第五章 首饰制作工艺

第五章 首饰制作 第一节 常见首饰制作工艺简介 1.1 花丝工艺和平填工艺 花丝是一种用金属丝经盘曲，掐花，填丝，堆累等手段制作造型的细金工艺。 制作过程:将块状金属经熔化，压丝，拉丝制成需要直径的金属丝，将丝合股拧绞(搓丝)，拍扁，在根据图纸的花样用镊子将丝盘曲成各种花型(掐花)，将掐好的各种花型合拢，撒上焊粉过火，即得各种整体花型(黑胎)，对黑胎进行酸洗，有时要点银蓝，烧蓝后镀金或镀银，有的最后还要镶嵌宝石。 这种工艺得饰品表面造型丰满，层次如浮雕，多用银制销往国外。主要产地在河北地区，如北京花丝镶嵌场，张家口工艺美术厂等。 平填与花丝工艺相似，只不过平填是将丝盘曲填入一个框得平面内，造型精细清秀，象在纸上勾勒得花纹，产品多为银盘，银瓶等摆件，用于出口，主要生产厂家是成都金银饰品厂。 花丝与平填被称为“东方工艺”，近视效果极佳，但容易变形，崩蓝或开焊，长期使用易藏污垢，难以清洗，表面得光亮程度也不够。 1.2 实镶和电铸工艺 实镶工艺是指利用锤，锯，钳，锉等工具将金银锻打成部分纹样，锉光焊接成整体首饰的过程。这一工艺有时也称手金工。实镶饰品的表面光亮，线条流畅，层次丰富，是远近装饰效果均佳的细金工艺，以上海，江浙地区为代表。 电铸是首饰制作新工艺，其原理类似于电镀，在铸液中铸件为阴模，表面活化处理后产生导电层，通过电泳作用金属将逐渐沉积在阴模表面，达到一点厚度即可取出，打磨焊接，表面处理后，成为中空的饰品。这类饰品外观漂亮，体积大重量轻，电铸速度快，产量可高可低，易于灵活掌握。 目前市场上的黄金摆件如吉祥物，佛像，生肖等都是通过电铸制成的中空黄金饰品。 1.3 失蜡铸造工艺 失蜡铸造是目前首饰工业化生产的主要手段，是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代的晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气体挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，即获得所需的金属铸胚。现代失蜡铸造的原理与此并无二致，只是更加复杂精密。 失蜡铸造的大致过程为:将原模压成硅胶模，开胶模后注蜡得到蜡模，将蜡模种蜡树，放入套筒中灌注高温石膏，石膏经抽真空，自然硬化，烘干后进行浇铸，金属冷却后将石膏模放入冷水中炸洗，取出铸件后浸酸，冲洗，剪下毛坯进行滚光，再进行执模和镶嵌及表面处理。 失蜡铸造的铸造有真空吸铸，离心铸造恶真空离心铸造等，是目前首饰制作业中批量生产的主要手段。 详细工艺过程见本章第三节。 第二节 常见首饰表面加工工艺 2.1 电镀工艺 电镀是一种应用广泛泛的表面加工工艺，它属于一种化学表面处理工艺。国际市场上， 1 电镀工艺常用于对18K以下含量的K金首饰的表面处理。 镀层的颜色丰富，既有各种颜色的单色电镀如黑色，浅蓝，酱色，紫色，橙红，粉红，金黄，橙黄等，也有多种颜色的套色电镀; 镀层的表面形状有光亮，亚光(喷沙)，纹理(规则和不规则)及蚀痕等，以满足不同消费者的消费口味。 电镀还可以改变饰品的色泽和亮度(镀液中含有光亮剂)。 传统的电镀工艺大多是对于K金饰品镀以纯金色，或在纯金饰品表面经过压亮后，用加有光亮剂的镀液电镀，使饰品的色泽和亮度更为理想。 电镀的工艺质量很重要，对于K金饰品，磨损后会露出原来的K金本色。所以采用合金电镀在满足所需颜色，光亮及表面形状的同时要提高其耐磨性;也可以采用表面都保护膜的方法进行处理。总之，技术是提供电镀饰品的决定因素。目前，电镀的颜色不再是传统的仿纯黄金色，而是符合时尚色彩的口味。 电镀金饰品成色印记为KGP或KP。 2.2 包金，贴金，鎏金和描金工艺 包金:把黄金锻打成金叶，用金叶层层包裹非黄金的饰物。金叶必须压平，压实，不留接缝，这种工艺称为包金工艺。真正的包金饰品包金层很厚，几十年也磨不透，这是与镀金饰品的区别。 贴金:把黄金打制成极薄的金箔，粘贴于饰物表面称贴金工艺。贴金工艺除用于首饰制作外。也常用于其他建筑，扁额，屏风和工艺品上。 鎏金:黄金遇到水银(汞)就会溶解，生成“金汞齐”，可以随意流动。金汞齐加热后水银立刻挥发，金就会留存下来。鎏金工艺就是利用这个原理在饰件上涂金的。鎏金工艺处了在首饰制作中有时应用之外，，在宗教和古建筑中应用最为普遍。如藏传佛教建筑，常常使用大量的黄金鎏在寺庙的房顶成为“金顶”，在蓝天的衬托下更显得庄严和神圣。此外，毛主席纪念堂和人民英雄纪念碑的金色花纹都是鎏金而成的。但这种工艺在水银挥发时会产生毒害，一般情况下不宜采用。 描金:描金工艺是指用笔勾画金线的工艺。描金使用的金粉调以胶水，自然干燥后线条常年不变色，画面显得金壁辉煌。描金工艺在中国传统首饰制作中经常使用。在传统的工艺美术技艺中，常常对大型壁画，屏风和挂屏的彩绘使用描金工艺。 2.3 烧蓝，堑花，雕金和车花工艺 烧蓝:烧蓝工艺是我国传统的首饰工艺之一，由于这种“蓝”只能烧制在银器表面，因此也称为“烧银蓝”。银蓝的色彩具有水彩画的透明感，别有情趣。烧蓝的“蓝”是烧制后形成的类似低温玻璃的块料。 烧蓝过程:将烧蓝的原料粉末兑水，用小匙铲上蓝料放入银胎的凹槽中，将蓝料压平，抹光，用脱脂棉吸取水分后放入电炉烘烤，待蓝料融化固结后形成类似低温彩色玻璃附着在饰品上。景泰蓝工艺与烧蓝相似，不过由于蓝料的成分不同，景泰蓝最终形成的“蓝”没有烧蓝那种水彩般的透明。 堑花:堑花工艺是用锤子击打形状各异的堑刀，在饰品表面形成凸凹不一，深浅有致，或光或毛的线条和纹样的一种金属变形工艺，他可以用来表现饰品的不同材质和肌理。 雕金:也称抢花工艺，与堑花工艺的原理相同，区别在于雕金是用不同形状的雕刀，通过手掌的推动在金属表面雕刻出各种线条和花纹，表面被铲掉的金属部分光芒闪烁，所雕线条自由流畅。雕金工艺需要高超的手工技术，所以用这种方法制作的首饰更显手工技艺的珍贵。 车花:车花是利用不同花样刀口的金刚石铣刀，在高速旋转时在首饰表面铣出的闪亮 2 的条痕并组成各种花纹的一种首饰机械加工工艺。这种工艺常K金等硬度较高的饰品上。 2.4 喷沙，拉丝等其他工艺 喷沙:喷沙是在高压气体的作用下用石英沙在饰品表面形成亚光效果的一种工艺。 拉丝:拉丝则是利用金刚砂压在饰品表面作定向运动，从而形成细微的金属条纹的一种工艺(注:这里的拉丝工艺与金工基础中的拉丝和压片是不同的概念)。 轧花:轧花工艺常用于首饰的批量生产中。由于饰品的花纹有一定的规律性，因此可以在钢模板上用手工或机械加工出所需要的花纹，再利用冲压机在金属上冲压出花纹，剪下后与其他部件焊接在一起，成为完整的首饰。由于轧花工艺属于对金属表面的塑性加工，因此加工出的首饰表面经过塑性变形，表面坚硬耐磨，光亮持久，不易倒光;但由于刚模的复杂程度和花色变化需要较高的成本，因此轧花工艺适应市场多变的首饰风格能力有待提高。 蚀刻:刻工艺的原理类似于电路板的制作，阳纹的加工是首先将欲留存的金属部分用耐酸蚀的涂料涂盖，利用酸性溶液对不需要的金属部分进行腐蚀;阴纹的加工与阳纹的加工正好相反。蚀刻工艺适用于仿古工艺品和对表面风格有特殊要求的首饰的加工和制作。 烫金:烫金工艺常用于印刷，他使用的材料是氧化铝或铜粉，在高温下利用字模的压力附着在印刷品上，实际上不属于黄金的加工工艺。不过在特殊情况下也有使用金粉进行烫金的。如具有深远意义，高档价值和重大影响的出版物，奖状，证等。 第三节 失蜡浇铸工艺的主要工艺流程 3.1工艺流程概述 失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。银版的制作完全依靠起版师的手工技艺，通过锯，锉，焊和堑等手段用925银制作出棱角分明，线条清晰，表面光洁的原版。它是首饰制作工艺中要求最高的工序,要求所制银板的表面，镂空部位和背面光洁无痕，要求银板的各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。对于复杂结构的银板，由于部件较多，采用一般的焊法非常困难，需要用摆胚的方法完成制作。准备好银版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。 失蜡浇铸的工艺流程是:压制胶模,开胶模,注蜡(模),修整蜡模(焊蜡模),种蜡树(称重),灌石膏筒,石膏抽真空,石膏自然凝固,烘焙石膏——熔金，浇铸——炸洗石膏——冲洗，酸洗，清洗,剪毛坯,执模。下面分别介绍各个工序。 3.2 压制胶模 1(材料:压制胶模用的胶是两面带粘胶的生橡胶片。生橡胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20?以下一般保存一年，在0,5?保存时间可达到2,3年。 2(设备:(硫化)压模机。主要部件由两块内带电阻丝和感温器件加热板，定温器，定时器等组成。还配有升降杠。用于压模及取出。配套使用的有压模框，根据其开孔的数量可分为单板，双板，四板等型号，制造压模框的材料通常是铝合金，尺寸一般为48mm?73mm,加厚的尺寸有64mm?95mm. 3 图八十一 硫化压模机 3、压制胶模注意事项: 1) 、压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。 2) 、保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜板应先镀银。 3)、 确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度，长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右，如果 25分钟，如果是4层(约13mm)，胶模厚度在3层(约10mm)，一般硫化时间为20, 则硫化时间可为30,35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂，细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。 4)、 压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。细微的孔隙用碎小的胶粒填满。 5) 、行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。 3.3 开胶模和注蜡模 开胶模:技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单有手术刀，镊子，剪刀，尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法，也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如明显得破花，缺角，粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置，用焊蜡器焊补破花，缺角的地方等。 4 胶模的保存环境应为低温，阴暗，还要避免油类，酸性物质的影响。如果使用的不是很频繁，胶膜可以使用十年的时间。但如果使用频繁，一般使用两年就不使用了。一般胶膜的使用寿命在2,3年之间。 注蜡模:胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温，压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。 1、注蜡材料:蓝色的模型石蜡，融化温度在60?左右，注蜡温度在65?左右。 2、注蜡工具:注蜡机，有风压式和真空式两种。真空式能先将胶膜抽真空，再向胶膜注蜡;风压式直接向胶膜注蜡。 3、注意事项 1)、检查胶模的完好性和清洁性，可使用脱蜡剂。 2) 、预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成残缺;温度过高，导致蜡液溢出，易形成飞边或烫伤。机内压力一般保持在0.5-0.7at之间。 图八十二注蜡机 3.4 修整蜡模和种蜡树 修整蜡模:一般的，注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。对于飞边，多重边，花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光;对于砂眼，断爪可以用焊蜡器进行补焊;小孔不通的可以用焊针穿透;对于蜡模的变形可以在40,50? 5 的热水中校正。 种蜡树:将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。 种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中; 第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上。一般从蜡棒头部开始，这种从上向下的方法可以防止融化的蜡液滴落在焊好的蜡模上，避免不必要的返工 种蜡树的基本要求是蜡模要排列有序，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡模焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。 另外，种蜡树之前应先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可得出蜡树的重量。将蜡树的重量按照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出进行浇铸的金属量。 3.5 灌石膏和烘焙石膏 灌石膏:将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒;将相应重量的石膏粉和水(比例一般为2,2.5:1，水用蒸馏水)搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿钢铃的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。直至石膏浆没过蜡树约1cm,进行第二次抽真空。随后自然放置6,12小时以保证石膏的凝固。 烘焙石膏:石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，他的作用主要是脱蜡，干燥和浇铸保温。 以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0,350?，保温时间为2小时;干燥温度为350,700?，保温时间为2,3小时;浇铸温度为50,600?，保温时间为1,2小时。 一般的烘焙过程是:首先将电炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以方便蜡液流出蒸发。在起始恒温区恒温一小时后，在以1,2小时的间隔逐步升温和恒温。注意升温(或降温)速度应保持再100,200?,小时，否则升温过快易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废。升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可根据具体情况进行调整。 3.6 熔金，浇铸 在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金并保持熔融状态。待石膏模保温完毕，将金水从水口注入，完成浇铸。常见的两种浇铸方式是真空吸铸机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。 6 图八十三 真空吸铸浇铸机 7 图八十四 真空离心浇铸机 3.7 石膏模的炸洗，清洗及剪毛坯 浇铸后的石膏模处于高温状态，从浇铸机中取出后自然放置10,30分钟，再放入冷水中进行炸洗。 石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30,的氢氟酸中浸泡10分钟，再夹出，冲洗;用高压清洗喷枪喷洗金树，除去剩余的石膏，直至金树表面干净 . 将金树上的首饰沿水口底部剪下，晾干，称重即可交付入库或进行下道工序。 第四节 首饰执模和镶嵌工艺 4.1 首饰执摸工艺 1、什么是执模,执摸是指失蜡铸造之后，镶嵌之前的工艺环节。由于铸造产生的缩孔和变形，铸模的外表通常会有沙眼，披风，重边，凹陷甚至断裂等问题，需要进行修补和校正。 2.、执摸的工艺流程:执摸的内容有焊接和补焊，锉刀的合理运用，砂纸和胶轮的使用，打字模等。通常的工艺顺序是:剪水口，锉水口-检查并补焊裂缝，沙眼-教正形状(用过粗锉，锯切等)-中矬锉光-油锉锉光-打砂纸(或胶轮)-打字模。 常见执模工具剪钳和挫见图八十五，八十六 图八十五 各种剪钳(从左向右:剪嘴钳，圆嘴钳，平嘴钳) 图八十六 各种锉刀(从上向下:板锉，卜锉，刀锉，角锉，方锉，原锉，竹叶锉) 4.2.1爪镶方式 宝石镶嵌种类主要有爪镶，包镶，槽镶，钉镶等方式。 爪镶是首饰镶嵌制作中最为常用且较易操作的一种方法其种类与配置类型见图八十七 8 图八十七 爪镶的种类与配置类型 1、爪镶的特点: (1)、能最大程度的突出宝石，适用于圆形，椭圆形，方形，水滴形，心形及其他异形蛋面或刻面宝石。 (2)、根据镶爪的数量可以分为二爪，三爪，四爪和六爪;根据镶爪的形状可分为三角爪，圆头爪，方爪，包角爪，对爪，尖角爪，随形爪等。 2 、镶嵌;先镶副石，后镶主石 (1)、先检查宝石与镶口的尺寸是否吻合，有无断爪。 (2)、将爪用手钳扳直，用飞碟或伞针在爪内侧与宝石腰边平齐的地方打卡口，深度不能超过爪直径的1/3，已保证爪的强度。 (3)、用镊子将宝石夹入镶口压实，保证其腰部与卡口吻合。 (4)、用尖嘴钳把爪向内扳，压紧宝石。 (5)、镶好后，用剪钳将高出宝石台面的爪剪断，用锉刀修光断口，再用与爪直径相等的吸珠将爪端修圆。 3 、爪镶的缺陷:通常由于镶口制作不或宝石切工不标准造成。 (1)、露底:指刻面宝石的亭部露出。 (2)、露边:宝石的镶口露出。 (3)、宽边;指宝石的腰部大于镶口，爪弯回易损伤宝石。 (4)、漏缝:宝石腰部小于镶口。 4.2.2包镶方式 包镶 是用金属边把宝石四周围住的一种镶嵌方法。 9 图八十八 包镶 1 、包镶的特点:最为牢固，一般对于大的素面宝石常常采用包镶的方法。 2.、镶嵌步骤: (1)、检查执模后的首饰镶口是否已焊接到底座上。固定首饰。 (2)、用扫针铣扩镶口，反复试验待镶宝石与镶口是否吻合，直至合适为止。 (3)、休整镶口底座直至戒面可以摆放平整保证镶口比宝石腰部高出1mm. (4)、用打头沿镶口边挤压，注意落锤应均匀轻巧，使镶口边逐渐压向宝石腰部直至压紧。 (5)、用锉刀修整镶口边，用砂纸打磨有痕迹的地方。 4.2.3 槽镶方式 槽镶又称轨道镶，夹镶 或迫镶。它是在首饰台面的镶口两侧车出沟槽，将宝石夹进沟槽的镶嵌方法。分一边打压的单轨镶嵌和两边打压的双轨镶嵌。 图八十九 夹镶 (一排从左向右:扭绞夹镶，平板夹镶，线性月牙板夹镶，二排从左向右:圆钻轨道夹镶，梯钻轨道夹镶，方钻轨道夹镶) 10 1.、槽镶的特点: (1)、适用于较小的宝石排镶或豪华款式的曲线排镶，比较新颖。 (2)、排镶的宝石的大小，形状，颜色等级应一致。 2、镶嵌步骤: (1)、检查执模后的首饰并固定。 (2)、将宝石压排于卡槽中。 (4)、用打头敲打槽边固定宝石。 (5)、锉修槽边。 4.2.4钉镶方式 1、什么是钉镶, 钉镶 是一种典型的首饰镶嵌方法，主要用于直径小于3mm以下的小石或副石的镶嵌。他又分钉版镶和起钉镶。 图九十 钉镶 钉版镶石在已经开好钉孔的首饰托架上进行镶嵌; 起钉镶是在没有钉孔的首饰托架平面上由操作者根据托架基材平面的具体宽度，厚度确定小石的大小及落石孔位，再画线，排石，钻孔，最后进行起钉操作。 2 、钉镶的特点:根据钉镶的排石方法可以分为线性，三角形，梅花形，规则群镶和不规则群镶等;根据钉镶时钉与宝石的相互配合方式，可分为“三石 ，“四石一钉”，“六石一钉”(既梅花钉)。 一钉” 3、镶嵌步骤(以起钉镶为例): (1)、划线，排石，定位:根据托架的具体情况确定起钉镶的小石的大小，数量和排列位置，需要扩边的应留下足够的扩边位置;用记号笔在起钉平面上画出排石位置，确认后在落石孔位用钻针逐一打孔，再用伞针把落石孔位的孔铣成喇叭形孔，孔的上直径应能保证小石放入孔中后，小石上台面与金属平面保持平齐。 (2)、起钉:用特制的三角铲在小石四周对称铲出钉坯，使钉坯贴紧小石冠部主刻面，使小石被压紧。 (3)、修钉，顶珠:由于三角铲铲出的钉坯是三角断面的，应用平铲铲去钉坯两侧的尖边。再用吸珠将钉尖部分顶圆，使每个钉成为嵌紧小石的独立钉珠。 第五节 首饰表面处理工艺 5.1 镀前表面处理 首饰的表面处理工艺是对首饰进行防止蚀变，增加花丝，美化装饰和延长寿命的一种技术处理，主要包括镀前表面处理和电镀。 11 镀前表面处理是对基材进行电镀之前的准备工作，包括光亮处理，除油处理和浸蚀处理等。 5.1.1 光亮处理 包括滚光，刷光，砑光，机械抛光，化学抛光和电解抛光。 1、滚光:用各种形状的不锈钢磨料(球形，两头钉形，棱锥形，圆柱形，飞碟形，蛋形等)和活性有机合成溶液放入滚筒中，随着滚筒的旋转鼓动使首饰与磨料相互摩擦，整平表面，去除表面油污和杂质，使首饰表面光亮。滚光适用于大批量生产的，形状简单的饰品，其效果取决于滚筒的形状，尺寸，转速;磨料的形状，尺寸，硬度;滚光剂及溶剂的性质;饰品的硬度，表面形状等因素。 2 、刷光:刷光是用金属和硬鬃丝轮在刷光机上或以手工方式进行的一种表面清理加工可以在较短的时间内清理掉基材的毛刺，氧化五，油污或浸蚀后的黑痕，适用于小批量的饰品处理，可部分或全部代替滚光。操作中需要配合刷光液(如皂角粉配成的碱性溶液) 3 、砑光:砑光是首饰行业中最具特色的工艺之一。砑光全部以手工进行，用特制的砑刀(极硬的钨钢或玛瑙制成)在首饰表面来回推动，使饰品经抛光，滚光，刷光后遗留的细微凸凹进一步推平，显出镜面般的光亮度。需要一定的技术和手法。 4、机械抛光:一般而言，抛光是首饰镀前处理的最后工序。他可以使首饰进一步的平整，光滑和明亮。 机械抛光是利用抛光机来完成。抛光轮高速旋转时饰品与抛光轮以及熔融的抛光蜡之间产生高温，使金属的塑性提高，表面细微不平得以改善，提高饰品的光亮度。 抛光需要一定的技巧，既使首饰表面光亮，又要降低贵金属的损耗。 机械抛光一般按照先粗抛后精抛的顺序。粗抛用的是黄布轮和绿蜡(含铬氧化物);精抛用的是白布轮和红蜡(含铁氧化物)，对于比较软的贵金属如足铂金和足黄金)，可以用中抛代替粗抛。中抛用的抛光蜡是白蜡(含铝氧化物)。 5.、化学抛光:将饰品浸入特定条件下的溶液中，由于化学侵蚀作用，饰品表面被溶液整平，从而获得光亮的表面。 6、电解抛光:饰品在特定条件下进行阳极浸蚀，能改善饰品表面的微观几何形状，降低粗糙度，使饰品表面光亮。 5.1.2 除油处理 经过抛光处理的首饰表面有蜡质或油质，需作除油处理。 1 、电解除油:将饰品挂在碱性电解液的阴极或阳极上，电解时从饰品表面逸出的气泡对表面的油模有强烈的撕裂作用，而气泡上升引起的搅动，不断将油污带出。阴极电解除油较阳极电解除油更有效，这是由于从阴极逸出的氢气数量时阳极逸出的氧气数量的2倍。 实际操作中，用钢板作阳极，被镀件作阴极，通电流之后，阴极表面就有氢气逸出，5 12 分钟后油污已除去，但镀件表面形成氢气膜。此时改变电流方向，使镀件为阳极，钢板为阴极，镀件表面逸出氧气，可有效的除去氢气膜和污屑。 2、化学除油(与超声清洗配合):化学除油的原理使利用碱性溶液对油脂的皂化作用，去除皂化性油脂;利用表面活化剂的乳化作用去除非皂化性油脂。这种过程通常在超声波条件下进行效果较好。在超声波产生的穿透和震动作用下，首饰表面产生大量的气泡。但超声波对某些宝石有破坏作用(如宝石有裂纹，包体，脆性及解理发育等)。对于这种宝石，可采取先清洗再镶嵌的方法。 5.1.3 浸蚀和炸金处理 浸蚀:这是电镀前的最后一道工序。虽然贵金属表面抗氧化性很好，但仍有一定的氧化层。为使镀件表面处于活化状态，需用无机酸(如稀硫酸)浸蚀，以保证镀层与镀件基材之间的良好结合力。 18K炸金处理:将氰化钾固体(剧毒)溶解于水(浓度0.013g/ml)，煮沸后将饰品放入并加人30,双氧水适量，均匀摇动5,6秒钟，待溶液大量起泡后倒去残液，反复几次直至18K金饰品表面呈亮黄色为止。 注意:必须保持良好的通风条件，戴好手套和口罩。炸金完毕将饰品和手套放入10%硫酸亚铁溶液中清洗，再用清水冲净。残液应保存在密封容器中，统一处理回收。 5.2电镀处理 电镀处理主要是镀金(包括镀合金和其他金色)和镀白(包括镀其他的亮白色)。 银首饰的电镀 由于银良好的综合机械性能，易于制作焊接和抛光，外观漂亮，但使用一定时间后容易发黑倒光。为克服这一缺点，一般可在首饰表面镀铑，达到光亮持久的目的。 足,K金的电镀 方法主要有单镀和复镀两种。单镀是指在基材表面直接镀金;复镀是指在基材表面先镀上一层光亮层(如金,鈷合金)，再套镀纯金层。 白金的电镀 白金首饰一般为中高档首饰，材料性能较好，美中不足的就是色泽略乌，硬度不足，久戴容易倒光，影响美观。白金的电镀一般使镀铑，可以达到色泽洁白，经久耐磨。但由于铑的硬度较高，脆性较大，镀层过厚反而易剥落，故一般镀铑层厚度不超过0.02u. 仿金首饰的电镀 仿金首饰的电镀主要是为了防止变色和腐蚀，更重要的是为了达到与贵金属首饰相似的色彩和光泽，因此在仿金首饰表面镀上金，镍，铑等金属。市场上的稀金和亚金通常先镀光亮镍层，再套镀一层金或铑。这样的仿金首饰与贵金属首饰十分相似，具有一定的市场。 13