最新苹果储藏技术

2、本冷库标准参考了以下标准的内容 　　2.1ISO 1210-1976《苹果-冷藏指南》 　　2.2ISO 2169-1981《水果蔬菜-冷藏物理条件-定义和测量》。 3、入库苹果的质量要求 　　3.1适于冷藏的苹果适期采收成熟度的确定方法 　　3.1.1感官指标，各品种的果实应具有本品种的果型、大小、色泽（含果肉、种子的颜色）、质地和风味，可借助标准色谱表或经验来判断。 　　3.1.2硬度，采用果实硬度来测量见表1。 　　3.1.3化学成分的测定，适宜的糖（或可溶性固形物）、酸含量和固酸比可反映果实的成熟度。一般采用糖量计来测定可溶性固形物，滴定法测定酸的含量。 　　3.1.4果实生长发育开数。各品种从盛花到果实成熟都需要有一定的天数，不应早采。 　　3.1.5果实生长积温，指从开花起到第九周止每天记录最高和最低温度，平均后减去基础温度数，累计至第九周末的温度数，可决定苹果的成熟度和采收期。 　　每日计算公式：最高温度+最低温度/2-7.2C 　　3.1.6果实淀粉含量的碘显色反应参见附录B. 　　3.1.7果实乙烯含量,在果园内分片定侏定期取样测果心内乙烯含量,确定适期采收. 　　上述任何一种确定适期采收的方法,均有其局限性,同一品种在不同地区表现不一,只有同时采用其中2-3种方法,才能获得正确的结果. 　　3.2入库前苹果的基础指标 　　产地入库时基础指标风表1,销地入库前应重新抽样检测确定. 　　3.3入库果的质量要求 　　入库的苹果应当是洁净新鲜的,无明显地机械伤、无虫口、无任何可见的真菌或细菌侵染的病斑。产地入库时机械伤果不能超过百分之三；销地库入库时机械伤果不能超过百分之十。 　　3.4预处理及入库，果实采收后应做必要的药物和其他处理，并迅速预冷降温及时入库冷藏。 　　4、冷藏技术和质量要求 　　4.1库房准备 　　4.1.1入库前进行库房灭菌消毒并及时通风换气。 　　4.1.2入库时库房温度应预先降至0—-2C。 　　4.2入库量 　　4.2.1根据不同包装容器合理安排货位、堆码形式和高度。货垛排列方式、走向及间隙应力求与库内空气环流方向一致。 　　4.2.2按品种分库、分垛、分等级堆码，为便于货垛空气环流散热降温，有效空间的贮藏密度每立方米不应超过250kg，箱装用托盘堆码允许增加10%-20%的贮量。 　　4.2.3为便于检查、盘点和管理，垛位不宜过大，入满库后应及时填写货位标签和平面货位图。 　　4.2.4货位堆码要求 　　4.2.4.1距墙0.20-0.30m. 　　4.2.4.2距冷风机不少于1.50m. 　　4.2.4.3距顶0.50-0.60m. 　　4.2.4.4垛间距离0.30-0.50m. 　　4.2.4.5库内通道宽1.20-1.80m. 　　4.2.4.6垛底垫木（石）高度0.10-0.15m. 　　4.3适宜冷藏条件 　　4.3.1温度 　　苹果预冷后入库有利于迅速进入适温故知新贮藏环境。入库期间库房温度尽量避免出现波动，库房入满后要求48h内库温进入技术状态。不同品种苹果贮藏适宜温度。 　　4.3.1.1温度的测定，库房温度可以连续地或间歇的测定。温度的连续测量或用具有直接读数的记录仪来完成，没有记录仪时人工观测。 　　4.3.1.2测量温度的仪器，温度计的精度不得大于0.5c。 　　4.3.1.3测温点的选持和记录 　　温度计应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和冲击的地方。点的多少视库容而定，即有测果体温度的点，又有测空气温度的点（应包含射流起始回流点）。每次测量后都应详细记录。 　　4.3.1.4温度计的检验 　　为使测量度精确，温度计至少每年要进行一次校正。 　　4.3.2湿度 　　4.3.2.1贮藏期间的最适相对湿度为85%-95%。 　　4.3.2.2测量湿度的仪器，精度要求在±5%，测点的选择与测温点同。 　　4.3.3空气环流 　　库房内的冷风机应最大限度的使库内空气温度分布均匀,缩小温度和相对温度的空间差异,从包装中带出贮藏产品新陈代谢产生的气体和挥发性物质.货间风速为0.25-0.5m/s. 　　4.3.4通风换气 　　由于苹果的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性物质(乙醇、乙醛等）。故贮藏前期可利用夜间或早上低温时适当通风换气，但要防止引起库内温湿度较大的波动。 　　4.4贮藏寿命及贮藏指标。 　　4.4.1在任何条件下，贮藏期限不得延长到影响苹果的销售质量。为此，必须定其抽验，发现问题及时处理。各品种苹果的预期贮藏寿命。 　　4.4.2苹果出库上市销售时，中期贮藏（4个月以上）的硬度不低于5.5kg/cm;长期贮藏（6个月以上）的硬度不低于4.5kg/cm。 　　5、检测规则和检测方法 　　5.1产地，入库果的检测规则按照国家收购标准执行。 　　5.2销地，苹果入库前应重新进行检验登计入库质量。 　　5.2.1同品种、同等级、同车次到货同时到货同时入库时可作为一个检验批次。 　　5.2.2检验单填写的项目应和货物完全相符。凡货单不符、品种、等级混淆不清者，应整理后再进行扦样。 　　5.2.3扦样人员在扦样同时进行包装检查，包装容器严重破损，果实机械伤严重，失去贮藏的价值者，应及时处理。 　　5.2.4扦样方法 　　5.2.4.1扦取样品必须具有代表性，应在整批货物的不同部位按规定数量扦样，样品的检验结果适用于整个抽验批次。 　　5.2.4.2每批苹果的抽验数量：50件以内的扦取2件；51-100件的扦取3件；100件以上的以100件扦取2件为基数，每增加100件增扦1%。 　　5.3外观质量检验：将扦取的样品逐件按规定项目检验。以件为单位分项记录在入库检验计录单上，每批果检验完后，计算检验结果，判定该批苹果的入库持量。 　　5.3.1检重：以扦样量单件称重的平均数计算入库量。 　　5.3.2果体温度：用半导体点温计测定。 　　5.3.3果实机械伤和病烂果由目测确定，称重计算百分比。 　　5.4理化指标检验 　　5.4.1试样准备：于大样中选取个头大小、着色、成熟度适中的是枕头5kg，将果洗净凉干，选取20个果作为测硬度和可溶性固形物的果样。硬度测定后的苹果逐个分切成8瓣，每个果实取一瓣，去皮和剜取果心不可食部分放在搪瓷盘或玻璃板上，用不锈钢小刀切成1cm大小的碎块或擦成细丝，以四分法取试样150g，按照1:1加蒸馏水置入高速组织捣碎机中，或用研钵迅速研磨成浆，装入清洁的容器内，制备的样品应当天进行测试。 　　5.4.2果实的硬度测定 　　5.4.2.1仪器：果实硬度计 　　5.4.2.2测定方法：在果品试样胴部中央阴阳两面的预测部位削去果皮，略大于压力计测头面积，将压力计测头垂直地对准果面的测试部位，施加压力，直到压力计的测头规定部分压入果肉止，从压力计表盘上直接读数，果实的硬度以kg /cm表示。 　　5.4.3可溶性固形物的测定 　　5.4.3.1仪器：手持糖量计 　　5.4.3.2测定方法：校正好仪器标尺的焦距和位置，打开附助棱镜，取用白色的确良布挤滤出苹果汁液1-2滴，滴在棱镜平面的中央，迅速关上附助棱镜，静置1分钟，朝向光源明亮处，调节消色环，使视野内出现清晰的明暗分界线，与分界线相应的读数，即试样汁液在20c下所含可溶性固形物的百分数。当环境温度不是20c时，可根据仪器所附表内补偿温度数加减进行校正。连续测定不同试样时，应在每次用完后用清水冲冼洁净，再用镜头纸擦干后才可继续进行测试。 　　5.4.4总酸量的测定 　　5.4.4.1仪器 　　5.4.4.1.1碱滴定管（0.05ml刻度或半微量滴定管） 　　5.4.4.1.2容量瓶（250ml) 　　5.4.4.1.3锥形瓶(250ml) 　　5.4.4.1.4移液瓶(50ml) 　　5.4.4.1.5漏斗、脱脂棉 　　5.4.4.2试剂： 　　5.4.4.2.1 0.1N氢氧化钠标准溶液：溶解化学纯氢氧化钠4g于1000ml容量瓶中，加蒸馏水至刻度，摇匀，按下法标准规定浓度。 　　将化学纯邻苯二甲酸氢钾放入120c烘箱中烘约1小时至恒重，冷却25min，称取0.3-0.4g（精确至0.0001g），置于250ml锥形瓶中，加入100ml蒸馏水溶解后，摇匀，加酚酞指示剂3滴，用以上配制好的氢氧化钠溶液滴定至微红色。 　　计算公式：N=W/V*0.2042 　　式中：N—氢氧化钠标准溶液的当量浓度。 　　V—滴定时所消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。 　　W—邻苯二甲酸氢钾的重量，g。 　　0.2042—1N氢氧化钠标准溶液1ml相当的邻苯二甲酸钾的克数。 　　5.4.4.2.2酚酞指示剂（1%乙醇溶液）：称取酚酞1g溶于100ml的中性乙醇中。 　　5.4.4.3滴定方法：称取试样20g（精确至0.01）于小烧杯中，用煮沸放冷的蒸馏水50-80ml，将试样冲洗入250ml容量瓶中，置75-80c水浴上加温30min，并摇动数次促使溶解，冷却后，加蒸馏水至刻度，摇匀，用脱脂棉过滤。吸取滤液50ml于250ml锥形瓶中，加1%酚酞指示剂3-5滴，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴至微红色。 　　计算公式：总酸量（%）=（V*N*K*5/W）*100 　　式中：V—滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的毫升数。 　　N—氢氧化钠标准溶液的当量浓度。 　　K—换算为当量酸的系数。苹果酸为0.067. 　　W—试样重量（试样液20g相当于实际样品10g）。 　　平行试验结果容许差为0.05%，取其平均值。 　　5.4.5淀粉含量显色反应的测定： 　　5.4.5.1碘溶液的配制，称碘化钾1g和0.2g碘，溶于100ml蒸馏水中。