圆盘剪.

圆盘剪. 圆盘剪 一 圆盘剪的主要参数 圆盘剪的主要参数有:刀盘直径、刀盘、厚度、剪切速度、咬人角、重叠量和侧向间隙等。 1 刀盘直径和厚度 圆盘剪刀盘直径D; 被剪切件的厚度h; 刀盘重合量s及咬人角a1之间有如下关系: ” h，S D, 1,cos,1 ,,咬入角 ,,10,151 D,(40,125h)则圆盘刀片通常在下列范围: ,,(0.06,0.1)D圆盘刀片厚度 2 剪切速度 圆盘剪的剪切速度约等于圆盘剪刃圆周速度v乘以cosa。 而v=πDn/60，所以在决定参数时往往先决定剪切速度v和剪刃直径D，然后定其它参数。 3 刀盘的重合量和侧向间隙 ?重合量 重合量与板带厚度有关，在剪切操作中要加以调节。若剪刃的重合量不够，在剪切时会引起机械超负荷和带材局部弯曲。剪刃重合量太大，则引起带材的“翘起”上下刀片重叠量。一般根据被剪切钢板厚度选取，当剪切薄板， h<2mm时;采用正的重叠量。 ?刀盘侧向间隙的大小与板厚有关。当h〈3mm 时，S=(0.03~0.05)h。h为板厚 二 剪刃间隙调整和切边质量的关系 1 侧隙和切边质量的关系 剪刃的侧向间隙是影响带钢剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是 圆盘剪间隙调整的关键。 从带钢的剪切断面来看，在刚开始调整时，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。当侧隙增加到一定程度后，切 断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现二次 剪断现象;侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，剪切面不平整，毛刺、塌肩严重。 2 重叠量和切边质量的关系 剪刃重叠量应根据带钢厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太小时，会造成剪切力太大，边部弯曲产生扣头现象，严重者会造成剪切下的带边在溜槽内卡钢;重叠量过大时则可能会造成带钢无法剪切或板边从溜槽上方窜出。 重叠量主要通过影响带钢的咬入角进而影响剪切力，关系式如下: 注: 其中h为带钢厚度;D为圆盘剪刀片直径，s为重叠量。可以验证，若D=400mm， 带钢为3.0 mm，当重叠量从1mm减小到0 时，咬入角仅减小了0.69%。 重叠量调整时,齿轮马达正向或反向旋转,上下刀轴的轴心分别以上下偏心套的外圆中心,并与两偏心套外圆中心连线的中心所作的垂直于该连线的直线对称的正向或反向旋转,达到调整两刀轴中心距的目的,这样也就调整了两刀片的重叠量 圆盘剪刀盘的更换圆盘剪刀盘更换时,刀盘直径变化,圆盘剪刀盘的重叠量就会发生变化。重叠量和刀盘直径的关系为:δ=δ0+(Φ-Φ0)(1)式中:δ为刀盘的重叠量(定义刀盘重叠为正时δ>0,刀盘重叠为负时δ<0);δ0为更换前的重叠 量;Φ为更换后刀盘的直径;Φ0为更换前刀盘的直径。此时只要把当前刀盘的直径通过触摸屏输入可编程控制器,可编程控制器自动根据式(1)调整重叠量的数值,而不用重新进行重叠量的标定 圆盘剪重叠量调整的控制方法圆盘剪刀盘重叠量调整的原理图如图所示: 由图可知圆盘剪刀盘重叠量的控制模型为: δ=Φ-H-2Rcosα 式中:H为机架的上下偏心套外圆中心距离;R为偏心套的偏心距;α为偏心套的旋转角度(定义偏心套在最高位置时为0?,重叠量调整时偏心套旋转角度范围为0?,180?)。 对上式进行δ(α)求导,可得: δ′=2Rsinα 曲线如图所示。 从曲线可以看出,偏心套旋转角度α从0??90?变化时,重叠量δ的变化率越来越大;α从90??180?变化时,重叠量δ的变化率越来越小。所以在圆盘剪刀盘重叠量控制中,必须考虑偏心套所处的角度,如果旋转角度α在90?附近,电机减速太晚,重叠量的控制精度会降低;如果旋转角度α离90?较远,电机减速太早,低速运行段太长,重叠量调整时间就会变长,要处理控制精度和调整时间的矛盾,就要考虑由于偏心套实时转角不同而引起电机控制时减速点变化的问题。 一般参数设置: 板厚度尺寸 侧隙尺寸 0.3mm以下 0.025mm 0.3—0.5mm 0.05mm 0.5—0.8mm 0.075mm