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以苯乙烯和四氯化碳为原料合成肉桂酸

2011-11-23 3页 pdf 177KB 26阅读

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以苯乙烯和四氯化碳为原料合成肉桂酸 Vol.41 No.3(2010)ZHEJIANG CHEMICAL INDUSTRY 精 细 化 工 以苯乙烯和四氯化碳为原料合成肉桂酸 高 扬 项 斌 何敏焕 史津晖 王 敏 (浙江工业大学 化材学院, 浙江 杭州 310014 ) 摘 要: 将氯化亚铜负载在纳米炭上作为催化剂,二乙胺为助催化剂,苯乙烯和四氯化碳发生加 成反应生成 1,3,3,3-四氯丙烯苯中间体,其收率为 96.0%。此负载型催化剂具有催化活性高,稳定性 好,易分离等优点。中间体于酸性体系中在 115~125 ℃下水解 12 h,结晶过滤得到...
以苯乙烯和四氯化碳为原料合成肉桂酸
Vol.41 No.3(2010)ZHEJIANG CHEMICAL INDUSTRY 精 细 化 工 以苯乙烯和四氯化碳为原料合成肉桂酸 高 扬 项 斌 何敏焕 史津晖 王 敏 (浙江工业大学 化材学院, 浙江 杭州 310014 ) 摘 要: 将氯化亚铜负载在纳米炭上作为催化剂,二乙胺为助催化剂,苯乙烯和四氯化碳发生加 成反应生成 1,3,3,3-四氯丙烯苯中间体,其收率为 96.0%。此负载型催化剂具有催化活性高,稳定性 好,易分离等优点。中间体于酸性体系中在 115~125 ℃下水解 12 h,结晶过滤得到产物肉桂酸。 关键词:苯乙烯;四氯化碳;肉桂酸;负载型催化剂 收稿日期:2009-11-13 作者简介:高扬(1984-),女,浙江台州人,硕士,从事精细有机合 成研究。 文章编号:1006- 4184(2010)03- 0022- 02 0 前言 肉桂酸又名桂皮酸, 是一种重要的有机合成原 料,被广泛应用于香料、食品、医疗、化工、饲料、粮食 等领域。传统是以 Perkin 反应来生产肉桂酸,该法 收率较低、耗能高、原料价格高。近年来,国内外报道 了许多合成肉桂酸的新工艺 [1],其中以苯乙烯和四 氯化炭为原料的新合成方法近几年来发展迅速,受 到了人们的普遍关注。该法原料价廉、收率较高, 具 有较强竞争力[2-4]。 本文采用负载型催化剂, 使苯乙烯和四氯化碳 发生自由基加成反应得到中间体 1,3,3,3-四氯丙 基苯, 然后中间体在不同催化剂的作用下发生水解 消除反应生成肉桂酸,并研究了相关工艺因素对中 间体和产品收率的影响。 1 实验部分 1.1 试剂与仪器 苯乙烯,四氯化碳,氯化亚铜,二乙胺,纳米炭, 冰醋酸,硫酸,对甲苯磺酸,七水硫酸锌,氯化锌,硫 酸铁,氯化铁,磷酸,以上药品纯度级别均为纯。 气相色谱仪,GC-14B;液相色谱仪,Waters-515。 1.2 实验过程与步骤 1.2.1 负载催化剂的制备 以纳米炭为载体,氯化亚铜为活性组分。先将活 性组分充分研细,然后将两者按照一定的配比,采用 干混法(或者浸渍法)使其充分混合均匀,再在马弗 炉中以 300 ℃焙烧若干小时便得到所要的催化剂。 1.2.2 加成反应[5-6] 将 1.00 g(负载率为 12.5%)上述制备得到的催 化剂、1.50 mL二乙胺、7.80 g(0.075 mol)苯乙烯、23.10 g(0.15 mol)四氯化碳依次加入四口烧瓶,机械搅拌, 在 70~75 ℃回流反应 5 h,过滤除去固体催化剂,得 到淡黄色油状液体,其收率为 96.0%。减压蒸馏收集 120~135 ℃馏分得到无色透明的 1,3,3,3-四氯丙 烯苯。 1.2.3 水解反应 将 15.48g(0.06 mol)中间体、2.16 g(0.12 mol)水、 酸性催化剂加入到四口烧瓶中,升温至 115~125 ℃, 搅拌回流 12~16 h 至无氯化氢放出,结束反应。趁热 倒入 200 mL 沸水中,将上层澄清液倒出,下层油状 物再加入 100 mL 沸水,倒出上层澄清液,合并两澄 清液,然后冷却,过滤,得到白色片状晶体。由液相色 谱测得其纯度为 99.8%。 22- - 2010年第 41卷第 3期 《 浙 江 化 工 》 2 结果与讨论 2.1 催化剂对加成反应的影响 本实验采用负载型催化剂催化苯乙烯和四氯 化碳的加成反应,比较了不同载体的负载情况及反 应催化活性。 由于载体的性质不同, 其负载能力相差较大。 二氧化硅和酸性阳离子树脂由于其比表面积小导 致了负载率差。经过较长时间的浸渍,其负载率<5%。 从表 1 可以看出,经过相同的反应时间,活性炭和 纳米炭催化所得产物的收率相对较高。 注:以上反应在 70 ℃进行,反应时间为 5 h,苯乙烯:四 氯化碳=1:2。 载体纳米炭与常见的 Al2O3 [7-8]相比具有催化活 性高,稳定性好,易分离,可重复使用,且制备简单, 经济环保等优点。由表 2 可得,其使用三次时产率 仍然可达 80%以上。 催化剂具有高的催化活性可能 是因为纳米炭负载型的催化剂最大程度地提高了 活性组分的比表面积,这样不但解决了常规催化剂 比表面积小、 催化活性低的难题, 而且也消除了纯 纳米级催化剂粉体易团聚带来的麻烦。而且后处理 简单方便, 只需进行过滤蒸馏即可得到中间体,避 免了以往工艺中的水洗干燥等步骤,以及由此带来 的有色废水对环境的污染。 注:以上反应在 70 ℃进行,反应时间为 5 h,苯乙烯:四 氯化碳=1:2。 2.2催化剂对水解反应的影响 表 1 不同载体催化剂的比较 载体 酸性阳离子树脂 二氧化硅 三氧化二铝 活性炭 纳米炭 制备方法 浸渍法 浸渍法 浸渍法 浸渍法/干混法 浸渍法/干混法 预处理 在烘箱中 100 ℃/4 h 在马弗炉中 450 ℃/3 h 在马弗炉中 450 ℃/3 h 在马弗炉中 250 ℃/3 h 在马弗炉中 300 ℃/3 h 产物收率/% 29.2 35.9 89.2 92.1 96.0 表 2 NC-Cu2Cl2的催化使用情况 使用次数 收率/% Ⅰ 96.0 Ⅱ 91.6 Ⅲ 84.7 表 3 不同水解体系下的催化收率 编号 乙酸/mol 浓硫酸/mol 对甲苯磺酸/mol 七水硫酸锌/mol 氯化锌/mol 硫酸铁/mol 三氯化铁/mol 磷酸/mol 收率/% 1 0.06 0.006 49.5 2 0.006 0.006 71.4 3 0.06 0.006 84.9 4 0.06 0.006 79.1 5 0.06 0.006 83.7 6 0.06 0.006 85.3 7 0.06 0.006 45.5 注:反应在 115~125 ℃下进行,机械搅拌回流,反应时 间为 12 h。 由以上结果可以看出, 醋酸-三氯化铁的催化 效果最好,可达 85.3%,但是后处理麻烦,所得产物 受 Fe3+的影响而略带红褐色。 醋酸-磷酸体系和醋 酸-浓硫酸体系催化反应所得产物的颜色洁净,晶 型好,但是反应时间过长,能源消耗大。醋酸-硫酸 锌体系和浓硫酸-对甲苯磺酸体系相比较来看,硫 酸-对甲苯磺酸的催化效果没有醋酸-硫酸锌来得 好,而且催化剂本身比较贵。所以经过比较可以得 出醋酸-硫酸锌体系最适合水解反应。 3 结论 以负载催化剂催化苯乙烯和四氯化碳的加成 反应,操作简单,经济环保。经 5 h 催化反应,收率可 达 96.0%。水解反应中醋酸-硫酸锌体系的催化效果 相对较高,12 h 收率为 84.9%,而且所得产物色泽洁 净,催化剂廉价易得,污染少。 参考文献: [1] 李惠准,冀亚飞.肉桂酸的合成[J].安徽教育学院学报, 2003,21(6):61-63. [2] 焦家俊 .由苯乙烯合成肉桂酸 [J].化学世界,1995,4: 186. [3] 李明阳,王永强.肉桂酸合成研究[J].吉林大学自然科 学报,1989,(2):131-133. [4] 陈雨生.肉桂酸用途与合成[J].浙江化工,1992,23 (1): 18. [5] Gerdlin,Ivo.New synthesis of cinnamic acid and its derivatives[J]. pollena: Thuszcze scredki piorace,kosmet,1987, 31(1-2):13-15. [6] Milan Hajek,Silhavy premysl.Verfahren zurherstellung von zimtsaeure aus 1,1,1,3 -tetrachlor -3 -phenylpropan:DE, 3524475[P].1986-01-23. [7] 任志国,高文艺,赵崇峰. 苯乙烯和四氯化碳合成肉 桂酸[J]. 辽宁石油化工大学学报,2005,25(1). [8] 康红艳. 以苯乙烯和四氯化碳为原料合成肉桂酸的 研究[D]. 武汉科技大学硕士学位论文,2006. (下转第 17页) 23- - 2010年第 41卷第 3期 《 浙 江 化 工 》 Synthesis of Cinnamic Acid from Styrene and Carbon Tetrachloride GAO Yang, XIANG Bin, HE Min-huan, SHI Jin-hui, WANG Min (College of Chemical Engineering and Materials Science, Zhejiang University of Technology, Hangzhou 310014, China) Abstract: The intermediate 1,3,3,3 -tetrachloropropyl benzene was synthesized from styrene and carbon tetrachloride with the cuprous chloride loaded on nano-carbon as catalyst and diethylamine as cocatalyst. The yield was 96.0% . The supported catalyst has the qualities of high catalytic activity, good stability, can be separated easily etc. In the acidic system with the temperature of 115~125 ℃, the intermediate hydrolyzed in to cinnamic acid within 12 h. Key words: styrene; carbon tetrachloride; cinnamic acid; supported catalyst (上接第 23页) !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! salts: WO, 9620198[P]. 1996-07-04. [4] Khanna J M, Handa V K, Dandala R, et al. Process for producing cephalosporin antibiotics: US, 5869649[P]. 1999-02- 09. [5] Sung K L, Soon K M, Gwan S L. Process for preparing cephem derivatives: EP, 0175814[P]. 1986-02-04. [6] Fang S L(方时亮),Ding Z G(丁自更),Shao M H(邵明 华 ). A New Study on the Synthesis of Cefotaxime Acid(头抱噻 肟酸合成新方法研究)[J]. Huaxue Shijie(化学世界), 2001, 42( 8): 430-431, 413. [7] Tang S Q(唐双强),Liu J H(刘建辉),Zhang H X(张会 欣),et al(等 ). Study on the Synthesis of Cefotaxime Acid(头孢 噻肟酸的合成工艺研究)[J]. Hebei Huagong(河北化工), 2007, 30(7): 27-28. [8] Zhong W H(钟为慧),Wu Y T(吴窈窕),Zhang X X(张 兴贤 ),et al(等 ). Improved synthesis of tramadol hydrochloride( 镇痛药盐酸曲马多的合成工艺改进)[J]. Chinese J. Med. Chem.( 中国药物化学杂志), 2008, 18(6): 426-428. [9] Aycock D F. Solvent applications of 2 - methyltetrahydrofuran in organometallic and biphasic reactions[J]. Org Proce Res Dev, 2007, 11(1): 156-159. [10] Zhong W H, Wu Y T, Zhang X X. Efficient chemoselective addition of Grignard reagents to carbonyl compounds in 2-methyltetrahydrofuran[J]. J Chem Res (S), 2009, (6), 372-375. Environmental Friendly Synthesis of Cefotaxime Acid HONG Ling-juan1, ZHENG Ye-min1, TANG You-jian2, ZHONG Wei-hui1 (1.College of Pharmaceutical Sciences, Zhejiang University of Technology, Hangzhou 310014, China; 2. Zhejiang Yongning Pharmacetucial Co. Ltd, Taizhou 318020, China) Abstract: By using 2-methyl tetrahydrofuran (2-MeTHF) as solvent instead of dichloromethane, Cefotaxime acid could be efficiently prepared in 95.3% by condensation of 7 -aminocephalosporanic acid (7 -ACA) and MEAM. The side product 2-mercaptobenzothiazole (M) was isolated and 2-MeTHF could be recycled at the same time. The advantage of the improved process is convenient operation, less amount of solvent, lower cost with environmental friendly, so it is suitable for large scale manufacture. Key words: Cefotaxime acid; 2-methyltetrahydrofuran; synthesis 17- -
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