废气有组织污染源颗粒物采样

大纲 1、 引用 2、 采样前准备工作（仪器准备，采样点的布设） 3、 采样歩骤 4、 采样质控措施 5、 样品 固定污染源排气中颗粒物采样工作步骤 一、 遵循依据 GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 HJ/T397-2007《固定污染源废气监测技术》 HJ/T373-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》 HJ/T48-1999 《烟尘采样器技术条件》 《空气和废气监测分析方法》（第四版）第五章污染源监测篇 GB5468-91《锅炉烟尘测定方法》 二、 采样点的布设原则和采样位置的确定 (一) 布点原则 1、 点位的代表性，选择有代表性的采样点； 2、 点位的可接近性，选择易于到达的采样位置； 3、 点位的可操作性，选择能实施采样的地点； 4、 点位的安全性，选择安全可靠的采样位置； 5、 与有关标准布点要求的符合性，在许可的条件下，尽量与标准的要求一致。当不一致以及监测点位又无法更改时，应考虑增加测点数。 (二) 采样位置的选择 ①采样位置应优先选择在垂直管段。采样位置应设置在距弯头、阀们、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A，B为边长。 ②测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，则选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径的1.5倍，并应适当增加测点的数量。采样断面的气流最好在5m/s以上。 ③采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 ④必要时设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏。 (三)采样孔和采样点 烟道内同一断各点的气流速度和烟尘浓度分布通常是不均匀的。因此，必须按照一定原则在同一断面内进行多点测量，才能取得较为准确的数据。断面内测点的位置和数目，主要根据烟道断面的形状、尺寸大小和流速分布均匀情况而定，不同形状的烟道，其采样孔和采样点的设置按下述方法确定。 1、 采样孔 a) 在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm。采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。 b) 对正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封采样孔。    c) 对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的互相垂直的直径线上。对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上。 2、 采样点 1) 圆形烟道 a) 将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内。不同直径的圆形烟道的等面积环数、测量直径数及测点数见下表1，原则上测点不超过20个。 表1            圆形烟道分环及测点数的确定 烟道直径(m) 等面积环数 测量直径数 测点数 <0.3 -- -- 1 0.3~0.6 1~2 1~2 2~8 0.6~1.0 2~3 1~2 4~12 1.0~2.0 3~4 1~2 6~16 2.0~4.0 4~5 1~2 8~20 >4.0 5 1~2 10~20         b) 对符合(二)采样位置的选择①要求的烟道，可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点。 c) 对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合(二)采样位置的选择①要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。 d) 当测点距烟道内壁的距离小于25mm时，取25mm。 e) 当水平烟道内积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点。 2) 矩形或方形烟道 a) 将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。小块的数量按下表2的规定选取。原则上测点不超过20个。 表2              矩（方）形烟道分块及测点数 烟道截面积(m2) 等面积小块长边长度(m) 测点总数 <0.1 <0.32 1 0.1~0.5 <0.35 1~4 0.5~1.0 <0.50 4~6 1.0~4.0 <0.67 6~9 4.0~9.0 <0.75 9~16 >9.0 <1.0 ≤20       b) 烟道断面面积小于0.1m2,流速分布比较均匀、对称并符合(二)采样位置的选择①要求的，可取断面中心作为测点。 c) 当水平烟道内积灰时，测定前应尽可能将积灰清除，原则上应将积灰部分的面积从断面内扣除，按有效断面布设采样点。 3) 烟道采样位置不能满足要求 当烟道采样位置不能满足(二)采样位置的选择①要求是，应增加采样线和测点。 三、 采样仪器 1. 仪器准备 根据现场勘察结果，准备需要的仪器，主要有： （1）3012H型烟尘测试仪 （2）准备采样用滤筒（105℃或400℃烘烤1小时、冷却、编号、万分之一天平称至恒重，即两次重量之差不超过0.5mg）详细见化验室操作规程。 （3）准备干燥用硅胶、定点用胶布、测量用卷尺（5米）、镊子、含湿量用蒸馏水、堵孔用棉布、采样嘴、对讲机、气压盒以及采样枪。 2. 仪器检查 检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效（如失效及时更换），检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检查，堵漏，直到合格。 检查系统漏气的方法是：将吸湿管前的连接橡皮管堵死，开动抽气泵，至压力表指示的负压达到13KPa时，封闭连接抽气泵的橡皮管，如真空压力表的示值在1min内下降不超过0.15kPa,则视为系统不漏气。 3. 仪器校准 1）动压标定： 在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进入后观察“动压”中测量值。这时通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使其动压值分别为100、300、500、700、900，分别记录下3012H型烟尘测试仪和7050型烟尘测试仪上的动压值。根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常。如果误差在范围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定范围内。（注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵敏转动时要慢些）。 公式1——    误差=(测量值－标准值)/标准值×100％ 公式2 ——  改倍率值=标准值/测量值×原倍率 备注：标准值为7050型烟尘测试仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。 2） 静压标定： 在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进入后观察“静压”中测量值。通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使其静压值分别为1、3、5、7、9，分别记录下3012H型烟尘测试仪和7050型烟尘测试仪上的静压值。根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常。如果误差在范围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定范围内。（注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵敏转动时要慢些）。 公式1——    误差=(测量值－标准值)/标准值×100％ 公式2 ——  改倍率值=标准值/测量值×原倍率 备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。 3） 计压标定： 在主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。返回主菜单中进入“维护”，选择“压力标定”，进入后观察“计压”中测量值。这时通过7050型烟尘测试仪旋转轴轮使其计压值分别为－2、－6、－10、－14、－18，分别记录下3012H型烟尘测试仪和7050型烟尘测试仪上的计压值。根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常。如果误差在范围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定范围内。（注意不要超过最大和最小压力值，并且由于仪器灵敏转动时要慢些）。 公式1——    误差=(测量值－标准值)/标准值×100％ 公式2 ——  改倍率值=标准值/测量值×原倍率 备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。 4） 流量标定： 先通过察看7050上的温度数值、大气压数值，然后将其值输入3012H型烟尘测试仪。大气压在主菜单中的“设置”中输入其值。温度在主菜单中选择“维护”，进入后选择“温度标定”。在“温度标定”中，通过改变“计温”中的“零点”使“计温”中的“测量”数值与7050上的温度数值相同，最后按“确定”返回。 在3012H型烟尘测试仪主菜单中进入“工况”，选择“自动调零”将其里面的数值变为零后，按“完毕”。然后返回主菜单中进入“采样”，选择“采点数”设值为01，选择“采时”设值为3分钟。再选择“跟踪方式”，进入后选择其中的“设定跟踪”，设置标定值分别为15、20、25、30、40，然后按“完毕”。返回“采样”菜单中，选择“准备采样”，进入后按“开始采样”。当采样结束后，记下测量值。同时，在7050上也会有标准值的测定。根据测量结果通过公式1先算出误差值，算出误差在±2.5%以内为正常。如果误差在范围以外，通过公式2计算新倍率，并通过修改倍率来使其值在规定范围内。 公式1——    误差=(测量值－标准值)/标准值×100％ 公式2 ——  改倍率值=标准值/测量值×原倍率 备注：标准值为7050型标气仪上的数值，测量值为3012H型烟尘测试仪，原倍率为3012H型烟尘测试仪上原有的倍率值。 4、采样步骤 1）测量管道（或排气筒、烟囱）直径及管壁厚度（或法兰长度） 2）接通仪器电源 3）打开采样孔，清除孔中的积灰 4）打开采样仪器开关，在主菜单上按照从1至6的顺序依次操作： a）选择1，输入大气压和采样日期，读取大气压表的数字，根据修正计算公式计算压强。 b）选择2，输入监测断面的尺寸和壁厚（或法兰长度），确定采样的环数，仪器自动计算出各采样点的位置，记录该数字，并在采样枪上用胶布标示。 c）选择3，对皮托管校零；输入排气温度（也可将仪器设定为“预测”档，在此用采样枪上的热电偶测量排气温度）；将采样枪（皮托管）放入管道中第一个测点的位置，堵严测孔。皮托管软管正对气流一侧接入仪器正压孔，背对气流软管接入仪器负压孔。用“确定”键依次将各个测点的压力（静压和动压）输入仪器，仪器会自动选择出采样嘴尺寸（预测流速）。找出相应的采样嘴，安装在采样枪上。 d）选择4，将含湿量测量枪放入管道中，在水杯中加入少许水，选择“测量含湿量”键，待含湿量数值相对稳定后，按确定键完成。 含湿量测量方法有：重量法、冷凝法、干湿球法。 干湿球法测量原理：使气体在一定的速度下流经干、湿球温度计。根据干、湿温度计的读数和测点处排气压力，计算出排气的水分含量。 e）选择6，确定（或输入）采样点数和每点的采样时间； 从滤筒盒中取出已称重的滤筒，记下滤筒编号，装入采样枪中，并装上所选定的采样嘴； 将采样枪放入管道中第一个采样点的位置，按“确定”键开始采样。第一点采样结束后，移至下一个点，依次进行直至结束。取出采样枪（注意不要倒置）； 记录采样体积、标态烟气量、动压和静压等参数（或打印），并按“确定”键（数次）将数据保存，以备查用或打印。 f）选择7，在此菜单下选1查询当前数据中的“烟气流速”，记录在采样记录中。按“退出”键回到主菜单。准备下一次采样。 g）取出滤筒，折叠封口，放入原来的滤筒盒。 h）采样后的滤筒，烘干（105℃）、冷却、称至恒重，其采样前后滤筒重量之差，即为采取的颗粒物量。 8、采样结束后，必须用干净的空气对仪器的传感器、泵、烟尘取样管、气路连接橡胶管进行清洗。清洗的方法如下：测完烟气后，根据仪器提示进行清洗;测完烟尘后：将主机“烟尘”入口悬空，仪器运行在湿度测量状态，泵以20L流量空转不低于3分钟即可。然后将烟尘取样管、气路连接管中的会成和积水清理干净。 5、采样中应注意的问 1）操作顺序：对于初学者和操作经验不足的人员，一定要按操作顺序进行采样，因为前面的每一步都是在为后面的内容提供必要的参数。例如：选项1中的大气压、选项3中的压力校零和动、静压预测就是为选项4（含湿量的测定）输入了相应的参数（这一点从含湿量计算的公式中可以看出）。 2）直径的测量：准确的方法是从图纸上查出管道监测断面处的尺寸。没有图纸时，用采样枪或一根直棍伸入管道，直至碰壁。用胶布在直棒上标示出至外壁（或法兰口）的位置，取出测量棒，用卷尺测量该长度，减去壁厚（或法兰长度）即为监测断面的尺寸。 3）壁厚（或法兰）的测量：砖烟囱壁厚的测量（如焦炉烟囱）：准确的方法是从图纸上查出某一高度的壁厚。没有图纸时，一个简单的方法是找一根软硬适中的直铁丝，在其头部弯一个约5公分长的垂直勾，伸进管道勾住内壁，在铁丝上固定住外壁的位置，拿出铁丝，测量弯头到固定点的距离即为壁厚。铁皮管道法兰的测量：应测量管道外部法兰的长度再加上管壁的厚度。原因是有些法兰焊接不规范，部分伸入到管道内，如用铁丝等从内部勾住测量，则测量结果大于实际长度，由此计算出的断面直径则小于实际的尺寸，最终导致风量的偏小。 4）尺寸的输入：断面尺寸大于仪器可输入位数的选择主菜单“2” 中的第3项——输入面积。这也分两种情况：一种是“测孔边长”超长、无法输入，可用仪器计算测点位置、手工输入面积；另一种是“另一边”超长、无法输入，就必须全部人工计算，即人工计算测点位置和断面面积，输入仪器。 5）含湿量的测量：目前常用的是“干湿球法”，因为它快捷、简便。但在测量过程中应注意下列问题：1）测量时间要足够长。由于我们预先已测量了排气的温度，因此在测量过程中要注意干温的数值应升到尽量接近烟温，不要急于按确定键；2）注意保温。由于含湿量的温度计位于管道外，受环境温度影响，当排气温度较高时，含湿量枪测量出的干温低于排气温度，进而影响了湿球温度的升高，而含湿量的高低湿球温度是一个关键的决定因素。因此，在测量过程中，含湿量枪应尽量靠近管道，同时用棉布保温。 使用该方法应注意两种情况的发生：1）湿球水分蒸发殆尽时，湿球温度会明显上升，应给湿球补充水分后再进行测量；2）连续对多个污染源进行测量时，需要待湿球温度与环境温度平衡后再进行。 该方法有局限性，在下列两种情况下不易使用：1）被测气体处于饱和状态，湿球水分不再蒸发；2）被测气体温度过高，导致湿球温度升至100℃，这时湿球温度不再受气体湿度的影响； 6）负压采样时应启动（设置）防倒吸功能。在仪器8维护菜单选择5系统参数3放倒吸功能。 7）采样时间和每次采集的样品数：原则上每点的采样时间应不少于3分钟，各点采样时间相等。每次采样至少采取三个样品，取其平均值。锅炉烟尘采样体积要求：每台锅炉测定时所采集样品累计的总采气量不得小于1m3。 8）弄清楚气体流动的方向（即决定采样嘴的方向）：采样嘴始终正对气流方向。 9）采样过程中要始终注意显示屏上各参数的变化，一旦数据显示异常，就说明采样的某个环节出现了问题，要立即按“暂停”键进行检查。 6、监测中常见问题的检查和处理 6.1排气量数值不稳（也包括除尘器前、后风量不一致）问题： 1）查监测断面尺寸测量是否准确； 2）查仪器中各项参数输入是否准确； 3）查皮托管是否通畅； 4）增加采样点：圆形管道按十字孔采样并增大两条线上的测点数，矩形管道增加测孔数量和测点数量； 5）检查皮托管连接软管是否松动或脱落（在采样过程中表现为动压突变）； 6）赌孔出现问题。 a) 滤筒粘连问题：一般出现在高温和高湿度共存的情况下，是采样管中的冷凝水倒流造成的。解决办法是在采样过程中始终让采样枪出口略低于进口，让冷凝水顺流至冷凝水瓶中；采样结束后保持采样枪进口向上。 b) 仪器显示动压为零：皮托管软管接错正压、负压接口（即气流方向判断错误）。 c) 除尘器前采集的颗粒物量异常：采尘量过少：采样软管未与采样枪和采样仪器完全连接；采样嘴背对气流方向。采样量过大（多出现在倒置采样的情况）：管道内有积灰，采样嘴接触到了底层的积灰。 7、废气固定源监测的质量保证 废气固定源监测的质量保证贯穿在从采样到数据上报的全过程。 7.1  对监测人员的要求 1）所有监测人员均应按照《环境监测人员持证上岗考核》（环发[2006]114号）的要求持证上岗（没有上岗证的人员，只能在持证人员的指导和监督下开展工作，其监测质量由持证人员负责（“主要污染物减排监测质量管理规定”））。 2）熟悉国家、行业、地方制订的法规、条例、污染物排放标准，熟悉监测方法等。 3）必须工作认真、实事求是。 4）每次监测前，预先了解和熟悉被测试污染源的生产工艺和排污特点。 7.2  对采样仪器的要求 1）属于国家强检目录内的仪器，必须送计量部门检定合格，且在有效期内；采样嘴规格和皮托管系数至少半年校正一次，变形和损坏者不能使用。 2）针对每次的监测内容，准备好相应的监测仪器（采尘仪器、采气仪器）和配套用品（如采样枪、滤筒等）（注意滤料和连接管的材质不影响该污染物的测定）； 3）对采样仪器进行检漏、流量进行校准、并调试合格； 7.3  采样现场的质量保证 1）监测断面的位置要尽量符合规范要求； 2）监测平台要足够大、采样枪要足够长、测孔要足够多； 7.4  采样过程中质量保证（采样的规范性） 1）确定正确的测点数，采样位置不满足要求时要进行加密； 2）管道尺寸测量要准确，参数输入要认真； 3）含湿量测量方法要选对，测量时间要足够长； 4）法兰内积灰的清理要彻底； 5）气流方向判断要正确； 6）采样时间和频次要符合相应标准的要求； 气态污染物：选择正确的采样流量（影响吸收）、合适的采样时间（是否达到分析检出限、是否过饱和造成污染物逸失）、采样（分析）方法（是否考虑去除干扰）； 对间断排放源：必须在整个排放时间（周期）连续采样或等时间间隔采样。 7）对处理设施性能的要求 鼓风机、引风机系统完整，调风门灵活可调。除尘系统运行正常，不积灰、不漏风，耐磨涂料不脱落，不吹灰，不打焦。 7.5  采样期间的工况控制 7.5.1  监测期间的负荷要求 不同类型的污染源，其排放标准中对监测期间的负荷要求如下。 1）《锅炉烟尘测试方法》（GB5468-91）对测试负荷的要求 A、对于新锅炉安装后，锅炉出口原始颗粒物浓度和颗粒物排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行； B、对于在用锅炉颗粒物排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和三年以上两种情况，将不同出力下实测的颗粒物浓度乘以表7-1中所列出力影响系数K，作为该炉额定出力情况下的颗粒物排放浓度。对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表7-1                  　锅炉影响系数K值表 负荷率（%） 70～＜75　 75～＜80　 80～＜85　 85～＜90 　90～＜95 　＞95 运行三年内的K值 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的K值 1.3 1.2 1.1 1 1 1   注：锅炉负荷率＝实测出力／额定出力×100% 2）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）对测试负荷的要求 炉窑测试负荷，应在最大的热负荷下进行，当炉窑达不到或超过设计能力时，也必须在最大生产能力的热负荷下测定，即在燃料耗量较大的稳定加温阶段进行。 3）《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）对测试负荷的要求 水泥厂竣工验收监测，应在设备正常生产工况和达到设计规模80%以上时进行。 4）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）对测试负荷的要求 监测应在机组运行负荷的75%以上进行。 5）其它行业污染源的负荷要求 按照原国家环境保护总局制订的《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》，应在设计生产能力的75%以上负荷时进行监测。 7.5.2  如何保证监测期间的生产负荷满足测试要求（不低于测试要求的负荷） 从经常接触的污染源分类： 1）电厂负荷 从中心控制室监控仪表上读出当前的机组发电量，除以机组的设计发电量，即为当前的机组负荷比。高于75%即视为满足测试的负荷要求。 2）非电厂锅炉负荷 非电厂锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。 大多数风机配置合理的锅炉，都可以根据废气排放量在采样的第一时间初步（而不是准确）地判断出当前的负荷是否偏低（10t/h以下小锅炉，每1t/h的排气量在1500m3/h左右；电厂锅炉每1t/h的排气量在1000m3/h左右，后者根据电厂风机的配置可以看出）。 A、蒸汽锅炉负荷 定义__是指锅炉的蒸发量，即锅炉在单位时间内能产生多少重量的蒸汽，单位为t/h。 负荷的控制方法有三种：蒸汽流量表法、水箱法和水表法。 B、热水锅炉负荷（见HJ/T373-2007中附录B） 定义__指锅炉单位时间内产生多少热量，单位为MJ/h。 我们常见的锅炉标牌有0.7MW或1.4MW，而我们通常称其为1t/h或2t/h锅炉。那是因为0.7MW的锅炉的热量相当于1t/h蒸汽的热量（也相当于旧制单位60×104kcal/h的热量）。 燃煤量法 热水锅炉多数为手烧炉。对于手烧炉，预先分析燃煤的煤质，根据燃煤的低位发热量、锅炉设计吨位和锅炉的热效率，计算出75%负荷条件下1小时的燃煤量，并用台秤称出单独放置，要求其在测试的1小时内，均匀加入炉内。计算公式如下： （燃煤量×低位发热量×65%）/ （锅炉吨位×60×104） = 75% 低位发热量lower heating value；net heating value  亦称“低热值”，简称“低发热量”。指燃料中的水分在燃烧过程结束后以水蒸气形式存在时的燃料发热量。低位发热是锅炉设备等进行热力计算时的重要依据之一。常用符号“QDW”表示，其单位为“kJ／kg”(固体和液体燃料)或“kJ／Nm3”(气体燃料)。其数学表达式为： 式中， 、 分别为应用基燃料的高位发热量和低位发热量；Hy％、Wy％分别为应用基燃料中氢和水分的质量百分比；2512(kJ／kg)为水蒸气在分压力很低时的汽化潜热近似值。上式表明，同一种燃料的低位发热量总是低于其高位发热量。各种锅炉的排烟温度通常都相当高，烟气中的水蒸气一般不会凝结成水，因此在锅炉运行时只有燃料的低位发热量才有可能得到利用。 在热水锅炉中有一种自然通风锅炉，既没有引风机、甚至也没有鼓风机，它的风量大小决定于燃煤量和燃煤的质量。而燃煤量又是决定负荷大小的决定因素。因此，对于自然通风锅炉，可以通过其废气排放量的大小初步判定锅炉负荷是否达到测试要求。 3）工业炉窑 A、炼铁高炉热风炉 烧炉时段测试。 热风炉的生产分烧炉、焖炉和送风三个过程，三个过程交换进行。而热风炉在烧炉时排放烟气，送风时不排，焖炉时少量排放。因此其最大热负荷在烧炉时，也就是测试时的负荷。 B、带式烧结机 根据工艺要求的铺料厚度和走带速度与实际情况比较，初步判断其运行是否正常。 C、出铁场 在出铁时段内采样。 4）焦化厂 根据焦炉的年产焦量，计算出75%负荷时的出焦和装煤的炉数，大于该炉数，可以采样。 5）其它 A、查看企业最近1个月的生产情况记录和污染物治理设施运行情况记录，了解近期的生产负荷，初步判断当前达到监测要求负荷的可能性； B、查看监测前一天（或上一个班次）的生产记录，以验证其产量能否达到设计要求。 C、破碎和原材料转运类：保证设施来料充足，不空转。这一类的工况由专人或由除尘器前的测试人员把握，发现滤筒尘量明显减少或滤筒颜色明显变淡时，即可暂停，查看皮带来料情况。 8、相关计算公式 1）标况体积： 101.325 Ba+Pr 273+tr 273 Vnd =V×            ×                          单位：L  其中:tr（℃）:流量计前温度℃ Ba(kPa):大气压强 Pr(kPa)：流量计前压力 2）标干烟气流量(Ndm3/h) Qsnd=Qs× [273/(273+ts)] ×[(Ba+Ps)/101.325] ×(1-Xsm) Qs烟气流量（m3/h）： ts :烟气温度℃ Xsw:含湿量(干湿球法)% Pbv―0.00065（tc-tb）（Ba+Pb） Xsw（%）=                                  Ba+Ps Pbv:饱和水蒸汽压力KPa tc:干球温度℃ tb：湿球温度℃ Pb：失球表面负压KPa Ps：烟气静压（KPa）=Pt-(Pd×Kp2) Pt:烟气全压KPa 3）烟气流量： =Vs×F×3600 F(m2):烟道截面积。 Vs（m/s）：烟气流速：=1.414×Kp× Kp:皮托管系数-- Pd:烟气动压Pa ρ:烟气密度kg/m3=[1.34×(1-Xsw)+0.804×Xsw] ×[273/(273+tr)] ×[(Ba+Ps)/101.325] 4)实测烟尘浓度（mg/m3）：C=(g2-g1)/Vnd×106 5)折算浓度（mg/m3）:Ca=C×/a’ ×K a：空气过剩系数：a=21/(21-O2) a’：排放标准中规定的过量空气系数； K：锅炉出力系数 6)排放量（kg/h）:G=C×Qsnd×10-6 苯并芘采样（HJ/T40-1999） 1  采样前准备 1）采样滤筒准备 HJ/T40-1999《固定污染源排气中 苯并芘 的测定》中对采样滤筒未做前处理要求。 参照GB/T15439-1995《环境空气 苯并芘 测定》：500℃马弗炉内灼烧半小时、干燥器中保存。 2）其它 与颗粒物中的要求相同。 1.2.2  采样步骤：与颗粒物采样相同。 1.2.3  采样体积：要求为1m3。 1.2.4  采样后滤筒处理：避光保存，24小时内进行前处理，1个月内分析完毕（《空气和废气监测分析方法》（第四版）中要求7天内进行前处理）。 沥青烟采样（HJ/T45-1999） 1  沥青烟的定义 是指用重量为1.1±0.1g的3#玻璃纤维滤筒所能捕集到的颗粒状液态烃类物质。 2  采样前准备 1）采样滤筒准备 将3#号玻璃纤维滤筒（重量1.1±0.1g、口径25mm、长度70mm）于105℃烘箱内烘干2小时（或400℃马弗炉内灼烧1小时），置于干燥器内冷却至室温，用万分之一天平称至恒重（24h的两次称重之差不大于5.0mg） 2）沥青烟采样枪 3）其它同颗粒物的采样前准备 3  采样步骤 1）将采样管的采样嘴和前弯管部分伸入烟道开孔，其它部分（滤筒夹和冷却套管）处于烟道开孔之外，维持滤筒夹保温系统的温度为42±10℃进行采样。 2）当沥青烟气温度大于或等于150℃时，启用冷却装置。调节冷却水流速度使沥青烟气进入滤筒夹时不低于40℃。 3）其它步骤同颗粒物的采样方法 4  样品处置 1）采样完毕后，取出采样嘴和前弯管，将其外部所沾烟垢擦净，把采样后滤筒收入带编号的样品盒中，将采样嘴、前弯管和采样管一并带回实验室分析。 2）滤筒称重：将采样后的滤筒放入干燥器内平衡24h后，用天平称至恒重，记录滤筒的增重。 3）用环己烷洗涤采样嘴、前弯管和采样管，洗液合并置于已称重的烧杯中，盖上滤纸，使其在室温常压下自然蒸发完，将烧杯移至干燥器中24h，天平称至恒重，记录烧杯的增重。 4）若沥青烟气中夹带的尘粒较多，将采样后的滤筒经环己烷提取后，再进行沥青烟含量测定，测定方法见标准中的附录A。 1.3.5  排放浓度的计算 C =（滤筒中沥青烟重量mg+采样管洗涤液中沥青烟重量mg）/标态采样体积?103 按1小时内的采样频次计算平均值，即为沥青烟的“排放浓度”。