煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件

ICS 83.140.01 G 40 备案 号:16793-2005 MT 中 华 人 民 共 和 国煤 炭 行 业 标 准 MT 962-2005 煤矿带式输送机滚筒用 橡胶包覆层技术条件 The specification of belt conveyor roller's rubber cover used in coal mine 2005-09-23发布 2006-02-01实施 国家发展和改革委员会 发 布 MT 962- 2005 前 言 本标准的第3章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人:郑琪、王利平、陶洁。 M T 962- 2005 煤矿带式输送机滚筒用 橡胶包覆层技术条件 范围 本标准规定了煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层(以下简称橡胶包覆层)的要求、试验方法、检验规 则、包装和贮存。 本标准适用于煤矿用带式输送机金属滚筒表面的阻燃橡胶包覆层。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37:1994) GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idt ISO 7619:1986) GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(eqv ISO 188:1998) GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)(neq ISO 4649:1985) GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接1800剥离试验(eqv ISO 8510-2:1990) MT 113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3 要求 3. 1 外观 橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕。 3.2 橡胶包扭层的物理机械性能 3.2. 1 橡胶包覆层的拉伸强度应不小于15. 0 MPa, 3.2.2 橡胶包覆层的拉断伸长率应不小于250%, 3.2.3 橡胶包覆层的硬度应为60 75 SHA0o 3.2.4 橡胶包覆层的磨耗量应不大于160 mm3 , 3.2.5 橡胶包覆层经70℃的温度持续168 h热空气老化后拉伸强度变化率应为一25%-+25%，拉断 伸长率变化率应为一25%一+25%, 3.3 橡胶包祖层与金属滚筒的剥离强度 3.3. 1 常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度(与金属粘结 1800,固化72 h)应不小于 4. 8 kN/m, 3.3.2 加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度(与金属粘结1800)应不小于9. 8 kN/m, 3.4 阻燃性能 橡胶包覆层的酒精喷灯、酒精灯燃烧性能应符合表1的规定。 3.5 导电性能 橡胶包覆层的上、下两个表面的表面电阻算术平均值均应不大于3 X 106 d2 MT 962- 2005 表 1 酒精喷灯、酒精灯燃烧性能 单位为秒 设备名称 }有焰燃烧 时间平均值 有焰嫩烧 时间最 大值 无焰燃烧时间平均值 无焰嫩烧时 间最大值 酒精喷灯 酒精灯 610 5 12 卯 6 20 塑 5 60 ? ?? 4 试验方法 4.飞 外观采用目测方法进行。 4.2 橡胶包覆层的拉伸性能试验按GB/T 528-1998的规定进行。 4. 3 橡胶包覆层的硬度试验按GB/T 531-1999的规定进行。 4.4 橡胶包覆层的磨耗量试验按GB/T 9867-1988的规定进行。 4.5 橡胶包搜层的热空气老化性能试验按GB/T 3512-2001的规定进行。 4.5. 1 拉伸强度 变化率计算见公式(1), 尸。一8 _ s0 X 100 o? 式中 : Pa— 老化后拉伸强度变化率; 戈— 老化后拉伸强度，单位为牛顿每毫米(N/mm) ; 氏— 老化前拉伸强度，单位为牛顿每毫米(N/mm) o 4.5.2 拉断伸 长率杏化率计算 见公式 (2): _ L.一 L. __。 r,.= — X IVU70 乙。 (1) (2) 式 中: 尸L— 老化后拉断伸长率变化率; L,— 老化后拉断伸长率; La— 老化前拉断伸长率。 4.6 橡胶包覆层与金属剥离强度的试验按GB/T 15254-1994的规定进行。 4.7 酒精喷灯燃烧试验按MT 113-1995中4.1的规定进行。 4.8 酒精灯燃烧试验按MT 113-1995中4.2的规定进行。 4.9 导电性能试验按MT 113-1995中第5章的规定进行。 5 检 验规 则 51 出厂检验 5.1.1每批产品由制造厂质量检验部门负责检验，以1000 kg为一批(不足1000 kg视为一批)，但一 周不足一批时，不得少于一次进行随机抽样检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。老化试验每季度 至少应进行一次。 5. 1.2 出厂检验项目见表2, 5.2 型式检验 5.2. 1 有下列情况时，应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b) 正式生产后，如结构、材料、有较大改变，可能影响产品性能时; c) 正常生产时，应每2年进行1次检验; d) 产品停产2年后，恢复生产时; MT 962- 2005 e) 出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时; f) 国家安全生产监察、质量监督机构等提出进行型式检验要求时。 5.2.2 型式检验项目见表2. 表 2 检验项 目 序号 检验项 目 出厂检验 型式检验 1 外 观 J z 拉伸强度 J J 3 拉断伸长率 J J 4 硬度 J J s 磨耗量 了 J 6 老化后拉伸强度变化率 了 J 7 老化后拉断伸长率变化率 粼 J B 橡胶包极层与金属剥离强度 J J s 酒精喷灯然烧性能 ,/ J 10 酒精灯嫌烧性能 J 丫" 11 导电性能 J J 注:“丫”表示进行检验，“一”表示不进行检脸。 5.2.3 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为500 kg，样品数量为5 kg。橡胶包 覆层与金属剥离强度的试验样品由生产企业提供。 5.3 判定规则 5.3. 1 合格判定条件: 符合以下任一条件的判定为合格: a) 检验项目全部合格; b) 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。 5.3.2 不合格判定条件: 符合以下任一条件的判定为不合格: a) 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格; b) 检验项目两项及以上不合格。 包装和贮存 6. 1 包装 每件橡胶包覆层应有包装覆盖物，包装上应有质量检验部门签发的出厂检验合格证。 62 贮存 橡胶包覆层应贮存在温度为一100C -+400C，相对湿度为5000^ 80%的环境中。橡胶包覆层表面 应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离 热源1 m以外，存放期间应每季翻动一次。