电除尘器使用说明书

电除尘器使用 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核、设备调整、试运 转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、 板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡 是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修 订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理 烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求 越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器 时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电 除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下: - 1 - 例： 2 FAA 3 ， 45 M – 2 ， 68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 2 电场有效流通面积为197m 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 63其使用范围是：烟气处理量：?6，10m/h 烟气温度：?400?(＞250?为高温型) 514 比电阻为：1，10Ω.cm ~1，10Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 44 承受许用压力：-4.0x10 Pa ~0Pa(其中-1.0 x10 Pa 44~0Pa为常规型；-4.0 x10Pa ~-1.0Pa x10Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 3 入口烟气含尘浓度：?100g/Nm（在标准状态下） 电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。 - 2 - 4 工作原理 电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压电场时，与电极间的正 、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的 尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等 方式使电极上的灰尘落入集灰器中。 实践证明：电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电荷捕集灰 尘之效果最好，所以，本设备设计为高压负电荷电极结构型式。运行简 图如下： 含尘烟气 正离子 粘附尘粒 高压静电场 气体介质电离 自由电子 粘附尘粒 负离子 含尘烟气 振 打 带正电荷尘粒 受电场力作用 趋向阴极 落灰 灰斗 出灰 带负电荷尘粒 受电场力作用 趋向阳极 落灰 振 打 5 设备简介 电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述 如下： 5.1电气部分 电除尘器电气部分由高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制 系统组成。 5.1.1高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型，其型号意义为： G G AJ 02 可控硅控制 油浸自冷 硅整流 高压用 - 3 - 该套装置一般包括高压整流变压器?自动控制柜和电抗器，或高 阻抗整流变压器和自动控制柜。 该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能 根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最 佳收尘效果。 该装置有比较完善的连锁保护系统。 该装置可按用户需要加配计算机管理系统和上位机。 5.1.2低压控制系统及其功能可包括： a. 阴、阳极振打程序控制； b. 高压绝缘件的加热和加热温度控制； c. 料位检测及报警控制； d. 排灰及输灰控制； e. 门?孔?柜安全连锁控制； f. 灰斗电加热功能； g. 进、出口烟气温度检测及显示； h. 通过上位机设定低压系统的功能和参数； i. 综合信号显示和报警装置。 注：根据需要选择设置上述功能。 5.2 机械部分 机械部分从结构来分可划分为内件?外壳和附属部件。 5.2.1内件 5.2.1.1阳极系统 阳极系统由阳极悬挂装置?阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极 板为收尘极，它是由δ1.2～δ1.5的薄板在专用轧机上成型的，我公 司目前主要有480C型和735C型两种板型。 由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，其平面度应 在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。 5.2.1.2阴极系统 阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极 线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，主要有 - 4 - 管型芒刺线系列和螺旋线两种线型，是电除尘器的关键零部件之一。 阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。 由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下 部框架和阴极振打轴系。 上、中、下部框架是阴极线的支持体。 5.2.1.3阳极振打 阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成(侧 部传动)。 5.2.1.4阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴 承等零部件(顶部传动)或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件 (侧部传动)组成。 振打装置是电除尘器的一个重要组件，通过定期振打使积附在极 板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。 阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。 由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以 阴极振打轴端串连一支用来绝缘的电瓷转轴，以隔离高压电。 5.2.2外壳 5.2.2.1进口封头 进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部 装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流 尽可能均匀进入全电场。 因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自 然沉降而积附在封头和分布板上。因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器 中还设置了气流分布板振打(结构类似阳极振打)。 5.2.2.2出口封头 出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同 样对气流分布有关。一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截 面上间隔装有槽形出口气流分布板。 5.2.2.3屋顶 - 5 - 内顶盖和外顶盖组成了屋顶。其中的顶横梁是一个重要零部件，它 担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。由于高压电(不管高压电源 是装于顶部或地面)通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝 缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加 热附加热空气加热。 5.2.2.4壳体 壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成，是电除尘器钢壳受力支撑 件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。 侧封上装有人孔门。 5.2.2.5底梁和灰斗 底梁把壳体部件和灰斗连接成一体。 灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降 低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防 止温度降至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置(个别的全灰斗设置)。加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热。 灰斗下口直接接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。 5.2.3附属部件 5.2.3.1走梯平台 走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所 有主要维修点皆可通过走梯平台到达。 5.2.3.2 支承 支承位置在电除尘器本体和支承(水泥柱或钢支架)之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补 偿热膨胀引起位移的功能。 支承一般采用平板型复合材料(摩擦片)滑动轴承，中等以下规格的 电除尘器也有采用平面滚珠支承轴承的。 5.2.3.3 保温结构 为保证电除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以 下，必须对电除尘器外壳进行保温。 保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的 - 6 - 最低温度必须在露点以上20?～30?。 保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保 护板的型式以及它们的用量。 5.2.3.4接地 电除尘器在高电压下运行，且采用负电荷制，即阳极与壳体等电位。 为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要 求如下： a. 接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下； b. 接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。 6 设备的安装和检查调整 6.1设备的安装应符合《电除尘器安装说明书》要求。 6.2设备的检查调整 设备在安装完毕投入运行前，应对机械部分和电气部分分别进行适 当的调整和检查，使其能安全正常运行。 6.2.1设备机械部分的检查调整 6.2.1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的 异极距极限偏差在下列范围：阳极板高度h?7m的电除尘器为?7mm, 阳极板高度h＞7m的电除尘器为?10mm。 6.2.1.2 必须对电场内阴极系统与其他绝缘构件的间距小于异极距处 予以处理。 6.2.1.3 电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。 6.2.1.4 阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合图纸要求，轴、锤 转动是否灵活。 6.2.1.5 清除电场内存有的异物。 6.2.1.6 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转 是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。其调试方法参见《电 除尘器安装说明书》附录B进行。 6.2.1.7检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干 净。 6.2.1.8检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试 - 7 - 验，其方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。 6.2.1.9振打一般是根据提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘 效率，延长振打元件的使用寿命等原则来确定的。具体内容详见该 电除尘器的电气技术协议书。振打制度先试行一段时间后再根据观察到 的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。 6.2.1.10对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见电除尘器电气技术协 议书。如出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接接仓泵， 其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。 6.2.1.11因设计前已做过气流分布模拟试验，并按试验结果设计制造 气流分布装置，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。 6.2.2设备电气部分的检查调整 6.2.2.1测量本体接地电阻，要求小于2欧姆。 6.2.2.2正常天气下用2500伏兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大 于500兆欧。 6.2.2.3电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。 6.2.2.4用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆 绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。 6.2.2.5高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。 6.2.2.6按产品图纸检查各部位接线是否正确。 6.2.2.7根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火 花频率次数。 微机控制的可控硅整流变压装置有火花自动跟踪控制等多种功能， 使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。 6.2.2.8绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上15?~25? 左右，要求低于下限温度时指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电， 电控部分应按此要求进行调整。因瓷套盖结构设计成使少量热空气吸入 瓷套内，以减少瓷套污染，且瓷套盖带高电压，所以温度测点离热源较 远，并离冷风吸入处较近，因此实际显示温度较低，不影响瓷套绝缘。 6.2.2.9按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制线路。 6.2.2.10关于电除尘器低压控制回路、高压控制回路调试、空载通电 - 8 - 升压试验、冷态无烟电场负荷调试和热态负荷整机调试等的具体方法参 见《电除尘器安装说明书》附录B或电控设备的使用说明书进行。 7 设备的安全规程 电除尘器操作人员及临时进行电除尘器工作的人员，除了熟悉一般 的安全常识外，还必须严格遵守JB6407《电除尘器调试、运行、维修 安全技术规范》的有关规定，并要有专人负责安全工作。 7.1 人身安全 7.1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近 高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。 7.1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所 有人孔门必须有安全联锁。 7.1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高 压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。 7.1.4电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆 必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材 料设备。 7.1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分 布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴 上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。 7.1.6电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准 用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷 却，使温度降至40?以下时方可进入电场内作业。 7.1.7电除尘器处于负压状态下工作，若当人孔门开着时，人接近人孔 门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必 须安全联锁。 7.1.8停机后，人员如要进入电场内，必须按用户安全运行规程执行。 7.1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟 尘感染人体。 7.1.10施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。 7.2设备的安全检查 - 9 - 7.2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护 装置是否都完好无损。 7.2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打 开箱锁。 7.2.3电除尘器内所使用的手用照明灯必须是安全电压灯具。 7.3 检修整流变压器的安全注意事项 7.3.1确认整流变压器的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并 且已用锁保险。 7.3.2检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。 7.3.3在控制柜面板显眼处挂一块写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标 牌。 7.3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。 7.3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。 7.3.6按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器检查。 7.4 进入电除尘器内部检修的安全规程 7.4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作，禁止合闸” 字样的标牌。 7.4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负 责工作(监护)，检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必 须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措 施。 7.4.3电除尘器投运后停机时，进入电除尘器内部，应遵守如下规程： a. 严格按照7.1条的有关规定； b. 遵照7.3条规定的有关步骤； c. 断开电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁 保险； d. 切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关并接地，同时把放 电极系统接地，并用锁保险； e. 将电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置，并用锁保险； f. 关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险； - 10 - g. 打开所有人孔门(检修门)，使电场通风，等温度降至40?以下时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机， 这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭； h. 进入人员应注意电场内部各部件因冷却程度不一致而存在的局 部高热，以免烫伤； i. 进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有 应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因； j. 检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内， 影响电场功能。 8 设备的试运转 8.1为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或 设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运转。 8.2设备试运转的步骤 8.2.1试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定制定检 查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中 水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主 要检查： a. 检查确认6.2条中所有检查调整项目都已落实解决合格； b. 关紧各保温箱门并上锁； c. 确认所有的人都已离开电除尘器内部和其他高压危险区域； d. 锁上人孔门投入安全联锁； e. 检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活； f. 检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常、灵敏可靠； g. 检查电源网络电压是否正确。 8.2.2在确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后，再进行 下列操作： a. 开通各绝缘子室电加热器； b. 逐步轮流开动各振打、排灰电机，注视各环节情况，运行半小 时； c. 拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路； - 11 - d. 合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。 8.2.3送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。 8.2.4记录初级次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有 关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。 8.2.5空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。 8.2.6绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标在坐 标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即 “伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特 性的参考。 8.2.7记录有负载时初级次级电压电流值。 8.2.8用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。 8.2.9再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。 8.2.10停车(停车步骤见9.5条)。 8.2.11检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴开裂、损坏现象。 8.2.12消除在负载试运转中出现的全部故障。 9 设备的操作规程 9.1 电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对设备性能、 操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操 作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。 9.2 开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录， 并经现场运转总负责人签字认可。 9.3开车步骤 9.3.1 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员 已就位。 9.3.2 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝 缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等)的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损 害。检查各加热器系统的电流是否正常。 9.3.3打开进出口烟道(进出口连通烟道除外)上各挡板风门。 9.3.4起动引风机。 9.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时 - 12 - 间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露 点以上即可。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。 9.3.6起动排灰系统。 9.3.7起动所有振打机构。 9.3.8开动所有振打系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控装 置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。 9.3.9当锅炉已投煤运行且电场内温度高于烟气露点后，电除尘器可投 入运行，但必须在零火花率状态下运行。 9.3.10热风吹扫系统起动时：电加热先投5分钟左右，然后起动风机。停止时，先关闭风机，再停止电加热。 9.4 运行过程 9.4.1 控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情 况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每 班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况，检查减速机的油 位及时加足润滑油。 9.4.2主要检查下列内容： a. 各加热系统工作电流是否正常； b. 检查各指示灯及报警功能是否良好； c. 高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压 KV是否正常； d. 排灰系统出灰有否故障； e. 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常(外面可以听到)。 9.4.3 观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐 步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。 9.4.4 必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电 流值、二次电压电流值的记录要完整(一般可二小时记录一次）。 9.5 停车步骤 9.5.1临时关闭 a. 关闭所有风机,静待3～5分钟； b. 按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定； - 13 - c. 关闭进出口烟道中的所有风门； d. 加热系统在暂停阶段继续运行； e. 此时严禁人员进入电场内。 9.5.2长期关闭 a. 完成临时关闭所要求的a～c步骤； b. 切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定； c. 关掉所有加热器系统、温测温控系统，灰位控制系统； d. 振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有 烟灰从电除尘器中清除干净为止； e. 切断总的电源开关(不包括照明线路)； 9.6高低压控制系统和上位机的操作见电控设备的使用说明书。 10 设备的维修保养及故障处理 为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负 责对电除尘器的运行和维护，负责人必须对电除尘器做到四懂三会。四 懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、 会排除故障。 电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极 板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外， 每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右(或根据电厂大修周期)进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或 已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。 10.1常规检查保养。 10.1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。 10.1.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风、 结露、灰尘板结、腐蚀现象或积灰现象，并实施消缺。 10.1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡 住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机 按产品要求施加润滑油。 10.1.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并 进行人工清扫。 - 14 - 10.1.5 检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。 10.1.6 检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。 10.1.7绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会 沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。 所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔 细检查是否有细小裂缝。为了吸入热空气减少瓷套内部污染，瓷套盖板 上两腰孔需留有5mm~10mm的孔。 10.1.8放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并揩干净，有裂缝时 必须更换。 10.1.9检查高压硅整流变压器(按制造厂说明书)、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常， 并消除故障。 10.2警告 10.2.1严防电场内出现严重积灰： 电场中大量积灰通常是由于输灰系统故障,或出力不足,或是由于灰斗加热器损坏和保温不良,导致落入灰斗中的灰尘粘接或“搭桥”，使 粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等积灰达到电极时， 会形成电场短路，阳极振打系统损坏，阳极板吊挂脱钩，甚至阴极框架 变形等，从而导致电场失效并产生严重后果。需高度关注的是电场停止 而锅炉仍在运行，仍有大量的自然沉降灰。如果灰斗过量积灰没有及时 处理，会对电除尘器设备产生严重不可逆转的损坏，因此必须采取紧急 排灰措施以中止对电除尘器造成进一步的破坏，具体有： a.严防灰斗过量积灰。当灰斗高料位报警时，必须检查输灰系统 的实际运行情况，并采取措施保证输灰顺畅，以降低灰位，从而解除高 料位报警。 b.当任一灰斗积灰超过其上平面且使电场跳闸时，必须在极短时 间内采取紧急排灰措施，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于灰斗大口以下，保证电场能投入正常运行。 c.如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制措施排灰，如 灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。 - 15 - d.经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗仍不能清灰到大口以 下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否 则可能会产生严重后果。 e.排灰时严格注意人身安全，特别是灰搭桥时，由于受到其他外 力作用时，可能会突然下坠，更应防止发生烫伤及其他事故。 10.2.2无安全措施，严禁人员进入电场。 10.2.3非专业人员不得进入电除尘器顶部。 10.3综合性故障的分析与处理 序号 故障情况 故障原因 排除措施 1)高压部分可能被异物1)检查电场或绝缘子 接地。 室，清除异物。 2)高比电阻粉尘或烟气2)改变煤种或采用烟 二次工作电 性质改变电晕电压。 气调质。 流大，二次 3)控制柜内高压取样回3)检修高压回路，更换1 电压升不 路，放电管软击穿或表计元器件。 高，且无火 卡死。 花。 4)整流变内部高压取样4)更换元器件。 电阻并联的放电管软击 穿。 1)绝缘子污染严重或由1)更换修复加热元件 于绝缘子加热元件失灵或保温设施，擦干净绝 和保温不良而使绝缘子缘子表面。烟温低于实 表面结露，绝缘性能下际露点温度，设备不能 降，引起爬电。或电场内投入运行。 二次电流正烟气温度低于实际露点 2 常或偏大，温度，导致绝缘子结露引 二次电压升起爬电。 不高。 2)阴阳极上严重积灰，使2)检查调整异极距。 两极之间的实际距离变 近。 - 16 - 序号 故障情况 故障原因 排除措施 3)极距安装偏差大。 3)检查调整异极距。 4)壳体焊接不良、人孔门4)补焊外壳漏洞，紧闭 密封差，导致冷空气冲人孔门。 击、阴阳极元件致使结露 变形，异极距变小。 5)极板极线晃动，产生低5)检查阴、阳极定位装 2 电压升不高 电压下严重闪络。 置 6)灰斗灰满，接近或碰到6)疏通排、输灰系统，清 阴极部分，造成两极间绝理积灰，检查灰斗加热元 缘性能下降。 件，不使灰斗堵灰。 7)高压整流装置输出电7)检修高压整流装置。 压较低。 8)在回路中其它部分电8)检修系统回路。 压降低较大(如接地不 良)。 电场跳闸后，要在3小时 内及时清灰，8小时内使 灰斗积灰低于大口以下， 保证电场能投入正常运 行。如果8小时内还未能 灰斗内积灰大量增加至及时清灰，则必须进行强 电场产生严灰斗上口以上，基至积灰制排灰，如灰斗下口割 口、打开挖手孔等排灰方3 重闪络而跳到极板、极线理在灰内， 法。经过各种排灰努力，闸 造成两相间绝缘性能大 如48小时之内，灰斗不降。 能清灰到大口以下，电场 还在跳闸状态，则必须强 制停机停炉，确保设备可 靠安全，否则可能会产生 严重后果。 - 17 - 序号 故障情况 故障原因 排除措施 二次电流不电极积灰，某个部位极距变 4 清除积灰。 规则变动 小产生火花放电。 二次电流周电晕线折断后，残余部分晃 5 换去断线。 期性变动 动。 1)粉尘浓度过大出现电晕闭1)改进工艺流程，降低烟 塞。 气的粉尘含量。 2)阴阳极积灰严重。 2)加强振打。 有二次电压3)接地电阻过高，高压回路3)清除积灰使接地电阻 而无二次电不良。 达到规定要求。 6 流或电流值4)高压回路电流表测量回路4)修复断路。 反常地小 断路。 5)高压输出与电场接触不5)检修接触部位，使其接 良。 触良好。 6)毫安表指针卡住。 6)修复毫安表。 1)人孔漏风，湿空气进入，1)针对性措施。 锅炉泄漏水份，绝缘子脏。 2)变压器内部二次侧接触不2)找出原因修理或更换。 良或整流桥二极管开路。 3)气流分布不均匀。 3)更换气流分布板。 7 火花异常多 4)异极距变小。 4)调整异极距。 5)灰斗满灰，或电场内存在5)清除积灰。 积灰死角，落灰不畅。 6)阻尼电阻断裂放电。 6)更换阻尼电阻。 - 18 - 序号 故障情况 故障原因 排除措施 1)异极间距超差过大。 1)调整异极距。 2)气流分布不均匀，分布板2)清除堵灰或更换分布 堵灰。 板。 3)漏风率大工况改变，使烟3)补焊堵塞漏风处 气流速增加，温度下降，从 而使尘粒荷电性能变弱。 4)尘粒比电阻过高，甚至产4)烟气调质，调整工作 一、二次电 生反电晕使驱极性下降，且点。 8 流、电压均正 沉积在电极上的灰尘泄放电 常，但除尘效 荷很慢，粘附力很大使振打 率不高 难以脱落。 5)控制参数设置不合理。 5)调整参数。 6)进入电除尘器的烟气条件6)根据修正曲线按实际 不符合本设备原始设计条工况考核效率。 件，工况改变。 7)设备有机械方面的故障，7)检修振打，使其转动灵 如振打功能不好等。 活或更换加大锤重 8)灰斗阻流板脱落，气流旁路。 8)检查阻流板并作处理 1)有掉锤故障。 排灰装置卡2)机内有杂物，焦块掉入排 灰装置。 9 死或保险跳停机修理。 3)若是拉链机则可能发生断闸 链故障。 1)可控硅击穿。 2)可控硅触发线错位或插脚 短路。 控制失灵，报 3)整流变一次侧接地或短10 找出原因修理或更换。 警跳闸 路，或二次侧取样回路前短 路或负高压接地，或电流、 电压取样回路短路。 - 19 - 序号 故障情况 故障原因 排除措施 1)可控硅击穿。 1)更换零件。 硅整流装置2)反馈量消失。取样电阻排2)检查有关元件和回路。 11 输出失控 损坏。 3)参数设置错误。 3）调整参数。 1)安全联锁未到位闭合。 1)检查人孔门及开关柜 门是否关闭到位。 控制回路及 2)高压隔离开关联锁未到2)检查高压隔离开关到 12 主回路工作 位。 位情况 不正常 3)合闸线圈及回路断线。 3)更换线圈，检查接线。 4)辅助开关接触不良。 4)检修开关。 送电操作时，1)回路元件接触不良 1)检查各元件及回路接 控制盘面无 线。 13 灯光信号指2)灯泡损坏。 2)更换灯泡。 示。 3)熔断器熔断。 3)更换熔断器。 1)仪表内部有毛病。 1)修理、校验仪表。 2)无触发输出脉冲。 2)用于波器查输出脉宽 及个数。 调压时表盘 3)快速熔断器熔断。 3)更换。 14 仪表均无指4)可控硅元件开路。 4)更换。 示。 5)交直流取样回路断线。 5)检查二次接线。 6)交流电压表测量切换开关6)检查开关触点。 接触不良。 闪络指示有1)外来干扰。 1)对屏蔽接地检查。 信号，而控制2)闪络封锁信号转换环节及2)加旁路措施，更换。 15 屏其它仪表元件损坏。 新件。 不相应连动。 闪络一次后1)闪络时第一次封锁脉冲宽1)改变参数调整脉宽。 二次电压不度过大。 16 再自动上升2)电压上升率+?v/?t给定2)增大给定电压。 而报警 值过低。 - 20 - 序号 故障情况 故障原因 排除措施 带负荷升压， 电压指示正1)电流取样回路开路。 1)检查二次接线。 17 常，电流指示2)电流表内部断线。 2)测量电压值。 为零。 1)整流变二次线圈及硅堆开1)吊芯检查整流变，并将升压时一次路及虚焊点。 故障排除。 电压调压正2)高压引线对壳体安全距离2)检查并装好高压引线。 常，二次电压18 不够。 时有时无，并3)直流采样分压回路有开路3)吊芯检查整流变并修伴有放电声。 现象。 复。 油压报警跳 整流变二次线圈或整流硅堆吊芯检查整流变，损坏部 19 闸，整流变排 击穿短路。 位更换新品。 出臭氧味。 查明原因，排除故障，同 油位信号动整流变油布低于油位低限 20 时给整流变补充油至适 作跳闸报警。 线。 当油位。 油压报警跳 21 瓦斯继电器内有气体。 打开排气阀排尽气体。 闸。 10.4放电极螺旋线和绝缘瓷套的更换 10.4.1放电极螺旋线的更换 放电极螺旋线是电除尘器的心脏部件，在一套电除尘器中有上万根 螺旋线。它把电能释放于烟气中，同时又长期处于一种恶劣的工作环境 中，在高电压运行过程中可能发生电场闪络和拉弧，每次闪络和拉弧对 螺旋线来说就是一次电火花腐蚀。同时，在振打时螺旋线就象提琴弦一 样不断振动，因此螺旋线在长期运行后也有疲劳而发生断裂的可能(断线率极低)。如果有一根阴极线断裂就会落下造成短路，导致一个供电 分区停运。 调换螺旋线时，应注意第10.2.1条中的五点，同时应按如下步骤 进行： a.将螺旋线的上端钩子挂入吊环中； - 21 - b. 用安装专用工具(极线挂钩)钩住螺旋线的另一端，慢慢往下拉， 让它自由转动，拉至约小于实际悬挂长度200mm-300mm停住，再用手把螺旋线下端钩子勾入框架上的吊环中。并要注意以下三点： 1)如果螺旋线拉过实际悬挂长度，这根螺旋线只能作报废处理，绝 不能用挤压方式使其恢复原状而重新使用。 2)不能用于直接拉伸螺旋线，因这样做会使螺旋线积聚内应力而引 起螺旋线断裂。 3)螺旋线应当挂在框架上、下两个相对应的吊环上。 10.4.2绝缘瓷套破损后的更换方法(见下图)： 用一根直尺测出吊杆至绝缘子室顶盖及内壁之间的距离a、b、c并记录下来(或写在绝缘子室的壁上)。 10.4.2.1拆卸 a. 拆去绝缘子室的顶盖板； c. 放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架上部支撑梁支架； d. 利用提升工具上螺母提起阴极框架，松开绝缘瓷套，卸下吊杆 螺母拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘瓷套。 - 22 - 10.4.2.2安装 a.检查清扫上下部支承垫圈的表面； b.检查绝缘瓷套上部长底部的密封垫材料是否完好，位置是否正 确； c.与拆卸步骤相反地安装支承绝缘瓷套； d.再检查吊杆位置变动情况，将吊杆调至象拆卸前那样的高度和方 位上。 - 23 -