仓库管理制度范文

仓库范文 　　仓库管理是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 　　一、物资的验收入库仓库 　　1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 　　2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 　　3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 　　a) 未经总经理或部门主管批准的采购。 　　b) 与计划或请购单不相符的采购物资。 　　c) 与要求不符合的采购物资。 　　4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 　　二、物资保管仓库管理制度 　　1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 　　a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 　　b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 　　c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 　　2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 　　3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 　　三、物资的领发仓库管理制度 　　1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 　　2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 　　3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 　　4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 　　5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 　　四、物资退库仓库管理制度 　　1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 　　2、废品物资退库，库管员根据"废品损失单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 　　仓库管理制度小结： 　　1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 　　2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 　　一、库房管理目的： 　　(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。 　　(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。 　　(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。 　　(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。 　　(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。 　　1、塑料件; 　　2、橡胶件; 　　3、标准件; 　　4、电子件; 　　5、电机; 　　6、软化剂; 　　7、外加工; 　　8、包装物; 　　9、产成品; 　　二、原材料入库。 　　外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。 　　三、产成品入库。 　　(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。 　　(二)对需要质量验收的原材料。 　　四、入库时先标识。 　　(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。 　　(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问，必要时通告对方。 　　五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。 　　六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。 　　七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。 　　八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 　　九、入库物资应及时入库。 　　十、原材料的出库与发放： 　　(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。 　　(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。