汽车制动系统故障诊断与维修

汽车制动系统故障诊断与维修 毕 业 设 计(论文) (说 明 书) 题 目: 汽车制动系统故障诊断 姓 名: 杨敏政 编 号: 平顶山工业职业技术学院 年 月 日 平顶山工业职业技术学院 毕 业 设 计 (论文) 任 务 书 姓名 杨敏政 专业 汽车运用与维修 任 务 下 达 日 期 年 月 日 设计(论文)开始日期 年 月 日 设计(论文)完成日期 年 月 日 设计(论文)题目: A?编制设计 B?设计专题(毕业论文) 指 导 教 师 系(部)主 任 年 月 日 欠裣?执行第7步 平顶山工业职业技术学院 毕业设计(论文)答辩委员会记录 机械工程 系 汽车运用与维修 专业，学生 杨敏政 于 年 月 日 进行了毕业设计(论文)答辩。 设计题目: 汽车制动系统故障诊断 专题(论文)题目: 指导老师: 答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料，根据学生答辩情况，经答 辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计(论文)成绩 为 。 答辩委员会 人，出席 人 答辩委员会主任(签字): 答辩委员会副主任(签字): 答辩委员会委员: ， ， ， ， ， ， u 平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语 第 页 共 页 学生姓名: 杨敏政 专业 汽车运用与维修 年级 09级 毕业设计(论文)题目: 汽车制动系统故障诊断 评 阅 人: 指导教师: (签字) 年 月 日 成 绩: 系(科)主任: (签字) 年 月 日 毕业设计(论文)及答辩评语: /c TOO 0購蛓餢髼孴/c 摘 要 汽车制动系统是汽车的一个重要组成部分，他直接影响汽车的安全性。据有关资料介绍，在由于汽车本 身造成的交通事故中，制动故障引起的事故占事故总量的45%。可见，制动系统是保证行车安全的极为重 要的一个系统。 制动系统是汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一定的力，从而对其进行 一定程度的强制制动的一系列专门装置。制动系统作用是:使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减 速甚至停车;使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车;使下坡行驶的汽车速度保持稳 定。对汽车起制动作用的只能是作用在汽车上且方向与汽车行驶方向相反的外力，而这些外力的大小都是 随机的、不可控制的，因此汽车上必须装设一系列专门装置以实现上述功能。?1平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 1 页 目录 目录目录 目录 第一章 第一章第一章 第一章 汽车制动系统的概述 汽车制动系统的概述汽车制动系统的概述 汽车制动系统的概述 第二章 第二章第二章 第二章 汽车制动系统的分类 汽车制动系统的分类汽车制动系统的分类 汽车制动系统的分类 第三章 第三章第三章 第三章 液压制动系统的故障诊断与分析 液压制动系统的故障诊断与分析液压制动系统的故障诊断与分析 液压制动系统的故障诊断与分析 3.1 液压制动不良故障 3.2 液压制动失效故障 3.3 液压制动拖滞故障 3.4 液压制动跑偏故障 第四章 第四章第四章 第四章 气压制动系统的故障诊断与分析 气压制动系统的故障诊断与分析气压制动系统的故障诊断与分析 气压制动系统的故障诊断与分析 4.1 气压制动不良故障 4.2 气压制动失效故障 4.3 气压制动跑偏故障 4.4 气压制动拖滞故障 第五章 第五章第五章 第五章 驻车制动器的故障诊断与分析 驻车制动器的故障诊断与分析驻车制动器的故障诊断与分析 驻车制动器的故障诊断与分析 第六章 第六章第六章 第六章 ABS防抱死制动系统的故障诊断与分析 防抱死制动系统的故障诊断与分析防抱死制动系统的故障诊断与分析 防抱死制动系统的故障诊断与分析 前 言 汽车制动系统是汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一 定的力，从而对 其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。其作用是使行驶中的汽车按照驾驶员的 要求进行强制减 速甚至停车;使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车;使下坡行驶 的汽车速度保持 稳定。对汽车起制动作用的只能是作用在汽车上且方向与汽车行驶方向相反的外力，而这些外力的大小 都是随机的、不可控制的，因此汽车上必须装设一系列专门装置以实现上述功能 ??<2平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 2 页 第一章 第一章第一章 第一章 汽车制动系统的概述 汽车制动系统的概述汽车制动系统的概述 汽车制动系统的概述 1.1 制动系统的构造与原理,(制动器:产生制动力矩，阻止车轮或车轴转动的装置。 按原理分:机械摩擦式(广泛)、液力式、电磁式 机械摩差式分:鼓式—蹄式(内制、外张)、带式(外制、外收)盘式—全盘、点盘 ,(制动传动机构:控制制动器的装置。 类型有:简单式(机械式、液压式)、气压式(动力式)、加力式(简单式加动力式) ,(辅助制动装置 如:长下坡的车速稳定装置、排气制动装置、下坡缓行器等 制动系按制动能源可分为:人力制动系:其以驾驶员肌体为唯一制动能源，动力制动系:完全靠发动机 的动力转化成的气压或液压形式的 势能来制动。其制动能源如空气压缩机或油泵。伺服制动系:其兼 用人力和发动机动力进行制动。如人力液压 制动系加设一套动力伺服系统。其可分为助力式(直接操 纵式)和增压式(间接操纵式)。 4. (包括供给、调节制动所需的能量以及改善 传能介质状态的各种部件)、控制装置(踏板机构)、传动装置和制动器。 完整的制动系统应具有独立的行车制动系和驻车制动系，有的还有紧急制动、安全制动 或辅助制动装置。行车制动系制动装置的不同，可分为液压制动系和气压制动系;驻车制 动系一般采用机械式结构。 制动系统是关系到人车安全的关键部件，汽车的制动系统按照可靠、省力等要求设置了 很多装置。例如，双回路制动系统、真空制动增压器等。 双回路制动系统就是指系统内有两个分别独立的液压制动管路系统，起保险的作用。一 般前轮驱动轿车多采用交叉对角线形式，制动主缸的前腔与右前轮、左后轮的制动管路相 通，后腔与左前轮、右后轮的制动管路相通，形成一个交叉的形对角线，这样的好处是当 有一个制动系统发生故障时，另一个系统依然能进行最低限度的制动，且不会发生跑偏现 象。而后轮驱动轿车因负荷较大，多采用前后轮分别独立制动形式，即有两套制动总泵， 一套控制前轮制动，另一套控制后轮制动。 真空制动增压器顾名思义就是利用真空来增压。这种装置是一种助力装置，一般安装 R?賶?7'其L躭?3平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 3 页 在驾驶室仪板前的发动机舱隔壁上，串接在制动踏板与制动主缸之间，起增加踏板力的 作用，从而使驾车者省力。 真空制动增压器的工作原理是利用发动机工作时产生的负压与大气压之间的压力差来 迫使增压器内橡胶膜片移动，推动制动主缸的活塞，以此来减轻人踩制动踏板的力。 1.2 制动器的分类 制动器的分类制动器的分类 制动器的分类 制动器分为盘式制动器和鼓式制动器。盘式制动器的定义及工作原理 盘式制动器又称为碟式制动器。它由液压控制，主要零部件有制动盘、分泵、制动 钳、油管等。制动盘用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。分泵固定在制动器的 底板上固定不动。制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧。分泵的活塞受油管输 送来的液压作用，推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动，动作起来就好象用钳子钳住旋 转中的盘子，迫使它停下来一样。这种制动器散热快，重量轻，构造简单，调整方便。 特别是高负载时耐高温性能好，制动效果稳定，而且不怕泥水侵袭，在冬季和恶劣路况 下行车，盘式制动比鼓式制动更容易在较短的时间内令车停下。有些盘式制动器的制动 盘上还开了许多小孔，加速通风散热提高制动效率。反观鼓式制动器，由于散热性能差， 在制动过程中会聚集大量的热量。制动蹄片和轮鼓在高温影响下较易发生极为复杂的变 形，容易产生制动衰退和振抖现象，引起制动效率下降。 当然，盘式制动器也有自己的缺陷。例如对制动器和制动管路的制造要求较高，摩 擦片的耗损量较大，成本贵，而且由于摩擦片的面积小，相对摩擦的工作面也较小，需 要的制动液压高，必须要有助力装置的车辆才能使用。而鼓式制动器成本相对低廉，比 较经济。 1.3 鼓式制动器的定义及工作原理 鼓式制动器的定义及工作原理鼓式制动器的定义及工作原理 鼓式制动器的定义及工作原理 鼓式制动器是最早形式的汽车制动器，但由于结构问题使它在制动过程中散热性能差 和排水性能差，容易导致制动效率下降，在轿车领域上已经逐步退出让位给盘式制动器。 但由于成本比较低，仍然在一些经济类轿车中使用，主要用于制动负荷比较小的后轮和驻 车制动。 典型的鼓式制动器主要由底板、制动鼓、制动蹄、轮缸、回位弹簧、定位销等零部件7'其L躭?4平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 4 页 组成。底板安装在车轴的固定位置上，它是固定不动的，上面装有制动蹄、轮缸、回位弹 簧、定位销，承受制动时的旋转扭力。每一个鼓有一对制动蹄，制动蹄上有摩擦衬片。制 动鼓则是安装在轮毂上，是随车轮一起旋转的部件，它是由一定份量的铸铁做成，形状似 园鼓状。当制动时，轮缸活塞推动制动蹄压迫制动鼓，制动鼓受到摩擦减速，迫使车轮停 止转动。在轿车制动鼓上，一般只有一个轮缸，在制动时轮缸受到来自总泵液力后，轮缸 两端活塞会同时顶向左右制动蹄的蹄端，作用力相等。但由于车轮是旋转的，制动鼓作用 于制动蹄的压力左右不对称，造成自行增力或自行减力的作用。因此，业内将自行增力的 一侧制动蹄称为领蹄，自行减力的一侧制动蹄称为从蹄，领蹄的摩擦力矩是从蹄的2,2.5 倍，两制动蹄摩擦衬片的磨损程度也就不一样。为了保持良好的制动效率，制动蹄与制动 鼓之间要有一个最佳间隙值。随着摩擦衬片磨损，制动蹄与制动鼓之间的间隙增大，需要 有一个调整间隙的机构。现在轿车鼓式制动器都是采用自动调整方式，摩擦衬片磨损后会 自动调整与制动鼓间隙。当间隙增大时，制动蹄推出量超过一定范围时，调整间隙机构会 将调整杆拉到与调整齿下一个齿接合的位置，从而增加连杆的长度，使制动蹄位置位移， 恢复正常间隙。 第二章 第二章第二章 第二章 制动系统的分类 制动系统的分类制动系统的分类 制动系统的分类 制动系统分为液压制动系统和气压制动系统两类 第三章 第三章第三章 第三章 液压制动系统的故障诊断与分析 液压制动系统的故障诊断与分析液压制动系统的故障诊断与分析 液压制动系统的故障诊断与分析 液压系统常见故障部位有:制动主缸(通气孔、皮碗、回位弹簧)、制动器(制动蹄、 制动盘、制动轮缸)和管路等。 液压制动系常见故障有:制动不灵、制动失效、制动拖滞和制动跑偏。 5平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 5 页 液压制动系的一般组成(红旗CA7220)， 1—右前轮缸;2—储液罐;3—制动主缸;4—真空伺服气室;5—控制阀;6—制 动踏板机构; 7—右后轮缸;8—左后轮缸;9—感载比例阀;10—真空单向阀;11—真空供能 管路; 12—制动信号灯液压开关;13—左前轮缸 3.1 液压制动不良故障 液压制动不良故障液压制动不良故障 液压制动不良故障 1 故障现象 故障现象故障现象 故障现象 (1)制动时不能迅速减速或停车 (2)第一次踏下制动板时制动不良，连续踩踏制动板，踏板逐渐升高，但脚踏触感减弱， 且制动效果不佳 (3)汽车行驶中制动时，驾驶员感到减速度小 (4)汽车紧急制动时，制动距离长 2 故障原因 故障原因故障原因 故障原因 (1)油路故障。例如:?油液不足;?油液变质;?管路漏油;?管路漏气 (2)制动主缸、分缸故障。例如:?液压制动总泵和液压制动分泵的橡胶圈老化、发胀、 磨损变形，活塞与缸壁磨损过大;?出油阀、回油阀密封不严，贮液室内制动液不足 (3)制动踏板自由行程故障。例如:?制动踏板自由行程过大;?制动主缸和工作缸推杆 调整不当或松动;?踏板传动机构松旷 (4)真空增压装置故障。例如:?真空管漏气;?控制阀阀门密封不严，气室膜片破损， 控制阀活塞和橡胶圈磨损;?增压缸活塞磨损过多，回位弹簧过软 ?竇7% 淠6平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 6 页 ( 5)制动器故障。例如:?制动摩擦片磨损严重，摩擦片与制动鼓之间间隙过大，制动盘 磨损的过薄或制动鼓与制动盘之工作表面有油污;?制动蹄摩擦片与制动鼓接触状态不 佳， 调整不良;?制动盘翘曲变形，制动鼓圆度圆柱度差制动蹄片表面烧焦蹄片松动脱落铆钉 露出鼓式车轮制动器浸水;?制动蹄回位弹簧过硬，制动蹄轴锈蚀卡死 (6)?制动管路中有空气，或油管凹瘪，软管老化、发胀，内孔不畅通或管路内壁积垢太 厚?储液罐制动液不足或变质，?制动主缸、制动轮缸的皮碗、活塞、缸壁磨损过甚?制 动主缸、制动轮缸、管路或管接头漏油?制动鼓磨损过甚，或制动间隙调整不当?制动主 缸出油阀、回油阀不密封或活塞回位弹簧预紧力过小，或进油孔、补偿孔、储液罐通气孔、 活塞前贯通小孔堵塞?制动主缸或制动轮缸皮碗老化、发粘、发胀?制动器摩擦片(制动 盘)制动鼓(制动钳)的接触面积小，制动蹄摩擦片质量欠佳或使用中表面硬化、烧焦、 油污?增压器助力器性能不佳或失效?制动踏板自由行程太大 3 故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图 7平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 7 页 液压制动不良 踩下制动踏板 踏板高度适中感到硬 踏板被踩到底且无力反弹 连续踩几次制动踏板 道路试验 制动不良 检查车轮制动器间隙 制动软管堵塞，摩擦 片硬化。表面塞沾有 油污，活塞卡滞，铆 钉外露真空助力装置 失效，涉水或雨淋使 摩擦片受潮 踏板能升高 按汽车使用 情况检查 正常 间隙过大 踏板仍到底且无力 连续踩住制动踏板 检查 缺制动液主缸进油空 和储液室盖堵塞管路 漏油，皮碗破损，连杆 机构脱落 踏板逐次升高 踏板缓慢下降 踩制动 踏板有 弹性 检查踏板自由行程 和制动间隙 正常 过大 调整不当 制动管路渗漏，主 缸回油阀或出油 阀出油不良 制动管路中 渗入了空气 主缸或轮缸橡胶碗密 封不良，活塞回位弹 簧过软或折断 8平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 8 页 4 液压制动系制动不良常见原因诊断流程 液压制动系制动不良常见原因诊断流程液压制动系制动不良常见原因诊断流程 液压制动系制动不良常见原因诊断流程 制动不良 制动踏板自由行程是 否太大, 制动器制动间隙是否太 大, 制动主缸储液罐液面是 否太低, 管路中是否有漏油现 象, 连续踩几脚，制动踏板 是否升高, 制动主缸旁通孔或活塞前端贯通空堵塞，制动主缸皮碗 发胀，制动主缸阀门不密封，制动主缸通气不畅 制动踏板自由行程过大 制动起制动间隙过大 制动液不足 管接头松动，油管破损， 主缸或轮缸磨损 制动系仲有空气，制动器 效能不良，管路不畅，制 动液粘度太大 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 9平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 9 页 3.2 液压制动失效故障 液压制动失效故障液压制动失效故障 液压制动失效故障 1故障现象 故障现象故障现象 故障现象 汽车行驶中，将制动踏板踩到底，制动装置不起作用，或在使用一次或几次制动后， 制动装置突然不起作用，都属于制动失效故障。 2故障原因 故障原因故障原因 故障原因 (1) 液压制动总泵故障。例如: ?制动总泵内制动液严重不足; ?制动总泵橡胶皮碗、橡胶圈严重磨损，或橡胶皮碗被踏反; ?制动总泵和制动分泵之间的管路断裂，或接头松脱，严重漏油; ?制动踏板传动机构脱落断裂 (2) 液压制动分泵故障。例如: ? 制动分泵橡胶皮碗严重破损，或橡胶皮碗被顶翻; ? ?制动分泵活塞在缸筒内卡死; ? ?制动分泵进油管被压扁堵死; ? ?制动分泵排空气螺钉松动、脱落或丢失 (3) 车轮制动器故障。例如: ? 制动器摩擦片大面积脱落，摩擦片严重烧蚀; ? ?制动鼓和制动盘开裂、破裂 10平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 10 页 3 33 3故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图 4故障诊断方法 故障诊断方法故障诊断方法 故障诊断方法 ?踩下制动踏板，如无连接感，说明是踏板与制动主缸连接脱开;?检查系统管路有无 泄 露或破裂(通常根据油迹)。管路的泄露或破裂会是回路中形成不了高压，使制动性能 失效。 ?如上述情况正常，则应检查制动主缸和制动轮缸。 液压制动失效 根据汽车使用情况判断 长期停放未用 经常使用 制动总泵、分泵皮碗或制动 软管老化 检查贮液罐内制动液 正常 过少或没有 检查油管、油管接头 及制动软管 补充制动液 无漏油 漏油 紧急制动时将皮碗踏翻 紧固接头或更换油管 8•講511平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 11 页 3.3 液压制动拖滞故障 液压制动拖滞故障液压制动拖滞故障 液压制动拖滞故障 1 故障现象 故障现象故障现象 故障现象 使用制动后，当抬起制动踏板后，全部和个别车轮的制动作用不能完全立即解除，在行 驶中感到无力，行驶一段距离后，尽管未使用制动器，但仍有某一制动盘或全车制动盘发 热。一致影响车辆重新起步，加速行驶或滑行。 2 故障原因 故障原因故障原因 故障原因 (1) 液压制动总泵故障。例如:?制动踏板没有自由行程，以及踏板回位弹簧松脱、折 断或太软;?制动踏板轴锈蚀或磨损而发卡，回位弹簧不能使其回位;?制动液太 脏或粘度太大，使其回油困难;?制动分泵回油孔、旁通空被赃物堵塞;?制动总 泵活塞发卡或橡胶皮碗发胀使其回位不灵活，堵住总泵回油孔;?制动总泵活塞过 软或折断;?制动总泵回油阀弹簧过硬; (2) 液压制动分泵故障。例如:?制动分泵橡胶皮碗被粘住或因发胀而被卡住;?制动 分泵活塞变形、磨损或卡住;?制动油管被压扁或制动软管老化，内壁脱落堵塞导 致回油不畅 (3) 车轮制动器故障.例如:?制动蹄摩擦片与制动盘之间间隙过小;?制动蹄摩擦片与 制动盘烧结、粘住;?制动蹄摩擦片脱落，其碎片夹在制动蹄摩擦片与制动盘之间; ?制动蹄回位弹簧脱落、折断或弹力过小;?制动蹄轴与衬套配合间隙过小、润滑 不良或锈蚀，引起回位弹簧转动困难;?制动鼓失圆，制动盘翘曲变形 (4) 助力伺服机构故障。例如:?真空增压器伺服气室膜片回位弹簧过软;?真空增压 器的的控制阀膜片弹簧过软;?真空增压器的控制阀、空气阀与真空阀三者间距过 大，使真空阀与阀座距离过小;?真空增压器的控制阀活塞发卡或橡胶碗发胀，使 活塞运动不灵活?真空助力器的伺服气室活塞回位弹簧过软;?真空助力器的伺服 气室壳体变形使活塞回位困难 (5) 其他原因。例如:?轮毂轴承调整不当，使制动鼓歪斜而与制动鼓摩擦片接触。?行 车制动兼驻车制动的手刹干未放松，或钢索调整不当 3 33 3故障诊断方法 故障诊断方法故障诊断方法 故障诊断方法 ? 若个别车轮发热，应检查该轮制动轮缸是否回位不畅，制动器制动间隙是否太由底板、制动鼓、制动蹄、轮缸、回位弹簧、定位销?12平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 12 页 小，制动蹄是否回位不畅。 ? 若全部车轮发热，应检查制动踏板自由行程是否太小，制动器制动间隙是否太 小，制动主缸是否会回油慢(回油孔不畅，皮碗发胀)，真空助力器空气阀是否 漏气。 4 44 4 液压制动系统制动拖滞常见故障原因诊断流程 液压制动系统制动拖滞常见故障原因诊断流程液压制动系统制动拖滞常见故障原因诊 断流程 液压制动系统制动拖滞常见故障原因诊断流程 制动拖滞 有意使用制动行驶一段时间，选 择: 1 .个别车轮制动鼓(盘)发烫; 2.全部车轮制动鼓(盘)发烫 制动踏板自由行程 或回位是否正常, 制动主缸补偿孔堵塞;制 动主缸皮碗发胀或活塞 回位弹簧失效;真空助力 器空气阀漏气 该轮制动轮缸皮碗发胀或活塞回位弹 簧失效; 该轮油管凹瘪或堵塞; 该轮制动间隙太小; 该轮制动蹄轴锈蚀或回位弹簧失效 1 2 是 否 制动踏板无自由行 程; 制动踏板回位弹簧 失效; 制动踏板支承轴锈 蚀发卡 13平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 13 页 5 故障诊断流程如 故障诊断流程如故障诊断流程如 故障诊断流程如图 图图 图 6液压制动系的其他故障 (1) 制动踏板发软或有弹性 故障原因主要是:?制动系统管路中有空气，应进行放气操作;?制动主缸制动主 缸中活塞与缸筒间隙过大，应更换皮碗或总成;?制动液不足，应补充同型号制动 液至规定高度等 (2)制动踏板发硬 装有真空助力器的车辆，故障原因主要是真空助力器或软管漏气，可对真空助力器 真空度和阀门的密封性进行检查，若良好，在对制动系其他部位进行检查。 (3)制动时车身抖动 液压制动拖滞故 踩下制动踏板，慢慢抬脚，从贮液罐中观 察回油情况，观察踏板是否回位 回油，踏板回位 不回油，踏板回位 回油，踏板不回位 手摸车轮制动 个别轮鼓发热 支起该车轮转 转不动或转动吃力，调整 或分解检查该轮制动器 自由行程过小或回油孔 堵塞，调整自由行程，疏 通回油孔 回位弹簧过软或折 断，脱落，各销轴缺 油或锈蚀 全部轮鼓发热 调整总泵推杆与活塞间隙，检查空气阀与真 空阀是否堵塞或粘住，检查平衡板工作情况 锒狭鞒倘缦峦?故障诊断流程如下图 14平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 14 页 故障主要原因是:?润滑油或制动液污染了制动摩擦片，造成摩擦片打滑， 污染摩 擦片的润滑油可能源于后桥油封漏油，润滑脂可能源于车轮轴承密封件泄露，应在 排除故障后更换制动蹄片;?制动盘划伤或翘曲，应予更换，同轴左右两侧的制动 盘应同时更换;?制动钳松动或卡滞，应予紧固或润滑，必要时更换制动摩擦片; ?制动轮缸或真空助力器故障，应予等; (4)制动器噪声 盘式制动器制动盘和制动钳之间的震颤噪声或尖叫声，多因旋转元件抛光不良，修削 加工粗糙，表面刮擦受损或钳体部位毛刺造成，应给予逐一检修清洁，必要时更换零部件。 修复旋转元件可采用不定向涡流式抛光发重新抛光其表面，利用特种型号制动盘背后装上 垫块和复合材料也可以消除或降低噪声。制动盘过度磨损会导致金属刮削声，制动盘磨损 超过规定限度，应给予更换。 鼓式制动器内摩擦片的过度磨损，制动蹄或鼓调整不当或变形将导致摩擦声或金属刮 削声，制动鼓和摩擦片磨损或损伤，摩擦片油污打滑，回位弹簧轻度失效等可能导致制动 器工作时出现尖叫声，应给予检修或更换零部件。此外，制动器元件松动、脱落或装配不 良时，还会出现机械撞击声，这时应停车检修，将相应元件装配回位并固定好。 (5)发动机工作时自发制动 故障原因主要是:真空助力器空气阀关闭不严，进入空气 针对故障原因，找出故障位置后排除 3.4 液压制动跑偏故障 液压制动跑偏故障液压制动跑偏故障 液压制动跑偏故障 1 故障现象 故障现象故障现象 故障现象 在汽车在行驶的过程中，汽车制动时自动向一侧偏驶 2 故障原因 故障原因故障原因 故障原因 (1) 某轮缸的进油管被压扁、堵塞，或因进油软管老化、发胀而造成进油不畅或进油 管 接头松动漏油; (2) 某轮缸的缸筒、活塞、橡胶碗磨损漏油，导致压力下降 (3) 制动系统某个支路或轮缸内有空气未排出 (4) 各车轮制动器的制动间隙不一致 (5) 各车轮制动器的制动鼓的圆度、圆柱度，盘式制动器的制动盘厚度不符合 /c TOO 0購蛓餢髼孴/c 15平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 15 页 ( 6) 各车轮制动器的制动蹄回位弹簧弹力相差过大 3故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图 液压制动跑偏 检查两边轮胎气压是否一致 不一致 充气压至标准 一致 检查两边制动器间隙 不一致 调整 一致 对液压系统排气 无效 好转 拆开制动器检查各零件质 量 良好 前桥车架变形，转向传动机构松 旷，或两边轴距不相等 液压系统有漏 气部位 个别制动器有故障 摩擦片沾有油污;两边摩擦片材质不 同;摩擦片与制动鼓接触面差别大， 分泵活塞磨损或皮碗老化;两边回位 弹簧弹力不一致，制动鼓失圆等 16平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 16 页 3.5 液压制动系的维护 液压制动系的维护液压制动系的维护 液压制动系的维护 液压制动系的维护作业主要包括以下内容: (1)检查制动液高度，必要时予以补充。 (2)检查调整制动踏板自由行程(调整时，松开踏板与制动主缸连接的拉杆和制动主 缸推杆的固定螺母，扳动推杆，使推杆旋入拉杆一定距离，则踏板自由行程加大;反之减 小，可参见图3.47。调整完成后紧固固定螺母。具体数值见各车型维修手册，轻型车一般 为5,20 mm)。 (3)检查各管接头，应连接牢靠，无漏油现象。制动软管无破裂、老化现象。 (4)检查调整制动器制动间隙(盘式制动器的制动间隙一般依靠活塞密封圈的变形和 位移自动调节。桑塔纳乘用车后轮鼓式制动器的制动间隙能利用楔形调节块自动调整;对 于不能自动调整的汽车，一般是用厚薄规通过车轮上的检查孔检查;若制动间隙不正确， 应调节调整凸轮，改变制动蹄与制动鼓的周向间隙。各种车型的制动间隙由汽车生产厂家 规定，一般在0.25,0.50 mm之间)。 (5)制动系统内有空气时应予排气，方法是: ?将制动主缸储液罐的制动液添加到“max”位置。 ?起动发动机处于怠速状态。 ?在制动轮缸放气螺钉上套上软管，另—头放入容器内。一人踩住制动踏板，另一人 旋松制动轮缸放气螺钉，让带气泡的制动液流入容器内。拧紧放气螺钉，松开制动踏板， 再踩下制动踏板，旋松放气螺钉，直到流出的制动液中无气泡。放气顺序是先后轮再前轮， 且按对角进行。 ?将制动液添加到“max”位置。 3.6 液压制动系的修理 液压制动系的修理液压制动系的修理 液压制动系的修理 1(制动主缸的修理 桑塔纳乘用车的双腔制动主缸按厂家规定一般不能检修，需整体更换(储液罐可单独 更换)。 双腔制动主缸的更换步骤如下: (1)抽出制动主缸储液罐中的制动液，旋松制动轮缸放气螺钉，踩几次制动踏板，排懴17平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 17 页 出制动主缸中的制动液(因制动液具有腐蚀性，应避免人体及车身表面漆层与之相接触)。 (2)拆下制动主缸各出油管接头，拆下储液罐。 (3)旋松制动主缸与真空助力器的连接螺栓，取下制动主缸。 (4)按拆卸的相反顺序安装制动主缸，制动主缸与真空助力器的连接螺母拧紧力矩为 20N?m。 (5)制动主缸安装完毕以后，应将制动液加至“max”和“min”标记之间并排除系统 内空气。平时发现制动主缸液面低于“min”时，应立即检查制动系统是否泄漏，修复后加 足制动液。 2(制动轮缸的修理 (1)前制动轮缸的检修 ?拆卸:放出制动液:拆下制动钳壳体并吊于车身上;用压缩空气从放气螺钉孔中压 出活塞，压出前应在活塞对面垫上木板，以免活塞受损;取下防尘罩，用螺丝刀小心地从 缸筒中取出密封圈，也可用厚薄规协助拆卸。 ?检修:缸筒若有较深的条纹磨损或活塞与缸筒的配合间隙大于0.15mm，应更换制动 钳总成;活塞密封圈和防尘罩经拆卸应更换新件。 ?安装:将活塞密封圈安装到缸筒内;用螺丝刀将防尘罩的内密封圈唇边压入钳体槽 口内;将活塞压入钳体缸筒中;按拆卸的相反顺序将制动钳安装到车上。 (2)后制动轮缸的检修 ?拆卸:放出制动液，拆下后车轮制动器;取下轮缸两端的防尘罩，取出后制动轮缸 活塞、皮碗及弹簧。 ?检修:后制动轮缸的缸筒内径磨损不大于0.08mm，缸筒内表面或活塞外表面无明显 划痕，否则应更换轮缸总成;轮缸两端出现漏油痕迹时，应更换皮碗。 ?安装:将皮碗安装到活塞上，皮碗刃口朝向压力方向;在轮缸中装入弹簧及两端的 活塞、防尘罩;安装好后车轮制动器。 3(前轮盘式制动器的修理 以宝来乘用车为例。 (1)拆卸 ?拆下前轮。 液罐可单独 更换)。 双腔制动主缸 18平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 18 页 ?按图 3.53箭头所示拆下定位弹簧。 ?拆下制动钳导向销，取下制动钳，并用绳子吊于车身 上。 ?旋松放气螺钉，并将活塞压回，再旋紧放气螺钉。 ?取下制动器摩擦片，拆下制动盘。 分解后的宝来乘用车前轮盘式制动器见图3.54。 (2)检修 ?制动盘表面应无台阶形磨损与明显的沟槽，端面摆动 量不大于0.06 mm，否则可车削加工，但加工后的制动盘厚度不得小于19mm(FN2型制动 器为22mm) 图3.54 宝来前轮盘式制动器 1—十字头螺栓;2—制动盘;3—制动摩擦片;4—制动钳;5—导向销; 6—保 护帽; 7—带环形连接和中空螺栓的制动管;8—车轮轴承座;9—六角台肩螺栓;10— ABS转速传感器; 11—防溅板;12—六角螺栓; 13—车轮轴承;14—卡簧;15—轮毂(带齿圈) ?新制动摩擦片厚度为14 mm，磨损极限为7mm(包括底板)，超限应更换。 图3.53 拆下定位弹簧 h j <19平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 19 页 ?清洁制动接触面，应无油污。 (3)装配与调整 ?安装制动盘。 ?安装制动钳，以29N?m的力矩拧紧导向销;装上前轮。 ?用力踩制动踏板数次，恢复正常制动间隙。 ?调整制动液面高度，同时排除制动管路中的空气。 4(后轮鼓式制动器的修理 图3.55为桑塔纳后轮鼓式制动器的结构。 图3.55 桑塔纳后轮鼓式制动器 1—支承板;2—制动底板;3—制动间隙调节弹簧;4—前制动蹄;5—观察孔;6 —楔形调节块; 7—带耳槽的支承块;8—驻车制动推杆外弹簧;9—制动轮缸;10—平头销;11 —驻车制动推杆内弹簧; 12—驻车制动推杆;13—驻车制动杠杆;14—后制动蹄;15—制动蹄回位弹簧 (1)拆卸 ?拆下轮毂盖和后轮。 ?拆下开口销、锁紧螺母、调整螺母、减磨垫圈，拉出制动鼓及轮毂轴承，必要时用 螺丝刀穿过制动鼓上的轮胎螺栓孔向上拨动楔形调节块，使制动蹄复位，增大制动间隙， 便于制动鼓的拆下。 装排气门弹簧时应为(4.520平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 20 页 ?拆下制动鼓定位销及弹簧。 ?从下端固定板上提起制动蹄，拆下复位弹簧、驻车制动拉索。 ?拆下楔形调节块拉簧及上复位弹簧。 ?将带压力杆的制动蹄夹紧在台钳上，拆下定位弹簧，取下制动蹄。 (2)检修 ?制动蹄无裂纹及明显变形。制动摩擦片应无破裂，铆接可靠，磨损后的厚度应不小 于2.50 mm(标准为5mm)，否则应更换摩擦片或制动蹄摩擦片总成(摩擦片磨损情况在解 体前可通过制动底板上的观察孔进行检查)。 ?制动鼓无裂纹、失圆现象，内径磨损不超过1mm，否则应更换新件。圆度误差可用 弓形内径规测量，如图3.56所示。 ?各回位弹簧有明显拉长或弹力减弱现象时应更换。 ?清洁制动接触面，应无油污。 ?凸轮轴应转动自如，制动底板无变形。 ?支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙应符合要求。 (3)装配与调整 ?将复位弹簧及压力杆装到制动蹄上，装好楔形调节 块。 ?组装制动蹄，挂好上复位弹簧。 ?在驻车制动拉臂上装好拉索，将制动蹄的上端放入 制动轮缸活塞的切槽中，下端放入支座中，装好下复位弹 簧。 ?安装楔形调节块拉簧，装好制动蹄定位销、弹簧及弹簧座。 ?在内、外轴承中加注润滑脂，依次将内油封、内轴承、轮毂及制动鼓、外轴承、止 推垫圈装上。调整轮毂轴承预紧度时，边转动轮毂，边拧紧调整螺母。 ?正确的轴承间隙应该是螺丝刀在手指压力下，刚好能拨动推力垫圈。 ?装好锁紧螺母并锁止。 ?踩制动踏板数次，使车轮制动器恢复正常制动间隙。 真空助力器出现故障时一般不予维修，可更换部分零件或整体更换。 图3.56 制动鼓失圆的检测 1—锁紧装置;2—百分表;3 —弓形架; 4—锁紧螺母;5—调节杆;6 —制动鼓 ?拆下前轮。 液罐可单独 更换)。 双腔 21平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 21 页 5 (检修调整好的液压制动系，应满足: (1)制动液高度正常。 (2)系统内无空气。 (3)各管接头无泄漏。 (4)踏板自由行程和制动器制动间隙符合规定。 (5)制动性能符合有关规定。 (6)操纵装置和制动器工作正常，灵敏可靠。 (7)无制动不灵、制动失效、制动拖滞和制动跑偏等故障。 第四章 第四章第四章 第四章 气 气气 气压制动故障诊断与分析 压制动故障诊断与分析压制动故障诊断与分析 压制动故障诊断与分析 气压制动系常见故障部位主要有:空气压缩机、空气压缩机带、 制动控制阀、制动气 室和各管接头等。 气压制动系常见故障主要包括:制动不良、制动失效、制动拖滞，和制动跑偏 气压制动系一般组成(解放CA1091) 1—空气压缩机;2—前制动气室;3—放气阀;4—湿储气筒;5—安全阀;6—三 通管; 7—管接头;8—储气筒;9—单向阀;10—挂车制动阀;11—后制动气室;12— 分离开关; 22平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 22 页 13 —连接头;14—串列双腔式制动阀;15—气压表;16—气压调节器 4.1 气压制动不良故障 气压制动不良故障气压制动不良故障 气压制动不良故障 1 故障现象 故障现象故障现象 故障现象 (1)制动时不能迅速减速或停车 (2)第一次踏下制动板时制动不良，连续踩踏制动板，踏板逐渐升高，但脚踏触感减 弱，且制动效果不佳 2 故障原因 故障原因故障原因 故障原因 (1)空气压缩机故障:皮带打滑或断了，活塞与缸筒严重磨损，卸荷阀关闭不严，气压调 节阀起不到很好的调节作用 (2)储气筒上安全阀失效导致气压过低 (3)制动阀故障:进排气阀关闭不严，膜片破裂，活塞的密封圈密封性不好，排气间隙过 大。 (4)快放阀膜片破裂 (5)制动气室膜片破裂 (6)车轮制动器发生故障。例如:?制动鼓与制动蹄之间间隙过大或接触面积过小? 制动蹄片上沾有油污或水;?制动蹄片上铆钉松动;?制动鼓失圆或磨有沟槽;?凸轮轴、 制动蹄的支撑销锈死或磨损松旷;?调节壁上的调整蜗杆调整不当;?制动管路漏气; (7)制动鼓磨损过甚或变形 (8)制动气室推杆行程过小 (9)制动踏板自由行程太大 (10)制动控制阀或制动气室膜片破裂 (11)制动管路凹瘪、内壁积垢严重或软管内孔不畅通，或制动管路漏气，应予清洁或更 换 3 故障诊断方法 故障诊断方法故障诊断方法 故障诊断方法 检查踏板自由行程是否太大，气室推杆动作是否良好，制动器制动间隙是否正常。 启动发动机，气压表的读数应能上升至正常气压，若气压不足，应检查空气压缩机传动 带是否松动，至储气筒的管路是否泄露。 23平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 23 页 气压正常但发动机熄火后气压下降，检查制动阀是否漏气，，管路是否漏气。 气压正常，发动机熄火后也正常，但踩下制动踏板后气压不断下降，故障为制动控制阀 关闭不严，管路接头漏气，制动气室膜片破裂。 气压正常，发动机熄火也正常，但踩下制动踏板后气压下降太小，故障是制动控制阀进 气阀打开太小或平衡弹簧预紧力太小。 24平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 24 页 气压制动不良 启动发动机，以中速运转3~5min，观察贮气筒内气压 贮气筒内气压不足 贮气筒内气压正常，在500Kpa以上 传动带 正常 传动带过 松 传动带表面 沾有油污或 开裂 停止发动机查看气压表指示情况 压缩机故障 气压保持正常 气压自动下降 踩下制动踏板，检查 有无漏气声 查找漏气处 无漏气声 有漏气声 检查制动踏板自由行 程 制动气室漏气 制动管路漏气 制动阀漏气 正常 过大 检查制动气室推杆行程 正常 过小 制动蹄摩擦片与制动鼓 间隙过大或制动器磨损 严重 推杆发卡 25平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 25 页 4.2 气压制动失效故障 气压制动失效故障气压制动失效故障 气压制动失效故障 1 故障现象 故障现象故障现象 故障现象 汽车行驶中，将制动踏板踩到底，制动装置不起作用，或在使用一次或几次制动后， 制动装置突然不起作用，都属于制动失效故障 2 故障原因 故障原因故障原因 故障原因 (1)储气筒无气或充气量不足。例如:?空气压缩机传送带折断或打滑;?空气压缩机与 储气筒之间的储气管道破损、堵塞，或管道接头松脱漏气严重;?卸荷阀卡死;?挂车制 动分离开关未关或关闭不严;?储气筒破裂，储气筒各功能阀失效、漏气 (2)制动阀故障。例如:?制动阀的进气阀被卡住或关闭不严造成进气阀不能打开，压缩 空气从排气口排出;?制动踏板传动机构折断;?制动管路折断，接头松脱或管道堵塞 (3)制动气室故障。例如:?制动气室膜片破裂;?壳体破损，接合面松动;?推杆 在壳 体孔中卡死而不能移动;?调整臂调整不当导致制动气室推杆形成过小; (4)车轮制动器故障。例如;?制动凸轮轴与支架衬套卡死，导致凸轮轴不能转动，或转角 过小;?制动蹄摩擦片、制动鼓磨损后间隙过大;?制动蹄摩擦片大面积脱落或严重烧蚀; ?制动鼓开裂破碎;?制动器过热或潮湿 3 3 3 3 故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图 ? 7f釥 26平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 26 页 气压制动系制动失效常见故障原因的诊断流程 27平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 27 页 4.3 气压制动跑偏故障 气压制动跑偏故障气压制动跑偏故障 气压制动跑偏故障 1 故障现象 故障现象故障现象 故障现象 在汽车在行驶的过程中，汽车制动时自动向一侧偏驶 2 故障原因 故障原因故障原因 故障原因 (1) 车轮制动器故障。例如:?各车轮制动促动凸轮轴转角相差过大，或制动促动凸轮 轴与支架配合、磨损程度不一致，又或者某制动促动凸轮轴转动不灵活;?各车轮 制动器的制动间隙、制动蹄摩擦片的质量以及制动蹄摩擦片与制动鼓的接触贴合情 况相差过大;?各车轮制动鼓的直径、圆度、圆柱度等技术指标以及各制动鼓工作 表面状况相差过大;?车轮制动器的蹄片回位弹簧弹力相差过大，或者各制动蹄轴 与衬套配合、磨损程度不一致 (2) 制动气室故障。例如:?某车轮制动器的制动气室进气管被压扁、锈蚀或堵塞，或 近气软管老化膨胀，进气管接头松动漏气;?某车轮制动气室壳体连接螺栓松动漏 气;或制动气室的膜片老化、破裂;?各车轮制动器的制动气室推杆行程不一致， 气压制动失效 观察气压表指示的压力值 气压正常 无气压 踩下制动踏板听有无漏气声 拆下空气压缩机储气管，启动发动机听泵气声 无漏气 制动阀故障或管路堵 塞 有漏气 检查制动 器 泵气声正常 无泵气声 气压表损坏，空气压 缩机出气管路堵塞或 漏气 空气压缩机故 障 断流程如下图 ? 7f釥 28平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 28 页 或某制动气室推杆有卡滞现象 (3) 其他故障。例如:?车辆严重偏载，使车身倾斜;?车辆左右轮胎气压不一致;? 车辆左右轮胎规格不一致，各轮胎花纹磨损程度相差过大;?车辆两侧悬架弹簧弹 力不一致;?车架变形车桥发生位移;?前轮定位失准或转向系松旷;?路面两侧 附着系数相差大，路面向一侧倾斜，致使车身倾斜 3 33 3故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图 汽车制动跑偏常见故障原因的诊断流程制动 29平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 29 页 4.4 气压制动脱滞故障 气压制动脱滞故障气压制动脱滞故障 气压制动脱滞故障 1 故障现象 故障现象故障现象 故障现象 抬起制动踏板，制动阀排气缓慢或不排气，不能迅速解除制动，致使车辆起步困难，行 使无力等现象 2 故障原因 故障原因故障原因 故障原因 (1)制动阀故障。例如:?制动阀排气间隙小;?制动阀排气阀座橡胶发胀，堵塞排气 气压制动跑偏 检查左、右轮胎气压 左、右轮胎气压均符合标准 左右轮胎气压不等 检查车轮制动间隙 左右轮制动间隙均符合标准 左、右轮制动间隙不等 拆检跑偏车轮相反一侧的车轮制动器 制动器正常 车架或悬架有故障 制动器有故障 30平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 30 页 口;?排气阀导向座锈蚀、发卡 (2)传动机构故障。?踏板传动机构卡住不回;?制动踏板无自由行程;?或自由行程 过小 (3)车轮制动器故障。例如:?制动气室推杆卡住不回;?制动凸轮轴支架固定螺栓松动， 使凸轮轴不同心而导致转动不灵活;?制动蹄摩擦片与制动鼓间隙过小;?制动蹄摩擦片 与制动鼓烧结、粘住、脱落，回位弹簧脱落、折断或弹力过小;?制动蹄轴因锈蚀、润滑 不良或与衬套配合间隙过小而导致转动困难; (4)其他故障。例如:?半轴套管与轮毂轴承配合松旷导致制动鼓偏斜;?轮毂轴承外 圈与轮毂配合松旷导致制动鼓倾斜;?制动气室膜片老化、膨胀、变形，制动软管老化、 发胀、堵塞;?制动踏板轴发卡，踏板回位弹簧脱落、折断引起踏板不回位 3 故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图故障诊断流程如下图 故障诊断流程如下图 气压制动系制动拖滞常见故障原因的诊断流程 31平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 31 页 气压制动拖滞 汽车行驶一定里程后用手触试各制动鼓 个别制动鼓发热 各制动鼓均发热 松开制动踏板时，观察该制动气室推 杆回位情况 检查制动踏板能否完全抬起 回位正常 回位缓慢或不 回位 车轮制动器调整 不当或有故障 制动凸轮轴卡滞 不能完全抬起 踏板机构卡滞 能完全抬起 制动阀有故障 紧力太小。 32平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 32 页 4.5 气压制动系的修理 气压制动系的修理气压制动系的修理 气压制动系的修理 主要以东风EQ1092汽车为例。 1( 参见图3.61。 (1)拆卸与分解 ?拆下出气阀接头。 ?拧下带松紧度调整螺栓。 ?拆下空气压缩机固定螺栓，取下传动带，取下空气压缩机。 ?拆下空气滤清器并分解。 ?拆下缸盖螺栓，取下缸盖总成并分解。 ?拆下底盖，取下活塞连杆组。 图3.61 空气压缩机 1—出气阀座;2—出气阀导向座;3—出气阀;4—气缸盖;5—卸荷装置壳体;633平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 33 页 一定位塞; 7—卸荷柱塞;8—柱塞弹簧;9—进气阀;10—进气阀座;11—进气 阀弹簧;12—进气阀导向座;13—进气滤清器 A—进气口;B—排气口;C—调压阀控制压力输入口 (2)检修 ?缸盖与缸体等结合面的平面度误差应不超过0.05mm。 ?连杆衬套与活塞销配合间隙超过0.10mm时，应更换衬套。连杆有弯曲、扭曲变形及 裂纹，活塞环磨损严重或折断时，应更换新件。 ?进、排气阀门损坏，复位弹簧弹力减弱或折断，阀板出现磨痕时，应更换新件。 ?各密封垫、油封经拆检后应更换。 ?空气滤清器芯应清洗或更换。 (3)装配 装配前，将各零件清洗干净，各摩擦表面涂抹润滑油。 ?装配缸盖总成。 ?装入活塞连杆组。安装时，注意活塞环开口应错开180?，并以15,20N?m的力矩 拧紧缸盖螺栓。 ?组装空气滤清器，并安装到空气压缩机上。 ?安装空气压缩机，装上传动带，调整带松紧度(用大拇指以40N压力垂直下压带中 部，带应下降10,15 mm)，锁止调整螺栓。 ?装上出气管接头。 2(制动控制阀的修理 以CA1091串联双腔活塞式制动阀为例，结构如图3.62。 故障诊断流程如下图 34平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 34 页 图3.62串联双腔活塞式制动阀 1—下腔小活塞回位弹簧;2—下腔大活塞;3—滚轮;4—推杆;5—平衡弹簧;6 —上盖;7—上阀体; 8—上腔活塞;9—上腔活塞回位弹簧;—中阀体;11—上腔阀;12—下腔小活塞; 13—下阀体; 14—下腔阀;15—防尘片;16—调整螺钉:17—锁紧螺母;18—操纵摇臂 A1、 A2—进气口;B1、B2—出气口;C—排气口;D—上腔排气孔;E、F—通气 孔 (1)主要零件的检修 ?所有弹簧的技术状况应符合技术标准，否则必须更换。 ?膜片应平整;阀门橡胶若出现裂纹、脱胶或老化等现象，必须更换。 ?各阀座若有刮伤、凹痕或磨损过度，应予研磨或更换。 ?制动信号灯外壳出现裂纹或螺纹损坏，应予更换。 (2)装配注意事项 ?进气阀装配后，阀座与阀杆头部之间距离应为16,16.40 mm。进气管接头从制动臂 方向看时，应指向左方。 ?排气阀装配后，检查气门杆头部至气门壳端间的距离，在不装排气门弹簧时应为(4.5墒庇ξ?.535平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 35 页 ?0.5mm)。安装制动阀后，实际工作行程应为 1.2,1.7mm。 (3)检验 ?密封性检查:在上、下进气口与储气筒之间接—容积为1L的容器和一个阀门，通入 784 kpa的压缩空气。关闭阀门，检查进气口的密封性，要求在5 min内气压降不大于24.5kPa; 将操纵摇臂拉到极限位置，检查出气口的密封性，要求1 min内气压降不大于49kPa。 ?调节调整螺钉，使操纵摇臂自由行程为1,3 mm。同时将最大工作气压调整为490, 539kPa。 3(制动气室的修理 (1)拆卸与解体 拆下进气管接头及连接制动调整臂的连接销，从支架上拆下制动气室并夹在台钳上进 行分解。 (2)检修 ?调整臂应工作正常。 ?壳体与盖产生变形而漏气时，应更换制动气室总成。 ?推杆弯曲应进行校正。 ?橡胶膜片老化、破裂，回位弹簧折断、锈蚀时，均应更换新件。 (3)装配与调整 ?将推杆、弹簧、连接叉装到制动气室壳体上，放好橡胶膜片，扣上制动气室盖，装 好卡箍。 ?在进气管输入784 kPa的压缩空气，检查应无漏气现象。 ?将制动气室安装到支架上，连接推杆连接叉与制动调整臂。 ?调整制动器制动间隙。 在图3.63中，蜗杆轴与制动调整臂的相对位置靠锁止套和锁止螺钉固定。调整时，将 锁止套按入制动调整臂体的孔中，转动调整蜗杆，带动调整蜗轮转动，使制动凸轮轴旋转 一定角度。通过改变制动凸轮轴的初始位置，改变制动蹄与制动鼓的周向间隙，实现制动 器制动间隙的调整。具体数值见各车型维修手册。 4(制动器的修理 参见本节第二小节中“液压制动系的修理”的相关内容。 36平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 36 页 气压制动系制动器制动间隙的调整 1—油嘴;2—调整蜗轮;3—蜗杆轴;4—锁止套;5—弹簧;6—调整蜗 杆; 7—制动调整臂体;8—盖;9—铆钉;10—锁止螺钉 (三)检修调整好后的气压制动系，应满足: (1)气压正常。 (2)各管接头不漏气。 (3)储气筒内无积水。 (4)踏板自由行程和制动器制动间隙符合规定。 (5)制动性能符合有关规定。 (6)控制装置和制动器工作正常，灵敏可靠。 (7)无制动不灵、制动失效、制动拖滞和制动跑偏等故障。 37平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 37 页 第五章 第五章第五章 第五章 驻车制动系统的故障诊断与 驻车制动系统的故障诊断与驻车制动系统的故障诊断与 驻车制动系统的故障诊断与分析 分析分析 分析 一 一一 一 、 、、 、功用 功用功用 功用 车辆停驶后防止滑溜; 坡道上顺利起步; 行车制动效能失效后临时使用或配合行车制动器进行紧急制动。 二 二二 二 、 、、 、驻车制动系故障诊断 驻车制动系故障诊断驻车制动系故障诊断 驻车制动系故障诊断 驻车制动系常见故障部位主要有:拉杆的扇形齿板和棘爪、拉索外套等。 驻车制动系常见故障主要包括驻车制动效能不良和驻车制动拉杆不能定位。 1(驻车制动效能不良 (1)故障现象 完全拉起拉杆，汽车仍能溜动。 (2)故障主要原因及处理方法 造成驻车制动效能不良的原因主要是: ?拉杆的工作行程过大，应予调整。 ?后制动摩擦片或制动鼓有油污，应予清洁。 ?拉索连接部分松旷或因阻滞而运动不畅，应予调整或清洁等。 (3)故障诊断方法 检查驻车制动拉杆的工作行程。如果正常，故障一般由后制动摩擦片或制动鼓有油污， 后制动摩擦片烧蚀引起;如果不正常，故障一般由驻车制动工作行程调整过大，驻车制动 拉索连接部分松旷或因阻滞而运动不畅引起。 2(驻车制动拉杆不能定位 (1)故障现象 拉起拉杆至某—位置，放手后拉杆又回到初始位置;或拉杆不能拉起。 (2)故障主要原因及处理方法 造成驻车制动拉杆不能定位的原因主要是: ?棘爪弹簧失效或折断，应予更换。 ?棘爪与齿板轮齿磨损过甚而滑牙，应予更换。 ?棘爪或拉杆变形卡滞，应予校正或更换。 38平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 38 页 ?棘爪或齿板等处铆钉脱落，应予修理等。 (3)故障诊断方法 反复按放驻车制动拉杆，观察拉杆能否复位。如果能，故障一般由棘爪弹簧失效或折 断，棘爪与齿板轮齿磨损过甚而滑牙引起;如果不能，故障一般由棘爪或拉杆变形卡滞， 棘爪或齿板等处铆钉脱落引起。 3 驻车制动器的分类与组成 中央制动器 车轮制动器 驻车制动系一般组成 1—驻车制动手柄;2—驻车制动拉索;3—摆臂;4—凸轮轴;5—滚轮;6—制动 蹄;7—摇臂 劗笡\39平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 39 页 三 三三 三、 、、 、 典型驻车制动器 典型驻车制动器典型驻车制动器 典型驻车制动器 EQ1090驻车制动器 (1)结构 (2) 检修 检查连接机构有无变形、松旷; 驻车制动器的摩擦衬片铆钉距表面0.50mm时应更换; 驻车制动鼓表面磨损起槽超过0.50mm时可对鼓进行修磨，其内径加大不起过4mm。 (3) 调整(蹄鼓间隙) 调整拉杆长度;调拉杆上的调整螺母;将调整螺母拧紧，蹄鼓间隙减小;反之，则蹄鼓间隙增大。 调整完毕后，将锁紧螺母锁紧。调整摇臂与凸轮的相对位置。将驻车制动杆向前放松至极限位置; 将摇臂从凸轮轴上取下，反时针方向错开一个或数个齿后，再将摇臂装于凸轮轴上，并将夹紧螺栓 紧固;重新调整拉杆上的调整螺母，直到有合适的驻车制动拉杆行程为止。调好后，制动间隙应为 0.2~0.4mm;驻车制动器调好后，完全放松驻车制动杆时，制动器蹄鼓间隙为0.2~0.4mm。向后拉驻 车制动杆时，应有两“响”的自由行程，从第三“响”时应开始产生制动，第五“响”时汽车应能在规定的 坡道上停住。 (4)制动器性能的检查 汽车每行驶12000km左右时，应对驻车制动器的性能进行检查。驻车制动器应满足以下性能: 40平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 40 页 在空载状态下，驻车制动装置应能保证车辆在坡度为 20%(总质量为整备质量的1.2倍以下的车辆 为15%)、轮胎与路面间的附着系数?0.7的坡道上正、反两个方向保持固定不动的时间应?5min; 拉紧驻车制动器，空车平地用二档应不能起步;驻车制动器操纵杆的工作行程不能超过全行程的3/4; 放松驻车制动操纵杆，变速器处于空档，支起一支驱动轮，制动鼓应能用手转动且无摩擦声。 四 四四 四、 、、 、驻车制动系的维修 驻车制动系的维修驻车制动系的维修 驻车制动系的维修 以桑塔纳乘用车为例。 1(驻车制动系的维护 驻车制动系的维护作业主要包括以下内容: (1)润滑棘爪和齿板。 (2)紧固各固定螺栓(螺母)。 (3)检查调整驻车制动间隙。 方法是:放松驻车制动拉杆，解除制动;用力踩几次制动踏板，使后轮制动器恢复正 常的制动间隙;将驻车制动拉杆拉紧2齿，拧紧拉杆后端的调整螺母，直到用手不能转动 两后轮为止，放松拉杆，两后轮应能自由转动。 2(驻车制动系的修理 (1)检查拉杆，应能操纵自如，定位准确可靠。出现棘爪弹簧失效或折断，棘爪与齿 板轮齿磨损过甚而滑牙，棘爪或拉杆变形卡滞，棘爪或齿板等处铆钉脱落等情况，应予修 理或更换新件。 (2)拉索出现发卡、外套损坏、接头损坏等现象，应予润滑或更换;系统中各回位弹 簧出现弹力降低或失效，应予更换。 (3)后轮制动器内的连接部位应可靠，工作正常。 检修调整好的驻车制动系，应操纵自如，制动可靠。 参见本节第二小节中“液压制动系的修 41平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 41 页 第六章 第六章第六章 第六章 ABS防抱死制动系统的故障诊断与分析 防抱死制动系统的故障诊断与分析防抱死制动系统的故障诊断与分析 防抱死制动系统的故障诊断与分析 不同的车型安装不同ABS防抱死系统，所出现的故障形式也不同，但诊断排除故障的方法基本相同。一 般的ABS系统存在两种类型的故障:一种是不产生故障码故障(包括偶发性故障)，另一种是产生ABS 故障码故障(通过读取故障码诊断故障) 制动系防抱死系统的工作原理及调节过程 一 一一 一、 、、 、 ABS ABSABS ABS的工作原理 的工作原理的工作原理 的工作原理 (一)、由装在车轮上的转速传感器采集4个车轮的转速信号，送到电子控 制单元计算出每个车轮的转速，进而推算出车辆的减速度及车轮的滑移率。 ABS电子控制单元根据计算出的参数，通过液压控制单元调节制动过程的制动 压力，达到防止车轮抱死的目的。在ABS不起作用时，电子制动力分配系统仍可 调节后轮制动力，保证后轮不会在先于前轮抱死，以保证车辆的安全。 (二)ABS的调节过程 车轮制动压力调节的控制过程如下: 1(建压阶段 制动时，通过助力器和总泵建立制动压力。此时常开阀打开，常闭阀关闭， 制动压力进入车轮制动器，车轮转速迅速降低，直到ABS电子控制单元通过转速传感器得 到识别出车轮有抱死的倾向为止。 2(保压阶段 ABS电子控制单元通过转速传感器得到信号，识别出车轮有抱死的倾向时， ABS电子控制单元即关闭常开阀，此时常闭阀仍然关闭。 3(降压阶段 如果在保压阶段，车轮仍有抱死倾向，则ABS系统进入降压阶段。此时， 电子控制单元命令常闭阀打开，常开阀关闭，液压泵开始工作，制动液从轮缸经低压蓄能 器被送回到制动总泵，制动压力降低，制动踏板出现抖动，车轮抱死程度降低，车轮转速 开始增加。 4(升压阶段 为了达到最佳制动效果，当车轮达到一定转速后，ABS电子控制 单元再次命令常开阀打开，常闭阀关闭。随着制动压力增加，车轮再次被制动和减速。 TOO 0購蛓餢髼孴/c 42平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 42 页 一 一一 一 、 、、 、产生故障码的 产生故障码的产生故障码的 产生故障码的ABS系统故障诊断流程 系统故障诊断流程系统故障诊断流程 系统故障诊断流程 二 二二 二、 、、 、不产生故障码的 不产生故障码的不产生故障码的 不产生故障码的ABS系统故障诊断流程 系统故障诊断流程系统故障诊断流程 以红旗轿车为例予以说明。红旗轿车ABS系统不产生故障码的故障现象有: ? 启动发动机后，黄色ABS ? ABS ? 车主描述故障现象 ? 查看和重现故障现象 ? 基本检查 通用闪码读取故障码或故障诊断 检查故障码是否存储 是否 ? 根据故障码确定故障 部件? 维修故障部位 ? 消除故障码 ? 打开点火 开关 关关 关， ，， ，检查ABS警报灯 ? 驾驶检查 故障是否重现 ? 重新连接 各部件，确保 所有部件正确 安装 ? 消 除故障码这步 是否完成 是否 ? 根据故障码确定故 障部件? 维修故障部 位 ? 消除故障码 ? 打开点火开关 关关 关， ，， ，检查 ABS警报灯 ?驾驶检 查 故障是否重现 ? 根据故障码确 定故障部件? 维 修故障部位 ? 消除故障码 ? 打开点火开关 关关 关， ，， ，检 查ABS警报灯 ? 驾驶检查 故障是 否重现 是否 是 否 是 完成 否 流程如下图 ? 7f釥 43平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 43 页 ? ABS ? ? ABS ? 不制动时EHCU 以上故障现象的原因很难确定，有的现象可能是偶发的，其诊断与排除流程见 序号 执行程序 是 否 1 警报灯熔断丝末接 执行第2步 接上熔断丝 执行第5步 2 警报灯烧毁 执行第3步 5步 前后制动力分配是否合理 是否 前后轴上部件安 装是否正确 修理制动部件，调整制动器间隙 重新连接各 部件，并确保正确安装此步骤是否完成 是否 车轮传感器间隙 是否正常(前轮: 0.4,0.6mm，后轮 0.15,0.85mm) 正确安装重新连 接各部件，并确保 正确安装此步骤 是否完成 重新试车， 确保故障 是否消除 是否 齿圈、传感器头是 否损坏或粘有铁 屑、异物 调整传感器的安装，重新连接各部 件，并确保正确安装此步骤是否完成 是否 车轮速度传感器输 出是否正常 是否 新连接各部件，并确保正 确安装此步骤是否完成 重新连接 各部件，并 确保正确 安装此步 骤是否完 成 β?44平顶山工业职业技术学院毕业设计说 明书(论文) 第 44 页 3 ? 关闭点火开关? 断开EHCU(液压 控制单元)连接头? 打开点火开关 检 查EHCU(液压控制单元)连接头端子 19和20的电压是否高于电源电压 执行第4步 维修线束和EHCU(液压控制单 元)连接头执行第5步 4 检查BHCU(液压控制单元)连接头端 子16和19和车身搭铁间电压是否为 检查线束中是否有未接 处。如没有，更换EHCU 执行第5步 更换线束和EHCU连 接头执行第5步 5 重新连接各部件，并确保正确安装 此步骤是否完成 重新试车。查看故障是 否消除 返回第5步 序号 执行程序 是 否 1 每个传感器外形有无损坏 执行第2步 更换 执行第5步 2 传感器或齿圈是否损坏或表面粘有铁 屑或异物 执行第3步 修理执行第5步 3 每个传感器输出是否正常检测传感器执行第4步 更接传感器或维修线束;执行第5 步 4 制动管连接位置是否正确 更换EHCU (液压控制单 元)执行第5步 重新正确连接制动管 执行第5步 5 重新连接各部件、确保所有部件正确 安装以上所有步骤是否完成 重新试车，查看故障是否 消除 执行第5步 序号 执行程序 是 否 1 ABS是否工作 执行第2步 执行第4步 2 车轮速度是否高于10k心h 执行第3步 正常 3 传感器输出是否正常 执行第4步 执行第5步 故障是 否重现 是否 是 否 是 完成 否 流程如下图 ? 7f釥 45平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 45 页 4 EHCU(液压控制单元)连接头端子 16和19接地是否正常 更换HHCU(液压控制单 元)执行第5步 执行第5步 5 重新连接各部件，确保所有部件正确 安装以上所有步骤是否完成 重新试车，查看故障是否 消除 执行第5步 序号 执行程序 是 否 1 踩下制动踏板时制动灯亮 执行第2步 执行第3步 2 ? 关闭点火开关 ? 拆下EHCU(液压控制单元)连接 头 当踩下制动踏板时，检查EHCU(液压 控制单元)连接头端子24和19间的电 压是否高于电源电压 执行第4步 制动开关和EHCU(液 压控制单元)之间的 线束故障 执行第7步 3 制动灯熔断丝是否正常 执行第5步 更换制动灯熔断丝 执行第7步 4 检查EHCU(液压控制单元)连接头瑞 子19和车身搭铁间电压是否为0 执行第6步 维修 执行第7步 5 制动开关是否正常 维修制动灯开关线束 执行第7步 更换制动开关 执行第7步 6 检查线束及EHCU(液压控制单元) 连接头(拆下连接头检查) 液压系统可能泄露或防 护层破损 维修线束 执行第7步 7 重新连接各部件，确保所有部件正确安 装 以上所有步骤是否完成 重新试车，查看故障是 否消除 执行第7步 46平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 46 页 序号 执行程序 是 否 1 发动机启动后ABS发出的第一个 声音 ABS自检测声正常 执行第1步 2 车辆速度低于10km,h ABS自检测声正常 执行第3步 3 检测下列条件 ? 是否在减挡或踩离合器时 ?在 低附着系数路面(如冰雪面)驾驶或 粗糙路面驾驶 ? 高速转向时 ? 是否通过路边 ? 是否操作电子设备开关 ? 是 否发动机超速运转(5000r/min以上) 是否发生在以上所列中的任何一种 即使未踩制动踏板ABS可 能在某时自行执行 执行第4步 4 检查每个传感器和齿圈间隙是否正 常 执行第5步 调整传感器安装 执行第7步 5 每个传感器和齿圈是否损坏或粘有 铁屑、异物 执行第6步 维修 执行第7步 6 传感器输出是否正常 检查线束或插接件，如连接 完好，更换EHCU (液压控 制单元) 执行第7步 维修 执行第7步 7 重新连接各部件，确保所有部件正重新试车，查看故障是否消 执行第7步 47平顶山 工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 47 页 确安装以上所有步骤是否完成 除 三 三三 三、 、、 、 ABS ABSABS ABS系统的保养与正确使用 系统的保养与正确使用系统的保养与正确使用 系统的保养与正确使用 ABS(防抱死制动系统)作为一种主动安全装置，在现代汽车上运用已经很广泛了。由于 其在制动过程中的控制方式及工作过程与以往普通的制动系统有所区别，因此在使用保养 方面也与传统的制动系统有所不同，否则会引发ABS系统故障。车主在使用装有ABS系统 的汽车时要做到“四要”、“四不要”。 四要 (1)要始终将脚踩住制动踏板不放松。这样才能保证足够和连续的制动力，使ABS有效 地发 挥作用。 (2)要保持足够的制动距离。当在良好路面上行驶时，至少要保证 前面的车辆有3s的制动时间;在不好的路面上行驶，要留给制动更长一些的时间。 (3)要事先练习使用ABS，这样才能使自己对ABS工作时的制动踏板振颤有准备和适应能力。 (4)要事先阅读汽车驾驶员手册。这样才能进一步理解各种操作。 四不要 (1)不要在驾驶装有ABS的汽车时比没有装ABS的汽车更随意。有些车主认为汽车装有ABS 后，安全性加大，因此在驾驶中思想就会放松，为事故埋下隐患。 (2)不要反复踩制动踏板。在驾驶有ABS的车时，反复踩制动踏板会使ABS的工作时断时续， 导致制动效能降低和制动距离增加。实际上，ABS本身会以更高速率自动增减制动力，并提 供有效的方向控制能力。 (3)不要忘记控制转向盘。在制动时，ABS系统为驾驶者提供了可靠的方向控制能力，但它 本身并不能自动完成汽车的转向操作。在出现意外状况时，还得需要人来完成转向控制。 (4)不要在制动过程中，被ABS的正常液压工作噪声和制动踏板振颤吓住。这种声音和振 颤都是正常的，且可让驾驶者由此而感知ABS在工作。 经过了一百多年的发展，汽车 48平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 48 页 系统的形式已经基本固定下来，但是随着电子(特别是大规模、超大规模集 成电路)的发 展，汽车制动系统的形式也将发生变化。BBW(全电路制动，Break-By-Wire)系统的出现， 将会彻底颠覆使用液压油或空气作为传力介质的传统制动系统。全电制动不同于传统的制 动系统，因为其传递的是电，而不是液压油或压缩空气，可以省略许多管路和传感器，缩 短制动反应时间。与传统的制动系统相比，BBW具有很多优点:结构简单，省去了传统制动 系统中的制动油箱、制动主缸、助力装置、液压阀、复杂的管路系统等部件，使整车质量 降低;制动时间短，提高制动性能;无制动液，维护简单;系统总成制造、装配、测试简 单快捷，制动分总成为模块化结构;采用电线连接，系统耐久性能良好;易于改进，稍加 改进就可以增加各种电控制功能。作为一种全新的制动系统，BBW给制动系统带来了巨大的 变革，为将来的车辆智能控制提供条件。但是，要想全面推广，还有不少问题需要解决， 比如:当前汽车的电力系统不能满足制动能量要求、控制系统失效时的处理和如何清除其 它干扰信号对控制系统造成的影响等。目前BBW系统主要是应用在混合动力制动控制系统 汽车上，采用液压制动和电制动两种制动系统 四 四四 四、 、、 、制动系 制动系制动系 制动系ABS ABSABS ABS防抱死系统的检修 防抱死系统的检修防抱死系统的检修 防抱死系统的检修 由于道路、气候、交通管理和驾驶素质等交通环境的影响，汽车行驶中须常制动和紧急 制动，紧急情况下猛踩制动后，制动力立即达到最大，并使车轮抱死。如果前轮先抱死， 则转向失灵;若后轮先抱死，则汽车易发生侧滑或甩尾。 ABS是现代汽车用来防止在制动 时车轮被抱死，并使汽车具有稳定性的一种电子控制装置。在一些国家，防抱死制动系统 已成为汽车的标准装备，尤其在欧美及日本生产的轿车上，都设计安装了防抱死制动系统 (即ABS)。 汽车防抱死制动系统即ABS，它是英文缩写，该装置是当遇到情况汽车制动 时，根据车轮转速，自动调整制动管内的压力大小，使车轮总是处于边抱死边滚动的滑移 状态，尤其紧急制动，它将断续制动，即制动——松开——制动，以避免危险。防抱死制 动装置，以每秒6~10次的频率进行制动—松开—制动的脉式制动，用电子智能控制方式代 替人工方式，防止车轮抱死，使车轮始终获得最大制动力，并保持转向灵活。车轮要抱 死 时，降低制动力，而车轮不会抱死时，又增加制动力，如此反复动作，使制动效果最佳。 使用该装置可以减小制动距离，保证制动过程中转向操纵依然有效。尤其紧急制动，能充 分利用轮胎的峰值附着性能，提高汽车抗侧滑能力，缩短制动距离，充分发挥制动效能。 使 用中，若ABS系统出现故障，警告灯就会点亮，须及时停车处理或修复。常见ABS系统的 故障检修方法如下: 一、ABS系统的泄压 一般ABS系统的泄压方法是:将点火开关关闭(置 于OFF)，然后反复踩制动踏板，踏板的次数在20次以上，当踏板力明显增加，即感觉不 到踩踏板的液压助力时，ABS系统即泄压完毕。通常修理以下部件时需要泄压:液压控制单 元中的任何装置、蓄压器、电动泵、电磁阀体、制动液油箱、压力警告和控制开关、后轮 分配比例阀、后轮制动分泵、前轮制动分泵及高压制动液管路等。 二、ABS系统电脑的更49平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 49 页 换 用正常的电脑代替原车电脑，观察ABS系统的工作情况，通过对比来鉴别原车电脑有无 故障。更换时，将点火开关关闭，拆下电脑上的线束插头，换上正常电脑，插上所有的线 束插头，接通点火开关。然后启动发动机，红色制动灯和ABS灯应显示系统的正常状态。 三、车轮速度传感器的调整 传感器传感插头脏污，传感器的空气隙没有达到要求，都会引起传感器工作不良，应对其 进行调整，以恢复正常工作状态。传感器的调整可用纸垫片贴紧传感头的端面来完成，当 汽车运行时，随着传感器齿圈的旋转，纸垫片就会自然消失。 调整前轮速度传感器(以坦 孚式ABS为例):升举汽车，拆下相应的前轮轮胎和车轮装置，拧松(紧固传感头)螺栓， 通过盘式制动器挡泥板孔拆下传感头，清除其表面的金属或脏物，并刮传感头端面，在传 感头端面粘贴一新纸垫片(做一“F”标记表示前轮)，纸垫片厚度为1.3mm，拧松传感器 支架固定衬套的螺栓，旋转衬套，给固定螺栓提供一个新的锁死凹痕面，通过盘式制动挡 泥板孔，将传感头装进支架上的衬套，确认纸垫片贴在传感头端面上，并在整个安装中没 有掉下来，装复后传感器上连线接触良好。推动传感头向传感器齿圈顶端移动，直到纸垫 片与齿圈接触为止，用2.4~4N?m的力矩拧紧紧固螺栓，使传感头定位。重新装好轮胎和 车轮，并放下汽车，启动发动机路试，ABS故障指示灯不亮为系统正常，传感器良好。否则， ABS系统仍有故障，须进一步检修。 调整后轮传感器:同前轮传感器调整相同。举升汽车， 拆下后轮、制动钳、传动装置及传感头，清洁其表面，在传感头端面贴纸垫片(标注R)， 35脚电脑ABS 的纸垫片厚度为0.65mm。装复传感头，拧紧固定螺栓，推传感头向传 感器齿 圈顶端移动，至纸垫片与齿圈接触为止，保持此状态用2.4~4N?m力矩拧紧紧固螺栓，使 传感头定位。重新装复制动钳、车轮，放下汽车，最后进行路试。 若发现车轮速度传感器 工作不良，应用数字万用表测量其线圈的电阻。电阻大为断路，电阻小为短路，均需要更 换传感头。 四、液压控制装置的检修 在检修液压控制装置之前，要按一般方法泄压。拆 卸液压控制装置时，拔下电磁阀，取下O形环，用干净的制动液润滑电磁阀O形环，装用 性能完好的电磁阀，用 4~5N?m力矩交替拧紧固定螺栓，固定好电磁阀，插好接线插头。 五、 ABS系统更换 ABS线束接头. 6R艌n•鰁 詁 N5u義50平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 50 页 x 攠•譡 51平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 51 页 x 攠•譡 52平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 52 页 x 攠•譡 53平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 53 页 x 攠•譡 54平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 54 页 x 攠•譡 55平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 55 页 x 攠•譡 56平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 56 页 x 攠•譡 57平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 57 页 x 攠•譡 58平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 58 页 x 攠•譡 59平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 59 页 x 攠•譡 60平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 60 页 x 攠•譡 61平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 61 页 x 攠•譡 62平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 62 页 x 攠•譡 63平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 63 页 x 攠•譡 64平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 64 页 x 攠•譡 65平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 65 页 x 攠•譡 66平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 66 页 x 攠•譡 67平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 67 页 軒?68平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 68 页 69平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 69 页 軒?70平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 70 页 x 攠•譡 71平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书(论文) 第 71 页