螺杆制冷压缩机组操作规程

螺杆制冷压缩机组操作规程 1. 调试 1.1要求 系统安装完成后可进行调试，调试工作须由厂家调试人员的指导下进行 1.2调试前的准备工作 调试前应按表1的内容进行确认 表1 设备 1. 按要求安装完毕 2. 设备水平度调整完毕（长、宽度方向不平度≤1/1000） 3. 地脚螺栓坚固 4. 外观无磕碰、损伤、缺件等现象 系统 1. 按系统设计文件要求安装完毕 2. 已经排污处理，清洁度符合要求 3. 进行了压力试验，且符合要求 4. 进行了真空试验，且符合要求有足量的符合要求的冷却水 5. 有足量的符合要求的制冷剂 6. 调试时产生的、热有足够的消耗途径 电气系统 1. 按电气设计文件要求安装完毕 2. 系统的电气调试完毕 3. 设备具备送电条件 4. 动力电源容量满足机组运行要求 5. 动力电源线径符合要求 6. 地线连接完毕 机房 1. 无影响机组调试的其它因素（如耒完成等） 2. 通风采光良好 、工具 1. 冷冻机油准备完毕 2. 氮气及辅材等准备完毕 3. 常用工具及真空泵等设备完毕 严禁系统脏物、杂物、水等进入机组 1.3气密试验 机组安装完毕后，应进行气密试验，试验压力1.8Mpa。 试验应采用氮气或干燥清洁的压缩空气进行，温度不低于15℃，且应有安全措施。 气密试验时，各管路中电磁阀须打开，三位四通电磁阀必须处于减载位置 压力试验连接处要安全可靠 泄漏点严禁带压修复 1.3.1自带经济器机组试验步骤 1.3.1.1关闭安全阀下的截止阀及通向大气和系统的所有阀门、经济器供液截止阀和回气截止阀，打开机组内部其它冷门。将氮气或干燥清洁的压缩空气与经济器排污阀连接 1.3.1.2打开经济器排污阀，缓慢升压至0.6 Mpa，有肥皂水进行初步检漏合格 1.3.1.3按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，关闭经济器排污阀。排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变 1.3.1.4打开经济器排污阀，缓慢打开经济器供液截止阀，使经济器压力达到0.6 Mpa，用肥皂水对经济器进行初步检漏合格 13.1.5按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.2Mpa，关闭经济器供液截止阀，拆除连接管，打开经济器排污阀，将经济器壳程卸压。排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变 1.3.1.6打开经济器供液截止阀，经济器完全卸压后关闭经济器排污阀 1.3.1.7将氮气或干燥清洁的压缩空气与补油截止阀连接 1.3.1.8打开补油截止阀，缓慢升压至0.6 Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格 1.3.1.9按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.2Mpa，检漏合格 1.3.1.10按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，关闭补油截止阀。检查合格后，排除温度变化的影响，24小时其压力应保持不变 1.3.1.11试验合格后，打开油过滤器前的加油截止阀卸压。卸压后打开安全阀截止阀，关闭加油截止阀 1.3.2制冷剂冷却油冷却器制冷剂侧试验步骤 1.3.2.1关闭制冷剂侧通向系统的阀门 1.3.2.2将氮气或干燥清洁的压缩空气与制冷剂侧排污阀连接 1.3.2.3打开排污阀，缓慢升压至0.6 Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格 1.3.2.4按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，检漏合格后，排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变 1.3.2.5打开排污阀卸压 1.3.2.6将真空泵与排污阀连接进行抽空至5.3kpa，关闭排污阀，打开与油冷却器连接的系统截止阀，使油冷却器制冷剂侧压力保持正压 1.3.3制冷剂冷却油冷却器制冷剂侧试验步骤 1.3.3.1将氮气或干燥清洁的压缩空气与制冷剂侧排污阀连接 1.3.3.2打开排污阀，缓慢升压至0.6 Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格 1.3.3.3按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，检漏合格后，排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变 1.3.3.4打开排污阀卸压 1.3.3.5将真空泵与排污阀连接进行抽空至5.3kpa，关闭排污阀，打开与油冷却器连接的系统截止阀，使油冷却器制冷剂侧压力保持正压 1.3.4水冷油冷却器水侧试验如下 给油冷却器供水，调节供水压力至0.5 Mpa检漏，30分钟不得有渗漏 1.4充注冷冻机油 本机组采用的冷冻机油品种为L-DRA/B；ISO粘度等级：46，品质应符合GB/T16630-1996《冷冻机油》 1.4.1真空充注 1.4.1.1关闭通向大气和系统的所有阀门，关闭油泵后的截止阀，打开机组内部其它阀门 1.4.1.2将真空泵与补油截止阀连接进行抽空。将加油管与加油阀连接，打开加油阀，加油至规定值 1.4.1.3气密和真空时不得使用本机组 1.4.2用外油泵充注 1.4.2.1关闭通向大气和系统的所有阀门，关闭油泵后截止阀，打开机组内部其它阀门 1.4.2.2打开补油截止阀， 外油泵与加油阀连接，打开加油阀，开动外油泵，将油加至规定值 1.4.2.3关闭补油截止阀 1.5真空 冷冻机油充注完毕后，将真空泵与补油截止阀连接，抽真空至5.3kpa。打开吸气阀，使机组内压力保持正压。 1.5.1加油过程中严禁进入水份、脏物 1.5.2要使用刚启封的新油，不要使用在潮湿环境中长时间贮存的冷冻机油 1.6调整 1.6.1安全保护及其设定值 本机组具有多重安全保护设置。内容如下 1.6.1.1油泵电机过载 1.6.1.2主电机过载 1.6.1.3排气压力超高 1.6.1.4油压差低 16.1.5吸气过滤器压差大 1.6.1.6油温超高 1.6.1.7电源故障 1.6.1.8压缩机滑阀不动 1.6.1.9主电机过电流 1.6.1.10安全保护监测、设定方法及设定值详见《电气使用说明》 1.6.2同轴度 机组安装完成后，应重新调整同轴度。调整步骤如下： 1.6.2.1将联轴器防护罩拆下 1.6.2.2将百分表固定在电机联轴节上，分别压缩机联轴节法兰圆周及端面跳动值（测量点距法兰端面外缘5mm），若端面跳动值不超过0.08mm，圆周跳动值不超过0.04mm，同轴度合格 1.6.2.3若跳动值超差，松开主电机地脚螺栓和调整螺钉 1.6.2.4将联轴器的叠片组件拆下。拆卸时应观察各零部件之间是否有相对位置标记，以便再装配时对好相对位置标记，拆卸时应注意保护好叠片的表面，以防碰伤 1.6.2.5确认压缩机地脚螺栓坚固 1.6.2.6检测两联轴节之间的距离，并调至规定值（在圆周向取4个计数的平均值，每隔90度测一个），联轴节之间距离见表2 表2 型号系列 12.5 16 20 25 32 距离mm 83~83.4 95~95.4 88~88.4 130~130.4 160~160.4 1.6.2.7将百分表固定在电机联轴节上，分别测量压缩机联轴节法兰圆周及端面跳动值（测量点距法兰端面外缘5mm），并调整电机地脚垫片高度和调整螺钉，坚固主电机地脚螺栓和调整螺钉，使端面跳动值不超过0.08mm ,圆周跳动值不超过0.04mm，同轴度合格 1.6.2.8按标记将叠片组件、间隔轴放在两联轴节之间，并按标记对准安装 1.6.2.9安装联轴器的防护罩 1.6.2.9.1应消除百分表在不同的位置产生的测量误差 1.6.2.9.2找正时只能调整电机 1.6.2.9.3自锁螺母装配时应涂少量中性冷冻机油 1.6.2.9.4自锁螺母有使用次数限制，应及时更换 1.6.3电气 设备使用前，应进行各项检查及模拟试验，具体操作事项及方法详见《电气使用说明》 1.6.4水路系统 水系统中的配置会因设计习惯的不同而有差异，因此应在冷却水进出管路上设置压力表或设置流量计，调整供水阀门开启度，观察压力表或水流量计，使冷却水的压力降和流量在表3的要求范围内 表3 冷却水的压力降 冷却水流量 ~0.1 Mpa ~25m3/h 2试运转 2.1设备正常运转参数见表4 表4 项目 单级压缩机 双级配搭低压级压缩机 制冷剂 R717 R22 R717 R22 排气压力Mpa ≤1.6 ≤0.5 对应饱和温度℃ 43.4 44.3 ≤9.2 ≤5.9 吸气压力Mpa -0.045~0.57 -0.017~0.62 -0.07~0.052 -0.05~0.101 对应饱和温度℃ -45~12.5 -45~12.5 -55~-25 -55~-25 油压Mpa 高于吸气压力0.15~0.3 油温℃ 40~55 2.2调试状态调试 2.2.1运行前准备 首次开机是试验性的开机，要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作： 2.2.1.1确认设备附近无易燃易爆物质 2.2.1.2确认系统内有足量的制冷剂 2.2.1.3系统处于正常工作状态 2.2.1.4确认已充注足量的冷冻机油 2.2.1.5自带经济器机组，打开经济器与系统的连接阀门 2.2.1.6制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统的连接阀门 2.2.1.7盘动压缩机联轴器，无卡阻现象 2.2.1.8调整设备内各阀门处于正确状态 2.2.1.9双级配打低级压缩机需确认高压级已正常工作，中间冷却器在0.15Mpa左右 2.2.2启动 2.2.2.1水冷却油冷却器机组，向油冷却器供水，水量视油温而定 2.2.2.2检查阀门状态 2.2.2.3合上主电动机电源和控制电源 2.2.2.4自动型机组将设备设在调试状态，设定方法见《电气使用说明》 2.2.2.5开启压缩机上的排气阀 2.2.2.6确认油泵电机和主电动机的转向 启动油泵电动机，同时观察油泵转向。转向不正确，急停，切断油泵电动机电源，调整油泵电动机接线顺序。 油泵转向正确后，调整油压高于排气压力0.3Mpa~0.5 Mpa，将压缩机高、低压级载位全部卸载到零载位，油泵启动延时约20秒启动压缩机，同时观察压缩机转向。转向不，急停，切断主电动机电源，调整主电动机接线顺序正确后合上主电机电源。 压缩机启动前，若油泵连续运行超过50秒，应停机盘动压缩机联轴器不少于15秒。 2.2.2.7启动油泵，确认油压 2.2.2.8油泵启动约20秒压缩机，调节吸、排气阀，使吸气压力、排气压力在正常运行范围内 2.2.2.9调整油压到高于排气压力0.3 Mpa 2.2.2.10让设备在零载位30分钟，并随时观察运行状况，如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作程序重新开机 2.2.2.11设备运转正常后增载，按20%的级差间隔10分钟逐级加载至100%，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且所配主电动机不超载运行，如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作程序重新开机。 能量指示器显示为压缩机滑阀的位移。 机组增载速度不宜太快。过快易导致回液。 2.2.3运行参数调试 调整吸气阀使吸气压力达到使用工况压力后： 2.2.3.1调整油压高于排气压力0.15~0.3 Mpa.顺时针旋转油压调节阀调节杆升高油压，反之，降低油压 2.2.3.2调整油冷却器冷却水流量或制冷剂流量，保持油温在40~55℃ 2.2.3.3调整油分享器的回油节流阀1，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适 2.2.3.4根据高压级压缩机运行状态和高压机主电动机运行电流，调整高压级压缩机喷油节流阀 2.2.3.5调整经济器热力膨胀阀的开启度，使经济器出气温度高于中间压力对应的饱和3~6℃之间为宜。热力膨胀阀的调整方法：面对调整杆，逆时针旋转一圈，过热度减少1℃；反之，则增加1℃.调整时，以旋转一圈为最大调整量（可分别调1/4圈，1/2圈，3/4圈，1圈）。每次调整后，设备要运行20分钟以上，使工况稳定，然后观察是否满足使用要求。如仍不能满足要求，可进行第二次调整，直至工况适合 2.2.3.6设备稳定4小时后，如无异常，即可停机 自动型设备在调试状态运行时，须由专业人士操作 2.2.4停机 2.2.4.1调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机。关闭吸气阀，油泵延时自动停止 2.2.4.2关闭排气阀 2.2.4.3切断主电动机电源 本设备在调试状态运行时，须由专业人士操作 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水 2.3自动状态调试（自动型） 2.3.1运行前准备 2.3.1.1确认调试状态调试已完成 2.3.1.2按2.2.1调试状态调试的“运行前准备”条款进行。 2.3.2启动 2.3.2.1水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定 2.3.2.2 合上主电动机电源和控制电源 2.3.2.3设定PLC运行参数值，设定方法详见《电气使用说明》 2.3.2.4将设备设在自动状态，设定方法详见《电气使用说明》 2.3.2.5按正常工作阶段检查阀门状态 2.3.2.6启动设备，油泵启动，压缩机延时启动 2.3.2.7当出现吸气压力超高报警时，调节吸、排气阀，控制吸气压力排气压力在正常运行范围内，直至全开 2.3.2.8观察设备运行状态 2.3.2.9压缩机各自根据吸气压力设定值自动进行调节。如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，按上述步骤重新启动 2.3.2.10按2.2.3调整运行参数在正常运行范围内。 设备稳定运行4小时，如无异常，即可停机。 2.3.3停机 2.3.3.1停机，压缩机卸载至零载位后停机，油泵延时停 2.3.3.2切断主电源 2.3.3.3调试工作完成后，关闭设备的吸、排气阀 2.3.3.4延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。 3使用操作 为了更好地了解并准确判断设备运行情况，使用者须制定相应的运行标准或操作规程，并编制设备运行参数记录表，实时监控设备状态，确保设备安全稳定运行。 设备在任何一次开启前，均须仔细确认设备完好，并具备开机条件。严格按照开机前的准备工作逐项进行检查。 3.1运行 系统与机组的清洁度直接影响机组的正常使用，运行的前100小时要根据实际情况及时清洗吸气过滤器、油过滤器、补气过滤器、上卸载电磁阀过滤器（轴封腔和机械密封）等，必要时对润滑油进行更换。 3.1.1运行前的准备 开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作： 3.1.1.1确认机组附近无易燃易爆物质 3.1.1.2确认系统处于正常工作状态 3.1.1.3确认已充注足量的冷冻机油 3.1.1.4自带经济器机组，打开经济器与系统的连接阀门 3.1.1.5制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统连接阀门 3.1.1.6盘动压缩机联轴器，无卡阻现象 3.1.1.7调整机组内各阀门处于正确状态 3.1.2开机 调试阶段完成后，自动型即可进行自动运行状态调试 3.1.2.1手动型机组 3.1.2.1.1水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定 3.1.2.1.2检查阀门状态 3.1.2.1.3全上主电机电源和控制电源 3.1.2.1.4启动油泵，确认油压 3.1.2.1.5油泵启动约20秒启动压缩机，调整吸、排气阀，使吸气压力、排气压力在正常运行范围内 3.1.2.1.6根据需要增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气威力在设备正常工作范围内，且所配主电动机不超载运行。 3.1.2.1.7自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀 3.1.2.2自动型机组 调试完成后，自动型设备即可进行自动运行。 3.1.2.2.1水冷却油冷却器机组向油冷却器供水，水量视油温而定 3.1.2.2.2全上主电动机电源和控制电源 3.1.2.2.3设定PLC运行参数值，设定方法详见《电气使用说明》 3.1.2.2.4将设备设在自动状态，设定方法详见《电气使用说明》 3.1.2.2.5按阀门工作状态中正常工作阶段检查阀门状态 3.1.2.2.6启动设备 3.1.2.2.7当出现吸气压力超高报警时，调节吸气阀，控制吸气压力在正常运行范围内，直至全开 3.1.2.2.8观察设备运行状态。按2.2.3调整运行参数 3.1.3填写运行记录 为监测设备运行状态，建议用户编制适用的设备运行参数运行参数记录表，并准确、详细地填写。根据实际工作需要参考表5“螺杆制冷压缩机运转记录表”。 表5 螺杆制冷压缩机运转记录表 机号： 年 月 日 型号： 环境温度： 责任者： 测定项目 单位 时间 排气压力 Mpa 吸气压力 Mpa 补气压力 Mpa 油压 Mpa 压缩机负荷 % 排气温度 ℃ 吸气温度 ℃ 供油温度 ℃ 冷却水进口温度 ℃ 冷却水出口温度 ℃ 电机电流 A 电压 V 环境温度 ℃ 3.1.4巡视 每隔一小时巡视记录一次。若负荷变化较大，适当缩短巡视记录时间。 巡视应重点关注以下内容： 3.1.4.1注意观察油分离器视油镜，正常运行时的油位应不低于下视油镜中心，油位降低时，要及时补充冷冻机油 3.1.4.2调整油分离器的回油节流阀1，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适 3.1.4.3间隔三个月，关闭油分离器的回油节流阀1，开启油分离器的回油节流阀2，开启油分离器的回油节流阀1，按3.1.4.2调整回油节流阀2 3.1.4.4注意压缩机和主电机运行的声音，测量各单位的温度，发现异常时应及时排除 3.1.4.5注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 Mpa时必须及时更换油气滤芯 3.1.4.6观察轴封处滴油情况，必要时进行中更换 3.1.4.7联轴器若有异常，应及时停机检查 3.1.4.8注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查 3.1.4.9手动型机组根据需要调整载位 3.1.4.10自带经济器手动机组，补气过热度超出范围时及时调整经济器节流阀的开启度 3.2停机 3.2.1正常停机 3.2.1.1手动型设备按2.2.4程序操作 3.2.1.2自动型设备按2.3.3程序操作 3.2.2非正常停机 3.2.2.1故障停机 机组装有安全保护装置，当压力、压差、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时铃呼报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。 发生故障停机时操作如下： 3.2.2.1.1 切断电源 3.2.2.1.2 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）； 3.2.2.1.3 查明原因并排除故障。 3..2.2.2 紧急停车 当操作现场出现严重安全隐患时，必须紧急停车。 3.2.2.2.1 按紧急按钮； 3.2.2.2.2 切断电源； 3.2.2.2.3关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）； 3.2.2.2.4 查明原因并排除故障 3.2.2.3 断电停机 3.2.2.3.1 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）； 3.2.2.3.1 切断电源 3.2.2.3.3 查明原因并排除故障。 3.3 内容积比调节（仅内容比克调型压缩机组） 3.3.1 手动型调节如下： 3.3.1.1 根据工况条件查表2，确定需要的内容积比Vi。 3.3.1.2 能量减截至50%一下。 3.3.1.3 按照表11内容积比阀门状态表调节到需要的内容积比。 3.3.1.4 按控制台的增载按钮直至能量指针与能量指示盘上需要的内容积比满载刻度对准 3.3.2 自动型调节过程 3.3.2.1~3.3.2.4 过程同上 3.3.2.5 确认能量指示器部分无泄漏，松开满载凸轮上的紧定螺钉，转动凸轮使其缺口对准微动开关。 注意：1只有在满负荷工况下内容积比调节才一意义。 2 只有当使用工况一较大的变化时（如压缩机应用方面的变化）才需要调整Vi值。当运行工况有轻微的变化时|，Vi值改变很小，没有必要调节Vi值。 3各内容积比满载时对应地刻度是不同的，转角从Vi=5.0、Vi=3.6、Vi=2.6依次增大。 4上图仅为示意图，机型不同，内容积比具体位置可能会不同，但内容积比的位置由左到右依次为Vi=2.6、Vi=3.6、Vi=5.0。 4维护 为了延长机组的寿命，正确的维护是非常有必要的。 4.1 保养 4.1.1 环境 定期检测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符合2.4中的有关要求。 4.1.2 机组 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱落现象，及时修补。 4.1.2.1 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨酯，应经常检查保温材料是否破碎。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。 4.1.2.2 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。 4.1.2.3 对于各种阀门应及对阀杆进行防锈处理。 4.1.2.4 对油过滤器呵呵吸气过滤器应根据实际使用情况，及时清洗。 4.1.2.5 对水冷却油冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质工艺条件制定。 4.1.2.6 制冷剂冷却油冷却器克根据使用情况定期排污和放油。 4.1.2.7 电机、油泵、联轴器的使用、维护、检修祥见各自的使用说明书。 4.1.2.8 各种阀门和仪器仪表 4.1.2.8.1 应经常检查各种阀门盘根是否渗漏，及时采取相应的处理措施； 4.1.2.8.2 安全阀不可以随意拆卸或修理，应按技术监督部门的要求进行定期校验； 4.1.2.8.3 压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期检验。 4.1.3 冷冻机油的管理 在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检查，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准见表6 严禁使用低于要求的冷冻机油 应把油的定期和日常检验纳入正常管理中 4.1.3.1冷冻机油的回收 当冷冻机油需要更换时按以下操作： 4.1.3.1.1关闭压缩机吸、排气阀； 4.1.3.1.2 打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1MPa左右； 4.1.3.1.3 连接加油截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。 注意：1放油时油分内压力不得超过0.15MPa。 2 润滑油在热态时（60℃左右）容易放出。 表6 换油标准表 项目 换油指标 实验方法 浑浊度 mg/kg ﹥200 400目过滤网过滤 40运动粘度 mm2/s 超过±15% GB/T265 闪点 ℃ ＜140 GB/T3536 颜色 号 ﹥4 GBT/6450 中和值 mg KOH/g ﹥0.05 GB/T7304或GB/T4945 水分 mg/kg ﹥100 GB/T260 灰分 % ﹥0.05 GB/T508 腐蚀实验 ﹥2 GB/T5096 介电强度 KV ＜25 GB/T507 4.1.3.2 冷冻机油的补充 油位过低时应及时补充冷冻机油。 4.1.3.2.1开机补充 4.1.3.2.1.1自动型机组设为调试状态； 4.1.3.2.1.2将加油管接到补油截止阀上，调节吸气阀，当吸气压力降到负压后，缓慢开启补油截止阀，将油吸入； 4.1.3.2.1.3观察油分视油镜，直到油位合适。 4.1.3.2.2停机补充方法： 4.1.3.2.2.1关闭吸气、排气阀； 4.1.3.2.2.2打开油分离器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低； 4.1.3.2.2.3将外油泵管连接到加油截止阀上，开动外油泵，将油加入。 注意：补油过程中应防止空气吸入。 4.1.4 冷却水质管理 4.1.4.1 在制冷机组的使用过程中，为了保证机组水冷式油冷却器的换热率和使用寿命，应控制机组循环水系统的水质。 4.1.4.2 如果使用者所使用冷却水的水质不能满足机组使用要求，使用者需根据使用的水质特点对换热气的结垢、腐蚀情况进行分析，采取相应的措施，如添加缓蚀剂、阻垢剂等，并定期检测各换热器及其水质，制定合适的清洁周期。 4.1.4.3 为避免水的污染，冷却水需要定期进行水质全分析，采样间隔时间，根据水质实际情况确定，水质标准需符合GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计》要求。 4.1.4.4 除定期的水质全分析外，还应根据水质实际情况进行日常水质检测，检测内容见以下各项，或根据具体水质情况从中选择项目： （1）ph值；（2）硬度；（3）碱度；（4）钾离子；（5）电导率；（6）悬浮物；（7）游离氯；（8）药剂浓度；（9）微生物分析；（10）垢层与腐蚀产物的成分分析；（11）腐蚀速率测定；（12）污垢热阻值测定；（13）生物粘泥测定；（14）药剂制冷分析。 4.1.4.5根据测定结果调整水处理方法，达到最好的水处理效果。 4.1.5长期停机保养 4.1.5.1.未使用长期存放 4.1.5.1.1应存放在温暖干燥的环境中并覆盖。 4.1.5.1.2应定期进行外观检查。 4.1.5.1.3控制箱保持通风，防潮。 4.1.5.1.4压缩机组应充注冷冻机油至最低油位。 4.1.5.1.5油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机。 4.1.5.1.6机组应真空后充注0.03Mpa的氮气并保持。 4.1.5.1.7水侧的 相关管路应保持干燥。 4.1.5.1.8电机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。 4.1.5.2当机组存放超过6个月，每6个月须重复以下工作： 4.1.5.2.1检查并处理机器表面，重新包装。 4.1.5.2.2分析油的化学成分，如有必要重新充注。 4.1.5.2.3检查并修补锈迹，重新涂漆。当此机组准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。 4.1.5.3使用后长期停放 4.1.5.3.1利用制冷剂回收再生机组或其它制冷系统将制冷剂全部导出。 4.1.5.3.2冷冻机油全部回收。 4.1.5.3.3冷却水系统排放清洁。 4.1.5.3.4按7.1.5.1中各项工作依次进行。 4.2 检修 4.2.1 要求 设备的检修应在我公司或有相关资质的专业人士指导下，严格只能说明书操作，不得随意拆卸或修理，否则由此引起的机组故障，将不在产品保修的范围内。 4.2.2 设备 在任何一制冷剂的部件维修前，其内部的制冷剂必须回收并确认已卸压。 4.2.2.1 制冷剂的回收 4.2.2.1.1 关闭吸气阀、排气阀，打开油分离器上的均压截至阀和均压电磁阀； 4.2.2.1.2 当设备内的压力与低压系统压力平衡后，关闭均压截止阀和均压电磁阀； 4.2.2.1.3 将设备内的剩余气体回收，直到确认机组完全卸压。 注意：回收气体时应注意机房内的空气流通 4.2.2.2 油分离器的检修 经长期使用后，除了进行排污、换油外，害应及时更换油气滤芯。 4.2.2.2.1 打开封头法兰盖，将油气滤芯拆下； 4.2.2.2.2 更换新的滤芯、密封垫； 4.2.2.2.3 将封头法兰盖安装紧固。 注意：法兰盖的螺栓一定要均匀紧固。 4.2.2.3 油冷却器的检修 水冷油冷却器拆下两次端盖，根据结垢情况决定采用机械或化学清洗方法。 检修换热管有无泄漏情况。 4.2.2.4 吸气过滤器、油过滤器和补气过滤器的检修 当吸气过滤器、补气过滤压力差分别大于0.1MPa、0.05Ma时应及时检修；当油压调节阀全部关闭油压差任大于0.1 MPa时，应及时检修油过滤器。 检修过程如下： 4.2.2.4.1 打开过滤器端盖，将过滤器的网胆取出； 4.2.2.4.2 清洗网胆，网胆不应有破损，否则必须更换； 4.2.2.4.3 检查0型圈内和密封垫，必要时更换； 4.2.2.4.4 将端盖安装紧固。 4.2.2.5 压缩机的检修 压缩机的全面检修非常专业，我们不建议用户尝试自行检修 压缩机中的轴封部件、能量调节部件、能量指示器部件和平衡活塞部件的检修应有具有专业技能的人员进行。 4.2.2.5.1 轴封部件的检修 4.2.2.5.1.1 20系列以下的轴封部件的检修参照图9轴封部件图进行： 4.2.2.5.1.1.1 拆下联轴器防护罩； 4.2.2.5.1.1.2 拆下联轴器叠片组、间隔轴； 4.2.2.5.1.1.3 拆下压缩机联轴节； 4.2.2.5.1.1.4 拆下螺钉8、轴封盖9（含密封垫片内）； 4.2.2.5.1.1.5 拆下静环5、静环密封圈6； 4.2.2.5.1.1.6 松开定位螺钉10、转动转子使动环螺钉2对准此孔，用六方扳子将动环螺钉2松开，将动环整体拆下； 4.2.2.5.1.1.7 将随机所带的钩环拧如轴封套1，将轴封套拆下，检查其巴氏合金内孔并视情况进行更换或维修； 4.2.2.5.1.1.8 检查动环密封面、静环密封圈6、动环密封圈3、0型圈7是否一损坏，并视情况进行更换或维修 4.2.2.5.1.1.9 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处，注意使轴封静环及轴封套对准各自定位销孔。 4.2.2.5.1.2 25系列以下的轴封部件的检修参照图10轴封部件图进行； 4.2.2.5.1.2.1 拆下联轴器防护罩； 4.2.2.5.1.2.2 拆下联轴器叠片组、间隔组； 4.2.2.5.1.2.3 拆下压缩机联轴节； 4.2.2.5.1.2.4 拆下螺钉8、轴封盖9（含密封垫片）、0型圈3； 4.2.2.5.1.2.5 拆下静环6、静环密封圈7； 4.2.2.5.1.2.6 松开动环紧固螺钉2，将动环整体拆下； 4.2.2.5.1.2.7 将随机所带的钩环拧如轴封套1，将轴封套拆下； 4.2.2.5.1.2.8 检查动环密封面、静环密封圈7、动环密封圈5是否有损坏，并视情况进行更换或维修； 4.2.2.5.1.2.9 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处，注意使轴封静环及轴封套对准各自定位销孔。 4.2.2.5.2 能量指示器部件的检修 4.2.2.5.2.1 手动型能量指示器部件的检修参照图11手动型能量指示器部件图进行 4.2.2.5.2.1.1 旋开螺帽1，拆下螺钉8及防护罩3； 4.2.2.5.2.1.2 依次拆卸螺钉4、指针5、传动套6； 4.2.2.5.2.1.3 检查各密封件、传动件是否一损坏，并视情况进行更换或维修； 4.2.2.5.2.1.4 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处，请注意将指针调在零位。 4.2.2.5.2.2 自动型能量指示器部件的检修参照图12自动型能量指示器部件图进行： 4.2.2.5.2.2.1 拆卸螺钉6，将指示器盖1整体拆下；拆卸螺钉5，指示板4； 4.2.2.5.2.2.2 松开螺钉11，拆下短支腿10； 4.2.2.5.2.2.3 松开螺钉9，拆下电位器7及电位器座板8； 4.2.2.5.2.2.4 松开长支腿16及螺钉17； 4.2.2.5.2.2.5 松开紧定螺钉甲14，拆下凸轮甲12，松开紧定螺钉乙15，拆下凸轮乙13； 4.2.2.5.2.2.6 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处，请注意将指针调在零位。 注意：其它零部件不要轻易拆卸。 4.2.2.5.3 能量调节部件的检修 能量调节部件的检修参照图13能量调节部件进行： 4.2.2.5.3.1 拆下能量指示器部件；参照图4.2.2.5 4.2.2.5.3.2 松开螺钉2，拆下油缸板盖板1（含垫片）； 4.2.2.5.3.3 拆下螺旋杆3，拆下图螺母4和止动垫圈5； 4.2.2.5.3.4 拆下能量油活塞部件（6—12）； 4.2.2.5.3.5 检查各密封环及0型圈，如有必要请进行更换或维修； 4.2.2.5.3.6 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处。 4.2.2.5.4 平衡活塞部件的检修 平衡活塞部件的检修参照图14平衡活塞部件图进行： 4.2.2.5.4.1 拆下能量指示器部件、油缸体盖板、能量油活塞部件、隔板部件内容积比活塞部件等零部件； 4.2.2.5.4.2 拆下防转销1，用钩环拆下平衡活塞套3，并检查“0”型圈是否损坏； 4.2.2.5.4.3 依次拆下圆螺母4、止动垫圈5、防转销7、平衡活塞6、检查各零件是否有损坏，并视情况进行更换或维修 4.2.2.5.4.4 按拆卸的相反顺序依次将各零件装回原处。 注意：平衡活塞与平衡活塞套的配合面属动密封，平衡活塞套内表面出现拉磨钩槽属正常，但应按照表12的尺寸用0.02精度的游标卡尺对平衡活塞外径和平衡活塞套内径进行测量，超过尺寸的零件应更换。 平衡活塞与平衡活埋尺寸见表7 表7 项目 12.5系列 16系列 20系列 25系列 32系列 平衡活塞套内径mm Φ75.00~Φ75.04 Φ96.00~Φ96.05 Φ120.00~Φ120.05 Φ150.00~Φ150.05 Φ185.00~Φ185.05 平衡活塞外径mm Φ74.90~Φ74.93 Φ95.89~Φ95.93 Φ119.89~Φ119.93 Φ149.89~Φ149.92 Φ184.87~Φ184.90 4.2.3 定期检修 4.2.3.1 零部件的检修周期见表13. 4.2.3.2 由于各部件的检修期限与很多因素有关，如使用环境、日常保养、使用操作等等，无法做硬性规定，上述检修周期仅供参考。 4.2.3.3 上述检修期限是指正常运转条件下的维修周期，这一维修周期不能视为机器运转的保修期，如运转中间发生事故，更不能受上述检修期限所约束。 零部件的检修周期见表8 表8 序号 部件项目 检修周期 备注 3个月 半年 1年 3年 1 轴封 “O”型环 密封面 清洗 更换 轴封套 清洗 拆检 轴封腔 拆检 轴承 主轴承 清洗 拆检 运行4万小时更换 推力轴承 拆检 平衡活塞及套 拆检 内容积比及能量调节机构 “O”型环 更换 电磁阀过滤网 清洗 2 电机 见电机使用说明书 3 联轴器 同轴度 检查 螺栓螺母 检查、紧固 其它检修项目见联轴器使用说明书 4 油分滤芯 压力大于0.1Mpa时更换注 5 油冷却器 水冷冷却 壳程放气 检查除垢 根据水质和腐蚀情况进行处理 制冷剂冷却 管程放油，壳程放气 6 没泵 轴套 更换 轴封 更换 轴承 拆检 运行4万小时更换 联轴器柱销 更换 7 油过滤器 吸气过滤器 补气过滤器 “O”型环 更换 清洗过滤网时必须更换 过滤网 根据系统清洁度进行定期清洗 8 安全阀 校验 9 压力表、传感器 校验 10 压力、压差控制器 校验 11 地脚螺栓 螺固 注：压差是指油气滤芯前后的压力差，可按冷凝器冷凝压力与压缩机排气压力之差估算，但必须排除压缩机排气截止阀与冷凝器之间的阻力损失。 5常见故障分析处理 常见故障现象、原因分析及排除方法见表9 表9 常见故障现象、原因分析及排除方法 故障现象 故障分析 处理方法 压缩机不能正常开机 （1） 能量调节未至零位 （2） 压缩机与电机同轴度超差 （3） 压缩机内充满油或液体制冷剂 （4） 压缩机内磨损烧伤 （5） 电源断电、电压过低（低于额定值10%） （6） 压力控制器或温度控制器调节不当，使触头常开 （7） 压差控制器或热断电器断开后未复位 （8） 电机绕组烧毁或短路 （9） 电位器、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良 （10） 温度控制器调整不当或除故障不能打开电磁阀。 （11） 电控柜或仪表箱电路接线有误 （12） 机组内部压力太高 （1） 减载至零位 （2） 重新校正同轴度 （3） 盘动压缩机联轴节，将机腔内积液排出 （4） 拆卸检修 （5） 排除电路故障，按产品要求供电 （6） 按要求调整触头位置 （7） 按下复位键 （8） 检修 （9） 拆检、修复 （10） 调整温度控制器的调定值或更换温控器 （11） 检查、改正 （12） 打开均压阀 压缩机在运转中突然停机 （1） 吸气过滤器压差保护 （2） 排气压力过高，使高压继电器动作 （3） 温度控制器调得过小或失灵 （4） 电机超载使热继电器动作或保险丝烧毁 （5） 油压过低使压差控制器动作 （6） 控制电路故障 （7） 仪表箱接线端松动，接触不良 （8） 油温锅高，油温继电器动作 （1） 查明原因，排除故障 （2） 查明原因，排除故障 （3） 调大控制范围，更换控温器 （4） 排除故障，更换保险丝 （5） 查明原因，排除故障 （6） 查明原因，排除故障 （7） 查明后上紧 （8） 增加油冷却器冷却水量 机组振动过大 （1） 机组地脚未紧固 （2） 压缩机与电机同轴度超差 （3） 机组与管道固有振动频率相近而共振 （4） 吸入过量的冷冻机油或液体制冷剂 （1） 塞紧调整垫铁，拧紧地脚螺栓 （2） 重新校正同轴度 （3） 改变管道支撑点位置 （4） 停机，盘动联轴节联将液体排出 运行中有异常声音 （1） 压缩机内一异物 （2） 止推轴承磨损破裂 （3） 滑动轴承磨损、转子与机壳摩擦 （4） 联轴节松动 （1） 检修压缩机及吸气过滤器 （2） 更换 （3） 更换滑动轴承，检修 （4） 检查联轴节 排气温度过高 （1） 压缩机不正常磨损 （2） 机内喷油量不足 （3） 油温过高 （4） 吸气过热度过大 （1） 检查压缩机 （2） 调整喷油量 （3） 增加有冷却器冷却水量，降低油温；检查系统工质液流通路 （4） 适当开大供液阀，增加供液量 压缩机本体温度过高 （1） 吸气温度过高 （2） 部件磨损造成摩擦部位发热 （3） 油冷却器能力不足 （4） 喷油量不足 （5） 由于杂质等原因造成压缩机烧伤 （1） 适当调大节流量 （2） 停机检查 （3） 增加冷却水量（液氨量），降低油温 （4） 增加喷油量 （5） 停机检查 油压过低 （1） 油压调节阀开启过大 （2） 油路管道或油过滤器堵塞 （3） 油泵故障、磨损 （1） 适当调节 （2） 清洗 （3） 检测油泵 油压过高 （1） 油压调节阀开启度太小 （2） 油压表损坏，指示错误 （3） 油泵排除管堵塞 （1） 适当增大开启度 （2） 检修、更换 （3） 检修 油温过高 （1） 油冷却器效果下降 （2） 液冷系统安装不正确，不能保证充分供液、排气 （3） 排温高 （4） 油冷壳程有过多气体 （1） 清除油冷却器传热面上的污垢，降低冷却水温或增大水量（液氨量） （2） 检查系统 （3） 见排温高故障分析 （4） 排除壳程气体 排气压力过高 （1） 冷凝器除故障 （2） 排气阀未开启或开启度不够 （3） 系统内存有过多的不凝性气体 （1） 检查冷凝器 （2） 打开排气阀 （3） 排除系统内的不凝性气体 冷冻机油消耗量过大 （1） 加油过多 （2） 压缩机吸进过多的液体 （3） 油分离器回油不佳 （4） 增载或减载速度过快 （1） 放油到规定量 （2） 查明原因，进行处理 （3） 检查回油通道 （4） 正确操作 压缩机能量调节机构不动作 （1） 电磁阀故障 （2） 油管路或接头处堵塞 （3） 油活塞间隙大 （4） 滑阀或油活塞卡住 （5） 指示器故障 （6） 油压过低 （1） 检修或更换 （2） 检修、清洗 （3） 检修或更换 （4） 拆卸检修 （5） 检修 （6） 调节油压调节阀 压缩机轴封漏油（允许值为3ml/h） （1） 轴封磨损过量 （2） 动环、静环平面度过大或擦伤 （3） 密封圈、0型环过松，过紧或变形 （4） 弹簧座、推环销钉装配不当 （5） 轴封弹簧弹力不足 （6） 轴封压盖处密封垫破损 （7） 压缩机与电机同轴度过大引起较大振动 （1） 更换 （2） 研磨，更换 （3） 更换 （4） 重新装配 （5） 更换 （6） 更换 （7） 重新校正同轴度 压缩机运行中油压表指针振动 （1） 油量不足 （2） 油过滤器堵塞 （3） 油泵故障 （4） 油温过低 （5） 油泵吸入气体 （6） 油压调节阀动作不良 （1） 补充油 （2） 清洗 （3） 检修或更换 （4） 提高油温 （5） 查明原因进行处理 （6） 调整或拆修 停机时压缩机反转不停（反转几转属正常） 吸气阀故障（如阀芯卡住，弹簧弹性不足或阀损坏） 检修或更换 蒸发器压力与压缩机吸气压力不等 （1） 吸气过滤器堵塞 （2） 压力表故障 （3） 压力表传感元件故障 （4） 阀的操作错误 （5） 管道堵塞 （6） 压缩机液击 （1） 清洗过滤器 （2） 检修、更换 （3） 更换 （4） 检查吸入系统 （5） 检查、清理 （6） 检查 机组奔油 （1） 在正常情况下发生奔油主要是操作不当引起 （2） 油温过低 （3） 供液量过大 （4） 增载过快 （5） 加油过多 （6） 热负荷减小 （1） 注意操作 （2） 提高油温 （3） 关小节流阀 （4） 分几次增载 （5） 放油到适量 （6） 增大热负荷或减小冷量 注意：若有重大质量问题，务必与厂家联系，切勿主观判断，随意处置。