漏槽预案

240KA电解槽泄漏应急处置预案 一、准则 1 一旦发生漏槽,快速有效处理,避免漏槽事故进一步扩大,最大限度地减少 损失,确保系列生产安全。 2作业人员:天车工、电解工。 工器具:天车、阳极电流分布测定工具、铁锹、吹风排管、风管、钩子、风扳手、一点测定棒、台包、渣箱,料箱等。备用材料:大壳面块、氟化镁、镁砂、镁砖、机动扳手、推耙、石棉板、1mm钢板、3mm钢板。 二、漏炉的分类 (1)炉底漏炉:因电解槽的炉底或侧部破损严重,阴极钢棒熔化,铝液和电解质从阴极钢棒处流出。 (2)侧部漏炉:炉底内衬完好,电解质液和铝液从侧壁碳块的局部缝隙间渗出,烧穿电解槽侧部钢板发生的漏炉。 三、发生漏炉的程序 1当发现漏炉时,立即向值班长汇报,值班长确认后立即向调度汇报,并报明槽号、时间、漏炉类型和程序。 2当侧部漏炉无法处理,炉底漏炉无法控制时,应立即与调度联系停槽,调度与供电车间联系停电并反馈到电解厂房。 四、漏炉的处理 1 发现漏炉立即向值班长汇报,值班长立即组织当班人员赶到现场,并作如下安排: (1) 安排专人监控槽电压,电压不得超过5.0V,如超过5.0V,应手动降阳极。 (2) 风管对漏炉处作冷却处理。 (3) 用手推车就近推结壳块至漏炉槽旁待用。 (4) 揭开漏炉处槽罩。 (5) 指挥天车采取应急措施。 (6) 准备停槽工具。 2 当确认为侧部漏炉时,值班长指挥天车工扎漏炉上边部,边扎边加结壳块和 氧化铝,扎住后用风管继续冷却漏炉槽壳,以便快速形成炉帮。 3 当确认为炉底破损漏炉时 (1) 漏炉处为滴铝时,先用风管冷却,并补扎边部,待滴铝止住后,用天车 提出漏炉处阳极,用钩子或一点测定摸、查破损部位,发现破损部 位后,根据破损程度用镁砂或镁砖进行修补。如未发现破损部位, 可再提几块极查找破损部位进行修补。 (2) 当漏炉处渗铝比较严重时,在保持电压不超过5.0V的情况下,在有可能 时先松开漏炉处1~2块阳极卡具,放下阳极压住破损处,减缓漏铝速 度,然后一面用结壳块和氧化铝扎边部,一面用风管冷却,同时派人 准备停槽工具、抬包,并联系调度准备停槽。 (3)注意事项 降电压时,注意观察,防止阳极抵住炉底后损坏槽上部结构。