物料流程_一部一课

nullnullNB6系统制造一部一课培训小组Quanta Computer Ine 2011年11月2日NB6 M.C.学习资料NB6 M.C.学习资料第一章 新进物料员必备知识 第二章 物料日常工作明细 第三章 物料领料流程 第四章 物料退料流程 第五章 排程缺料异常情况反应流程 第六章 材料短装或混料反应流程 Quanta Computer Ine 2011年11月2日null第一章 新进物料员必备知识 一.物料员的职责 1.保证生产线正常投线; 2.料帐一致; 3.异常情况及时反应. 备注:物料如何防止产线因材料停线 1.掌握产线投产进度(包括对秒速,排程,机种差异料的掌握); 2.当日要列出隔日缺料状况表并发给产销等相关单位; 3.要核对当日领料纪录表,确认领料的数量; 4.下班前核对当日盘点数据以及隔日的投产备料情况,并做好交接; 5.针对CTO备料,预备大于正常CTO投产量的Buffer; 6.要求产线在缺料前两个小时通知物料; 7.退料人员要掌控好当日材料退料的不良状况及补不良品的时间. Quanta Computer Ine 2011年11月2日null 二.物品摆放十大原则 1.处理掉不要的东西、堆积的东西; 2.集合同种、同类及同型的物品; 3.放置物品不要超过斑马线; 4.直线性的保持; 5.物品的堆置应成直角、水平、平行; 6.防止倾倒的摆放; 7.遵守物品先进先出; 8.清楚明确标示箱子中的物品; 9.使用化的箱子、物料架; 10.彻底决心成为责任管理者. Quanta Computer Ine 2011年11月2日null三.5s内容及含义 1.整理:区分必需品和非必需品.现场不放置非必需品是提升工作效率的源泉; 2.整顿:将寻找必需品的时间减少为零,是扫除浪费,降低成本的基础; 3.清扫:将岗位保持在无垃圾无灰尘干净整洁的状态,是维持良好品质的第一步; 4.清洁:将整理,整顿,清扫进行到底并且化,是降低安全事故的起点; 5.素养:对于规定了的事,大家都要遵守执行,是建立制度化的不二法门. 四.常用的代码及专业术语 PMC:产销(PC:生管,MC:物控); PUR:采购; Sales:业务; RD:研发; IQC:进料检验; FQA:最终质量保证; IPQC:制程品质控制; QC:品质控制; QE:品质工程师; QA:品质保证; PE:生产工程(师); ME:设备工程/机构工程(师); EE:电子工程(师); TE:测试工程(师); W/H:仓库; Material center:物料中心; OQC:出货品质控制; OQA:出货品质保证; PO:采购订单; MRP:物料需求; ERP:企业资源计划; ECN:工程变更通知; JIT:及时管理; BOM:物料清单; MPS:周预量; ISO:国际标准化; NG:不良; VER: version版本; Line Master:产线组长; PMC Schedule:产销排程; Control run:控制性生产; Pilot run:试投 Quanta Computer Ine 2011年11月2日null五.常用的SAP命令 ZP04:查询工单; ZP9N:工单汇总; ZM02:查库存; ZP20:刷工单; ZM03:异动纪录查询; ZP2D:查询工单修改纪录 ZM2A:扣帐编号汇总; ZP2X:做发料表; ZM3A:刷欠拨; ZP36:查询退料纪录; ZM43:异动纪录查询; ZP68:查对等料(替用料); ZM52:工单对转; ZP84:关工单(多笔); ZMF4:小零件刷欠拨; ZP85:多笔工单confirmation; ZMMI:开领料单; ZMMM:手开入库单; ZQE1:查厂商规格; ZMMR:开退料单; CS14:BOM比较; ZMMS:开 报废单; CS11:逐层显示BOM; CS03:展示商品BOM; CO11:单笔工单confirmation (backflush材料); CO13:取消工单 CO11 (backflush材料); 六.常用的异动类型 261:工单领料 262:工单退料 311:转仓 101:正常入料/工单入库Quanta Computer Ine 2011年11月2日null七.主要仓别 AS10:自动仓(小件部分材料) TW10:外围仓(外观大件部分材料及外观材料) TW20:外围仓(贵重材料) TW30:半成品仓(半成品主机板及冻结的材料) TW40:外围仓(电池及键盘) TW50:外围仓(ODD,电源等) SCF1:报废品仓 MR6X,MR6T:SMT仓 PA10:包材仓 MA20:线上仓模拟系统(维修物料领料转入) MA21:线上仓(台式前段备用料,工单砍单时转入) MA22:线上仓(存报废) MF6P:治具仓 RJ10,RJ20:原材不良 RJ30:作业不良Quanta Computer Ine 2011年11月2日null八.主件材料及部分材料编码 AA* : 液晶显示器LCD ; AB* : 硬式磁碟机HDD; AC* : 软式磁碟机FDD ; AD* : W/L,玻璃,鼠标等; AE* : 键盘K/B; AG* : 电源转换器ADP; AH* : 电池BATT; AJ* : CPU; ATR* : 内存RAM; AI* : 摄像头; ATB* : 蓝牙; 39* : 外观件; 38* : cover; 21* : NB机板 31* : IMAC大板; 3P* : IMAC显卡; D* : 线材类; DD* : cable; DQ* : 小风扇及天线类; DN* : 喇叭类; F* :铁件类及小零件类; FA* : 大铁件; FB* : 小铁件; FC* : lable GB* : 小零件类; 2M* : 半成品玻璃; JX* :原材玻璃 Quanta Computer Ine 2011年11月2日null九.工单种类 PP10:正常工单W/O,正常生产投线领料工单,工单号是30开(300257629). PP11:重工工单,重工重整工单(Rework),工单号是30开头(如300257537). 一般产线有需求才开. PP12:DOA工单,客户消退机器重新组装领退工单,工单号是36开头(如360807556).一般情况下可以领料,可以退料,也可以不退料. PP13:拆解工单,工单号是37开头,(如370003534).只可退料． PP14:维修工单,工单号是35开头,(如350000684).只可退原材不良和功 能不良的材料． PP15:二字阶工单,一般我们在生产半机时开立. PP17:与PP11工单属性相同,现只在我们部门出现过一次. Quanta Computer Ine 2011年11月2日null第二章 物料日常工作明细 1.晨会 一日之计在于晨,虽然晨会的时间不长,但是很宝贵!组长和指导员应 该有效的把握利用这段时间,充分的调动人员的士气,并就当日排程相关 重点事项做强调说明,特别是一些缺料情况应该对相关人员重点强调,并 且后续应该持续关注!另外,为保证各项工作能确实展开,还应对每日所有 应参加工作人员进行点名考勤,务必确保所有人员确实上班,这也是一项 持续性工作,需要后面持续关注! 2.交接 白夜班物料员对于各自上班期间发生的一些特殊事件应该互相告知, 对于尚未解决的事情更应该告知清楚,对于哪些材料已经发料,哪些材料 放在备料区,哪些材料已经扣帐等这些信息(包括工单号,料号,数量,线别) 应该清晰告知对方,以免影响对方工作. Quanta Computer Ine 2011年11月2日null3.领料,发料 领料和发料是每一个物料员的神圣职责!扣帐小姐扣完帐后,物料员至 仓库领料,并发料于产线,都应该严格确保料号,实物,数量的正确性,与仓库 和产线物料都当面点清,确保产线不当线. 4.帐 要确保每日料帐一致,对于已入库工单还要在规定的时间内做好平帐工 作,以确保工单能及时关闭. 5.盘点 维修物料要每日盘点,以确保料帐一致! 6.5S 日常工作中,要时时刻刻做好5S!每日晨会向所有物料员宣导5S,并在 之后的工作中不断巡检,指出不良的地方,要求其改善,并且后续追踪其改 善情况! Quanta Computer Ine 2011年11月2日null 5S要求如下: 人员交接时面对面,声音适度,不影响他人; 栈板横向摆放; 禁止使用破损及无ESD防护的纸箱装材料; 材料靠齐栈板，栈板靠齐斑马线; 所有的材料无上下叠放; 材料不可裸露，尾数必须用箱子装好(主件需用原材料箱); 材料不可直接放于地板上; 红色和绿色斑马线区域不可放任何材料及治具; 消防器材严禁摆放材料; 不良品/报废品应放置在规定区域并做标示; 发料时禁止不同材料放置在同一个箱子; 材料摆放的高度合理； 电子材料的操作，有带静电手套； 地面及箱子上无垃圾. Quanta Computer Ine 2011年11月2日null 第三章 物料领料流程 一.材料领发作业 CTO: BTR:生产线排程依排程仓库 自动扣帐备料物料中心 领料发料 生产线 点收材料 生产线排程依据生产线投线时间, 确认料况依据领料单 仓库手动扣帐备料物料中心领料发料生产线点收材料 备料备料Quanta Computer Ine 2011年11月2日null二.物料中心领料流程 确认排程与料况确认材料确认产销排程与料况OKNO开物料需求单OK仓库扣帐备料至仓库确认材料清点材料:1.检查外箱是否有破损 2.外箱标示料号和数量是否正确 3.是否IQC已经检验pass 4.总数是否正确 5.确认是否为禁用材料OK发料至生产线,请产线物料清点并签字查账,确认账目是否正确确认材料是否 如期到厂OKOK确认材料是否已经 完成入账检验工作OKNO通知相关单位处理NO开立异常停线通知单 (PMC,IQC)NO开立异常停线通知单 (PMC)NO异动排程开立异常停线通知单 (PMC)NO开立异常停线通知单 (W/H)NOQuanta Computer Ine 2011年11月2日null三.物料领料流程实际操作 首先,确认当天的排程 1.于每天上班时查看当天排程，并确认排程有无变动(提前或拉后); 2.根据排程工单查看有无缺料，如有缺料应开立（排程缺料提报表）交 于指导员; 3.了解每日工单和材料注意事项. 其次,白夜班交接 1.查看交接本及欠拨单，了解对班的发料状况，计划出当班的领、备、发料 的排程; 2.了解对班的领、备、发料状况（包括仓库）以及产线的异常状况; 3.根据交接记录到仓库、备料区清点材料; A.如已发料，查看发料记录; B.如未发料，清点未发数量. 4.确认已扣账未发料的数量以及产线的需要时间点.Quanta Computer Ine 2011年11月2日null 其次,工单领料 1.刷欠拨 a.根据排程所开工单针对所对应要领的材料用ZM3A刷出欠拨单(一式两份); b.在欠拨单上注明时间,签名,防止仓库漏扣和发料不及时; 2.将欠拨单交于仓库扣帐人员扣帐 3.领料 a.根据仓库扣帐后产生的领料单,确认扣帐单据与欠拨单是否; b.根据仓库扣帐后产生的领料单,核对材料的料号,数量是否一致; c.按照线别,工单将清点正确的材料写好标示卡贴于材料外箱正面. 再次,发料 1.将清点完毕的材料拉至备料区或相对应的线别,请产线物料确认材料料 号,数量是否与工单需求相符; 2.产线物料领料后,要求在已作好的发料记录上签名; Quanta Computer Ine 2011年11月2日null最后.交接,材料预备 1.每日必须备出下一班投产前两小时的材料; 2.将以下要交接的内容写入交接记录本; a.正在投入或未投完工单的备料状况; b.正在投入或未投完工单未备出的材料明细; c.当天的工单缺料及材料异常; d.当天材料注意事项; 3.将交接记录本,欠拨单交接于对班相应人员. Quanta Computer Ine 2011年11月2日null ZMMI（领料的总T-Code ) ZMI1：KEY 印领料单据（系统出现一个领料单单据号） ZMI2：更改领料单据（使用领料单单据号在系统里更改补单） ZMI4：显示领料单据（使用领料单单据号可以查询到领料料号 及数量、但不能更改材料的料号及数量） ZMI5：补印领料单据（使用领料单单据号从新打印领料单据） ZMI7：删除领料单据（把领料单单据号删除掉） ZMI8：查询领料单据（此命令可以查询所有有KEY过的领料单据的领料单据号及材料的数量、KEY单据的日期、领料单据的扣账状况）四.领料常用Sap T-Code命令:Quanta Computer Ine 2011年11月2日null1、输入领料单位的部门别2、输入厂区别3、领料的异动代码4、要去领料的仓别（材料原来放置的仓别）5、材料领回后放置的仓别6、输入KEY单人或领料人的工号7、输入领料的料号8、输入领料数量如果是领半成品材料的料号是必须填写版本9、KEY 单据OK 必须按确认键 之后再确认此处的 数据必须大于或 等于领料的 数据10、 最后点击保存 或按Ctrl+S键ZMI1界面介绍:Quanta Computer Ine 2011年11月2日null此处为领料单产生的单据号，此单据号必须记录清楚 此单据号的来源是12/12日第250份领料单据 Quanta Computer Ine 2011年11月2日null1、输入领料单单据号2、输入领料单位的部门别3、按回车 （确认）键 会显示领料的 料号及数量 此处可以更改料号此处可以更改数量更改好之后 按保存方可 打印新的领 料单据点此处是不打印如何更改领料单据？（ZMI2） :Quanta Computer Ine 2011年11月2日null输入领料单据号输入连料单位的部门别按回车 （确认）键 进入以下画面 在此画面下无 法更改领料 数量及料号如何显示领料单据？（ZMI4） :Quanta Computer Ine 2011年11月2日null1、输入厂区别2、输入领料单据号扣过帐的单据也可以 3 、按F8或点击此处 进入打印份数如何补印领料单据？（ZMI5） :Quanta Computer Ine 2011年11月2日null点击此处即可打印如何补印领料单据？（ZMI5） :Quanta Computer Ine 2011年11月2日null输入单据号输入部门别按保存显示以下画面如何删除领料单据？（ZMI7） :Quanta Computer Ine 2011年11月2日null显示次文字表示单据已被成功删除如何删除领料单据？（ZMI7） :Quanta Computer Ine 2011年11月2日null输入领料单据号，不知道单据号时记得填写*号输入领料单位的部门别异动代码的输入开单据的日期扣账单据号如何查询领料单据？（ZMI8） :Quanta Computer Ine 2011年11月2日null此命令用于查询单一材料领料的历史异动(ZP36),结果如图:材料料号厂区别日期工单号Quanta Computer Ine 2011年11月2日null扣账单号料号仓别线别工单号日期领料代码数量一字阶料号此命令用于查询单一材料领料的历史异动(ZP36),结果如图:Quanta Computer Ine 2011年11月2日null第四章 物料中心退料流程 退料作业良品退料1.材料禁用,PE通知; 2.工单或材料 cancel, PMC通知; 3.调拨,转仓需要, PMC通知贴判票Key 退料单送至IQC检验合格不合格IQC检验员与工程师签名退至仓库,与仓管当面点清扣帐不良品良品不良品退料产线物料退料PE/ME签名确认维修物料点收贴判票Key 退料单IQC复判退至不良品仓OKNO维修物料产线物料报废品退料产线退料物料点收贴判票Key 退料单相关人员签字, 至副总IQC复判退至废品仓Quanta Computer Ine 2011年11月2日null 1. 良品:在退库前先点清数量，然后将同种材料整理在一起，贴上判票，在判票上写上料号、数量及厂区代码，并且贴上绿色标签(代表良品)，利用SAP(以ZMMI进去)打印退料单，退料单需由经辨人员签名，主管及PMC(产销)签核，再送至IQC(进料检验)检验，检验完后再送至仓库与仓管员确认数量，最后扣帐。 2. 原材不良:先清点数量，贴上判票，在判票上写上料号、数量、厂区代码、不良原因，并签名确认，然后贴上粉红色标签(代表原材不良)，另外在材料的背面也需写上不良原因并有人签名确认，同时要用原包装退至仓库，同样利用SAP(ZMMI)打退料单，各单位签核好后送至IQC检验，最后再送至仓库扣帐。 3. 废品:判票与原材不良一样填写，不同的是报废品是用灰色标签表示,且必须签核至副总,其它与原材不良处理方式一样。在材料退料作业中分良品、不良品、报废品:Quanta Computer Ine 2011年11月2日null退料相关单位:1、IQC ：复判不良的材料。 2、RJ10：不良品仓：放置待退运给厂商的材料。 3、RJ20：不良品仓：放置等待厂商来覆判材料的不良品仓库。 4、SCF1：报废仓：放置生产线使用过报废材料的仓． ５、SCTW：报废仓：放置未使用过的材料报废仓。ZMMR：退料总命令 ZPRJ：单笔工单退料 ZPRA：多笔工单退料 ZPRB：更改退料单据 ZPRC：删除退料单据 ZPRD：显示和KEY退料单据一样的 ZPRE：显示所有有KEY过的退料单据 ZPRG：查询所有退料单据单据号及单据的扣帐编号退料常用的T-Code:Quanta Computer Ine 2011年11月2日null1、输入部门别2、输入厂区别3、输入退料工单号4、回冲与不回冲，一般用不回冲5、（1）是在退不良时要选的 （2）是在良品时要选的 （3）是不需要打印时要选的 （4）最下面的数据是确定要打印几份6、料号的输入7、退料原因代码8、材料的厂商代码 （特殊时可以用ZZZ代替）9、退料的数量如果 是MLB还会 有KEY版本 10、输入不良原因代码输入完成之后 必须按回车键确认进入11、回车确认键OK之后显示此处必须输入 所要退入的仓别，然后保存单笔退料（ZPRJ):Quanta Computer Ine 2011年11月2日null此单据号是退了单据号，必须 记录起来单笔退料（ZPRJ):Quanta Computer Ine 2011年11月2日null1、输入部门别2、输入厂区别3、输入多套工单号4、输入料号5、输入退料原因代码6、输入材料的厂商代码 特殊的用ＺＺＺ来代替７、输入退料数量８、输入不良原因代码９、输入完成必须 按确认键进入 １０、回车键确人ＯＫ后显示此处必须 输入所要退入的仓别．然后保存１１、回冲与不回冲一般用不回冲12、[1]是在退不良时要选的 [2]是在良品时要选的 [3]是不需要打印时要选的 [4]下面的数据是要确认要打印几份多笔工单退料（ZPRA):Quanta Computer Ine 2011年11月2日null多笔工单退料（ZPRA):保存后此单据号是退了单据号，必须 记录起来Quanta Computer Ine 2011年11月2日null1、输入要更改的退料单据号2、输入部门别3、 按确认键或回车键 会显示以下画面更改 工单 号更改 料号更改 不良 代码更改 材料 的 厂商更改 退料 的 数量更改 不良 原因 代码4、更改OK之后 要按保存键 保存ZPRB更改退料单据: Quanta Computer Ine 2011年11月2日null显示此画面就代表 你的更改成功了ZPRB更改退料单据: Quanta Computer Ine 2011年11月2日null1、输入要删除的退料单据号2、输部门别3、按 回车（确认） 键显示此画面 确认你所删除 的内容如 显示的内容4、 确认所删除的内容与所显示的 内容一样后，再按保存键如下：ZPRC 删除退料单据: Quanta Computer Ine 2011年11月2日null显示此画面就代表此退料单据 已经删除ZPRC 删除退料单据: Quanta Computer Ine 2011年11月2日null1、输入退料单据号（未删除与已删除的都可以）2、输入部门别可以显示内容，但不可以更改 此画面和KEY单据的画面一样ZPRD 显示退料单据: Quanta Computer Ine 2011年11月2日null此处要查询的退料单据号 按F8键进入ZPRE 的显示画面: Quanta Computer Ine 2011年11月2日null此画面与打印出来的退料单据一样ZPRE 的显示画面: Quanta Computer Ine 2011年11月2日null1、输入你要查询的退料单据号2、忘记或查询过多的 单据号时，在此处可以 输入日期输入完成之后按F8键进入在此处输入1，代 表在查询良品材料 还ZPRG查询退料单据的过帐状况: Quanta Computer Ine 2011年11月2日null第五章 排程缺料异常反应流程 物料员发现工单缺料物料中心物料编排程材料缺料表,发给相关单位, 并询问MC材料进料时间材料准备进来按排程 及时备料给产线材料未按时进来停线前两小时还未进来, 需向指导员反映停线前一小时还未进来, 需向组长反映组长再次询问MC材料交期物料组长在停线前半小时联系 产线组长,专员和PMC讨论排程讨论结果反映部经理生产线物料停线前两小时需及时 反映给产线指导员产线指导员向物料中心指导员 询问材料何时可以发给产线停线前一小时需及时反映给组长停线前半小时反映给专员Quanta Computer Ine 2011年11月2日null第六章 材料短装或混料反应流程发现短装或混料MC领料员在仓库点料发现产线物料发现第一时间通知MCMC联系仓库及IQC确认MC填写材料异常单并 拍照一起送于采购采购联系厂商处理, 并通知MC材料进料时间MC经采购确认 可挪用后续工单, 将材料先补于产线 PMC协助采购确认 该材料库存,排程 以及出货时间W/H及IQC加大对该厂商 该材料的抽样检验数量 第一时间通知仓库W/H补或换材料给MC,并 拍照填写材料异常单 一起发送于采购采购联系厂商处理, 并通知MC材料进料时间PMC协助采购确认 该材料库存,排程 以及出货时间W/H及IQC加大对该厂商 该材料的抽样检验数量 Quanta Computer Ine 2011年11月2日nullQuanta Computer Ine 2011年11月2日