家用煤气软管生产许可证实施细则(2011) 生产许可证咨询热线:400-607-6067
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编号:(×)XK13-022
橡胶制品产品生产许可证实施细则(一)
(橡胶软管和软管组合件产品部分)
【家用煤气软管】
2011年1月19日公布 2011年1月19日实施
国家质量监督检验检疫总局
目 录
1
1 总则
2
2 工作机构
2
3 企业申请生产许可证的基本条件
3
4 许可程序
34.1 申请和受理
4
4.2 企业实地核查
4
4.3 产品抽样与检验
5
4.4 审定与发证
54.5 集团公司的生产许可
5
5 审查要求
55.1 企业生产橡胶软管和软管组合件产品应执行的产品
及相关标准
125.2 企业生产橡胶软管和软管组合件产品产品必备的生产设备和检测设备
205.3 橡胶软管和软管组合件产品出厂检验项目
225.4 橡胶软管和软管组合件产品定期检验和型式检验项目
275.5 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证企业实地核查办法
275.6 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证检验规则
38
6 证书和标志
386.1 证书
396.2 标志
39
7 委托加工备案程序
40
8 监督检查
40
9 收费
41
10 生产许可证工作人员守则
41
11 附则
42
附件1 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证检验机构名单及检验产品范围
44
附件2 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证企业实地核查办法
57
附件3 生产许可证企业实地核查报告
58
附件4 企业实地核查轻微缺陷汇总表
59
附件5 检验报告
63
附件6 本细则与旧版细则主要内容对照表
橡胶制品产品生产许可证实施细则
(橡胶软管和软管组合件产品部分)
1 总则
1.1为了做好橡胶软管和软管组合件产品生产许可证发证工作,依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质检总局令第80号)、《国家质量监督检验检疫总局关于修改〈中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法〉的决定》(国家质检总局令第130号)、《关于摩托车头盔等11类产品生产许可由省级质量技术监督部门负责审批发证的公告》(国家质检总局2010年第89号公告)、《关于印发<工业产品生产许可省级发证工作规范>的通知》(国质检监[2006]413号)等规定,制定本实施细则。
1.2 本实施细则规定的橡胶软管和软管组合件产品划分为6个产品单元、14个产品品种 (见表1)。
表1 橡胶软管和软管组合件产品单元、产品品种及规格型号
单元序号
产品单元
品种序号
产品品种
规格型号(mm)
1
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
1
钢丝增强液压橡胶软管
φ5~φ51
2
钢丝增强液压橡胶软管组合件
φ5~φ51
3
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
φ5~φ51
2
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
4
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管
φ6.3~φ51
5
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件
φ6.3~φ51
6
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
φ6.3~φ51
3
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
7
1型:织物增强软管
φ12~φ40
8
2型:织物和螺旋金属丝增强软管
φ12~φ40
9
3型:细金属丝增强软管
φ12~φ40
10
计量分配燃油用橡胶和塑料软管组合件
φ12~φ40
4
家用煤气软管
11
家用煤气软管
φ9、φ13
5
旋转钻井设备 水龙带
12
旋转钻井设备 水龙带
φ38~φ51
φ63.5~φ152
6
气体焊接橡胶软管
13
氧气橡胶软管
φ6.3~φ12.5
14
乙炔橡胶软管
φ6.3~φ10
1.3 在中华人民共和国境内生产本实施细则规定的橡胶软管和软管组合件产品的,应当依法取得生产许可证。任何企业未取得生产许可证不得生产本实施细则规定的橡胶软管和软管组合件产品。
1.4本实施细则在实施过程中,相关产品的国家标准、行业标准和国家产业政策一经修订,企业应当及时执行。本实施细则将根据国家标准、行业标准的变化和国家产业政策的调整实施动态修订。
1.5本实施细则中有关要求,国务院工业产品生产许可证主管部门认为需要听证的涉及公共利益的重大许可事项,将向社会公告,并举行听证。
2 工作机构
2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责橡胶软管和软管组合件产品生产许可证统一管理工作。
全国工业产品生产许可证办公室(以下简称全国许可证办公室)负责橡胶软管和软管组合件产品生产许可证管理的日常工作。
全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心) 受全国许可证办公室委托承担有关技术性和事务性的工作。
2.2全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品生产许可证审查部(以下简称审查部)设在中国石油和化学工业联合会,受全国许可证办公室的委托组织起草《橡胶软管和软管组合件产品生产许可证实施细则》;跟踪相关橡胶软管和软管组合件产品的国家标准、行业标准以及技术要求的变化,及时提出修订、补充产品实施细则的
和建议;配合省级质量技术监督局组织进行橡胶软管和软管组合件产品生产许可证实施细则的宣贯。
全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品生产许可证审查部
地 址:北京市朝阳区亚运村安慧里四区16号楼518室
邮政编码:100723
电 话:010-84885009 84885418 84885339
传 真:010-84885009
电子信箱:hgscb5009@126.com
联 系 人:汤胜修 李艳君
2.3 各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内橡胶软管和软管组合件产品生产许可的受理、审查、批准、发证以及后续监督和管理工作。
省级工业产品生产许可证办公室(以下简称省级许可证办公室)负责本行政区域内橡胶软管和软管组合件产品生产许可证管理的日常工作。
县级以上质量技术监督局负责本行政区域内橡胶软管和软管组合件产品生产许可证的监督检查工作。
2.4 橡胶软管和软管组合件产品生产许可证的检验工作由指定的检验机构承担,检验机构名单及检验产品范围见附件1。根据工作需要,国家质检总局负责对承担生产许可证检验工作的检验机构进行动态调整。
3 企业申请生产许可证的基本条件
企业申请生产许可证,应当符合下列条件:
3.1 有营业执照,经营范围覆盖申报的产品。
3.2 有与所生产产品相适应的专业技术人员(见附件2) 。
3.3 有与所生产产品相适应的生产条件和检验手段(见5.2、附件2) 。
3.4 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件(见附件2) 。
3.5 有健全有效的质量#管理制度#和责任制度(见附件2) 。
3.6 产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求(见5.1、附件2) 。
3.7 符合国家产业政策的规定,不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。
法律、行政法规有其他规定的,还应当符合其规定。
4 许可程序
4.1 申请和受理
4.1.1 企业申请办理生产许可证时,应当向其所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局提交以下申请材料:
4.1.1.1《全国工业产品生产许可证申请书》。《全国工业产品生产许可证申请书》中“产品类别”栏填写“橡胶制品”;“产品名称”栏填写“橡胶软管和软管组合件”;“产品单元”栏按表1的“产品单元”栏填写,“产品品种、规格型号”栏按表1的“产品品种”和“规格型号”栏填写。
集团公司与其所属单位一起申请办理生产许可证的,集团公司及其所属单位应分别提交填写完整的《全国工业产品生产许可证申请书》。
4.1.1.2 营业执照复印件。
4.1.1.3 生产许可证复印件(适用于生产许可证有效期届满重新提出申请的企业)。
4.1.1.4根据《中华人民共和国环境影响评价法》(中华人民共和国主席令 第七十七号)、《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》(中华人民共和国环境保护部令 第5号)的规定,2003年9月1日后新建的项目,应提供有审批权限的地、市级(含)以上环境保护行政主管部门对建设项目环境影响评价文件的批复/审批意见的复印件。
4.1.1.5县级以上环保部门出具的环保达标证明或建设项目竣工环境保护验收批复或排放污染物许可证复印件。
4.1.1.6 对于采用非典型工艺的企业,提交工艺流程及
。
4.1.2 省级或受省级委托的地方质量技术监督局收到企业申请后,对申请材料符合实施细则要求的,准予受理,并自收到企业申请之日起5日内向企业发送《行政许可申请受理决定书》;
对申请材料不符合本实施细则要求且可以通过补正达到要求的,应当当场或者在5日内向企业发送《行政许可申请材料补正告知书》一次性告知。逾期不告知的,自收到申请材料之日起即为受理;
对申请材料不符合《中华人民共和国行政许可法》和《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》要求的,应当作出不予受理的决定,并发出《行政许可申请不予受理决定书》。
4.1.3自省级质量技术监督局作出生产许可受理决定之日起,企业可以试生产申请取证产品。企业试生产的产品,必须经承担生产许可证产品检验任务的检验机构,依据本实施细则规定批批(以30天的生产量为一个“检验批”)检验合格,并在产品或者包装、说明书标明“试制品”后,方可销售。对省级质量技术监督局作出不予许可决定的,企业从作出不予许可决定之日起不得继续试生产该产品。
4.2 企业实地核查
4.2.1 省级或受省级委托的地方质量技术监督局应当制定核查计划,提前5日通知企业。
4.2.2 被核查企业所在地的市级或县级质量技术监督部门必须委派1名观察员参加,观察员应当由行政人员担任。
4.2.3 审查组由2至4名审查员组成,审查组成员不得全部来自同一单位,应当由不同单位人员共同组成。
4.2.4审查组应当按照有关规定及《橡胶软管和软管组合件产品生产许可证企业实地核查办法》(见5.5)进行实地核查,并做好记录。核查时间一般为1-3天。审查组对企业实地核查结果负责,并实行组长负责制。
4.2.5 审查组在实地核查结束时将《生产许可证企业实地核查报告》(见附件3)和《企业实地核查不符合项汇总表》(见附件4)复印件一份交企业,一份交观察员,由观察员报企业所在地县级以上质量技术监督部门。
4.2.6企业实地核查合格的,但存在轻微缺陷的,县级以上质量技术监督部门督促企业按照《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》要求在规定的时间内完成整改。
4.2.7 省级或受省级委托的地方质量技术监督局应当自受理企业申请之日起30日内,完成对企业的实地核查。
4.2.8企业应当积极配合实地核查工作,如因非不可抗力原因拖延或拒绝实地核查的实地核查工作终止。
4.2.9 企业实地核查不合格的判为企业审查不合格,由省级质量技术监督局向企业发出《不予行政许可决定书》。
4.2.10企业实地核查不合格的,企业审查工作终止。
4.3 产品抽样与检验
4.3.1 企业实地核查合格的,审查组根据《橡胶软管和软管组合件产品生产许可证抽样规则》(见5.6.1)抽封样品,填写《橡胶软管和软管组合件产品生产许可证抽样单》(5.6.1)一式四份,并告知企业所有承担该产品生产许可证检验任务的检验机构名单及联系方式,由企业自主选择。
4.3.2经实地核查合格,需要送样检验的,应当告知企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构。检验机构不得将检验任务分包、转包。
4.3.3 检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作,并出具检验报告(格式见附件5)。产品检验时间不计入本实施细则规定的许可期限。
4.3.4 企业实地核查不合格的,不再进行产品抽样和检验。
4.3.5 实地核查合格的,企业应当积极配合产品抽样和检验工作,如因非不可抗力原因拖延或拒绝产品抽样和检验的实地核查工作终止。
4.3.6 企业产品检验不合格的判为企业审查不合格,由省级质量技术监督局向企业发出《不予行政许可决定书》。
4.4 审定与发证
4.4.1 省级质量技术监督局应当对提交的申请材料、现场核查文书、抽样单、产品检验报告等材料进行审查并签署意见。
4.4.2省级质量技术监督局自受理企业申请之日起60日内作出是否准予许可的决定。符合发证条件的,由省级质量技术监督局在作出许可决定之日起10日内向企业颁发生产许可证;不符合发证条件的,省级质量技术监督局自作出决定之日起10日内向企业发出《不予行政许可决定书》。有关省级质量技术监督部门应当按行政许可有关规定听取行政相对人的陈述和申辩,听取申请人的意见。
4.4.3 省级质量技术监督局自作出批准决定之日起20日内,负责在网络等媒体上公告其审批的工业产品生产许可信息,并将信息通报有关部门。
4.5 集团公司的生产许可
4.5.1集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地(以下统称所属单位)具有法人资格的,可以单独申请办理生产许可证;不具有法人资格的,不能以所属单位名义单独申请办理生产许可证。
4.5.2 各所属单位无论是否具有法人资格,均可以与集团公司一起提出办理生产许可证申请。
4.5.3 所属单位与集团公司一起申请办理生产许可证时,应当向集团公司所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局提出申请。集团公司所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局可以直接派出审查组,也可以以书面形式委托所属单位所在地省级或受省级委托的地方质量技术监督局组织核查。集团公司所在地省级质量技术监督局作出是否准予许可的决定。
4.5.4 其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的,参照集团公司办证程序执行。
5审查要求
5.1 企业生产橡胶软管和软管组合件产品应执行的产品标准及相关标准(见表2)
表2 企业生产橡胶软管和软管组合件产品应执行的产品标准及相关标准
序号
产品品种
标准类别
标准编号
标准名称
1
钢丝增强液压橡胶软管
产品标准
GB/T 3683.1-2006
橡胶软管及软管组合件 钢丝编织增强液压型 规范
第一部分:油基流体适用
相关标准
GB/ T528-2009
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验
第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 24134-2009
橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T 14905-2009
橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5564-2006
橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 5568-2006
橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB/T 5565-2006
橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验
GB/T 5567-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定
GB/T 12721-2007
橡胶软管 外胶层耐磨耗性能的测定
2
钢丝增强液压橡胶软管组合件
产品标准
GB/T 3683.1-2006
JB/T 8727-2004
橡胶软管及软管组合件 钢丝编织增强液压型 规范
第一部分:油基流体适用
液压软管 总成
相关标准
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5564-2006
橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 5568-2006
橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
JB/T 8727-2004
液压软管 总成
3
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
产品标准
GB/T 3683.1-2006
JB/T 8727-2004
橡胶软管及软管组合件 钢丝编织增强液压型 规范 第一部分:油基流体适用
液压软管 总成
相关标准
GB/T 528-2009
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 24134-2009
橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T 14905-2009
橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5564-2006
橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 5568-2006
橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB/T 5565-2006
橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验
GB/T 5567-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定
GB/T 12721-2007
橡胶软管 外胶层耐磨耗性能的测定
JB/T 8727-2004
液压软管 总成
4
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管
产品标准
GB/T 10544-2003
相关标准
GB/T 528-2009
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 24134-2009
橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T 14905-2009
橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5564-2006
橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 5568-2006
橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB/T 12721-2007
橡胶软管 外胶层耐磨耗性能的测定
GB/T 9575-2003
工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差
GB/T 9574-2001
橡胶和塑料软管和软管组合件 试验压力、爆破压力与
工作压力的比率
5
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件
产品标准
GB/T 10544-2003
JB/T 8727-2004
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
液压软管 总成
相关标准
GB/T 9573-2003
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5564-2006
橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 5568-2006
橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
JB/T 8727-2004
液压软管 总成
GB/T 9575-2003
工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸和长度公差
GB/T 9574-2001
橡胶和塑料软管和软管组合件 试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率
6
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
产品标准
GB/T 10544-2003
JB/T 8727-2004
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
液压软管 总成
相关标准
GB/T 528-2009
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 24134-2009
橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T 14905-2009
橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5564-2006
橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 5568-2006
橡胶或塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
JB/T 8727-2004
液压软管 总成
GB/T 12721-2007
橡胶软管 外胶层耐磨耗性能的测定
GB/T 9575-2003
工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸和长度公差
GB/T 9574-2001
橡胶和塑料软管和软管组合件 试验压力、爆破压力与设计工作压力的比率
7
1型:织物增强软管
产品标准
HG/T 3037-2008
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
相关标准
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 7129-2001
橡胶或塑料软管容积膨胀的测定
GB/T 14905-2009
橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定
GB/T 5565-2006
橡胶或塑料增强软管和非增强胶管 弯曲试验
GB/T 528-1998
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 24134-2009
橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T 9867-2008
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 9572-2001
橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻的测定
GB/T 7528-2002
橡胶和塑料软管及软管组合件 术语
GB/T 9575-2003
工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差
ISO 554:1976
调节和/或试验用标准大气
8
2型:织物和螺旋金属丝增强软管
产品标准
HG/T 3037-2008
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
相关标准
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 7129-2001
橡胶或塑料软管容积膨胀的测定
GB/T 14905-2009
橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定
GB/T 5565-2006
橡胶或塑料增强软管和非增强胶管 弯曲试验
GB/T 528-1998
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 24134-2009
橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T 9867-2008
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 9572-2001
橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻的测定
GB/T 7528-2002
橡胶和塑料软管及软管组合件 术语
GB/T9575-2003
工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差
ISO 554:1976
调节和/或试验用标准大气
9
3型:细金属丝增强软管
产品标准
HG/T 3037-2008
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
相关标准
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 7129-2001
橡胶或塑料软管容积膨胀的测定
GB/T 14905-2009
橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定
GB/T 5565-2006
橡胶或塑料增强软管和非增强胶管 弯曲试验
GB/T 528-1998
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 24134-2009
橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T 9867-2008
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 9572-2001
橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻的测定
GB/T 7528-2002
橡胶和塑料软管及 软管组合件 术语
GB/T 9575-2003
工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差
ISO554:1976
调节和/或试验用标准大气
10
计量分配燃油用橡胶和塑料软管组合件
产品标准
HG/T 3037-2008
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
相关标准
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 9572-2001
橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻的测定
HG/T 3037-2008
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
11
家用煤气软管
产品标准
HG 2486-1993
家用煤气软管
相关标准
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
HG 2486-1993
家用煤气软管
GB/T 5565-2006
橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验
GB/T 5564-2006
橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 9576-2001
橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南
GB/T 9577-2001
橡胶和塑料软管及软管组合件 标志、包装和运输规则
12
旋转钻井设备 水龙带
产品标准
GB/T 24145-2009
旋转钻探和减震用橡胶软管和软管组合件 规范
相关标准
GB/T 528-2009
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1690-1992
硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5565-2006
橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验
GB/T 5567-2006
GB/T 7528-2002
橡胶和塑料软管及 软管组合件 术语
GB/T 7762-2003
硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 9253.2-1999
石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 9576-2001
橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南
GB/T 9867-2008
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
13
氧气橡胶软管
产品标准
GB/T 2550-2007
气体焊接设备 焊接、切割和类似作业橡胶软管
相关标准
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 528-2009
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方
GB/T 5565-2006
橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验
GB/T 5564-2006
橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 24134-2009
橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T 2941-2006
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 9575-2003
工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差
GB/T 18422-2001
橡胶和塑料软管及其组合件透气性能的测定
ISO 11114-3:1997
可运输的气瓶 气瓶和阀材料与盛装气体的相容性 第3部分:氧气环境中的自然试验
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
14
乙炔橡胶软管
产品标准
GB/T 2550-2007
气体焊接设备 焊接、切割和类似作业橡胶软管
相关标准
GB/T 9573-2003
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
GB/T 528-2009
硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3512-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5563-2006
橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5565-2006
橡胶或塑料增强软管和非增强软管 弯曲试验
GB/T 5564-2006
橡胶和塑料软管 低温曲挠试验
GB/T 24134-2009
橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
GB/T 18422-2001
橡胶和塑料软管及其组合件透气性能的测
GB/T 1690-2006
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 2941-2006
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 9575-2003
工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差
注:产品标准一经修订,企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产,生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。
5.2 企业生产橡胶软管和软管组合件产品产品必备的生产设备和检测设备(见表3、4)
表3 企业生产橡胶软管和软管组合件产品必备的生产设备
序号
产品品种
生产设备
1
钢丝增强液压橡胶软管
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.钢丝合股机
5.钢丝编织机
6.缠解水布机或包塑装置(包铅装置)
7.硫化罐
2
钢丝增强液压橡胶软管组合件
1.软管截断装置
2.剥胶机
3.清洗装置
4.扣压机
3
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.钢丝合股机
5.钢丝编织机
6.缠解水布机或包塑装置(包铅装置)
7.硫化罐
8.软管截断装置
9.剥胶机
10.清洗装置
11.扣压机
4
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.钢丝导线机
5.钢丝缠绕机
6.缠解水布机或包塑装置(包铅装置)
7.硫化罐
5
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件
1.软管截断装置
2.剥胶机、
3.清洗装置
4.扣压机
6
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.钢丝合股机
5.钢丝编织机
6.缠解水布机或包塑装置(包铅装置)
7.硫化罐
8.软管截断装置
9.剥胶机
10.清洗装置
11.扣压机
7
1型:织物增强软管
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.硫化罐
5.织物增强成型生产设备
8
2型:织物和螺旋金属丝增强软管
1炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.硫化罐
5.织物和螺旋金属丝增强成型生产设备
9
3型:细金属丝增强软管
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.钢丝合股机
5.钢丝编织机
6.硫化罐
10
计量分配燃油用橡胶和塑料软管组合件
1.软管截断装置
2.剥胶机
11
家用煤气软管
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.硫化罐
注:用热塑性材料生产的企业,炼胶机、硫化罐不做要求,但应有热塑性材料成型装置
12
旋转钻井设备 水龙带
内径为φ38-φ51:
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.钢丝导线机
5.钢丝缠绕机
6.缠解水布机或包塑装置(包铅装置)
7.硫化罐
内径为φ63.5-φ152:
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.钢丝导线机
5.大口径钢丝缠绕机
6. 缠解水布机或包塑装置(包铅装置)
7.硫化罐
13
氧气橡胶软管
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.硫化罐
5织物增强成型装置
(如棉线缠绕机或棉线编织机)
14
乙炔橡胶软管
1.炼胶机
2.滤胶机
3.挤出机
4.硫化罐
5.织物增强成型装置
(如棉线缠绕机或棉线编织机)
注: 1、以购买混炼胶为原材料的生产企业,滤胶机可不做要求。
2、企业配备的生产设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能要求。
3、以上为典型工艺应必备的生产设备,对于采用非典型生产工艺的企业,核查时可按企业工艺设计文件规定的生产设备进行。
表4 企业生产橡胶软管和软管组合件产品必备的检测设备
序号
产品品种
标准
条款
检验
项目
检 测 设 备
名 称
技 术 要 求
1
钢丝增强液压橡胶软管
5.1
直径和同心度
游标卡尺
测量范围:(0~150)㎜及以上;精度:0.02㎜
5.2
长度
钢卷尺
测量范围:(0~1)米及以上;精度:1㎜
6.1
最大工作压力下的长度变化
试压泵
测量范围:(0~60)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
验证压力
最小爆破压力
爆破试验台
测量范围:(0~200)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
6.2
最小弯曲半径
游标卡尺
测量范围:(0~150)㎜及以上;精度:0.02㎜
6.6
层间粘合性能
拉力试验机
测量范围:(0~2500)N及以上;精度:B级
6.7
耐真空性能
真空泵
测量范围:(-0.1~0)MPa,真空表精度:1.5级
6.8
耐磨性能
橡胶软管 外覆层耐磨耗试验装置
满足GB/T 12721-2007技术要求
6.9
耐流体性能
老化箱
测量范围:(0~200)℃及以上
温度公差:0~100℃(含100℃)±1℃;
100℃以上±2℃
精密天平
精度:0.001 g
胶料基本物性测试
(过程检验)
橡胶测厚仪
测量范围:(0~10)㎜;精度:0.01㎜
邵尔A硬度计
测量范围:(0~100);偏差:±1
2
钢丝增强液压橡胶软管组合件
6.1
验证压力
试压泵
测量范围:(0~60)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
最小爆破压力
爆破试验台
测量范围:(0~200)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
6.4
软管组合件的泄漏
相关标准JB/T 8727
-2004
最小通过量
芯棒或钢球
尺寸见JB/T 8727-2004附录A
3
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件
5.1
直径和同心度
游标卡尺
测量范围:(0~150)㎜及以上;精度:0.02㎜
5.2
长度
钢卷尺
测量范围:(0~1)米及以上;精度:1㎜
6.1
最大工作压力下的长度变化
试压泵
测量范围:(0~60)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
验证压力
最小爆破压力
爆破试验台
测量范围:(0~200)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
6.4
软管组合件的泄漏
6.2
最小弯曲半径
游标卡尺
测量范围:(0~150)㎜及以上;精度:0.02㎜
6.6
层间粘合性能
拉力试验机
测量范围:(0~2500)N及以上;精度:B级
6.7
耐真空性能
真空泵
测量范围:(-0.1~0)MPa,真空表精度:1.5级
6.8
耐磨性能
橡胶软管 外覆层耐磨耗试验装置
满足GB/T12721-2007技术要求
6.9
耐流体性能
老化箱
测量范围:(0~200)℃及以上
温度公差:0~100℃(含100℃)±1℃;
100℃以上±2℃
精密天平
精度:0.001 g
相关标准JB/T 8727
-2004
最小通过量
芯棒或钢球
尺寸见JB/T 8727-2004附录A
胶料基本物性测试
(过程检验)
橡胶测厚仪
测量范围:(0~10)㎜;精度:0.01㎜
邵尔A硬度计
测量范围:(0~100);偏差:±1
4
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管
5.1
直径和同心度
游标卡尺
测量范围:(0~150)㎜及以上;精度:0.02㎜
5.2
长度
钢卷尺
测量范围:(0~1)米及以上;精度:1㎜
6.1
最大工作压力下的长度变化
试压泵
测量范围:(0~60)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
试验压力
最小爆破压力
爆破试验台
测量范围:(0~200)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
6.6
层间粘合强度
拉力试验机
测量范围:(0~2500)N及以上;精度:B级
6.7
耐磨性能
橡胶软管 外覆层耐磨耗试验装置
满足GB/T12721-2007技术要求
6.8
耐流体性能
老化箱
测量范围:(0~200)℃及以上
温度公差:0~100℃(含100℃)±1℃;
100℃以上±2℃
精密天平
精度:0.001 g
胶料基本物性测试
(过程检验)
橡胶测厚仪
测量范围:(0~10)㎜;精度:0.01㎜
邵尔A硬度计
测量范围:(0~100);偏差:±1
5
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管组合件
6.1
试验压力
试压泵
测量范围:(0~60)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
最小爆破压力
爆破试验台
测量范围:(0~200)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
6.4
泄漏试验
相关标准JB/T 8727
-2004
最小通过量
芯棒或钢球
尺寸见JB/T 8727-2004附录A
6
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
5.1
直径和同心度
游标卡尺
测量范围:(0~150)㎜及以上;精度:0.02㎜
5.2
长度
钢卷尺
测量范围:(0~1)米及以上;精度:1㎜
6.1
最大工作压力下的长度变化
试压泵
测量范围:(0~60)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
试验压力
最小爆破压力
爆破试验台
测量范围:(0~200)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
6.4
泄漏试验
6.6
层间粘合强度
拉力试验机
测量范围:(0~2500)N及以上;精度:B级
6.7
耐磨性能
橡胶软管 外覆层耐磨耗试验装置
满足GB/T12721-2007技术要求
6.8
耐流体性能
老化箱
测量范围:(0~200)℃及以上
温度公差:0~100℃(含100℃)±1℃;
100℃以上±2℃
精密天平
精度:0.001 g
相关标准JB/T 8727
-2004
最小通过量
芯棒或钢球
尺寸见JB/T 8727-2004附录A
胶料基本物性测试
(过程检验)
橡胶测厚仪
测量范围:(0~10)㎜;精度:0.01㎜
邵尔A硬度计
测量范围:(0~100);偏差:±1
7
1型:织物增强软管
7.1
内径
游标卡尺
测量范围:(0~150)㎜及以上;精度0.02㎜
7.2
内衬层、外覆层的厚度
橡胶测厚仪
测量范围:(0~10)㎜;精度:0.01㎜
8.2
验证压力试验
电动试压泵
测量范围:(0~40)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
导电性能
导电性能测试装置
使用导电胶料来解决导电性能的软管,应配备高阻计(1×103Ω~1×1010Ω);使用金属导线实现导电性能的软管,应配备欧姆表或万用表。精度:10%(mΩ)
8.1
胶料的基本物性测试
(过程检验)
邵尔A硬度计
测量范围:(0~100);偏差:±1
拉力试验机
测量范围:(0~2500)N及以上;精度:B级
8
2型:织物和螺旋金属丝增强软管
7.1
内径
游标卡尺
测量范围:(0~150)㎜及以上;精度:0.02㎜
7.2
内衬层、外覆层的厚度
橡胶测厚仪
测量范围:(0~10)㎜;精度:0.01㎜
8.2
验证压力试验
电动试压泵
测量范围:(0~40)MPa及以上;
压力表精度:1.5级
导电性能
导电性能测试装置
使用导电胶料来解决导电性能的软管,应配备高阻计(1×103Ω~1×1010Ω);使用金属导线实现导电性能的软管,