JCT2004-2010摩擦材料用金属纤维

ICs59，08020 Q61 备案号：30016—2011 JC 中华人民共和国建Szt行业标准 JC／T2004—2010 2010—11—22发布 摩擦材料用金属纤维 Metallicfibetforfrictionmateriais 2011—03—01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前 言 本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC／TC406)归口。 本标准起草单位：福建华泰汽车零部件工业有限公司、江苏金火炬金属纤维有限公司、常州市武进 华东特种纤维制造有限公司、咸阳非金属矿研究设计院。 本标准主要起草人：焦红斌、石志刚、包新域、张前文、钱祝昶、周惠昌、何芸华。 本标准为首次发布。 I 摩擦材料用金属纤维 JC／T2004—2010 1范围 本标准规定了摩擦材料用粉碎型金属纤维的分类、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输与贮 存。 本标准适用于摩擦材料用粉碎型铜纤维和低碳钢纤维。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T5121．1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB／T6003．1金属丝编织网试验筛 GB／T8170数字修约规则与极限数值的示和判定 YB／T4086--1992钢棉纤维 3分类 摩擦材料用金属纤维按金属种类分为铜纤维和低碳钢纤维两类。 铜纤维分为紫铜纤维和黄铜纤维两种。 低碳钢纤维按纤维长度分为四个规格。 4要求 4．1摩擦材料用金属纤维外观应清洁，星金属本色，无油污，锈蚀现象和其他夹杂物。 4．2铜纤维的物理性能应符合表l的规定。 表1铜纤维的物理性能 技术要求 纤维名称 金属古量 振实体积 纤维长度分布(质量分效)／“ (质量分数)／％ ／(mL／g) +1．40mm+1．00mm+0．600mm+0．212mm一0．212mm 紫铜纤维 Cu>99．50．30～0．60 <0．5 <2．0 <13 >65 <35 黄铜纤维 Cu>55 0．50t0．95 <0．5 <2．0 <13 >20 <80 4．3低碳钢纤维的物理性能应符合表2的规定。 JC／T2004—2010 表2低碳钢纤维的物理性能 技术要求 纤维公 振实体积 含油率(质量 纤维长度分布(质量分数)／％ 称长度 ／(mL／g)分数)／％ +1．40mm十O．850mm+0．425mm+0．212mm+0150mm—o．150mm 3．0 0．8～1．1 20 ％50 3．5 0．8～10 <0．5 <1 <5 <25 <25 >25 <45 4．2 l_2～1．7 <0．5 <1 <3 <17 <30 >30 <40 5 5 08～1．1 <0．5 <0．4 <3．5 <25 <25 >35 <35 注：其他规格可由供需双方协商。 ． 5试验方法 5 1外观检查 取少量样品置于干净的白瓷盘中，在自然光下目测。 52铜含量的测定 按GB／T5121．1进行。 53振实体积的测定 按YB／T4086--1992第7．5条进行。 5 4含油率的测定 5．4．1仪器和材料 5 4．11天平：感量不大于0．01g。 54 1 2丙酮：分析纯。 54 1 3烘箱：调温范围为0E～300E，控温器灵敏度土1℃。 5 4 1 4烧杯：250mL。 5 4．15干燥器。 5 4 2试验步骤 称取试样30g～50g(精确至0．01g)放入250mL烧杯中，倒人足量丙酮浸泡30min，中间搅拌5 次，然后过滤掉丙酮，把烧杯放入烘箱中，在85℃下烘干。确认充分干燥后，将烧杯放人干燥器中冷却至 室温。将浸泡、干燥、冷却后的钢钎维倒出，称量，精确至0．01g。 5．43结果计算 含油率x(％)按式(1)计算： X==m--mlX100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) m 式中： m。——经丙酮浸泡并烘干后样品的质量，单位为克(g)； m——试样的质量，单位为克(g)。 以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB／T8170修约至一位小数。 5 4 4允许差 两次平行测定结果绝对误差不应超过0．1％，否则应重新称样测定。 5 5 纤维长度分布的测定 5 5．1仪器设备 2 JC／T2004—2010 5 5 1 1 偏心振动式振筛机：摇动次数为270～300次／rain，振动次数为140～160次／min。 5 5 1 2标准筛：应符合GB／T6003．1的要求。 5 5 1 3天平：感量不大于0．01g。 5 52试验步聚 5 5 2 1铜纤维用筛孔为1．40mm、I．00mm、0．600mm、0．212mm四级筛子，低碳钢纤维用筛孔为 1．40mm、0．850mm、0．425mm、0．212mm、0．150mm五级筛子，按筛孔大小顺序叠放在底盘上。 5 5 22称取约100g试样(精确至0．01g)，放人最上层筛子中，盖上筛盖。将套筛固定在振筛机上。 5 5 23开动振筛机，筛振15min。 5 5 2 4筛振完成后，将各层筛子(含底盘)中的筛余物清扫出来，逐一称量，精确至0．01g。 5 5 3结果计算 筛余物按式(2)计算： N，一堡×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．．(2) m 式中： M——各层筛子里的筛余物的质量分数，％； m。——各层筛子里的筛余物的质量。单位为克(g)； m——试样质量，单位为克(g)。 以两次平行测定结果的算术平均值作为报告值，并按GB／T8170修约至一位小数。 5．54允许差 两次平行测定结果相对误差不应超过2％，否则应重新称样测定。 6检验规则 6．1组批原则 以同批次、同规格的摩擦材料用金属纤维产品5000kg为一批，不足5000kg也按一批计。 62取样和制样 袋装产品按表3进行随机取样。 表3取样 单位为袋 批量 抽取样本数 ≤40 2 41～120 3 ≥121 5 、 从每袋样品中抽取1000g样品，将所抽样品充分混匀，以四分法缩分至试验所需样量。 6 3检验分类 6 3．1摩擦材料用金属纤维产品的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目为外观、振实体积。 型式检验项目为第4章规定所有项目。 6 3 2有下列情况之一时，应进行型式检验： 一一新产品投产时； ——原材料或生产工艺有较大改变时； 停产时间超过六个月恢复生产时； ——正常生产时，每年至少进行一次； ——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 3 JC／T2004—2010 ——供需双方合同有要求时。 6．4判定规则 经检验各项质量指标符合本标准要求时，判定该批产品合格。若其中一项或一项以上指标不符合 时，应重新加倍抽样复验不符合项。若复验结果全部符合本标准要求时，仍判定该批产品合格；若复验 结果仍有一项或一项以上不符合本标准要求时，判定该批产品不合格。 7标志、包装、运输与贮存 7 1标志 7 1 1 每袋摩擦材料用金属纤维产品外包装上应标明产品名称及规格、生产单位、生产地址、净重和防 雨防潮标志。 7 1 2每批摩擦材料用金属纤维产品应附有产品检验报告。 7．2包装 摩擦材料用金属纤维产品用袋包装。包装袋要坚固、整洁、密闭。每袋净重允许误差应小于0．5％。 73运输与贮存 运输与贮存过程中应防雨、防潮、防破损。