XK500C机械说明书

XK500C 多功能组合 数控轧辊加工机床 使 用 说 明 书 （ 机 械 部 分 ） 南通宝顺机械有限公司 Tel:+86-; Fax: +86-; Email:chenshunhon@126.com 目      录 1、 机床用途概述……………………………………………………2 2、 主要规格及技术参数……………………………………………3 3、 机床外观及结构概述……………………………………………4 4、 传动系统…………………………………………………………6 5、 机床的使用与维修………………………………………………8 6、 机床安装地基图…………………………………………………13 一．机床用途概述 XK500C多功能组合数控轧辊加工机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽”的专用加工机床，床身、床鞍、铣头、头架、尾架和其他传动部件，全部按数控机床的的精度制作或选配，控制系统采用先进的进口数控伺服系统，使切削大规格螺纹钢轧辊“月牙槽”的效率显著提高和切削碳化钨辊环成为可能。 该专用机床适合加工直径小于500mm长度小于2500mm的轧辊，可加工的螺纹“月牙槽”规格为Ф6~50mm，能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”，并能实现任意方式跳槽，按用户要求或国家刻制产品的规格、等级、厂标等标记。 二．主要规格及技术参数 1．加工轧辊最大直径D                              500mm 2．加工轧加最大长度L                            2500mm 3．适用螺纹钢规格d                              6~50mm 4．飞刀铣头主轴最高转速n                        160rpm 5．摆动铣头主轴转速n                            2800rpm 6．头架主轴锥孔                                莫氏5号 7．头架主轴用卡盘                              400mm四爪 8．摆动铣头主电机功率                        1.1Kw  ~415V 9．工件回转进给速度                          50~600o/min 10．工件回转快进速度                          4000o/min 11．摆动铣头摆动速度                        40~600o/min 12．冷却泵电机                                120W  ~415V 13．控制系统                              可根据用户选配 14．控制系统工作电源                              24 DC 15．编程最小设定                          0.001mm、0.001o 16．伺服电机输出扭矩              X轴（飞刀轴）：28.4N.m Y轴（轧辊轴）：8.34 N.m Z轴（摆动轴）：18.6 N.m C轴（进给轴）：8.34N.m 17．机床外形尺寸（长×宽×高）        4200×1500×1700mm 18．机床净重                                      5500Kg 三．机床外观及结构概述 （一） 机床外观（见图1） 1000：床身部分                      2000：头架部分 3000：飞刀铣头部分                  4000：床鞍部分 5000：摆动部分                      6000：尾架部分 8000：冷却部分                    10000：电气部分 （二） 机床结构及功能概述 本机床共分九个部分（见图1） 1． 床身部分（1000）：床身机床的基础件，床身导轨进行了淬火磨削，保证了整机加工精度。 2． 头架部分（2000）：头架主要用于工件的定心、夹紧，是实现周向进给及分度运动的关键部件，由箱体、四爪卡盘、蜗轮蜗杆副、头架主轴和顶尖等组成。 3． 飞刀部分（3000）：主要用于铣削Ф6~50mm规格的月牙槽。由立柱(使用摆动头刻字时，位置在后面)、箱体、刀杆支承装置、同步带轮副、飞刀铣削主轴、飞刀刀杆、飞刀头等组成。根据孔形槽规格大小配备飞刀刀杆。 4． 床鞍部分（4000）：用于机床的纵、横向进给，由床鞍、拖板、滚珠丝杆螺母副、安装在床鞍上的各部件及溜板箱体、齿轮副等组成。 5． 摆动部分（5000）：主要用于指状铣刀铣削，刻制产品的规格、等级、厂标等标记。由蜗轮蜗杆副，带轮副、指状铣刀和主轴等组成。 6． 尾架部分（6000）：主要用于支承、定位，并顶紧轧辊。由箱体、套筒手轮、丝杆副、顶尖等组成。 7． 冷却部分（8000）：主要用于铣削轧辊时对刀头的冷却。由冷却箱、管路及冷却头组成。 8． 电气部分（10000）：主要用于控制各轴驱动、照明、冷却等。由数控系统、伺服电机、变压器、各线路软管、操作箱、控制板等组成。 四．传动系统 图2为机床传动系统图。 1.伺服电机        8.飞刀刀杆        15.蜗轮蜗杆副 2.联轴器          9.飞刀铣削主轴    16.微调丝杆 3.蜗轮蜗杆副      10.蜗轮蜗杆副    17.带轮副 4.头架主轴        11.同步带轮副    18.指型铣刀主轴 5.伺服电机        12.伺服电机      19.三相电机 6.联轴器          13.同步带轮副    20.纵向移动齿条 7.滚珠丝杆副      14.伺服电机      21.尾架套筒 1． 头架主轴传动（Y轴）： 伺服电机1通过联轴器2驱动蜗轮蜗杆副3，使头架主轴4带动轧辊作圆周进给及分度运动。 2． 尾架传动： 后部手轮通过丝杆螺母副驱动套筒，令尾架顶尖向前移动，顶紧轧辊，反之松开。通过驱动下面齿轮齿条副20，可使整个尾架沿床身导轨作纵向运动，尾架位置确定后，由压板将其固定。 3． 床鞍纵向进给运动： 由固定于床身的齿条通过走刀箱传动，使摆动铣头部件与飞刀切削部件随床鞍作纵向进给运动。 4． 飞刀切削主传动： 伺服电机12经同步带轮副11，驱动飞刀铣削主轴9和飞刀刀杆8作飞刀切削运动。飞刀切削运动与轧辊的园周进给运动两轴联动，在轧辊与孔形槽上铣削出月牙槽。 5． 摆动铣头的主传动及摆动（X轴）： 指状铣刀主轴18由铣头电机19经带轮副17驱动，伺服电机14经同步带轮副13驱动蜗轮蜗杆副15带动铣头摆动，摆动范围为±45o。铣头摆动、轧辊的圆周运动和横向进给运动，三轴联动，可使指状刀在轧辊上刻制产品规格、等级和厂标等标记。 6． 横向进给运动（Z轴）： 伺服电机5经联轴器6及滚珠丝杆副7，带动中拖板作横向进给或退刀。 五．机床的使用与维修 （一） 操作 1． 装卸 （1）功能部件的装卸 飞刀切削部件，用于铣削月牙槽，摆动铣头部件，用于刻字，两部件共用一个中拖板，当使用飞刀切削功能部件时，卸下刻字用刀具，而使用刻字切削部件时，必须将飞刀头立柱拉至最后，并卸下飞刀刀杆，以免碰到轧辊。 警告！ 飞刀切削方式与刻字切削方式切换时，必须断开机床总电源，把伺服电机上的二个插头拧下，然后再拧到另一个需要使用的切削部件上。   （2）工件的装卸 装上轧辊前,应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件移至床鞍最外处,然后吊起轧辊并缓缓下降（切忌撞击机床部件），使轧辊两端中心孔略低于顶尖，然后顶上顶尖，并锁紧尾架套筒及头架的四爪卡盘，用百分校正轧辊跳动在允许值以内。 卸轧辊时，应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件退出，然后将吊绳套于轧辊两头恰当位置，并使之有轻微张紧力，再松开四爪卡盘和尾架套筒锁紧装置，令尾架顶尖退出，再缓缓起吊轧辊至合适位置。 警告！ 卡盘主轴为一组蜗轮蜗杆副、不能逆转，因此，不能强行转动卡盘。如有必要，应将操作面板置于“手脉”状态，用手轮转动。   2．刀具的安装调整 （1）飞刀切削部件： 该功能部件所用的刀杆为专用刀杆，其装刀孔位置就是轧辊中心高，根据轧辊孔形槽的大小选择合适的刀杆，将经刃磨过的刀头装于孔内并调整至对应的尺寸、方向并锁紧。将刀杆键槽对准主轴端键插入，并用吊杆螺栓吊紧。 警告：通电时不能强行转动飞刀铣削主轴。 （2） 摆动铣头部件： 根据不同的孔形槽和轧辊直径，确定指状刀的伸长量。当出现偏差时，先松开铣头侧面的锁紧螺钉（3只），然后调节丝杆使铣头作前后移动，到达调整位置后，再刹紧锁紧螺钉。 3．操作步骤： （1）当使用飞刀切削部件时： a.打开电源，检查调用的切削程序是否正确； b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔形槽尺寸、间距和螺旋方向等是否正确； c.检查刀具安装半径及刀头、刀杆紧固状况； d.纵向对刀时，手摇手轮纵向进给，将飞刀切削部件移至待加工的孔形槽中心处，然后手动横向进给，穿过飞刀切削部件的立柱中间，观察刀杆和孔形槽的对中状况； e.横向对刀时，可用手摇方式横向移动使刀杆贴紧孔形槽，再退至刀伸长度，也可将飞刀切削部件退回至零点，再进至切削位置。 f.启动切削程序和冷却系统； g.刹紧大拖板前后刹紧手柄，检查月牙槽的对称性，并微调； h.切削另一条孔形槽时，重复以上步骤。 （2） 使用摆动铣头部件时： a.打开电源，检查调用的切削程序是否正确； b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔型槽尺寸间距、旋向等正确与否； c.检查刀具大小是否与规格一致，刃口有无刃磨并检查指状刀伸长度； d.对刀：将摆动铣刀部件与床身垂直，并使刀尖触至孔型槽槽底； e.启动刻字程序。 （二） 润滑点： 润滑点的分布情况见图3，并参阅表1。 图三 润滑点分布图 表1  润滑点明细表 序号 名 称 材 料 周 期 备 注 1 头架蜗杆箱 20号机油 一月   2 头架主轴轴承 黄油 一年   3 尾架轴承 黄油 一年   4 回转轴蜗杆箱 20号机油 三个月   5 摆动铣头主轴轴承 20号机油 一年   6 飞刀铣头主轴轴承 黄油 三个月   7 溜板箱蜗杆箱 20号机油 三个月   8 电动润滑泵 20号机油 每班 每班必须检查，油位接近指示线必须加油。