CAD、CAM软件应用--情景设计

《CAD/CAM软件应用》课程情境 1、课程学习情境结构 2学时分配表及考核权重 序号 学习单元 学习情境 课时 考核权重 1 数控车方向 1.SXDS图形绘制 5H 0.042 2.JJBQO1调整钮造型加工 8H 0.067 3.内锥套螺母造型加工 8H 0.067 4.圆弧端面内螺纹套造型加工 7H 0.058 5.GSQ配合件造型加工 7H 0.058 6.车铣组合件造型加工 14H 0.128 2 数控铣方向 1.连杆造型 6H 0.05 2.盘盖类零件造型 6H 0.05 3.轴承座类零件造型 6H 0.05 4.凸轮造型 6H 0.05 5.五角星的造型与加工 11H 0.091 6.连杆件的造型预加工 11H 0.091 7.鼠标的曲面造型与加工 11H 0.091 8.曲面造型及其 导动加工 13H 0.107 合计 120H 1           3情境设计 数控车方向 3.1.1学习情境一 学习单元1 数控车 学习情境1 SXDS图形绘制 学时数 5H 学习任务描述 通过本任务是学生了解CAXA数控车软件并能熟练使用直线、平行线、圆、圆弧、公式曲线命令的绘图方式 学习目标 知识目标 1.了解CAD/CAM软件的发展趋势 2.了解CAD软件与CAXA数控车软件的区别 3.SXDS图形分析 4.掌握直线、平行线、倒角、圆弧圆命令在软件中的应用 5.掌握公式曲线命令在软件中的应用 6.了解锥比的多种画法 技能目标 1.会分析SXDS零件图纸要素 2.会用CAXA数控车软件独立完成SXDS零件图纸绘制 3.会用CAXA数控车软件完成X=t×25/360、Z=-3+3×cos(t)； X=10×t、Z=28.4-t×t公式曲线的绘制 4.能用CAXA数控车软件完成1:3.2锥度 素质目标 1.观察思考能力 2.自助学习能力 3.协调沟通能力 4.归纳总结的能力 5.6S质量管理 学习过程 学习材料准备 参考书、教材、视频资料 设备、工具准备 计算机设备45台，每台设备安装CAD/CAM软件 设备环境设施要求 CAD/CAM一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 1.分组、选组长，学习CAD/CAM一体化教室的规章制度 2.领取任务书 3.分析图纸 1.讲解CAD/CAM一体化教室应遵守的规章制度 2.讲解CAXA数控车软件应用特点3.下发任务 4.保证课堂纪律 示范法 讲授法 0.5 决策 1.小组讨论，确定绘图方法 2.各小组组长汇报实施方案，其他小组点评，提出建议 1.讲解分析SXDS图形绘制的多种方法 小组讨论法 讲解法 0.5 任务实施 1.分析零件SXDS零件图纸要素 2.练习直线、平行线、倒角、圆弧圆命令、公式曲线命令 3.用CAXA数控车软件独立完成SXDS零件图纸绘制 4.用CAXA数控车软件完成X=t×25/360 Z=-3+3×cos(t)； X=10×t Z=28.4-t×t 公式曲线 5.用CAXA数控车软件完成1:3.2锥度 1.讲解直线、平行线、倒角、圆弧圆命令、公式曲线在本任务中的使用方法 2.讲解锥度的画图方法 3.巡回指导 示范法 讲授法 2 阶段检查 1.绘图方法 2.命令使用 3.任务记录存档 1.预测学生在绘图过程中出的问给予解决 2.记录绘图过程中的问题 3.巡回指导 1.巡回指导 1 结果评价 1.根据绘图过程和完成情况进行自评、互评 2.总结绘图过程中出现的问题 3.各组展示 1.组织学生进行进行自评、互评 2.根据各组情况进行点评 3.解决绘图中出现的问题 4.评优 1.互评 2.讲授法 0.5 学习 各组进行本次任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 1.完成任务情况 2.总结本任务中比较好的绘图仿法以及出现的问题 小组讨论法 讲授法 0.5 考核方式 过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： 1. 每个学生都要对整个绘图过程的每个环节进行学习 2. 培养学生自主学习能力，为学生提供展示机会                   过程考核表 学习情境一 SXDS图形绘制 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价依据 评价方式 权重 得分 总分 自我评价（30%） 小组评价（30%） 教师评价 （40%） 职业素质 1.协调沟通能力       0.06     2.6S质量管理       0.08   3.自主学习的能力       0.12   4.观察思考能力       0.08   5.归纳总结的能力       0.06   专业知识与技能 1.独立完成SXDS零件图纸绘制       0.4   2.绘制公式曲线 X=t*25/360 Z=-3+3*cos(t)； X=10*t Z=28.4-t*t       0.1   3.锥度1:3.2绘制       0.1                   3.1.2学习情境二 学习单元1 数控车 学习情境2 JJBQO1调整钮造型加工 学时数 8H 学习任务描述 通过本任务是学生了解CAXA数控车软件并能熟练使用外轮廓、直槽、螺纹加工参数的设置 学习目标 知识目标 1.JJBQO1调整钮零件图纸分析 2.掌握外形轮廓递增粗精加工参数设置 3.掌握直槽粗精加工参数设置 4.掌握螺纹粗精加工参数设置 5.了解刀具、切削用量在CAXA数控车软件中的设置 6.了解软件生成NC加工程序 7.了解二维仿真加工 技能目标 1.会用CAXA数控车软件完成JJBQO1调整钮平面造型 2.用CAXA数控车软件完成JJBQO1调整钮外形轮廓递增粗精加工参数设置 3.能完成2*2直槽加工参数设置、后置处理 4.能完成M12螺纹加工参数设置、后置处理 5.会用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证 素质目标 1.观察思考能力 2.自助学习能力 3.协调沟通能力 4.归纳总结的能力 学习过程 学习材料准备 参考书、教材、视频资料 设备、工具准备 计算机设备45台，每台设备安装CAD/CAM软件 设备环境设施要求 CAD/CAM一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 1.分组、选组长，学习CAD/CAM一体化教室的规章制度 2.领取任务书 3.分析图纸 1.讲解CAD/CAM一体化教室应遵守的规章制度 2.下发任务 3.保证课堂纪律 示范法 讲授法 0.5 计划决策 1.小组讨论，确定加工方案、切削参数 2.各小组组长汇报实施方案，其他小组点评，提出建议 1.讲解本任务的加工方案，参数设置 小组讨论法 讲解法 0.5 任务实施 1.用CAXA数控车软件完成JJBQO1调整钮平面造型 2.用CAXA数控车软件完成JJBQO1调整钮外形轮廓递增粗精加工参数设置 3.完成2*2直槽加工参数设置、后置处理 4.完成M12螺纹加工参数设置、后置处理 5.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证 1.讲解外轮廓加工参数设置 2.讲解槽加工参数设置 3.讲解螺纹加工参数设置 4.巡回指导 示范法 讲授法 5 阶段检查 1.绘图方法 2.命令使用 3.加工参数设置 4.任务记录存档 1.预测学生在绘图过程中出的问题给予解决 2.巡回指导 1.巡回指导 1 结果评价 1.根据绘图过程和完成情况进行自评、互评 2.总结绘图过程中出现的问题 3.各组展示 1.组织学生进行进行自评、互评 2.根据各组情况进行点评 3.解决绘图中出现的问题 4.评优 2.互评 2.讲授法 0.5 学习小结 各组进行本次任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 1.完成任务情况 2.总结本任务中比较好的绘图仿法以及出现的问题 小组讨论法 讲授法 0.5 考核方式 过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： 1.每个学生都要对整个绘图、后置处理过程的每个环节进行学习 2.培养学生自主学习能力，为学生提供展示机会                   过程考核表 学习情境二 JJBQO1调整钮造型加工 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价依据 评价方式 权重 得分 总分 自我评价（30%） 小组评价（30%） 教师评价 （40%） 职业素质 1.协调沟通能力       0.06   2.6S质量管理       0.08   3.自主学习的能力       0.12   4.观察思考能力       0.08   5.归纳总结的能力       0.06   专业知识与技能 1.独立完成JJBQO1调整钮平面造型       0.2   2.用CAXA数控车软件完成JJBQO1调整钮外形轮廓递增粗精加工参数设置       0.1   3.完成2*2直槽加工参数设置、后置处理       0.05   4.完成M12螺纹加工参数设置、后置处理       0.05   5.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证       0.2                   3.1.3学习情境三 学习单元1 数控车 学习情境3 内锥套螺母 造型加工 学时数 8H 学习任务描述 通过本任务是学生了解CAXA数控车软件并能熟练使用内轮廓、槽、螺纹加工参数的设置 学习目标 知识目标 1.JJBQO1调整钮零件图纸分析 2.掌握内形轮廓粗精加工参数设置 3.掌握内槽粗精加工参数设置 4.掌握内螺纹粗精加工参数设置 5.了解内孔刀具、切削用量在CAXA数控车软件中的设置 技能目标 1.会用CAXA数控车软件完成内锥套螺母零件图平面造型 2.会用CAXA数控车软件完成内锥套螺母内轮廓递增粗精加工参数设置 3.能完成5*3内槽槽加工参数设置、后置处理 4.能完成M45*2内螺纹加工参数设置、后置处理 5.会用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证 素质目标 1.观察思考能力 2.自助学习能力 3.协调沟通能力 4.归纳总结的能力 学习过程 学习材料准备 参考书、教材、视频资料 设备、工具准备 计算机设备45台，每台设备安装CAD/CAM软件 设备环境设施要求 CAD/CAM一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 2.分组、选组长，学习CAD/CAM一体化教室的规章制度 2.领取任务书 3.分析图纸 1.讲解CAD/CAM一体化教室应遵守的规章制度 2.讲解CAXA数控车软件应用特点3.下发任务 4.保证课堂纪律 示范法 讲授法 0.5 计划决策 1.小组讨论，确定加工方案、切削参数 2.各小组组长汇报实施方案，其他小组点评，提出建议 1.讲解本任务的加工方案，内轮廓、内槽、内螺纹加工参数设置 小组讨论法 讲解法 0.5 任务实施 1.用CAXA数控车软件完成内锥套螺母零件图平面造型 2.用CAXA数控车软件完成内锥套螺母内轮廓递增粗精加工参数设置 3.完成5*3内槽加工参数设置、后置处理 4.完成M45*2内螺纹加工参数设置、后置处理 5.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证 1.讲解内轮廓加工参数设置 2.讲解内槽加工参数设置 3.讲解内螺纹加工参数设置 4.巡回指导 示范法 讲授法 5 阶段检查 1.绘图方法 2.命令使用 3.加工参数设置 4.任务记录存档 1.预测学生在绘图、后置处理过程中出的问题给予解决 2.巡回指导 1.巡回指导 1 结果评价 1.根据绘图、后置处理过程和完成情况进行自评、互评 2.总结绘图、后置处理过程中出现的问题 3.各组展示 1.组织学生进行进行自评、互评 2.根据各组情况进行点评 3.解决绘图、后置处理中出现的问题 4.评优 3.互评 2.讲授法 0.5 学习小结 各组进行本次任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 1.完成任务情况 2.总结本任务中比较好的绘图方法、后置处理以及出现的问题 小组讨论法 讲授法 0.5 考核方式 过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： 1.每个学生都要对整个绘图、后置处理过程的每个环节进行学习 2.培养学生自主学习能力，为学生提供展示机会                   过程考核表 学习情境三 内锥套螺母造型加工 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价依据 评价方式 权重 得分 总分 自我评价（30%） 小组评价（30%） 教师评价 （40%） 职业素质 1.协调沟通能力       0.06     2.6S质量管理       0.08   3.自主学习的能力       0.12   4.观察思考能力       0.08   5.归纳总结的能力       0.06   专业知识与技能 1.独立完成内锥套螺母零件图平面造型       0.2   2.用CAXA数控车软件完成内锥套螺母内轮廓递增粗精加工参数设置       0.1   3.完成5*3内槽加工参数设置、后置处理       0.05   4.完成M45*2内螺纹加工参数设置、后置处理       0.05   5.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证       0.2                   3.1.4学习情境四 学习单元1 数控车 学习情境4 圆弧端面内螺纹套造型加工 学时数 7H 学习任务描述 通过本任务是学生了解CAXA数控车软件并能熟练使用端面槽加工 学习目标 知识目标 1.了解端面加工方法 2.了解端面加工参数设置 3.了解端面加工刀具、切削用量的选择 技能目标 1.能用CAXA数控车完成圆弧端面内螺纹套平面造型 2.能完成端面R10正负0.04的半圆加工 3.会用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证 素质目标 1.观察思考能力 2.自助学习能力 3.协调沟通能力 4.归纳总结的能力 学习过程 学习材料准备 参考书、教材、视频资料 设备、工具准备 计算机设备45台，每台设备安装CAD/CAM软件 设备环境设施要求 CAD/CAM一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 1.分组、选组长，学习CAD/CAM一体化教室的规章制度 2.领取任务书 3.分析图纸 1.讲解CAD/CAM一体化教室应遵守的规章制度 2.下发任务 3.保证课堂纪律 示范法 讲授法 0.5 计划决策 1.小组讨论，确定加工方案、切削参数 2.各小组组长汇报实施方案，其他小组点评，提出建议 1.讲解本任务的加工方案，端面加工参数设置 小组讨论法 讲解法 0.5 任务实施 1.CAXA数控车完成圆弧端面内螺纹套平面造型 2.完成端面R10正负0.04的半圆加工 3.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证 1.讲解端面加工方法、参数设置 2.巡回指导 示范法 讲授法 4 阶段检查 1.绘图方法 2.命令使用 3.加工参数设置 4.任务记录存档 1.预测学生在绘图、后置处理过程中出的问题给予解决 2.巡回指导 1.巡回指导 1 结果评价 1.根据绘图、后置处理过程和完成情况进行自评、互评 2.总结绘图过程中出现的问题 3.各组展示 1.组织学生进行进行自评、互评 2.根据各组情况进行点评 3.解决绘图、后置处理中出现的问题 4.评优 4.互评 2.讲授法 0.5 学习小结 各组进行本次任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 1.完成任务情况 2.总结本任务中比较好的绘图方法、后置处理以及出现的问题 小组讨论法 讲授法 0.5 考核方式 过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： 1.每个学生都要对整个绘图、后置处理过程的每个环节进行学习 2.培养学生自主学习能力，为学生提供展示机会                   过程考核表 学习情境四 圆弧端面内螺纹套造型加工 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价依据 评价方式 权重 得分 总分 自我评价（30%） 小组评价（30%） 教师评价 （40%） 职业素质 1.协调沟通能力       0.06     2.6S质量管理       0.08   3.自主学习的能力       0.12   4.观察思考能力       0.08   5.归纳总结的能力       0.06   专业知识与技能 1.独立完成圆弧端面内螺纹套平面造型       0.2   2.完成端面R10正负0.04的半圆加工       0.1   3.完成圆弧端面内螺纹套后置处理       0.1   4.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证       0.2                   3.1.5学习情境5 学习单元1 数控车 学习情境5 GSQ配合件 造型加工 学时数 7H 学习任务描述 通过本任务是学生了解CAXA数控车软件并能熟练使用外凹形轮廓加工参数设置 学习目标 知识目标 1.了解外凹形轮廓加工参数设置 2.熟练公式曲线加工方式的选择、参数设置 技能目标 1.CAXA数控车完成GSQ配合件零件图平面造型 2.用外凹形轮廓加工完成曲线X=0.06*Z*Z参数设置 3.能生成CAXA数控车软件刀具轨迹、NC加工程序、仿真加工 素质目标 1.观察思考能力 2.自助学习能力 3.协调沟通能力 4.归纳总结的能力 学习过程 学习材料准备 参考书、教材、视频资料 设备、工具准备 计算机设备45台，每台设备安装CAD/CAM软件 设备环境设施要求 CAD/CAM一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 1.分组、选组长，学习CAD/CAM一体化教室的规章制度 2.领取任务书 3.分析图纸 1.讲解CAD/CAM一体化教室应遵守的规章制度 2.下发任务 3.保证课堂纪律 示范法 讲授法 0.5 计划决策 1.小组讨论，确定加工方案、切削参数 2.各小组组长汇报实施方案，其他小组点评，提出建议 1.讲解本任务的加工方案，外凹形轮廓加工参数设置 小组讨论法 讲解法 0.5 任务实施 1.CAXA数控车完成GSQ配合件零件图平面造型 2.用外凹形轮廓加工完成曲线 X=0.06*Z*Z参数设置 3.能生成CAXA数控车软件刀具轨迹、NC加工程序、仿真加工 1外凹形轮廓加工参数设置 2.巡回指导 示范法 讲授法 4 阶段检查 1.绘图方法 2.命令使用 3.加工参数设置 4.任务记录存档 1.预测学生在绘图、后置处理过程中出的问题给予解决 2.巡回指导 1.巡回指导 1 结果评价 1.根据绘图、后置处理过程和完成情况进行自评、互评 2.总结绘图过程中出现的问题 3.各组展示 1.组织学生进行进行自评、互评 2.根据各组情况进行点评 3.解决绘图、后置处理中出现的问题 4.评优 5.互评 2.讲授法 0.5 学习小结 各组进行本次任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 1.完成任务情况 2.总结本任务中比较好的绘图方法、后置处理以及出现的问题 小组讨论法 讲授法 0.5 考核方式 过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： 1.每个学生都要对整个绘图、后置处理过程的每个环节进行学习 2.培养学生自主学习能力，为学生提供展示机会