混料的原因分析及改善报告

null混料的原因分析及改善报告混料的原因分析及改善报告一、客诉混料的统计分析一、客诉混料的统计分析nullnullnullnull1.客诉混料类型分析表1.客诉混料类型分析表null2、混料责任部位初步分析表2、混料责任部位初步分析表null从相关图表资料显示：少料、整箱混料和零星混料是发生频率较高项；涂装分选、装配和仓库是较易发生混料少料的工序，要解决此现象主要从两个方面着手：1、从流程、体系上防呆，2、从人员方面防错。二、混料改善报告二、混料改善方案报告涂装分选装配仓库出货仓库出货装配品管OQC主要步骤：主要步骤：1、组织上述相关部位人员进行开会检讨，头脑风暴法对每一项客诉混料进一步分析到具体点； 2、对每一种造成混料的具体点利用因果矩阵进行评分，分清主次； 3、制定相关对策，做到流程上防呆，人员上防错。 null1、把工序合格和NG的不良容器、标识和区域划分、摆放清楚； 2、产品标识要清楚，标识根据工序做成固定格式，要求员工必须按要求填写； 3、工作台面表面和设备上不允许直接放状态不明的产品； 4、加强检验和巡检，如发现以上未按要求执行，开分析单，由领班和违规者分析，纠正； 5、和员工操作有关的要求，全部增加到作业文件中； 6、制定奖罚制度，提高员工的重视； 7、若再有投诉和检验发现混料，马上反馈并组织开会，一是通报，二是检讨。 部分建议对策：