保证工程质量的技术措施

..1保证工程质量的技术措施第一节工程质量目标我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保本工程质量等级达到优良。第一节工程质量保证体系8.2.1围绕质量目标的管理网络根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量。8.2.2质量目标管理网络图8.2.3保证质量目标的管理组织体系执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规控制；③质量控制。第一节现场质量管理及保证措施8.3.1施工过程控制8.3.1.1施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。8.3.1.2一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道。8.3.1.3电气的安装工程等。8.3.1.4一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。8.3.1.5一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。8.3.1.6过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。8.3.1.7专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。8.3.1.8不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。8.3.1.9工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。检验批工程完成由项目专业质量检查员检查评定，分项工程完成由项目专业技术人检查结论（监理工程师），分部（子分部）工程完成由项目经理（分包项目经理）参加由总监理工程师（业主项目专业负责人），有关勘察、设计人员项目负责人进行验收。单位工程完工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设单位）填写，竣工验收结论由参加方共同商定，并做出评价。8.3.2关键过程控制8.3.2.1关键过程指本工程起决定作用的过程。关键过程包括通风设备安装、变配电、电气调试、屋面防水等。8.3.2.2关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项时，除向作业人员提供施工图纸、规和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。8.3.2.3施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。8.3.2.4施工员根据施工过程对环境条件的要求，如屋面工程防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。8.3.2.5关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。8.3.3特殊过程控制8.3.3.1特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。8.3.3.2作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作容是否相符，禁止无证上岗。8.3.3.3按批准的施工工艺流程实施。8.3.3.4其它要求按关键过程控制的条款执行。8.3.4GB/T19001-2000标准施工过程管理流程控制8.3.4.1施工过程管理流程控制8.3.4.2材料采购过程的流程控制材料采购质量图8.3.4.3监视和测量制度这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序监视和测量及最终的监视和测量。监视和测量工作流程图8.3.4.4检测设备的管理过程按照施工全过程中使用的检测设备管理进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保设备检测结果的正确性。8.3.4.4.1检测设备管理过程流程图8.3.4.5现场施工机械设备管理过程控制8.3.4.5.1施工机械设备管理与维护工作流程图8.3.4.6施工过程纠正措施和预防措施控制在施工中严格按照纠正措施和预防措施的流程控制，以确保工程质量。8.3.4.6.1纠正与预防措施控制工作流程图8.3.4.7现场施工资料管理流程控制项目部配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图8.3.4.8施工过程不合格品的控制8.3.4.8.1不合格品控制工作流程图8.3.4.9施工过程中质量工作记录流程控制8.3.4.9.1工作流程图质量记录控制8.3.4.10工程施工过程中产品标识和可追溯工作的控制工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。8.3.4.10.1产品标识和可追溯工作流程图8.3.4.11顾客财产的控制制度8.3.4.11.1甲供材料管理的控制流程图8.3.4.12员工能力和培训管理制度控制8.3.4.12.1培训工作流程图8.3.4.13产品交付和包修期的管理过程控制8.3.4.13.1服务工作流程图8.3.4.14部质量审核过程的控制部质量审核过程流程图8.3.5施工过程中的质量控制8.3.5.1质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节8.3.5.2施工图纸会审：业主提供的设计图要有审图单位签章，有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。8.3.5.3编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个部门。8.3.5.4做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。8.3.5.5做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要依据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。8.3.5.6做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。8.3.5.7工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。8.3.5.8提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。8.3.5.9认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。8.3.5.10持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。8.3.5.11编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。8.3.5.12运用统计技术和数据分析：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行数据分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。8.3.6针对性工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。8.3.6.1钢筋工程质量保证措施8.3.6.1.1施工前钢筋翻样员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。8.3.6.1.2钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规要求。8.3.6.1.3严格控制柱剪力墙插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱剪力墙钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。8.3.6.1.4上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。8.3.6.1.5弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8.3.6.1.6钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。8.3.6.1.7钢筋的绑扎搭接及锚固除按规要求外还须满足抗震设计规要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。8.3.6.1.8浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。8.3.6.1.9质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。8.3.6.2模板工程质量保证措施8.3.6.2.1本工程的结构质量目标为优良等级，因此对模板的制作有很高的要求，模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照标准执行。8.3.6.2.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。8.3.6.2.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨>1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15mm。8.3.6.2.4模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。8.3.6.2.5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。8.3.6.2.6模板拆除应根据“施工质量验收规”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。8.3.6.2.7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。8.3.6.3混凝土工程质量保证措施8.3.6.3.1执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。8.3.6.3.2施工前一周，将自制砼的配合比送交检测中心试配，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。8.3.6.3.3严格把好原材料及商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。8.3.6.3.4及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。8.3.6.3.5砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。8.3.6.3.6应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。8.3.6.3.7砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱剪力墙砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。8.3.6.3.8砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。8.3.6.3.9浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。8.3.6.3.10在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。8.3.6.3.11振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。8.3.6.3.12砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流动砼的振捣。8.3.6.3.13每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。8.3.6.3.14振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。8.3.6.3.15做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室养护至设计龄期进行强度检测。8.3.6.3.16砼试块制作、坍落度检测：按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。人员安排：试模制作二人，工作容：取样、制模、保养。现场设砼标准养护室一间。配备冷暖空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。8.3.6.3.17砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，磨光机磨平再用铁抹子至少两次抹光，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3—7天。8.3.6.4墙体工程质量保证措施8.3.6.4.1墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润（天气干燥火热），并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。8.3.6.4.2砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。8.3.6.4.3砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。8.3.6.4.4砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，8.3.6.4.5砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗，不能随地倒放到楼层地面上。8.3.6.5装饰工程质量保证措施8.3.6.5.1装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。8.3.6.5.2对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。8.3.6.5.3装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。8.3.6.5.4装饰时要浇水湿润墙面，墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。8.3.6.5.5为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。8.3.6.5.6基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。8.3.6.5.7为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。8.3.6.6安装工程质量保证措施8.3.6.6.1工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。8.3.6.6.2做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。8.3.6.6.3水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。8.3.6.6.4电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐蔽处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。8.3.6.6.5电管安装前必须清除管毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。8.3.6.6.6所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。8.3.6.6.7设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。8.3.6.6.8设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。8.3.6.6.9设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。8.3.6.6.10设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。8.3.6.7计、测量工作质量保证措施8.3.6.7.1为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。8.3.6.7.2测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。8.3.6.7.3测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期，要定期复核基准点是否发生位移。8.3.6.7.4总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。8.3.6.7.5所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。8.3.6.7.6轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。8.3.6.7.7所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。8.3.7特殊季节施工质量保证措施（冬、雨、夏、台风季节）8.3.7.1冬季施工8.3.7.1.1当日平均气温连续5天降到5℃以下时，砼进入冬季施工。8.3.7.1.2在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。8.3.7.1.3由于地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得浇水养护。8.3.7.1.4遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减水剂，以防砼强度降低。砂石料中不得含有冰雪。8.3.7.1.5砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砼搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。8.3.7.1.6砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。8.3.7.1.7砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5～1倍，以2.5～3min为宜。8.3.7.1.8冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。8.3.7.1.9在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。8.3.7.1.10室进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃，使之提高室温度。一般情况下不得采用生火来提高室温。8.3.7.1.11水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。8.3.7.1.12材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。8.3.7.2雨季及台风季节施工8.3.7.2.1雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。8.3.7.2.2工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。8.3.7.2.3砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。8.3.7.2.4雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。8.3.7.2.5机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。8.3.7.2.6已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。8.3.7.2.7安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。8.3.7.2.8在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。8.3.7.3夏季施工8.3.7.3.1夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。8.3.7.3.2夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时覆盖并浇水养护，时间大于等于14天。8.3.7.3.4夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，模板应浇水湿润，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。8.3.7.3.5在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。8.3.7.3.6夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、操作平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地坶、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω.8.3.7.3.7夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。8.3.8夜间施工技术措施8.3.8.1夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。8.3.8.2脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v安全照明灯。8.3.8.3现场配备手电筒若干，以备检查之用。8.3.8.4夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。8.3.8.5施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。8.3.9工程“渗漏、堵、泛、砂、壳、污”质量通病的预防措施8.3.9.1外墙饰面渗漏水预防技术措施：8.3.9.1.1外墙饰面的渗漏主要原因有外墙饰面的缝隙嵌填不严，结构施工的孔洞，脚手拉接洞以及砖砌头缝不密实，灰缝不饱满有瞎眼缝等。8.3.9.1.2预防措施：外墙孔洞用砖堵砌的采用水泥砂浆砌堵，用混凝土补嵌的采用高标号细石砼，外支斗式模，在砼强度达70%后再凿去外部凸出部分穿墙螺杆的洞口处理：先用Φ18钻头打去PVC管，深7～8cm，用防木钉挤入洞9～7cm，且凹进墙面1～1.9cm，然后用FCTA防水粘合剂塞堵密实。8.3.9.1.3砌体灰缝不饱满，在砌筑前做好一切准备，砌块隔夜浇水，根据不同的砌块吸水率要求浇适量的水分。砌筑方法采用三一砌筑法，并严格控制不同砌体的砌筑砂浆稠度，确保砌筑灰缝饱满度达到其规要求标准。8.3.9.1.4墙体在粉刷前，必须进行全面检查，需补嵌的孔洞必须提前补好，在粉刷时不被推动，检查发现砌体存在瞎眼缝的，需用小凿子洗缝，清除缝中松灰，浇水湿润后，才可用1:2.9水泥砂浆补嵌。8.3.9.1.5外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼搬处未嵌实的，在粉刷前补实；在砖墙和砼相交的一圈，在粉刷前先固定一层铁丝网，以防止处在粉后开裂产生渗漏。8.3.9.1.6墙饰面的底糙，必须按要求规定进行粘结层、找平层等要求进行粉刷，粘结层粉刷二~三天后方可做找平层粉刷，待找平层表面发白，方可粉刷面层，在面层粉刷前检查墙面的粉刷是否有开裂和起壳，裂缝起壳必须进行凿除修整，达到要求后，才可粉刷面层。8.3.9.2外墙铝合金窗框边角渗漏的预防技术措施8.3.9.2.1外墙门窗框周边渗漏水，主要原因是由固定门窗框的发泡剂、嵌缝砂浆不密实、密封硅酸不饱满、窗框下口的排水孔堵塞、塑钢窗柜材质量、水泥砂浆标高太低及窗底盘在细石砼浇捣时没有按规定要求抽出半园线和泛水等。8.3.9.2.2预防措施：a.选用优质的有准用证的材料；b.发泡的打设要均匀，不可太饱满，要给嵌缝砂浆后有一定的空间；c.外墙门窗框临时固定后，立即采用高标号水泥砂浆进行嵌填，窗底盘采用细石砼浇捣固定，在嵌填材料干透后，侧用泡沫条临时嵌档，外侧用发泡剂在预先预留的位置上打嵌，嵌毕后门窗角四周进行全面检查，符合要求后，门窗角盘采用1:2水泥砂浆粉上护角，在门窗上天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半园线；d.门窗四周外框边应留出一条5～8mm凹槽，用优质密封胶，确保门窗框四周不渗漏。e.及时清理框的垃圾，同时检查排水孔不被硅酸封实，保障排水孔通畅。8.3.9.3屋面渗漏水预防技术措施8.3.9.3.1屋面渗漏水的主要原因有，保温隔热层起壳，防水原材料的质量，找坡层的坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。8.3.9.3.2预防措施：屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求（5%）的坡度找坡压实压光。施工防水层基层必须干燥，严格按施工规要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。确保屋面不渗漏。8.3.9.4管道穿墙板渗漏预防技术措施8.3.9.4.1管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:2水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2水泥砂浆做好防水“小馒头”。8.3.9.4.2管道穿墙渗漏预防措施管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，高外低，管道四周可补嵌的，孔洞需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。8.3.9.5管道洁具连接口渗漏水预防技术措施8.3.9.5.1管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。8.3.9.5.2预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。8.3.9.6管道堵塞预防技术措施8.3.9.6.1管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。8.3.9.6.2预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。8.3.9.7卫生间地坪倒泛水预防技术措施8.3.9.7.1卫生间地坪倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。8.3.9.7.2预防措施：卫生间的地漏落水口，按设计要求标高低10～19mm，使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工密切配合，地坪表面按设计坡度坡向下水口。8.3.9.8水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施8.3.9.8.1水泥砂浆楼地面起砂的主要原因是配合比不当，水泥标号低、砂太细、水灰比太大、压光工序不对、而后达不到一定强度就上人施工作业、不及时养护，养护期不足或受冻。8.3.9.8.2预防措施：a.选用经检验合格的水泥，标号在32.5＃以上；b.水泥砂浆的用砂采用中砂或为粗砂；c.严格控制细石砼的级配、坍落度或1:2水泥砂浆的稠度；d.面层压实压光，宜采用3~4遍成活，最后一遍掌握在7~8成干之间（手指按上去无明显手指印）时压光为宜，严禁过硬晒水撒灰，太湿未干过早收活；e.地坪完工后按时做好浇水养护工作，未到达强度严禁上人。8.3.9.9装修饰面起壳预防技术措施8.3.9.9.1装修饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或太湿、太光等、一次性抹灰太厚，结合不牢。8.3.9.9.2预防措施：a.砼柱、墙、梁板表面采用凿毛或刷砼界面剂处理。b.装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度。c.粉刷层过厚，应严格控制其粉刷厚度，分层隔天施工。在粉刷前必须经专职质监人员检验并签字后方可进行。8.3.9.10产品防污预防技术措施8.3.9.10.1产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。8.3.9.10.2预防措施：教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次成优。8.3.10质量管理过程中的关键工序控制8.3.10.1钢筋工程质量检测方法8.3.10.2进料堆放8.3.10.3钢筋电渣压力焊（竖向锥螺纹连接）8.3.10.4模板工程质量检测方法8.3.10.4.1模板制作8.3.10.4.2模板支撑8.3.10.4.3拆模8.3.10.4.4砼工程质量检测方法8.3.10.5砌体工程质量检测方法8.3.10.5.1准备阶段8.3.10.5.2砌筑阶段8.3.10.6装饰抹灰工程质量检测方法8.3.11施工质量保证措施落实和实施在施工中必须严格控制和选择优质材料及优化施工工艺，从结构工程施工开始，严格执行施工及技术保证措施，具体容如下：8.3.11.1抓好结构工程质量的过程控制，为杜绝渗漏创造前题条件。8.3.11.1.1在设计图纸会审交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。8.3.11.1.2不使用有裂缝的块材砌于外墙，外墙窗台下用三皮实心砖砌筑或浇细石砼，控制砖砌时的含水率在规定围，细石砼窗台浇捣砼时注意底砖浇水和砼养护，防止细石砼断裂。8.3.11.1.3水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80％，并不得出现透明缝、瞎缝。8.3.11.1.4填充墙砌至接近梁、板底时，空隙留置时间不得少于24小时，斜砌砖倾斜度60度左右，砌筑砂浆应饱满。8.3.11.1.5后砌填充墙与砼结合处，敷设宽度不小于20cm的钢丝网片并粘贴牢固。8.3.11.1.6伸出墙面的雨棚、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套及凹凸装饰线脚处，应采取切实有效的止水措施。8.3.11.1.7利用砌体入模浇筑砼构造柱，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。8.3.11.1.8砌体变形缝应确保缝宽、有防止杂物落入的遮盖措施，砌体施工时，控制现浇板允许堆载强度和允许堆载值，以避免板底产生裂缝。8.3.11.1.9厕所卫生间和有防水要求的地面结构四周支承处（除门洞外）应设置向上翻的砼边梁，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。8.3.11.2抓好工序质量管理，控制好防渗漏关键工序质量，确保使用功能。施工前进行防渗漏技术交底，施工中加强检查控制关键工序，确认无渗漏再验收。8.3.11.2.1屋面工程的质量控制：选择符合质量标准的防水材料，有耐久性10年以上的使用期和使用说明，选择专业防水队伍施工，人员持证上岗操作，有符合施工图纸要求的防水施工方案，确保操作质量。刚性屋面防水层的配双向钢筋网，位置放置在砼防水层中间，并在分格缝处断开，分格缝纵横向间距不大于6m，做好砼防水层养护工作，防止裂缝。对穿过屋面板和管道孔四周，用C20细石砼浇灌密实，并捣成50mm左右的馒头状后再作防水层。屋面污水管严禁外贴法施工，污水高度不小于250mm，按规定做好金属压条并用硅膏封嵌严密。落水口比天沟低2~3mm，细部防水层铺贴平整牢固。屋面防水层工程完工后进行盛水试验，不小于24小时，并作好记录。8.3.11.2.2外墙面的质量控制：抹灰前派专人检查外墙结构质量，并将墙面上的孔洞及砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎缝孔分别用细石砼或水泥砂浆填嵌密实。铝合金门窗边框与墙体间隙用软材料填嵌密实，并在缝隙外表留上5~8mm槽口，外填嵌密封材料填嵌密实，并在缝隙外表面5—8mm槽口，外填嵌密封材料。抹灰前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢固，防止起壳裂缝。出外墙面的阳台、挑檐、遮阳板、雨棚等应用水泥砂浆抹光，并按规定作出排水坡及滴水线（槽）。8.3.11.2.3厕所、浴室、卫生间、阳台的质量控制：适用合格的管材及配件，使用前应对零配件进行外观检查和试安装，不符合要求的应更换或退货。管道安装后，要严格按规要求作压力试验，排水管道安装后，必须进行通球和通水试验，卫生器具安装后必须进行24小时的盛水试验，确保无渗漏、无堵塞。管道安装后，将管道孔洞四周垃圾清除干净，浇水湿润，分两次用细石砼和水泥砂浆分两次补洞，并涂刷或掺入防水材料。在其四周作不少于24小时的蓄水试验，不渗漏后再作地面，地面应做出5%的泛水及正确的流水坡向。8.3.11.3提供良好的质量回访服务，确保满足用户的需求。工程竣工后，我们作为质量跟踪服务的开始，提供完善的质量回访制度、保修制度以及一流的维修队伍，确保满足用户的需求，并且向业主提供一本“用户手册”，使用户搬进新房后对房型有一个全面详尽的了解，指导用户如何正确地使用自己的住房，同时也提供了一些装饰工程的容供参考，使用户住的满意，住的称心。我们将定期组织质量回访，征求用户意见，不断改进，完善我们的质量服务工作。8.3.12产品保护8.3.12.1在装饰部，楼地面、装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。8.3.12.2施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。8.3.12.3在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。8.3.12.4高级地砖及地板上应铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌、专人监护制度。8.3.12.5在机电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。8.3.12.6机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同时应派人做好水、电源的管理。8.3.12.7施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。8.3.13工程质量奖罚制度8.3.13.1工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。8.3.13.2凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。8.3.13.3凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。8.3.13.4项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况.w