锅炉本体管道酸洗方案施工组织设计

130t/h锅炉本体酸洗 施 工 组 织 设 计 编  制 审  核 确  认 施工组织设计的主要内容 一、 概述 YMQX ***********电厂1×130t/h锅炉， 其型号为GL-130/9.2-T2型，*****厂制造。该炉为新建锅炉，在运输和安装过程中该设备内部不可避免的会形成氧化皮、腐蚀产物、焊渣等杂质，如果按照传统工艺进行煮炉，不仅无法彻底清除这些杂质，还会增加投产前点火、停炉的次数及大大延长冲管时间，既增加了工期又不可避免的付出了相当大的成本，还不能得到最好的钝化效果。锅炉投入运行以后，即使有完善的补给水处理，仍然不可避免的有杂质进入供水系统，热力系统也会遭到腐蚀。如不进行化学清洗除掉这些赃物，将会在受热表面形成水垢，影响锅炉的传热和水汽流动特性，加速介质浓缩腐蚀和炉管的损坏，恶化蒸汽品质，危害机组的正常运行。因此，******电厂决定在该锅炉投运前采取酸洗、钝化工艺。 在工程的实施过程中，项目部将积极努力，精心组织，尊重甲方要求，严格遵守国家的有关和规定，认真接受业主相关部门监督检验，并在合同规定时间内完成清洗施工，验收合格并交下一道工序工作。 1、锅炉概况 本锅炉是采用国外先进的生物燃料技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢架、底部支撑结构型锅炉。汽包材质为DIWA353，省煤器材质为20G，水冷壁材质为15CrMoG。锅炉汽水循环为自然循环型，其流程为： 高过 屏过 低过 包墙管 水冷套省煤器 给水泵 水冷壁 下降管 主蒸汽管 汽包 水冷壁 下降管 锅炉工艺参数如下： 锅炉型号：GL-130/9.2-T2 给水温度：220℃ 蒸发量：130t/h 额定蒸汽温度: 540℃ 2 、本次清洗范围 清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、及以上设备之间的连接管道。 3、 编制依据 （1） TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》 （2） DL/L7 94-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 （3） GB8978-1996《污水综合排放标准》 （4）《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004) （5）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94） （6）《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-96） YMQX （7）《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) （8）《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) （9）《电力建设安全工作》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) （10）《GL-130/9.2-T2型锅炉设计说明书》 二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目 其一，清除污染物，主要为高温轧制的氧化鳞皮、氧化垢、焊渣和泥砂等。 其二，使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜，在一定时间内保护金属表面不出现返锈和结垢。从而提高炉水品质，降低能耗。 为达到上述清洗质量要求，结合我公司多年来丰富的锅炉清洗经验，采用工艺成熟的水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→钝化的清洗工艺。具体可参见附件1：清洗工艺及检测项目控制表 酸洗，去除锈垢的重要步骤，我公司采用了酸度为3%的食用级柠檬酸作为清洗主剂，完全去除锅炉内表面高温氧化鳞皮、焊渣、金属氧化垢，辅以专用的蓝星酸洗缓蚀剂，将酸洗对锅炉基体的腐蚀率降低到较低水平。 漂洗，主要在酸洗和钝化之间起衔接作用。一方面对酸洗液排出后金属表面产生的浮锈进行清除，另一方面活化金属表面，提高钝化质量。 钝化，使受洗后的锅炉表面形成一层均匀致密的保护膜，防止锅炉清洗后产生二次锈蚀，在锅炉开车投产前提供保护，投产后即转化为永久性保护膜。 ☆  清洗工艺流程注意点： 为平衡水冷壁下降管和水冷壁管、挂吊管内的清洗流速，在汽包内下降管管口用特制的节流装置，将每一根下降管管口阻截，只留较小的流通截面（流通截面约2-3cm），注意截流装置必须牢靠 （采用螺丝固定）避免落入系统内。 监测项目 所有检测项目应保证进出口同时取样，在酸洗时，应加强清洗浓度分析(见清洗工艺监测表)； 具体工艺控制条件见到附件1.锅炉清洗工艺和监测项目。 资源准备 YMQX 需甲方提供的资源 1、与水冷壁材质相同的管段 乙方需要锅炉设备上的管段作为试验管段和制作监测试片，用于监测腐蚀状况和清洗效果，化学清洗过程中腐蚀率以试片为准，数量及设置部位见下表: 试片/监视管段 材质 清洗槽 系统内 备注 试片1# 15CrMoG 2片 ------- 按国家标准 试片2# 15CrMoG ------- 2片           注： 锅炉酸洗前后监视试片重量和表面状况需经业主确认，提供合格的分析天平及称重人员。 清洗液循环系统设备上涉及的一、二次阀门，特别是过热器部分，业主在清洗前向乙方 指出确认。 将清洗系统图挂于清洗现场。系统中阀门按图纸编号，并挂编号牌。在管道设备上标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。 2、水、电、汽 品 名 规 格 数 量 用 途 除盐水或凝结水 流量≥100m3/h 约1200m3 清洗，废液处理 电 380V 、 100Kw/h / 清洗泵等 温度 ≥200度 ／ 辅助加热 注： 温度提供方式为烘炉配合             3、 清洗施工正式开始前，业主应对我公司现场施工人员进行安全教育，安全教育合格后我公司人员方可在现场清洗施工作业。 YMQX 4、其他 （1）、锅炉本体集箱闷头割除及恢复由安装单位负责。 （2）、锅炉清洗所需临时管道及管件有乙方负责。（指：清洗设备与锅炉本体间的临时系统部分） （3）、本次锅炉化学清洗的临时管线焊接,必须有熟练技术电焊工焊接,确保临时系统无泄露。 乙方需配备的资源                                    详见：附件2、附件3、附件4                                                     四、施工准备及组织 1、 清洗设备及原、辅材料准备 （1）、移动式大型清洗泵站两套，清洗槽1只。 （2）、通讯联络及照明设施齐备，工器具妥当齐全。 （3）、监测设备完备，有专人负责。 （4）、安全标志牌、安全绳、急救药品及其他安全用品齐全。 （5）、清洗用药剂提前一周运抵现场，并有专人管理。 （6）、认真做好清洗用药剂的纯度检测，确保符合工程要求。 （7）、相关法兰、焖板、仪表、阀门等的准备。 2、 相关管线、仪表的隔离和短接，确保非清洗对象的断开。（以下为甲方协助配合，有乙方实施完成．） （1）、汽包上的安全阀、水位表、压力表及其它相关仪表采用关闭一次阀，减压阀采取关闭状态，平衡器采取关闭一次阀，汽包最高处要留截通面积约DN50管的放空，用于清洗时的排气； （2）、为防止清洗过程中冷热空气对流造成热损，应将烟道的检修孔、人孔等处关闭。 （3）、过热器、集气集箱、包墙管不在本次清洗范围内,化学清洗时，先将过热器内用除盐水注满，以防酸液进入过热器内。 （4）、割开锅炉本体集中下降管酸洗四个手孔，接入临时管线（Φ108*4），回水管线与清洗泵出口连接作为回液管；拆开省煤器进水短接，接入临时管线（Φ108*4）与清洗泵出口连接作为进液管或与临时进液管线连接作为进液管；进水管线与清洗泵出口连接作为进液管，回水管线与临时回液管线连接作为回液管线引至临时清洗槽。                                                                YMQX （5）、水冲洗结束后临时封闭汽包至水冷壁、下降管、封闭省煤器、包墙管、水冷壁封闭锅筒连排管线； （6）、根据现场实际，就近连接临时引水管线作为水源； （7）、在清洗槽处、设置进口、出口清洗临时取样点； （8）、在循环清洗管路中一切相关仪表要进行拆除或封堵； 3、甲方义务 （1）、提供锅炉系统的技术参数及相关图纸； （2）、动力电源：380V、220V，清洗现场及通道照明完好； （3）、水源：100 m3/h除盐水，水质应符合《电站锅炉水质标准》要求； （4）、排污通道：应有可靠的排污通道，确保废液的排污通畅； （5）、完成所有锅炉系统安装、保温、调试及水压试验，确保系统无泄露和堵塞，协助进行汽包、集箱手孔和焖头的割开、恢复等管道的安装。 （6）、甲方应有专人配合和协调，锅炉系统相关管理、操作人员到场。 4、组织和施工人员 本次清洗对象为电站锅炉，要求高、工期紧、责任重大。为确保质量和工期，需加强领导和协调，特由甲方相关人员组成工程领导小组。 （1）、施工组织机构： 工程总指挥（） 现场负责人（）  技术负责人（）  后勤负责人（） 安全员 调 度 （）        （） 施工一队            施工二队 YMQX （2）、施工人员组成如下表： 工 种 总负责 技术负责 化验员 清洗工 甲方配合 人 员 1 2 2 10 4-6             五、清洗工艺 1、清洗工艺流程： 水冲洗    酸洗（水顶酸排放）      水冲洗      漂洗      中和钝化      检查验收    封存/投用 2、清洗剂选择 采用3%浓度的食用级柠檬酸作为清洗主剂，并配用蓝星公司生产的L-826高效缓蚀剂。漂洗采用柠檬酸、氨水等组成，钝化采用亚硝酸钠高效常温钝化剂。 3、临时循环系统 根据设备结构特点、现场布置和操作便利性，设计合理的临时循环系统及可控的循环回路（按照规范要求力求临时系统的简洁可大量避免清洗盲区）。用阀门在各回路之间进行切换，本次清洗主要是水冷壁清洗，所以临时系统  连接时把水冷壁分成二个回路进行正反冲洗，保证锅炉各部件和清洗药剂有充分的接触时间，确保清洗效果。 4、循环清洗路线 本次清洗对象主要为该锅炉的锅筒、水冷壁、省煤器及相关管路。清洗工艺流程设计如下 清洗工艺流程图：            临时管线 锅筒 水冷套省煤器 清洗泵 清洗槽