锅炉房施工组织设计

.目录第一章工程概况……………………………………………………2第二章编制依据及说明……………………………………………2第三章施工部署……………………………………………………4第四章施工进度计划及工期保证措施……………………………6第五章施工现场平面布置…………………………………………7第六章主要施工方法…………………………………………10第七章质量保证措施………………………………………………35第八章安全保证措施………………………………………………38第九章工期保证措施………………………………………………44第十章文明施工措施………………………………………………44第十一章事故应急预案……………………………………………45锅炉房施工组织设计第一章工程概况本工程结构形式为框排架结构。抗震设防类别为丙类；结构安全等级为二级，地基基础设计为丙级；建筑场地类别为Ⅱ类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。锅炉房总高度11.25m，脱销溶剂制备间、水处理间为5.2m，配电间为4.2m，上煤间为15m,上煤楼为18.8m。建筑总面积1624.41m2。出渣间高度为7.75m，建筑面积为76.70m2基础为钢筋混凝土柱下独立基础和地下室下筏形基础。设备基础、基础、柱、梁、板混凝土均为C30，基础垫层为C15，其他构件为C20；钢筋强度等级为Φ-HPB300级、Φ-HPB400级；正负零以上外墙体为M5混合砂浆砌300mm厚加气混凝土砌块，内墙体为M5混合砂浆砌300mm厚加气混凝土砌块；正负零以下为M5水泥砂浆机制实心砖；出渣间墙体均为370mm，厚正负零以下采用MU10烧结普通砖、M5水泥砂浆砌筑；正负零以上采用采用MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑。楼地面配电间为800×800地转外其余均为水泥砂浆地面，锅炉间屋面为钢网架结构彩钢夹心屋面，其他屋面为钢筋混凝土现浇屋面。内墙为水泥砂浆墙面，外墙为水泥砂浆涂料墙面。钢网架杆件采用Q235B钢，檩条、隅撑及有关附件采用Q235B钢；普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B钢，采用C级螺栓连接；高强螺栓采用大六角头高强螺栓，性能等级为10.9s级。第二章编制依据及说明一、编制依据：《建筑结构荷载》GB50009-2012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《建筑工程施工质量验收统一》GB50300-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2010《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2011《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JBJ82-91《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ91—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工手册》二、编制说明：1、针对本工程实际情况的要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性。2、技术组、生产安全组是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其项目部规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。三、编制原则：1、根据工程内容、特点和我单位的施工能力。同时服从建设单位进度计划，统一安排，措施得力；在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，严格执行技术规范和现行施工标准、规范，正确组织施工，确保工程工期和质量达标。2、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。3、遵循“文明施工和环境保护”的各项原则。施工中严格执行《环境保护法》和《建筑工程文明施工管理办法》，创建“文明施工现场”。按照环保要求统筹修建临时工程，为文明工程开工创造条件。4、按照“优质、快速、安全、高效”和“以人为本，遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。5、按照IS09001质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。6、遵循“设计文件”的原则。在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。7、遵循“施工技术规范和验收标准”的原则。在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真对待建筑工程施工质量验收标准。8、遵循“实事求是”的原则。在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。9、遵循“坚持质量、安全第一思想”的原则，做好文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施得力。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，听从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。10、遵循“科技是第一生产力”的原则。在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥新技术、新材料、新工艺、新设备在施工生产中的先导及保障作用。第三章施工部署一、工程的管理组织：1、根据本工程特点，成立了以项目经理为首，项目生产、安全负责人、项目技术负责人、经营管理负责人组成的管理体系，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。组织机构体系见图1.1-组织机构图：2、各主要职能组织职责：（1）、施工组,负责施工的全过程实施,严格控制分项工程施工工序,落实技术交底,严把质量关,保证工程目标实现；对现场人员、材料、机械进行全面管理；负责执行落实项目部的工程目标考核。（2）、机电设备管理，负责施工机具的保养维修，并建档建账建卡管理，施工机械运行资料的收集整理，施工用电的铺设、维护管理。（3）、质检组，负责该工程质量体系的正常运行，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，对工程全过程的质量保证资料、质量控制资料进行收集整理。（4）、技术、预算组，编制施工组织设计、分部分项技术交底，制定并监督技术措施和质量改进措施，负责并解决施工中发生的技术问，负责工程预决算编制批准及逐月计量工作，负责办理设计变更和工程洽商，以及技术资料档案的整理归档。（5）、安检组，负责工程的安全、消防工作，保证工程顺利进行。（6）、材料组，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放；负责对工程全过程的材料（含周转、费用、工程材料）进行监督管理考核。（7）、办公室、考核办：负责考核协调各职能组室，质量体系综合管理和成本核算。二、质量目标：严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100%。三、工期要求：计划工期：2016年7月20日-2016年12月20日，共经150日历天。四、安全目标：杜绝施工中发生任何人身伤亡事故，无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故。五、人力、设备及材料计划：人员配备表 岗位 人数 岗位 人数 管理人员 2 架工 5 技术人员 1 木工 20 测量人员 1 杂工 8 瓦工 15 钢筋工 20 电工 2 电焊工 2 抹灰工 15 机械设备配备表 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 挖掘机 235型 1 土方开挖 2 装载机 50 1 土方装运 3 自卸车汽车 4 土方运输 4 打桩机 3 灰土挤密桩打孔 5 压路机 18t 1 3:7灰土回填第五章施工进度计划及工期保证措施依据工期要求，我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，全部结构工程力争提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要审批，耽误时间长，所以需提前提料予以审批，保证工程大堆材料在施工前一天进场，顺利的进行下一步施工，避免由于大堆材料的不及时到位所造成的窝工现象。2、严格控制施工程序，按分项工程认真布置施工进度计划。3、积极做好施工前的准备工作（现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。4、精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。5、严把关键工序关，砼工程、钢筋工程、模板工程，等关键工序必须处于严格受控状态。6、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。7、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。第六章施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则：（一）、现场布置：必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并在场门口设置施工牌板及警示牌。（二）、现场围栏：严格按照公司形象手册要求布置均采用：蓝白相间的彩钢板进行全封闭。（三）、材料堆放：1、所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。2、各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并按ISO9001标准设置标识。3、施工垃圾及时清理，集中存放，施工区域做到工完料净场地清。（四）、现场办公要求：1、现场办公、生活区与作业区严格分开，有明显划分，不得在在建工程中住人或办公。2、室内照明安装高度为2.5m。（五）、施工现场挂牌：1、施工现场的进口处要用铝合金牌板，整齐明显的挂好“五牌一图”，五牌：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌，一图：现场平面布置图。2、在施工现场明显处，要书写安全标语。3、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。4、施工材料堆放设在运输便利的范围内，以减少发生二次搬运。材料堆放区域内，用煤矸石铺设碾压平。现场材料分类堆放，保证材料堆放区的整洁。5、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。二、临时用水：本工程施工用水由甲方提供水源并引入施工现场；生活区为甲方指定区域，生活用水为原有自来水，不与施工用水混用。因此施工区无生活用水消耗；综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)DN50。现场用水量计算如下：按每天需养护混凝土20m3每天用10m3水、砌筑65m3砌块每立方米1m3水计算。现场用水量计算如下：施工用水量：q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]=1.1×[20×10+65×1]×1.5/（8×3600）=0.15L/S消防用水量：q2=10（L/S）由于工地面积小于5万平米施工现场总用水量：Q1=q2=10（L/S）供应网管管径选择：D1=√[4Q1/（π×v×1000）]=0.11m供水主管道不小于50mm即可。三、临时用电：本工程电源由山凹矿引入现场临时配电室供电。1、施工用电一览表： 机械设备名称/型号 台 设备功率 备注 电焊机 1台 38.6KW×1=38.6KW Jzc300搅拌机 1台 6.05KW 电锯MT-40 1台 4.5KW 振动器 2台 0.75KW×2=1.5KW 打夯机HW200 3台 6.6KW GQ-40切割机 1台 3KW GW-40弯曲机 1台 3KW GX-12调直机 1台 2.2KW 碘钨灯 5个 1KW*5=5KW 塔吊 1台 38KW 共计 108.45KW 负荷计算:P=K1(K3ΣP1/cosΦ+K4ΣP2+K2ΣP3)K1:备用系数取1.05K2:照明使用系数0.9K3:电动机使用系数0.6K4:电焊机使用系数0.5cosΦ:电动机功率因素0.75说明：因为土建所有设备不是同时运转，因此电动机使用系数只取0.6。电焊机属于瞬间大电流的单相电感功率,所以电焊机使用系数取0.5.，照明功率按总功率10%考虑。因此,在结构施工期间总用电量为:P=1.05×(0.6×64.85÷0.75+0.5×38.6+0.9×5)=75.68KWI总=0.7×P×1000/(1.732×380×0.75)=107.32A本工程采用25mm2铜芯电缆接施工总配电箱，满足施工要求。第七章主要施工方案方法一、施工程序：施工定位放线→挖土方→灰土挤密桩→基础承台地梁（框架柱）→一层梁顶板浇筑→二层顶板浇筑→一层填充墙砌体→二层填充强砌体→锅炉安装→吊装球形网架、屋面板→维护结构（安装同步进行）→屋面工程→装饰工程→收尾二、施工测量定位、标高引测：放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。（一）、定位放线：本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200(200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。（二）、标高引进及高程控制：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以甲方提供的水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。（三）、桩位埋设及保护：定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。三、土方工程：土方开挖采用一台反铲挖掘机进行机械开挖，另辅以一台装载机和4辆自卸汽车进行土方运输。（一）、土方开挖：1、完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。进行土方工程的测量定位放线，并用白灰撒出基坑开口线，完成场面标高测设,计算挖土方量；对构筑物做好定位轴线的控制测量和校核,并经检查复核元误后,进行开挖。2、本工程场面土质为原状粘土，基坑边线4-5米范围内无构筑物、边坡等无需支护，基坑坑壁放采取自然放坡,坡度为1:0.33。3、开挖前在基坑外1米范围用钢架管搭设1.2米高围栏，并用密目网封闭。4、本工程采用错台整体开挖，相对标高±0.000（室内地坪标高）对应的绝对标高为1729.050,场地绝对标高为接近1729.050，相差不大，所以实际开挖深度最深处为7.4米（设计7.4米），最浅处为3米（设计3米）。具体区域开挖深度如下图所示：5、由于基坑开挖深度桩顶标高为-3米﹙Ⅰ区﹚、-5.4米﹙Ⅱ区﹚、-7.4米﹙Ⅲ区﹚、-4.1米﹙Ⅳ区﹚、最深处达7.4米且基坑深度不一，由于灰土挤密桩施工机械体积较大，为了合理科学经济施工，该工程土方开挖至设计基础最浅且施工面积最大部位，采取分段分层开挖至最浅处2.6米区域部位灰土挤密桩定位放线，按照不同部位不同设计要求、根据有效桩深加上施工程序必须无效桩深决定打桩深度。开挖至最浅基础底标高剩300mm厚余土人工清底控制标高。土方由挖掘机装汽车运走。（地下室等基础最深部位待灰土挤密桩工程施工完工厚二次放线开挖）开挖方式按照现场实际情况分层退台开挖。6、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近沟底时，用水准仪在沟底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。7、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。8、挖土之前做好坑外排水，基坑顶部四周作400mm*300mm砖砌排水沟，并引至河沟内；场面做2%坡将水引入河沟中；基坑挖好后应在最深区域做集水坑，如有积水及时使用抽水泵抽至基坑顶部排水沟中引入河沟。9、场面沿河沟方向做2%坡度，将水排入河沟。10、挖土至设计标高后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验沟手续。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。11、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路。 表4.5 土方开挖工程的质量检验标准（mm） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基基坑基沟 挖方场地平整 管沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） ＋200-50 ＋300-100 ＋500-150 ＋100 —— 经纬仪，用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。﹙二﹚、2:8灰土挤密桩施工：基坑开挖验收合格后及时组织灰土挤密桩定位放线，灰土挤密桩放线完工核对设计图纸无误后开始打桩施工，在打桩时严格按照设计有效桩深控制桩孔的深度，﹙注：必须按照设计图纸不同区域不同深度采取不同施工﹚成孔后配合现场监理工程师进行验收，合格后方可2:8灰土夯填，回填厚度、2:8灰土配比必须符合标准。回填时每层厚度控制在200mm以内、锤头夯实不少于三次，锤头提升高度不小于2m，夯填完工后进行环岛取样复检。工艺流程：灰土挤密桩定位→复核桩点→打桩成孔→验收桩深→2:8灰土拌合→夯填→环岛取样复检。﹙三﹚、清理虚桩灰土挤密桩全部完工及时组织质监部门，建设单位，设计单位，监理单位对挤密桩的数量，桩间距，桩身直径进行验收，验收合格后进行人工配合铲车清理500mm厚虚桩，机械铲除清理时要预留离设计部位100mm时有人工清理，以免机械清理损坏密实桩体。（四）、土方回填：施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为300mm（冬期施工为200mm），采取蛙式打夯机配合夯实，各层虚铺厚度都要拉线找平。夯机夯压密实：夯实的遍数应根据土的性质、夯实系数及所选机具来确定，不少于三遍。应遵循分段夯实，夯实的每一段与上一段纵横叠加，每段压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。找平和验收：填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。（五）、基槽验收质量要求：基坑挖好的后应先测定基础设置中心桩，再由我部会同建设单位设计等检查基坑中心的坐标，基低的尺寸和标高等是否符合设计要求。四、钢筋工程：（一）、施工准备：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，并在监理工程师的鉴证下进行取样检验；所有进场钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）、施工方法：1、钢筋下料、加工要严格按照图纸及03G101的规定，成品应分类堆放并挂好标志牌，注明钢筋的直径、尺寸、数量型号、布置位置等。2、钢筋加工采用人工与机械加工相结合的方式。钢筋直径大于Φ14焊接连接，采用双面搭接焊，钢筋焊接搭接长度大于5d，电焊机采用交流电弧焊机，在焊接施工前，应做焊件，实验合格后方可在施工中实施，焊条要有合格证。3、柱纵筋在同一截面接头百分率不大于50%，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。4、主筋连接位置应保证高出楼面大于500mm大于柱边长、大于楼层净高/6。5、柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。6、框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。7、梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。8、梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积受拉区不得超过50％，受压区不得超过50%；9、钢筋帮扎：箍筋按抗震要求弯135°角，弯钩端头平直长度不小于10d，箍筋加密区要严格按施工图要求设置，绑扎柱筋时要根据有关规范及设计要求。（三）、质量标准：1、保证项目：（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）、钢筋焊接接头头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：（1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。（2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。（4）、钢筋焊接接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。（四）、应注意的质量问题：1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。五、模板工程：（一）、作业条件：1、根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水作业区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。5、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。6、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。7、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。8、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（二）、模板安装操作工艺：1、顶板模板：（1）、面板采用12mm厚木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，@250mm。（2）、模板安装顺序："满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收（3）、楼板模板采用单块就位，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。（4）、顶板与梁、柱连接处贴好海绵密封条，防止漏浆。2、梁模板：（1）、模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板（2）、梁底模板采用12mm厚木胶合面板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距1200mm。（3）、梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧使用钢架管固定，@500mm加12mm穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（4）、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。3、柱模板：柱模施工顺序：放线→配模、相邻错开→安柱子对拉筋→安装钢管柱箍＠500mm→找正、找垂直、加固（１）、模板体系：柱模板采用12mm厚木胶合面板板配50x100mm木方（@100mm），配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。构造柱加固采取在柱两侧墙体间距500mm预留砖孔，将模板使用钢管与墙体固定牢固。独立柱柱箍为双排钢架管@500mm一道柱角用扣件箍紧，每3道与脚手架连接；并使用12mm穿墙螺栓拉紧加固，每侧设置两道。柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。（２）、施工要点：柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。4、独立柱基础模板：（1）、独立柱基础模板采用12mm厚的木胶合面板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，外侧用钢管与坑壁顶紧。（2）、基础顶使用50x100mm木方制作临时吊模，吊模支撑采用Φ12钢筋焊接制作，并与柱插筋、基础钢筋旱牢固定，并使用钢架管箍紧吊模，每侧用两根架管与基础侧模固定架连接定位。（3）、模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。5、模板拆除：（1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）、在拆模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（3）、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（5）、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（6）、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（三）、使用效果：1、竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分明、垂直方正.与组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。2、混凝土观感质量好，可以不进行抹灰，从而避免了抹灰施工的质量通病。3、适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。4、节省人工和经济成本，施工速度快。六、混凝土工程：（一）、作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3、混凝土采用集中搅拌，运距1km。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）、操作工艺：1、工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→拆模、混凝土养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水)。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不应有积水。3、混凝土运输：（1）、混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（2）、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。（3）、混凝土浇筑时必须保证混凝土连续工作性。4、混凝土浇筑：（1）、混凝土下落的自由倾落高度不超过50mm，浇筑高度如超过50mm时必须采取措施，用滑板或溜槽等。（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规φ50棒是400～480mm。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。（7）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑（9）、混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。5、混凝土养护：混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。（三）、质量标准：1、主控项目：(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。(2)、混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。(3)、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：（1）、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（2）、框架结构允许偏差和检验方法见表8.5.2。表8.5.2框架结构允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 墙、柱、梁 8 钢尺检查 剪力墙 5 2 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 3 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 4 截横面尺寸 +8，-5 钢尺检查 5 电梯井 井筒长，宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 6 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 7 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 8 预留洞中心线位置 15 钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）应注意的问题：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。六、砌体工程：本工程为砖混结构，(0.000m以下采用M5水泥砂浆砌MU10机制小红砖；(0.000m以上为M5混合砂浆砌混凝土加气砌块，出渣间为机制多孔砖。（一）、施工要点:为保证砌体工程的质量，材料采供部门购进的砖、水泥、砂等必须具备出厂合格证和检验报告，并对进场的砖、水泥、砂等进行复检。1、基础砌筑：（一）、作业条件：1、素混凝土基础垫层已做好。2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（二）操作工艺1、工艺流程： 拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层 2、拌制砂浆：1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。2)、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法：1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3）、排砖撂底：①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。②大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4）、砌筑：①砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。②砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。④基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。⑤各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。⑥变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。⑦安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。⑧抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。2、主体砌筑：（1）、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。（2）、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。（3）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。（4）、砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用“三一砌砖法”，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可做成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，且不应小于墙长的1/5；接槎处灰缝应密实通顺。（二）、质量标准及验收内容：1、砌筑砂浆不得低于设计强度等级。2、砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。3、墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。4、砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。5、在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。（三）、注意事项：1、砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。2、砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。3、砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。七、脚手架工程：本工程锅炉间建筑高度10.5m，上煤间间建筑高度15m，锅提煤间建筑高度为18.8m，其他辅助间建筑高度为4.2m、5.2m、5.6m。外脚手架采取单排防护脚手架，随施工高度搭设并高于当前作业面1.5m；墙体砌筑采用简易脚手架；顶板浇筑采取满堂脚手架。（一）、脚手架的搭设：1、材料选择：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，脚手板采用木架板，厚度不小于50mm，宽度不小于180mm；脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。2、外脚手架的搭设：（1）、外脚手架为单排脚手架，搭设顺序：放置纵向扫地杆→立管→横向连墙杆→第一步纵向水平杆→第一步横向连墙杆→剪刀撑→按以上步骤重复至架体搭设完毕。（2）、架体搭设前一定按立杆纵向间距1.5米，横向与外墙间距1.2m进行放线和定位，横杆间距1.8米，扫地杆距地面100-200mm。（3）、底座应准确放在定位线上并保证每根立杆下设置底座。（4）、立管除顶层采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，立杆上的搭接要相互错开，两相临立杆的接头不应在同步同跨内。（5）、纵向水平杆要放置在横向连墙杆之下，并在立管的内侧。纵向水平杆，应采用对接扣件连接，其接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免在跨中。（6）、连墙杆伸入墙体并在墙内侧伸出500mm，在墙内外两侧均使用短钢管、扣件与墙体固定牢固。（7）、剪刀撑：按实际情况，四周都设置剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间，由底至顶连续放置。剪刀撑斜杆应用施转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑接长采用搭接其搭接长度不小于800mm，用3个扣件等距布置，钢管在搭接扣件处端头不小于100mm，剪刀撑一端一定要落地。（8）、脚手板和防护栏杆：脚手板一定要铺满、铺严，在两侧设置180mm以上的高挡脚手板。操作层的上部护身栏杆高1.5m，下部护身栏杆设在距踢脚板上0.6m处。（9）、脚手架封闭：采用密目网全封闭，用绳将密目网绑扎在立杆或大横杆上，在脚手架的首层放置平网将架体与建筑物封闭起来，并每层设置一道。施工中要注意密目式安全网严禁作为平网使用。3、满堂脚手架搭设：顶板施工满堂脚手架，其最外排脚手架立杆中心距墙、柱里边300mm。立杆纵横向间距0.9米，横杆间距0.9米，扫地杆距地面100-200mm。内满堂脚手架的立杆与外脚手架相交处架设横杆。搭设时先在地面上画出立杆位置，要求位置准确。立杆全高垂直度偏差不大于100mm，接头应错开。4、满堂脚手架支撑系统荷载计算：（1）、钢筋自重：板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;（2）、混凝土自重:24kN/M3;（3）、模板及支架自重:0.75kN/m2;（4）、施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;（5）、以每平米荷载进行计算:均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900总荷载Q=(0.9×0.9)×[(1.5+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=14.34kN每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34kN。钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2截面积为254.14mm2故能承受压力为P=180×254.14=45750N即为45.75kN>14.34KN满足要求。5、其它要求：（1）、对现