延长生石灰消化时间提高烧结混合料的制粒效果[1]

?、 ， } 々 -l 延长生石灰消化时间 提高烧结混合料的制粒效果 l ， ^ J ． (巴西) A．A．Reis 1l 【擒要】 在烧结工艺中添加的生石葳需要有足够的消化时间．才能获得满意的粘 结效果．本文阐明了通过对 (巴西)NIlio眦l锕公司№‘烧结机混辩系统的技术改 造 ．改善了生石灰的精化性能 ．提高了烧结机的利用系数 ． 1 引言 众所周知 ，当烧结混合料添加生石灰时，提高了准粒子的粒径，改善了混合料透气性 ，最终提高 了烧结生产率。 为了强化生石灰粘结剂的粘结效果，在混合机内制粒过程中．必须有足够的消化[CaO+-H O — c8(oH)t]时间。图 1是 CSN工厂Ng．4烧结机的生石灰舔加量与烧结生产率之间的关系。从图 l 可见，生产率呈上升趋势，但这结果没有达到(37．Ot／m d)希望值。经现场调查 ．发现以下问题 ： ①在向混合料中添加过程中，生石灰损 失严重} ②生石灰没有足够的消化时间． 这些情况说明如下：首先 ，经测定 ．在生 石灰加入混合料这个过程中，约有 3o 的 生石灰没有被加入．而是在运送过程中损失 掉，即只有 7o 的生石灰，且消化时间不足 (2～2．5min)，降低了其粘结能力。受这两 个因素髟响，导致准粒子的粒径减小．降低 了烧结混合料的透气性，因此 ，不可避免地 降低烧结机的利用系数。 为避免生石灰的损失和保证生石灰有 足够的消化时间(2．2～3．5rain)，对原混合 生石灰 国 l 生石灰配 用量和烧结生产 率的关 系 系统进行了技术改造，在混合料料面形成一个槽，让生石灰添加到槽内，于是，混合料本身就成为生 石灰的一个保护壁，不会损失，生石灰一旦落到槽内就立刻把水加入混合料。最后，再让其它烧结原 料覆盖在槽上面。所有这些操作必须在混合料进入混料机之前完成。 CSN工厂№4烧结机通过技术改造，增加了生石灰的消化时间．获得了充分利用生石灰的效 果 ，结果，使得烧结生产率提高 15．0 。 2 有效地利用消化石灰，改善其粘结能力 l4 维普资讯 http://www.cqvip.com 按照 KVROSAWA的观点，生石灰作为粘结剂的作用太小，取决于其总消化量．获得这种消化 需要有最小的时间，它主要取决于所用颗粒的太小。 试验明，CSN工厂№4烧结机器加生石灰．消化所需的时间范围为 2．2～3．5rain。因此，在 M2．4烧结机混料系统的输送皮带机上方 IOOmm(3．937英寸)处 ．安装了一个机构，使皮带机上部分 混合料形成檀，让生石灰添加到檀内。从而，在这系统停留的2．9min时间里，生石灰消化作用得到 强化 。 3 系统 3．1 刮刀 烧结混合料由324。皮带机输送到混合机，进行混合，刮刀安装在324 皮带机接受生石灰之前 的位置上，如图2。刮刀由一角钢和边缘上固定的橡胶所组成，橡胶作为耐磨材料，在混合料上刮出 一 个檀，让生石灰添加到檀内，于是混合料本身就可难免生石灰散落到皮带机以外。 3．2 消化嚷水 在同一条皮带上，一旦生石灰下卸到这檀里，由电磁阀(图 4)控制的喷水器(图 3)就立刻开始 喷水消化，在混合机内完成消化。 如此，获得平均约4rain时闻，保证生石灰能充分消化．因此，所有褥加的生石灰都能起到粘结 荆的作用。 4 结语 CSIq工厂№4烧结机通过对混合系统的 技术改造，保证生石灰消化所需的时间，使得 生石灰被有效地利用。 结果t烧结机的利用系数提高 ，如图 5所 示。目前最高利用系数为 41．2t／m ·d，这是 1991年 l1月的平均值。 应该指出，上述所有的技术改造都在不 停产情况下进行的，即在检修时完成的． 作者非常感谢 CSIq允许发表本文 ，同时 也非常感谢 S．Faria先生和 J．D／his先生将 本文刊登在钢铁联合会协会的刊物上． 王富生 查望信 鲴 箭 ^ 名 生石灰 · 闺2 4号烧蛄机改造前后生石灰添加量与 烧培生产率之间的关亲 ， 译白{Ironmaking conference proceedings)I992 校对 一 15 — 维普资讯 http://www.cqvip.com