检修质量管理体系标准

检修质量管理体系标准目的为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够和设备正常运行，制定本标准。范围本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。职责3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。4内容4.1管理内容4.1.1与检修质量管理有关的定义——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。——检修：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。4.1.2管理内容——检修阶段备品配件质量管理。——编制检修方案。——检修过程质量管理。——不符合项管理。——再鉴定质量控制。——质量管理文件关闭。4.2管理目标4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100%4.2.2检修设备启动一次成功率100%；4.2.3无质量投诉4.2.4检修作业票合格率100%4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。4.3管理流程4.3.1编制检修文件——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）；——检修文件由质检员根据检修计划书编写；——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；——设备的日常维护按正常消缺流程走即可；——审核：由生产设备技术部审核；——批准：设备厂长助理及以上领导批准。4.3.2检修过程质量管理——检修负责人在开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修文件的内容，在完成检修文件所要求的准备工作后方可开工；——对于机组大、小修，质检人员在大、小修项目确定后，根据项目的重要程度和具体情况确定检验级别。在开工前下发至检修负责人和各质检员手中；——检修工作过程中，检修负责人完成有关工序后，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修文件要求向质检员申请对现场质检点进行检验；——检修过程中检修负责人对有关技术数据做好记录，对于检修文件中要求的一般质检点，由检修负责人自检；——检验时检修负责人应带上有关技术记录格、工作记录。在检验过程中，检修负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录。所有检验不合格项都必须返工，合格后再另行安排检验。完成后填写《检修项目关键程序验收单》。4.3.3不符合项管理——在检修过程中发现的、对系统或部件的质量安全或可用率有影响的异常项，如不能用已批准的程序或文件中的信息解决时由检修负责人填写不符合项报告单；——报告单中的不符合项事实陈述由检修负责人填写，检修方负责人审核；——纠正、预防栏由检修负责人或质检员填写。纠正、预防措施由检修副总工程师或总工程师审核。纠正、预防措施由检修负责人组织落实后按检验程序执行。4.3.4品质再鉴定——检修项目完工后，检修负责人凭完整的作业指导书，向检修运行隔离及再鉴定组提出再鉴定申请。——再鉴定组检查所有程序和资料合格后，车间安排进行试运。设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。运转合格的，由检修负责人、甲方工程师、质检员和再鉴定组成员在《检修项目竣工验收报告》签字，该项检修工作结束。4.3.5验收验收合格后填写《设备检修交接确认单》。设备可正常使用。5相关文件记录6文件信息体系建设