库存管理目的

库存管理目的 单元五 库存管理 教学目的与 通过不同物资分类管理提高库存控制的效率，通过对订货量的控制，在满足生产及销售需求的基础上达到降低库存量，减少库存成本的目的。 专业知识要点 1.库存的概念及分类 2、ABC分类管理法的含义 3. 定量订购法的订货原理 4. 定期订购法的订货原理 操作技能要点 1.ABC分类管理法的分类方法 2.定量订购法的订货量的确定 3.定期订购法订货量的确定 导入 月山啤酒集团的仓储管理案例 月山啤酒集团在几年前就借鉴国内外物流公司的先进经验，结合自身的优势，制定了自己的仓储物流改革。首先，成立了仓储调度中心，对全国市场区域的仓储活动进行重新规划，对产品的仓储、转库实行统一管理和控制。由提供单一的仓储服务，到对产成品的市场区域分布、流通时间等全面的调整、平衡和控制，仓储调度成为销售过程中降低成本、增加效益的重要一环。其次，以原运输公司为基础，月山啤酒集团注册成立具有独立法人资格的物流有限公司，引进现代物流理念和技术，并完全按照市场机制运作。作为提供运输服务的“卖方”，物流公司能够确保按规定要求，以最短的时间、最少的投入和最经济的运送方式，将产品送至目的地。第三，筹建了月山啤酒集团技术中心。月山啤酒集团应用建立在Internet信息传输基础上的ERP系统，筹建了月山啤酒集团技术中心，将物流、信息流、资金流全面统一在计算机网络的智能化管理之下，建立起各分公司与总公司之间的快速信息通道，及时掌握各地最新的市场库存、货物和资金流动情况，为制定市场策略提供准确的依据，并且简化了业务运行程序，提高了销售系统工作效率，增强了企业的应变能力。 通过这一系列的改革，月山啤酒集团获得了很大的直接和间接经济效益。首先是集团的仓库面积由7万多m2下降到不足3万m2，产成品平均库存量由12 000吨降到6 000吨。 其次，这个产品物流体实现了环环相扣，销售部门根据各地销售网络的要货计划和市场预测，制定销售计划，仓储部门根据销售计划和库存及时向生产企业传递要货信息;生产厂有针对性地组织生产，物流公司则及时地调度运力，确保交货质量和交货期。第三，销售代理商在有了稳定的货源供应后，可以从人、财、物等方面进一步降低销售成本，增加效益，经过一年多的运转，月山啤酒物流网取得了阶段性成果。实践证明，现代物流的建立，使月山集团的整体营销水平和市场竞争能力大大提高。 新课内容 一、库存的作用及分类 库存《GB/T18354—2001中4.14》中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 , 库存的作用 1(保持生产运作的独立性 2(满足需求的变化 3(增强生产计划的柔性 4(克服原料交货时间的波动 5(利用经济订购量的好处 , 库存的分类(7种) 1(经常库存 2(安全库存 安全库存——为了防止不确定因素的发生(如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快)而设置的库存。安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。与需求量和提前期相关。 3(加工和运输过程中的库存 4(季节性库存 5(促销库存 6(投机库存:避免价格上涨造成的损失 7(沉淀库存或积压库存 技能一:ABC库存分类管理法 一、ABC库存分类管理法的思想 指导思想是 80/20 原则，是一个统计规律，1897年意大利经济学家帕累托研究社会财富分配时，通过多个国家的收入统计资料发现: 占人口比重不大(20%)的少数人的收入占总收入的大部分(80%)，而大多数(80%)的人的收入只占总收入的一小部分(20%)，即关键的少数和次要的多数。 由此人们受到启发产生了ABC分类管理法。美国通用电气总裁迪基于1951年最早把该理论应用于库存管理。 二、ABC库存分类管理法的分类步骤 1. 统计分析 统计期:靠近当前、销售正常 统计销售额:按销售额由大到小排列。 分别统计各种物资在该统计期中的销售量、单价、销售额，制作ABC 分析卡 2.将ABC分析卡按销售额由大到小排序，将此顺序号填上物料编号 3.制作ABC分析卡、ABC分类图:计算库存物资所占总销售额、或总库存资金的比例，按库存物资所占库存总品种数目的比例 A类:库存品种数目少(5%-20%)销售额大(60%-70%)，重点控制 C类:库存品种数目大(60%-70%)但销售额少(15%以下)，简单控制 B类:介于A、C之间，品种20%-30%，销售额20%左右，适当控制 三、ABC库存分类管理法的采购策略 对于A类商品，采购前重点预测，提出采购申请，由高层管理者决策; 对于B类商品，采购权由采购部门中层管理者决定。 对于C类商品，由专职采购人员决定。 技能二:定量订购法 一、定量订货法的原理 当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，按规定数量(经济订购批量EOQ)进行订货补充的一种库存控制方法。 二、订货点的确定 订货点太高:订货回来后，原有库存物资还没用完，库存量太高。 订货点太低:订货还没回，库存物资就卖完了，缺货。 订货点= 平均消耗速率， 平均到货周期+ 保险储备 安全库存:防止不确定因素(到货延迟、需求率增加)引起缺货而设置的 一定数量的库存 三、订货批量的确定 订货批量:一次订货所订的物资数量 订货批量太大:可充分满足用户需要，但库存量过高、成本升高 订货批量太小:库存量可降低，但不一定能满足用户需要 确定订货批量需考虑: 需求速率R:需求速率越高，用户需求量越大?ª?ª订货批量应大 经营费用的高低: 综合考虑，使总费用最省原则确定经济订货批量 四、订货法的优缺点 适用于单价便宜，且不便于商量订购的商品;维修物料;数量多管 理事务量大的商品;计算清点复杂;需求重量比较平稳。 五、EOQ 原理:经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个 最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。 在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不 发生缺货现象的条件下设定: TC代表每年的总库存成本， PC代表每年的采购进货成本(包括购置价格) HC代表每年的保管仓储成本， D代表每年的需要量， P代表货物的单位购买价格， Q代表每次订货的数量， C代表每次订货的成本， H代表单位货物的保管仓储成本， F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。 计算如下: TC=PC+HC=D*P+(D/Q)*C+(Q/2)*H=D*P+(D/Q)*C+(Q/2)*F*P，该式对Q求导，使其=0，此时的Q值即为经济订购批量。 技能三、定期订购法 一、定期订货法的概念 每隔一段时间就订货(订货时间固定)，每次订货量不定，订货批量的大小应使得订货后的名义库存量达到额定的最高库存量Qmax 。 , 订货周期太长:为了满足需求及安全库存，会使总库存量过高 , 订货周期太短:订货批次太多，增加订货费 定期订货法订货周期: (订货间隔期)相等 定期订货法的订货周期决定最高库存量大小和库存水平高低。 定期订货法的订货周期:可用经济订货周期。 T=?2C/KM C:每次订货成本 K:单位货物的年保管费用 M:单位时间内库存商品需求量(销售量) T:经济订货周期 最高库存:满足订货周期和订货提前期期间的用户总需求. 订货量:定期订货法没有固定不变的订货批量。 订货量=平均每天的需要量*(提前期+订购间隔)+安全库存-实际库存量-订货余额 二、定期订货法的特点 适用于企业需要严格管理的重要货物。 作业 某种商品一年需要购进1000件，单价10元，年储存费用率16%，一次订购费用8元，若一次订购在200件以上(包括200)，可享受价格折扣2%，问最佳订购批量是多少,