标识牌质量保证措施及承诺

质量保证措施及承诺 （一）、质量承诺 1、一次验收合格交付使用，产品为质量符合国家及行业标准的合格产品。 2、若所供安全标识牌制作安装涉及以次充好等情况时，我公司承担赔偿责任，我公司根据所造成的实际损失向甲方支付3倍损失金额的赔偿金。 3、我公司保证所有产品符合《中华人民共和国行业标准》，保证其合格率达到100%。保证各项指标达到及招标文件要求。 4、为确保所制作物为符合国家标准的合格产品，我公司保证按照技术规范和国家标准进行生产、检验和生产质量管理。 5、甲方在安全标识牌制作安装等使用过程中发生质量问题或在对比检验中被确定为不合格时，我公司提供及时派出现场代表在甲方要求的时限内赶到现场；与现场技术、质检员一道分析原因，对于产品质量问题，及时查清危害程度并尽快组织发货跟换现场所有标识、标牌【包括已安装产品】，确保采购质量。 6、除发生发生不可抗力外，我公司所交安全标识牌制作安装与合同标准不相符的，甲方有权拒收安全标识牌制作安装，我公司无权请求返还履约保证金。 （二）、质量保证措施 1、建立质量体系    （1）、统一思想，领导决策 我们将结合本项目实际情况，编制质量计划，领导要高度重视，建立和实施质量体系。从思想上把质量作为本项目的长期战略，正确决策，在行动上，亲自参与，一抓到底。这是能够建立和实施质量体系的基本保证。 （2）、建立质量管理的专职机构 根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。在总负责人的领导下，结合具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。 （3）、制定工作计划 为了使建立质量体系的工作有条不紊，当签订项目合同后，项目经理部编制质量计划，按项目质量目标，明确项目经理部组织机械，职责及体系职能分配表，项目必备的控制手段，项目的质量管理相关程序的活动及控制等等。 （4）、实行全面质量管理，成立TQC领导小组 2、质量体系的实施 （1）、加强宣传教育 质量教育是质量管理的基础工作，教育全体职工树立质量第一，本着为用户服务，对用户负责的思想，努力提高职工的质量意识，努力提高工作质量。 （2）、质量控制措施 根据技术规范标准和合同条款，项目经理部制定有关工种安装制作方法，操作规程，质量奖罚条例，并严格执行同各安装制作队，签订质量责任书，促使各一线单位提高质量意识和质量责任感，从而也使安装制作人员自学遵守各项操作规程，实行质量一票否决权，不放过任何一点有可能影响制作安装质量低劣的隐患，保证质量。 （3）、制作安装过程控制 实现质量总目标，每个单元项目按一定的工序进行，上一道工序未经检验合格不能进入下一道工序制作安装，各单元项目、分项项目实行“三检制”，提交监理工程师检验，验收合格后方可进入下道工序。 在确保机械设备项目需要的前提下要抓好机械设备的利用率、完好率，即对机械设备进行定期检查、鉴定，制定安全操作规程，维护、保养计划和交接班制度，组织实施“五定”(定员、定质、定量、定期、定人)制度。 3、保证体系 （1）、公司质量管理体系 我公司已建立了ISO9000质量体系，并通过了认证。本项目将严格按照公司颁布的《质量手册》、《程序文件》的要求进行资源配置和实施操作，进行全方位、全过程的质量控制，提高质量，以良好的信誉，创优质工程，达到顾客满意。贯彻ISO质量体系方针及目标要求： 品质方针：规范管理，不断创新，诚信履约，顾客满意。 质量目标：一次验收合格交付使用，产品为质量符合国家及行业标准的合格产品。 （2）、制作安装质量管理体系 1）、建立质量管理组织机构 建立质量管理组织机构是确定控制系统内各质量负责人及其管理职责，形成控制网络，明确领导关系、审批及信息流转程序等。 4、质量控制原理 （1）、PDCA循环原理 计划：也即质量计划编制，是指各相关主体根据其任务目标和责任范围，确质量控制的组织制度、工作程序、技术方法、业务流程、资源配置、检验试验要求、质量记录方法、不合格处理、管理措施等具体内容和做法。 实施：包括计划行动的交底和按计划规定的方法与要求展开作业技术活动。 检查：对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检，互检和专职管理者专检。各类检查都包含两大方面，一是检查是否严格执行了计划的行动方案，实际条件是否发生了变化，不执行计划的原因；二是检查计划执行的结果，即产出的质量是否达到标准的要求，对此进行确认和评价。 处置：对质量检查所发现的质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保持质量形成的受控状态。 （2）、三阶段控制原理 三阶段控制指事前控制、事中控制和事后控制原理，构成了质量控制的系统过程，是PDCA循环具体化。 事前控制：包含二层意思，一是强调质量目标的计划预控，二是按质量计划进行质量活动前的准备工作状态的控制。尤其是项目制作安装阶段，制定质量计划或编制组织都必须建立在切实可行，有效实现预期质量目标的基础上，进行制作安装部署（质量预控）。 事中控制：首先为质量活动的行为约束，即质量产生过程各项技术作业活动操作都在相关制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥其技术能力，去完成预定质量目标的作业任务；其次是对质量活动过程和结果，来自他人的监督控制，包括公司内部管理都检查检验和工程监理、政府质量监督部门等的监控。其关键还在于增强质量意识，发挥自我约束自我控制，监控只是必要的补充。 事后控制：对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正，如果计划预控过程行动方案越周密，事中约束监控能力越强越严格，实现质量预期目标的可能性就大。 （3）、三全控制原理 三全管理来自质量管理TQC的思想，即制作安装过程中，公司上下、项目部全部员工对质量的管理应该是全面、全过程和全员参与的。同时，这一思想也包融在质量体系标准（GB/T19000-ISQ9000）中。 全面质量控制：是指工程质量和工作质量控制，工作质量是工程质量的保证，工作质量直接影响工程质量的形成。全面质量控制还要求参建各方主体监理、设计、制作安装、材料设备供货商任何一方任何环节的质量控制。 全员参与控制：从全面质量管理的观点可知，无论是管理者还是作业者，每个岗位都承担着相应的质量职能，一旦确定了质量目标，就应组织和动员全体员工参与到实施质量方针的系统活动中去，发挥自已的角色。 5、保证措施 （1）、目标控制措施 质量目标的控制是确保质量基本，作为制作安装方，我公司拟定的目标是通过制作安装全过程的全面质量自控，保证交付满足制作安装合同及设计文件所规定的质量标准（含质量创优要求）的建设产品。 （2）、质量制度措施 1）、落实创优领导责任制。各级领导分级负责，逐层保证，把创优成效作为考核领导业绩的内容，达不到创优目标的主要领导，两年内取消晋升资格。 2）、强化创优意识教育制度。在职工中牢固树立质量是企业生命的观点，对制作安装人员进行对口培训，做好质量管理的基础工作。开展质量管理人员培训、宣传和咨询等活动。 （3）、过程控制措施 制作安装质量控制的过程包括制作安装准备质量控制、制作安装过程质量控制和制作安装验收质量控制。制作安装准备质量控制是指项目开工前的全面制作安装准备和制作安装过程中各制作安装作业前的制作安装准备。制作安装过程的质量控制是指制作安装作业技术活动的投入与产出过程的质量控制，制作安装验收质量控制是指对已完工验收时的质量控制。 （4）、生产要素质量保证措施 影响制作安装质量的五大要素为劳动主体、劳动对象、劳动方法、劳动手段、制作安装环境。 1)、劳动主体的质量保证 人是质量活动的主体，人的质量意识和质量能力是影响质量的重要因素之一。劳动体的质量包括参与本项目各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。我公司投入本项目的管理人员、作业人员拟通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训（质量意识教育和组织管理能力训练），合理组织、严格考核（资质考核及人员资格考核，坚持持证上岗制度），并辅以必要的激劢机制（奖罚经济制度），使员工的潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体质量自控作用。 2）、组织全体职工学习各种技术标准、规范和规程，掌握其内容和要求，牢固地树立“百年大计、质量第一”的思想，自觉按照技术标准、规范和规程办事。加强技术监督和检查发现违反技术标准、规范和规程的行为，任何制作安装管理人员都有权管理和纠正，对造成严重后果者要进行严肃处理。将技术标准、规范和规程作为必要的分解和具体化，从而规定出具体的要求，以便明确奋斗目标，责任落实到班组和个人。