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XX发电公司锅炉专业检修工艺_电动截止阀

2018-09-18 9页 doc 23KB 18阅读

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XX发电公司锅炉专业检修工艺_电动截止阀XX发电公司锅炉专业检修工艺_电动截止阀 襄樊发电有限责任公司 级别: 页数:1 检 修 工 艺 锅炉专业 编码:GL-07 人员组成 预计工时 电动截止阀(大修) 工作票号 设备型号 适用于该程序的设备 设备位置 J961Y 停工待检点(H) 1个 生 效 印 见证点(W) 3个 版 编 写 校 对 批 准 次 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 锅炉专业磁盘号 按规定分发 襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 页数:2 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07 工...
XX发电公司锅炉专业检修工艺_电动截止阀
XX发电公司锅炉专业检修工艺_电动截止阀 襄樊发电有限责任公司 级别: 页数:1 检 修 工 艺 锅炉专业 编码:GL-07 人员组成 预计工时 电动截止阀(大修) 工作票号 设备型号 适用于该程序的设备 设备位置 J961Y 停工待检点(H) 1个 生 效 印 见证点(W) 3个 版 编 写 校 对 批 准 次 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 锅炉专业磁盘号 按分发 襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 页数:2 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07 工序号 内容 预计时间 备注 0 概述 1 安全 2 备品配件 3 专用工具及场地准备 4 办理工作票 5 阀门检修 6 清理场地终结工作票 2 襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 页数:3 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07工序0 概述 口 检修项目为阀门解体,各部分清理检查,密封面研磨、组装、校验行程及 水压试验。 口 阀门回装前必须检验阀办与阀座结合面接触情况,确认合格后方可回装。 工序1 安全措施 口 严格执行《电力安全工作规程》。 口 设备与其系统隔断,内部无压,无余汽存水。 口 切断电动门电源,拆除引线。 工序2 备品配件 口门头 口阀杆 口止动垫圈 口门头压盖 口双头螺栓 口螺帽 口内格兰 口滚动轴承 口螺母套 口盘根 口法兰垫圈 工序3 专用工具及场地准备 3.1 专用工具 口手拉葫芦0.5T 口敲击扳手 口钢丝绳 口专用研磨工具 口大锤 3.2 场地准备 口 清洁整理阀门周围场地及阀门外部灰尘 工序4 办理工作票 口 检查验证工作票 口 通知有关人员拆除保温 工序5 阀门检修 5.1 阀门解体 3 襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 页数:4 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07 口 开启检修阀门 口 吊好电动头,松下螺栓,卸下电动头。 口 松开格兰螺栓。 口 法兰螺栓加松锈剂,用手锤敲打松动,用专用扳手拆法兰螺栓,并在拆开 前在阀体与阀盖上作记号,防止错装。 注:不许全部卸下,应留2个螺帽,其它螺帽松掉后,应撬动法兰逐步放 掉余汽余水,揭盖时再缓慢卸下剩下的2个螺帽,撬动时不要损坏结合面。 口 取下阀盖,放置在平地或专用固定架上。 口 取出法兰垫子。 口 从阀杆上取下阀办及导向夹板。 口 由阀盖内旋出阀杆、填料压块及外格兰。 口 撬出盘根,取出内格兰。 5.2 阀门各部分检查 口 检查阀座内部损伤情况及阀办损伤情况,若阀座上损伤严重不能研磨修复, 或阀座上有裂纹则需割除更换阀门,若阀办结合面上损伤严重不能研磨或 车加工修复好,则需堆焊修复或更换。 口 检查阀体、阀盖内外面有无砂眼、裂纹、夹渣,若有先用砂轮把缺陷磨 去,然后进行电焊补焊,严重者应更换。 口 检查阀座与阀壳接合是否完好,有无松动现象。 口 清理检查螺母套有无裂纹、磨损、咬丝现象,若有裂纹,应进行更换,若 有咬丝现象,应进行修复。螺母盘与阀杆应配合灵活,但无松动,牙啮合 良好,磨损不超过1/3,若超过1/3应进行更换螺母套。 口 检查阀杆是否有腐蚀和弯曲,磨损等到现象,阀杆弯曲度不应超过0.1- 25mm,椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀和磨损深度不应超过 0.1-0.2mm,超过以上则应进行更换。 注:用砂布打磨阀杆时只能在杆表面做环向运动,勿做纵向运动。 口 检查阀体与阀盖法兰结合面的情况。 用砂布擦磨结合面,上下结合面不许有裂纹、沟槽、坑点,若有裂纹、沟 4 襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 页数:5 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07 槽,应进行打磨、补焊,最后研磨,若裂纹,沟槽太深则应更换,若有轻 微沟槽、坑点,可用研磨工具进行研磨。 口 清理检查填料室及内外格兰 内外格兰应无变形,内壁应光亮、无腐蚀、磨损,否则应进行更换。 填料室内壁应光滑无裂纹及纵向沟槽,否则应更换,填料室外部无变形, 变形不能修复时应更换。 内外格兰与阀杆间隙要适当,一般为0.1-0.2mm。 口 倒阀的检查,倒阀接触应良好,若有伤痕应进行研磨。 口 各部分螺栓及螺帽清理检查,用煤油清洗后,再去掉锈蚀。丝扣应完整无 缺、无咬丝,连接灵活但无松动,否则应进行修复或更换,螺栓无拉长、 变形、弯曲,否则进行更换。 口 检查轴承有无磨损、裂纹剥皮、锈蚀等缺陷。滚珠、滚道、保持架允许有 个别磨损点,但深?0.05mm,直径?0.5mm,密度?2mm,若磨损严重有裂 纹剥皮、锈蚀则应更换。 见证点-1 5.3 密封面研磨 口 研磨阀座时,用砂布研磨。根据缺陷轻重,在专用研磨工具上夹适当粗细的 砂布进行研磨: 1(缺陷严重时,先用2号粗砂布把麻坑磨掉,再用1号或0号砂布把粗砂布 磨出的纹路磨去,最后用抛光砂布精磨,使整个平面光亮平整。 2(一般缺陷时,先用1号或0号砂布把缺陷磨去,再用抛光砂布精磨,使 整个平面光亮平整。 3(轻微缺陷时,用0号砂布或抛光砂布精磨,使整个平面光亮平整。 口 阀办上的缺陷,当缺陷较重时可用车床或研磨机研磨,最后用抛光砂纸精磨, 当轻微缺陷时,可直接用0号或抛光砂布精磨。 口 阀办与阀座的接触情况验收。 将阀杆穿入阀盖,阀办装好,往阀办结合面上涂簿簿一层红丹粉,再将阀盖 5 襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 页数:6 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07 装到阀体上,带紧2-4个螺栓,手动关闭阀门,使阀办与阀座接触,取下 阀盖检查接触情况。结合面接触成一圆圈,无断线,宽度大于全面的2/3 为合格,否则阀办与阀座需进行再研磨,直到合格。 口 上述验收通知分场专工、班组专责进行验收。 停工待检点-1 5.4 阀门的组装 口 阀门研磨完毕,各零件部件符合质量标准,各部位螺栓丝扣处涂上防烧剂, 准备回装。 口 在阀盖上装入螺母套及轴承,轴承加黄油,螺母套转动灵活。 口 阀办与阀杆连接起来。 口 阀杆及内外格兰,填料压块穿入阀盖。 口 检查阀体内部无杂物,法兰结合面干净,涂上鱼油装上金属龃形垫。 口 阀盖就位,紧固螺栓,紧固时应微开阀门,对角逐渐加力。紧固后的法兰间 隙应四周均匀。 见证点-2 口 填加盘根,应切成45?角,两面三刀邻圈应错开幕120?-180?。拧紧盘根 压盖时,紧螺丝的力量要均匀,压紧后不应有倾斜现象,压盖螺栓应露出丝 扣。外格兰压入填料室的深度不得小于1/3。 口 吊装电动头,装复导向板,联系电气接电源线,用手轮开关阀门,应灵活无 卡涩现象。 口 清理检修场地。 5.5 校验行程 口 配合热工进行校行程。 口 将阀门摇互中间位置(半开位置),试电机放置方向与阀门方向同否。 口 将阀门全关去掉虚行程回1/4圈,电气定好电机触点。 口 再用手动将阀门开启至关闭往返一次,看手轮开关方向是否与电机触点指示 相符。 6 襄樊发电有限责任公司 检 修 工 艺 页数:7 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07 口 最后检查阀门在驱动装置带动下,达到关闭或开启的整定值时能否自动停止 口 操作盘操作试验。 5.6 水压试验 口 随炉体一起试验。 见证点-3 工序6 终结工作票 口 终结工作票。 7 襄樊发电有限责任公司 检 修 报 告 页数:8 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07 工序5 阀门的检修 5.1 阀门各部分的检查 口 阀办的损伤情况 口裂纹 口严重损伤 口一般损伤 口轻微损伤 口良好 口 阀座的损伤情况 口裂纹 口严重损伤 口一般损伤 口轻微损伤 口良好 口 阀体、阀盖内外表面无砂眼、裂纹、夹渣 口是 口否 口 阀座与阀盖接合完好 口是 口否 口 螺母套无裂纹、磨损、咬丝等现象 口是 口否 口 阀杆无腐蚀、弯曲、磨损等现象 口是 口否 口 法兰结合面无裂纹、沟槽、坑点现象 口是 口否 口 填料室、内、外格兰完好间隙适当 口是 口否 口 倒阀结合面无伤痕 口是 口否 口 填料压盖螺栓、螺帽完好 口是 口否 口 法兰螺栓、螺帽完好 口是 口否 口 轴承转动良好、无裂纹、剥皮、磨损、锈蚀现象 口是 口否 见证点-1 签 字 日 期 若实测值超出允许范围或结果异常,必须上一级领导 工作负责人签字: 验收人签字: 日期: 日期: 8 襄樊发电有限责任公司 检 修 报 告 页数:9 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07 工序5 阀门的检修 5.3 密封面研磨 口 结合面接触成一圆圈,无断线\宽度大于2/3 口是 口否 停工待检点-1 签 字 日 期 5.4 阀门的组装 口 法兰间隙四周均匀 口是 口否 见证点-2 签 字 日 期 5.5 水压试验 口 在随炉体一起试验时,阀门无外漏、内漏 口是 口否 见证点-3 签 字 日 期 若实测值超出允许范围或结果异常,必须报告上一级领导 工作负责人签字: 验收人签字: 日期: 日期: 9 襄樊发电有限责任公司 检 修 报 告 页数:10 版次:1 锅炉专业 电动截止阀 编号: GL-07 1、检修情况简介 2、使用测量工具及编号: 3、更换备品配件及数量: 4、工作报告: 全面检查 检修 调整 更换 部分检查 紧固 检查 试验 程序执行,没什么可报告 填写人签字: 班组负责人签字: 日期: 日期: 10 11
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