钢管栏杆--施工组织

13、钢管栏杆施工方法 13.1主要质量控制要求 13.1.1 施工准备 材料准备:镀锌钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合要求,一般壁厚不小于1.5mm,以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。 进场的不锈钢管材堆放时应有垫木,防止表面损坏或变形。 13.1.2技术准备 图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织,一般按自班组到项目部,由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸,准备意见,并进行必要的核对。会检后,由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。 技术交底。每个措施必须进行施工技术交底,技术交底要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签字,并形成书面交底记录。 机具准备。电焊机、焊机、焊丝、抛光机等。 13.1.3放线 按设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格线。 13.1.4安装固定件 按所弹固定件的位置打孔安装,每个固定件不得少于两个 f 10mm 的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。 13.1.5焊接立杆 焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位,进行立杆垂直度检查之后,再分段满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范。焊接后应及时清除焊渣,并进行防锈处理。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求,护栏安装必须牢靠。 13.1.6焊接扶手 采用不锈钢扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求,再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。 安装方、圆钢管立杆、扶手前,扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400mm 内,再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线 度应符合质量要求。 13.1.7抛光 不锈钢管焊接时,表面抛光时应先用粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面磨平后,再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。 方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整垂直。经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。 13.1.8应注意的问题 (1)栏杆:在安装固定件时,必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时,可与其焊接,栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求,并清除焊药,刷防锈漆处理,所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。 (2)扶手料进场,应存放在库内保持通风干燥,严禁在受潮情况下安装。 (3)螺帽施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂直。 (4)扶手底部开槽深度应一致,栏杆扁铁或固定件应平整,不得影响扶手接槎的平顺质量。 13.1.9质量验评 按照《电力建设施工质量验收及评定第1 部分:土建工程》DL/T5210.1-2005 第5.21.4 条进 行质量检查和评定。 (1)护栏垂直度允许偏差≤ 2 mm; (2)栏杆间距允许偏差≤ 3 mm; (3)扶手直线度允许偏差≤ 4 mm; (4)扶手高度允许偏差≤ 3 mm。