手机工艺知识

一,壳体材料 PC 聚碳酸酯(Polycarbonate) ,不能电镀 聚碳酸酯是一种热塑性工程塑料,聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机械性能,尤其以抗冲击性能最为突出,韧性很高,透明度高(誉为“透明金属”)、无毒、加工成型方便。它不但可替代某些金属,还可替代玻璃、木材等。 日常常见的应用有光碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等. PC性能优越,但其价位高. 手机上多用于壳体塑材,和键盘. ABS工程塑料 适合电镀. 耐热性/抗冲击差 (透明的ABS透明度不高) 手机上多用于电镀件. PC+ABS PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能,一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度,另一方面可以降低PC成本和熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。 手机上多用于壳体塑材. PMMA 俗称有机玻璃,又叫压克力或亚克力. 透明度是所有塑料中最高的 无与伦比的高光亮度, 韧性好,不易破损;色彩鲜艳,可满足不同品位的个性追求。 但其耐溶剂性差,且不耐冲击,(易碎) 我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪、生活用品、家具等中低端市场. 手机上多用于屏幕lens和camera lens Rubber 橡胶,质地软,可塑性强. 手机上多用于塞子和键盘 金属 也有很少型号用金属做外壳,拉丝铝合金壳,不锈钢电池盖等. 带颜色的铝合金是表面氧化的作用结果. 二:手机外观效果 1,注塑色 节省成本免喷漆部件,颜色即注塑件母料的颜色,常见黑色和白色,多用于低端机. 外观纹理有麻面和光面之分 麻面,即表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细,也可以是规则 的图案阵列. 光面,即表面模具内抛光,高光效果. 塑壳不适宜表面丝印字符. 2,喷漆 喷漆一般是喷两层,特别点的喷三层 颜色由底漆决定 表面效果由面漆决定 喷漆中可添加银粉和珍珠粉等, 所以比注塑壳的颜色漂亮. A,最常见的是UV漆 UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。耐磨性好。喷UV漆可以很方便控制表面光泽, 消光程度大,表面效果哑光;消光程度小, 表面亮光. 7分销光的意思就是把光亮度消去70% B, 橡胶漆, 橡胶漆是透明的;耐磨防滑;附着力特别好;其光泽均称,看上去不是很亮,可以很好的显示理和色泽. 比较软,触感像是橡胶. 价格相对来说要高过UV漆。 3,电镀 利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用 电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料 a,水镀,化学方法;镀铬(ge),镀镍(nie) 白亮,类不锈钢效果 导电,影响天线性能 b,真空镀,物理方法,包括蒸镀,溅镀,离子镀. 亮度稍逊 不导电,可过安检测试门 c,光面电镀,麻面电镀 d, 电镀是在电镀池里搞,溅镀是高温下. 光盘里面那铝就是溅镀的 真空溅镀,是真空溅射镀膜的简称,是一种物理镀膜的方法。真空镀件不导电. 三:手机LENS的简要介绍 一.LENS的种类 1.注塑LENS, 基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC两种。 2.模切LENS, 基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。 3.玻璃LENS, 基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。 二. 注塑LENS: 1.制作工艺 模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀) ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装 注:此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程 三.模切LENS: 1.制作工艺流程 裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC加工---贴镭标---背胶---包装 四.玻璃LENS: 1.制作工艺流程 开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装 五.黑底白logo , logo可采用丝印颜色,电镀颜色,贴镭射纸等方法. 1: TFT屏幕 TFT ThinFilmTransistor薄膜晶体管 2: UFB屏幕 UFB是UltraFine(Bright的缩写,采用了特别的光栅设计 3: STN屏幕 STN是SuperTwistedNematic的缩写 4: OLED屏幕 OLED OrganicLightEmittingDisplay即有机发光显示器,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板 四:键盘 1,水晶按键 (PC+R) 透明PC材料,底部丝印颜色 字符镭雕,以便透光 2,普通喷漆键盘 (PC+R) 材料pc等 表面喷漆,字符镭雕,透光 最上层UV漆,增加耐磨性 3,Rubber键盘 ( R) 材料rubber ,手感好 表面喷漆,字符镭雕,透光 最上层UV漆,增加耐磨性 4,AV001键盘 (PET+R)_0 材料PET 5,其他金属镭雕键盘 五:工艺 传统工艺与新兴工艺的合理应用: 传统的手机,ABS、电镀、电铸、铭牌、五金件、橡胶件、透镜、皮纹、蚀纹、丝印、镭雕,紫外线等材质与效果的配合,是手机外观发展的初步阶段。 在2006-2007年,将新兴的IMD、IML、铝合金、镁合金、不锈钢等工艺及材料与传统工艺有机结合,将使手机的外观设计进入到一个全新的阶段,手机外观设计由传统设计进一步走向多元化的设计。尤其IMD、IML等新材料具有清晰度高,立体感好,表面耐划伤的特点,可随意更改设计造型图案,更好地增强产品美观外型,体现完美异型结构的优势,使手机外观设计如虎添翼。 在未来的手机外观设计中,个性化、时尚化、身份化将成为手机外观设计的主,手机会变的越来轻、越来越薄,而这一切都依赖于工艺与材料的快速发展与进步。喷油:将我们已经做出来的手板样品按照客户的喷上颜色,我们这边是无尘油房,用的也是中山武藏和中华漆的油。 丝印:在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。 移印:在手板不平的面上印字或图案。(需有丝印的基础上多做一块钢板,价格多100无。) 镭雕:用激光打掉产品表面的油漆,使部份位置透光。(比如:手机按键,车载DVD按键。镜片等) 电镀:为了产品部分细节更醒目,涂上的一层烙银的产品色,电镀前的样件必须非常光滑。 不能有任何杂质痕迹,然后浸泡在化学药水中。(有水渡和真空渡) 氧化(阳极处理):使铝的表面发生氧化反应,形成一层膜,让产品不易刮花。拉丝:在铝的表面拉出一条条细痕,使样品质感更好。 高光:在已经做好表面处理的铝样品上,再用高速CNC加工一圈,露出铝的本色。过UV:在产品的表面上喷上一层透明油,用紫外光烤干,使产品更亮,更不容花,就像一 浮雕:在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。 泥雕:用红泥手工雕刻一个恐龙,狮子等称之泥雕。 车床:有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆,整圆的杯子等。 铣床:跟CNC相近,但它是用手动和自动开关控制的锣床。 喷砂:把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状。 IMD IMD的中文名称:注塑表面装饰技术即IMD(In-Mole Decoratiom),IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称:模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称:模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。 但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。 IMR的缺点:印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。 首先在概念上有必要说明: IMD包含IML,IMF,IMR IML:IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞ IMF:IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞ IMR:IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作。﹞ 目前国内一些人士把IMR称之为IMD,把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同, IML表面有PET或PC片材,而IMR表面只有油墨。 IML的片材有PET,也可以用PC,塑料粒子一般采用PMMA和ABS。 IML与IMR各自有优点,IMR不是很耐磨,Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的,时间稍微长一点也会造成划伤; IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术,仅仅局限于某一块区域。