技嘉台湾主板制造工厂揭秘

技嘉台湾主板制造工厂揭秘 技嘉台湾主板制造工厂揭秘 技嘉主板工厂之旅 大型的电子制造公司都有着世界上最先进的制造工厂，当然技嘉也不例外。20多年来，它一直以板卡业务为主，为我们源源不断的提供优秀的主板产品。同时它也是很多著名整机厂商的供货商。 日前技嘉组织了大型的超频锦标赛活动，邀请了很多玩家和世界各大知名媒体到台湾参加活动。同时也邀请大家参观了技嘉的生产线。当各位阅读完这篇文章之后，就可以非常清楚的了解到一块电脑主板是如何诞生的。 技嘉科技(Gigabyte Technology)是台湾的电脑硬件生产商之一，成立于1986年，以主板产品为主力，现为台湾证券交易所的上市公司(代号2376)。除了主板外，更拓展经营领域至显卡、电脑周边、笔记型电脑、桌上型电脑、数码家电产品、网络通讯产品、服务器以及移动电话。总部设在台北县新店市，年营业额308.01亿，拥有员工7500人。 这是技嘉的主要工厂，位于台湾一个叫南平的工业区，距离台北市区仅40分钟车程。 这是技嘉工厂大楼，当我们到达的时候，与其他大型工厂一样，有着郁郁葱葱的绿化，雄伟的工厂大楼。参观的人群被分成了几个组，进去的时候需要套上鞋套，保持工厂的清洁。这是我们的导游在讲述技嘉工厂的情况这是主板制造的图主板制造分为四个大部分，SMT贴片、DIP插件、测试、包装。之前的PCB电路板制造部分已经完成。我们主要参观的是主板元件的组装和焊接部分。 SMT和DIP小贴士: DIP是电子元器件的一种封装形式，一般为"双列直插"其英文为Dual In-line Package，有些集成电路和接插件，采用这样的封装。SMT是 SurfaceMountTechnology，表面贴装技术，这样的器件，引脚不穿过PCB，而是贴焊在焊盘上的。DIP的器件，由于有比较长的引脚，且需要穿过PCB安装，因此不能使用SMT自动贴装的设备进行安装。一般都会采用人工DIP安装。 SMT贴片阶段 SMT贴片阶段 在工厂的表面，堆满了各种各样的大机器，这是主板生产的最初阶段。第一个机器是锡膏印刷机，它会在电路板上印刷上一层薄薄的锡膏。焊膏印刷下一站是组装部分，这个机器每秒可以装10个部件，工作时令人眼花缭乱。在安装主板元件的时候，就像是发射子弹一样，所有的元件都放在一个弹夹里。每一个电阻或芯片只有几毫米的距离，每片主板上密密麻麻细小的电器元件都是这样安装上去的。 由于主板上电器元件众多，如何更加快速准确的将原件焊接到主板上，就成为了最重要的问题。在这里采用的是回流焊接工艺。当贴片元件焊接完毕的时候，就需要对主板进行检查，有专门的工人负责进行目测检查每一块主板，以确保没有任何问题。技术人员在检查每件主板我们的导游解释说，虽然自动化测试已经在这个行业发展了很长时间了，但是人类的眼睛还是比机器更敏锐。出于这个原因，人眼的目测检查仍然是主板制造过程中不可缺少的组成部分。同时也会应用自动化监测仪器，上个双重保险。 光学测试单元，自动化检测除了人眼检测，还有光学测试单元对主板进行检测。这种机器会用光学识别软件来分析照片中的元件无有遗漏。不仅仅能标记出主板的好坏优劣，光学测试仪器还能产生一份详细的质检，判断生产过程中会出现的潜在问题。 另一种自动主板检测机器，它是Miko-Kings所生产的TR-518FE，可以测试元件的电器连通性。DIP插件阶段 DIP插件阶段 这个用各种元件拼接的图案已经表明了这个车间是负责DIP插件阶段。 除尘室看上去特别像是DOOM的某个舱门在之前，任何人都不准进入工厂的这个领域，他们必须经过专门的清洁室。里面有爆炸般的空气淋浴，4个人一间，可以在几秒钟内清除我们体表的各种松散的碎片。这里能看到许多主板上的插槽元件超多内存条插槽，非常壮观。这个阶段主要是装配主板中较大的配件，如散热器、I/O接口以及板卡的其他插槽。 与贴片元件不同，插件元件都需要手工插入装配。这里是比较大型的流水线，每一位工人都负责固定的型号和固定的一个位置的元件装配。此时此刻，给我们带来的震撼非常之大。原来我们所使用的主板，都是这些MM女工用双手一个一个插成的。工人会轮流工作，以便人人都有休息的机会，但是生产线上的工作却一刻都没有停滞。他们每天一遍又一遍的重复着相同的工作。进入波峰焊接机初步的组装接近了尾声，此后就将他们送入波峰焊接机，将所有的元件的引脚与主板焊接在一起。 波峰焊接非常壮观，焊料在一个大桶里面都是液态形式的，当遇到针脚的时候，焊料就会吸附在上面。由此主板背面的每一个针脚都会被焊接。小贴士:波峰焊接 波峰焊接是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。 离开波峰焊接机之后，几个大风扇会对主板吹风，使其离开焊接机后能快速的冷却。同时主板上的焊接碎屑也会被吹掉。最后，安装南北桥芯片上的散热器。虽然我们从照片上看只有一个工人在工作。但是像这种大规模批量生产时，会有一组人在装配散热器。测试和包装 主板的测试工作并不像生产那样令人兴奋，但是这也是必不可少的一个生产环节。在这里并不是每一个主板都要进行详细的测试，而是随机抽取一些样品，再作深入的检查分析。这是一个自动化测试装置值得注意的是，每一个主板的测试都采用专门的自动化测试设备，电器的连通性检查非常之迅速。 每个端口和插槽，都可以插入到自动检测设备中这些机器可以模拟整个计算机的供电测试，他们的探头会链接在主板的各个接口上，最终确认主板的各个部件都能正常工作。它们还会给工作人员提示，主板哪些地方存在问题。 基本功能测试会针对主板上每一个单元进行检测，这是对自动化测试的延伸测试。同时也会随机抽取一定百分比的产品，进行检测。这里的检测就相对更加严格而细致一些。在这里会链接一个完整的操作系统，这里我们可以看到Windows XP和专门的检测环境。质检最后一步，是人类肉眼目测，合格之后在上面贴上质检合格标签。不过这并非是主板最后的旅程，此后它还将被包装在零售盒子中，或者是直接发送到OEM客户那里。为了节约成本，技嘉主板的外包装盒子都是自己生产的。上图就是制作主板包装盒的机器。这个大机器会将直板材料压缩、剪裁。之后通过折叠和修订制作出主板的包装盒。这个机器的工作效率相当快每秒能生产2个纸盒。零售的主板需要进行包装，工人们在包装主板，添加各种附件、光盘、说明手册等等。这是OEM的主板包装，相对就简单许多，并且几乎没有附件。一个盒子里可以放10片。上图这个机器可以检测盒子的重量，从中可以查出是否有遗漏主板或附件的情况在最终出场之前，所有的主板盒子都会聚集在一起，进行称重。会确保每一个盒子内的重量都非常一致，否则盒子中可能就缺少模样东西。最终的质检员会对其进行抽查，确认无误之后这批主板就会离开工厂，销往世界各地。写在最后 写在最后 这个工厂每个月可以生产400,000片主板，还有超过300,000片显示卡。苛刻的标准和精心的检测保证出场产品的高合格率。这次技嘉工厂之旅让我们获益匪浅，小编我希望与广大读者一起分享这次不平凡的经历。希望本文能够丰富你在板卡方面的知识，提高你的洞察力。在工厂大厅，陈列着许多旗舰级别的主板 MSN空间完美搬家到新浪博客～