亚硝酸钠防锈水配方

亚硝酸钠防锈水配方 (1) 全浸防锈 亚硝酸钠 3~5% 碳酸钠 0.5% 水 余量 (2) 喷淋防锈(用于中间库，每班1~2次) 亚硝酸钠 5~8% 碳酸钠 0.5% 水 余量 (3) 热浸涂防锈(60~80度) 亚硝酸钠 8~12% 碳酸钠 0.5% 水 余量 (4) 冷浸涂防锈(常温) 亚硝酸钠 15~20% 碳酸钠 0.5% 水 余量 (5) 成品防锈(冷涂) 亚硝酸钠 15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水 余量 缓蚀剂的选择 水性涂料在金属面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。通常使用亚硝酸钠(,,,,2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。复合型缓蚀剂加量一般为0 2,0 5%为宜。 一、增稠型 1(配方: 亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量 2(性能及特点:原料来源广，成本低。成品pH值在9,10时防锈效果好，pH值过低则无防锈作用。 3(使用方法:配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l,3个月更换一次。配方2适用于喷淋法防锈，药液每3,6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。配方3适用于冷涂，应定期补充新液。配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1,2周更换一次。配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。 二、无增稠型 1(配方: 亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量 2(性能及用法:配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2,4周更换一次。配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2,4周更换一 次。配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。配方9防锈效 果与药液温度有关，如钢质新轴承于空气中，冷涂两天不锈，热涂六天不锈。