销售订单按照客户销售订单发货计划模式－面向库存生产业务流程说明最终产品预测由于销售订单交付日期不能够满足最终产品的装配，因而必须预先根据市场分析结果制定最终产品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测方式对最终产品进行预测。物料计划编制根据预测编制最终产品、半成品、零部件的生产、采购、委外计划。使用MRP计划生成，根据预测生成计划。计划模式－面向库存生产业务流程说明物料计划执行将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单；生产订单、采购订单、委外订单审核；生产订单、采购订单、委外订单执行。入库生产、采购、委外完成入库留待最终产品发货。销售接到销售订单输入销售订单、审核。按照销售订单发货计划模式－面向库存生产操作流程需求时栅资料：新增需求时栅如下图:时间段为30天，需求来源为预测。计划模式－面向库存生产操作流程存货档案：指定物料的需求时栅。计划模式－面向库存生产操作流程计划代号：时栅优先考虑存货档案中存货的时栅存货档案中没有设置时栅的存货使用该时栅。计划模式－面向库存生产操作流程输入预测：输入产成品的预测资料并审核。计划模式－面向库存生产操作流程MRP计划生成。计划模式－面向库存生产操作流程MRP计划结果。按照预测资料生成生产计划计划模式－面向库存生产操作流程MRP计划结果-供需资料查询。物料供需资料，不考虑销售订单。计划模式－面向库存生产操作流程计划订单转生产订单。最终产品的生产订单上机练习