工厂搬迁方案

工厂搬迁方案 工厂搬迁方案 篇一: 工厂搬迁详细方案 二次搬运实例-工厂设备搬迁方案 一、工序说明 1.1施工准备 1. 1.1对所有参加施工人员进行的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1. 1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1. 1.3设备的检查，包括以下内容: A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 (来自:.smhaida.Cm 海达 范文 网:工厂搬迁方案) 工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛 盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1. 3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，北京搬家网应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，北京搬家网还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问，要及时作好备份。 1. 3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号 ，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位 置，在拆时，作 好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 1. 3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1. 3.4拆卸顺序方框 1. 3.5管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点: A. 绘制出各生产线必要的管路系统图 B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进 入。 C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。 D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。 E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。 1. 3.6解体 ----中工招商网 根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点: A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。 B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。 1. 3.7电气系统的拆卸 各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点: A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。 B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先 画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。 C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。 D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。 E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。 1.4清洗 设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。 二、 拆卸原则及一般要求 2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线 前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用 蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 2.12拆下的设备要按指定地点存放。 2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 2.14作好拆卸记录，并交相关人员。 三、拆卸工序流程 四、 设备拆迁施工安全技术措施 为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施: 4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。 4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。 4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。 4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。 4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。 4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。 4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。 4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。 4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。 篇二: 公司搬迁方案 公司搬迁方案 公司定于201X年5月份整体搬迁，方案如下: 一、原则及目标 从公司全局利益出发，遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的原则，做好各项筹备工作，保证公司总部整体搬迁工作有序进行。 二、 成立搬迁工作领导小组 组 长: 副组长: 成 员: 各部门、单位负责人 职 责: 1.组织公司总部搬迁的全面工作; 2.讨论制订公司搬迁并组织实施; 3.协调搬迁工作中出现的问题; 4.协调各部室、单位的搬迁工作。 三、搬迁方式 统一组织协调，分期分批搬迁。协议家具公司总承包。 四、搬迁筹备工作进度 五、搬迁筹备(5月19日前) (一)按照办公区域平面图对新办公室进行分配。 (二)确定各办公室室内设计图纸，准备装修。 (三)确定办公室新增家具的统计、订制和安装。 (四)办公家具安装完毕，由信息部门按新办公室规划布置进行综合布线(包括电话线、网线、电源线等)。 (五)办公区域保洁开荒。 (六)各部室提前熟悉新办公环境。 (七)搬迁用品准备 5月15日前，总经理办公室须准备好需的物品: 纸箱、封口胶带、标签贴、打包绳、记号笔、小刀、等。 (八)搬迁前资产清查、资料清理(5月13日-19日) 1.资产清查: 总部资产清查相关部门负责对总部实物资产进行清查，摸清家底，登记造册，避免遗失。 2.资料物品清理: 各部门文件较多(报告、报表、公司文件等资料)，为避免搬迁时遗漏，在搬迁前提前进行规整，做好减量工作。所有与公司有关的纸质、电子资料一律不允许随意丢弃，确认不需要的材料，做好登记并由部门负责人签字后按规定专人 负责销毁。无用的资料、物品不带 入新办公区。 六、搬迁具体实施 (一)搬迁时间计划表 (二)纸箱及搬迁车辆 总经办提前分配搬用纸箱;负责联系家具公司及搬家公司，根据计划及搬迁量准备好搬家车辆。 (三)装箱、打包 1、各相关单位、部门将需要搬迁的物品进行各类物品分类装箱，打包，捆扎妥当，封箱后用签字笔注明部门名称、姓名、编号、联系电话，写明所装物品内容，以便寻找。 2、精密物品、电脑、打印机、易碎物品，如装箱必须标识清楚: 小心轻放、易损易碎等字样。在打包时尽量用碎布、报纸等将箱内空隙填满，以免搬运时受到撞击而受损。最保险的方式各部门自己负责搬运相关物品，以免损坏。 3、各部门公共区域的办公设备(例如打印机、复印机、传真机等)，由各部门进行整理打包、装箱，贴上部门名称、编号。易掉易损部件应拆卸分开独立包装，使之成为独立整体，便于搬运，确保不漏掉一个零件，一根数据线。 4、办公桌的抽屉、柜子门等容易滑动的部分，先上好锁或用胶带固定好。 5、公司领导办公室物品，总经理公室负责统一协调、调度搬 迁工作。各分管领导办公室搬迁，由分管相关部门负责协助整理、打包、跟踪;对需要拆装的办公家具进行拆卸和保护性包装，确保相关物品在搬运过程中无损。 6、各部门负责人，负责做好对本部门物品的认领鉴定工作，特别是重要文件柜、凭证柜一定要做好认领工作，同时在认领物品、文件柜上贴上标有部门、序号的标签;无部门认领的物品由总经办统一组织搬运。 七、要求 (一)所有参与搬迁的员工必须按要求准时到位、认真负责。 (二)搬迁前，各单位部门应对新办公室的布局做到心中有数，确保搬迁时一次性摆放到位。 (三)为准确核定搬家用车数量，各部室须派员工跟踪本单位、部 门物品的装卸，保证物品安全。 (四)原则上搬迁工作按照计划，当天未搬完的部门向后顺延，依次类推;如当天搬迁任务提前完成，可安排原定次日搬迁的个别部门提前搬迁。 (五)搬迁过程中，各部室必须全程跟人(装车、卸车、摆放)，以防物品丢失。 (六)搬迁完毕，各部室负责检查本部室原办公室是否有应搬未搬的物品，负责最终扫尾工作。 篇三: 工厂搬迁计划书 1、为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。 2、搬迁步骤: 一、搬迁前的准备工作; 二、搬迁中的过程控制; 三、搬迁后的整理工作。 3、搬迁前的准备工作: 一、 成立搬迁工作领导小组: 二、搬迁工作领导小组/组长的工作职责: 一)(组织、策划本次搬迁的全面工作; 二)(讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施; 三)(协调搬迁工作中出现的矛盾和问题; 四)(及时调度搬迁的进程; 五)(协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作。 三、 搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责: 一)(负责区域搬迁活动的指导与组织; 二)(负责区域搬迁活动 的监督; 三)(负责执行搬迁活动工作方案的实施; 四)(协助组长处理在搬迁过程中出现的问题; 五)(及时调度负责区域内的搬迁活动的进度; 六)(协调做好搬迁过程中物品的防护工作。 四、搬迁工作领导小组/组员的工作职责: 一)(负责搬迁过程中装车的全过程监督; 二)(负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督; 三)(负责搬迁过程中卸车全过程的监督; 四)(负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导 搬迁流程 1，相关打包物件准备: (记号笔、封口胶、纸箱、螺丝刀、锤子、钳子、裁纸刀、报纸、泡沫等) 2，开始分发纸箱、标帖到每个员工手中，由员工自己将自己的私人物品进行装箱，同时由我公司服务人员对电脑进行整理(该电脑已经由使用者拆卸完毕)，用缠绕薄膜对显示器和主机进行分开缠绕包装，并且贴上统一编号，使之成为两个独立的整体便于搬运。员工将自己的私人物品装箱完毕以后，我公司服务人员则对纸箱进行打包封口，贴上统一的编号 3,我公司会派专业服务人员对需要拆装的 空调,货架,办公家具进行拆卸和保护性包装。对木制的大班桌我们将采用里层先用气泡纸包装，确保木制的大班桌在搬运过程中毫发无损 4，对公共区域按预先设定的功能进行统一编号，在现场和图纸上标明。同样该编号一旦确认，旧址该区域的设备、文件、文件柜也将统一使用该编号，以确保搬场工人能够迅速准确地找到每一件物品的归宿。(例如行政部、人事部、财务部、市场部等进行分门别类地编号) 注意事项 1，对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的。安全问题包括人员的安全和货物的安全，要确保人员不受伤、货物不丢失或损坏 2、 搬迁前，各部门应对新办公室的布局做到心中有数，以便搬迁时 一步摆放到位; 3，进入新址进行场地、装潢保护。保护措施: 从出运货电梯开始，对门框、墙壁转角用大纸板进行保护。对搬运主通道用彩条布进行保护性铺设，以确保地毯不受污染 4，每一业务块的负责人担任成员。责任落实到人，谁负责平面仓库货物发出前的清点，谁负责货物到达立体仓库后的签收、谁负责运输途中的安全等等，要细分并明确责任人 5,在老厂装车要有监督指导人负责，货 物搬运防损监督指导人由各跟车人员负责;货物到达新厂房要有接收人负责，新厂货物卸车监督指导由各跟车人员负责，新厂依区域摆放货物指导监督要有安排人负责篇四: 工厂搬迁的详细方案 一、 要工序说明工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案 1.1施工准备 1. 1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1. 1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1. 1.3设备的检查，包括以下内容: A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下， 以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1. 3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，北京搬家网应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与 有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，北京搬家网还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准， 对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 1. 3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安 装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装 置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调 整和失误。 1. 3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1. 3.4拆卸顺序方框图: (图略) 1. 3.5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点: A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。 C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。 D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。 E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。 1. 3.6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点: A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。 B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。 1. 3.7电气系统的拆卸各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点: A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。 B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。 C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠， 电缆解体从各动力头按线盒位置进行。 D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。 E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。 1.4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。 二、 拆卸原则及一般要求 2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触 处要采取保护措施。 2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 2.12拆下的设备要按指定地点存放。 2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 2.14作好拆卸记录，并交相关人员。 三、拆卸工序流程 四、 设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施: 4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。 4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。 4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。 4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。 4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。 4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。 4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。 4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。 4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。 (一)单台设备的安装施工 (二)单台设备安装工艺 (1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交; (2) 地基基础检查、清理及安装器材准备; (3) 设备吊装、就位、一次找正; (4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正; (5) 管路连接; (6) 液压系统安装及管路连接; (7) 润滑系统安装及管路连接; (8) 风管连接; (9) 控制柜、操作柜的安装; (10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设; (11) 与上下辅机的控制联络接口安装; (12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等); (13) 设备擦洗、现场清理; (14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、 安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收; (15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车。 编辑自: 中工招商网篇五: 工厂设备详细搬迁方案 工厂设备详细搬迁方案 北京京城起重吊装搬运公司 一、 要工序说明 1.1施工准备 1. 1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。 1. 1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。 1. 1.3设备的检查，包括以下内容: A. 检验设备的外观 B. 确认设备的技术参数、动作状态 C. 检查设备的安装精度 D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图 E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。 1.2标记 为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。 其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。 各线(设备)的限位 挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。 各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。 对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。 对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。 各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。 记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。 1.3拆卸记录 1. 3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。 1. 3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。 1. 3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。 1. 3.4拆卸顺序方框图: (图略) 1. 3.5管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点: A. 绘制出各生产线必要的管路系统图 B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。 C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。 D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。 E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。 1. 3.6解体 根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点: A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。 B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。 1. 3.7电气系统的拆卸 各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点: A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。 B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。 C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠， 电缆解体从各动力头按线盒位置进行。 D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。 E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。 1.4清洗 设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。 二、 拆卸原则及一般要求 2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。 2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。 2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。 2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。 2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。 2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。 2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。 2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。 2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。 2.12拆下的设备要按指定地点存放。 2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。 2.14作好拆卸记录，并交相关人员。 三、拆卸工序流程 四、 设备拆迁施工安全技术措施 为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施: 4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。 4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。 4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。 4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。 4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。 4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。 4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。 4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。 4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。 设备安装方案 (一)单台设备的安装施工: (图略) (二)单台设备安装工艺 (1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交; (2) 地基基础检查、清理及安装器材准备; (3) 设备吊装、就位、一次找正; (4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正; (5) 管路连接; (6) 液压系统安装及管路连接; (7) 润滑系统安装及管路连接; (8) 风管连接; (9) 控制柜、操作柜的安装; (10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设; (11) 与上下辅机的控制联络接口安装; (12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等); (13) 设备擦洗、现场清理; (14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收; (15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车; (三)设备安装通用技术要求 1、 施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施; 2、 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》; 3、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供; 4、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹; 5、 施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。 6、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。