GB 12476.8-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第8部分：试验方法 确定粉尘最低点燃温度的方法

ICS 29.260.20 K 35 中 犟 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 12476.⒏ -ˉ2010/【EC6124卜2-1:1994 可燃性粉尘环境用电气设各 第 8部分 :试验方法 确定粉尘最低点燃温度的方法 ElectricaI apparatus for use in the presence of combustibIe dust-ˉ Part8:Test Inethods- 卜Ιethods for deterΠlining the Ⅱ1ini1nun△ignition temperatures of dust (IEC612412△ :1994,IDT) 2010-O8-09发 布 2Ol1-08-O1实施 串暂掣劈罕冤严罅蠹鲨舅氇嗲暂垦发饣 GB 12476.8— 2010/IEC61241-2-1:1994 目刂舀 ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∶·I 引言 ⋯¨⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ Ⅱ 1 范围 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·1 2 性引用文件 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 3 术语和定义 ⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 4 方法 A:温度恒定受热面上的粉尘层 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 5 方法 B:炉 内恒温时的粉尘云 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 附录 A(规范性附录) 方法 A:受热表面的结构和表面上温度分布的测量 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 附录 B(规范性附录) 恒温炉的结构 ⋯⋯⋯ ⋯ˉ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12 次目 ? ??? ?? ? 〓? ? ?? ? ? ?? ?〓? ?〓 ???? 〓???? ? ? ?? ???? ?? 〓? ?? 图 A.1 图 A.2 图 Aˇ 3 图 A.4 图 A.5 图 B,1 图 B.2 图 B,3 图 B.4 图 B。 5 图 B.6 图 B.7 图 B.8 图 B9 图 B.10 加热板简图 (方法 A×未按比例绘制) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 用于形成粉尘层的金属环 (方 法 A) ·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯· 受热表面上粉尘层点燃的典型温度/时 间曲线 (方法 A) ⋯¨·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 表面温度的测量 (附录 A的方法 A)· ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 典型的表面温度分布(方法 A)¨⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 恒温炉装置组件 (方法 B) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 石英管 (方法 B) 蚤E景擀 郯~荨0|9∷∶I∷∷∶髯∷ 咖⋯⋯∷∷∷∷∷桊Ⅱ∷粉尘喷撒系统 (方法 B)· ⋯⋯表"咖你方法¨ ⋯⋯¨⋯搴⋯⋯¨田 www.bzfxw.com GB 12476.8-ˉ 201o/IEC61241-2-1:1994 口 本部分的全部技术内容为强制性。 GB12476《 可燃性粉尘环境用电气设备》分为若干部分 : ——第 1部分 :通用 ——第 2部分 :选型和安装 ——第 3部分 :可燃性粉尘存在或可能存在的危险场所分类 ——第 4部分 :本质安全型“lD” ——第 5部分 :外壳保护型“tD” ——第 6部分 :浇封保护型“mD” ——第 7部分 :正压保护型“pD” ——第 8部分 :试验方法 确定粉尘最低点燃温度的方法 ——第 9部分 :试验方法 粉尘层电阻率的测定方法 ——第 10部分 :试验方法 粉尘与空气混合物最小点燃能量的测定方法 本部分是 GB12476的第 8部分 ,等 同采用 IEC61扭 ⒈21:1994《 可燃性粉尘环境用 电气设备 第 2部分 :试验方法 第 1节 :确 定粉尘最低点燃温度的方法》(英文版 )。 本部分对 IEC61狙⒈⒉1:1994进行了下列编辑性修改 : ——删除了 IEC61241-2-1:1994的 前言 ; ——增加了国家标准的前言。 本部分的附录 A和 附录 B是规范 本部分由中国电器工业协会提出。 ?? 本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会 (SAC/TC9)归 口。 空督检验中心、创正防爆电器有限公司、煤科总院抚 映、李长录、黄建锋。 ?? ? ? ? ?? 〓?? ? ?? ?? ? ? 〓 ? ?? 〓 ?? ?? 〓? ? ? ? ? ? ?? ? 〓 ? ?? ? ? ? ? ? www.bzfxw.com GB 12476.⒏-2010/IEC6124⒈ 2-1:199四 引 言 GB12476的本部分规定了确定粉尘最低点燃温度的方法 : ——方法 A:受热表面上恒温时的粉尘层(第 4章 ); ——方法 B:炉 内恒温时的粉尘云(第 5章 )。 ::i: ∶;∶∶葚含爨鼋雾量翥鼋量默〕叠署若蛋畲垦:∶∶∶鼍叠悬餐最叠叠。 碧 臂罨叠椿晷孱霪霪嚣f1垆蜇旨罩志侵景滞 兢凿1鐾炅雾、刍鼋袁妥蜇Ξ繁些环境下可能具 坦 有类似特性的混合物。 鲨 集得彗露晷羼笔矍翟蓄褡莒z昊坠舅 在 ,可将少量上述粉尘放到 f备 的表面上 :焊 度加热到 400℃ 或更高 髯 ? ?? ?? ? ?? ?? 〓 ?? ???? ? ? ?? ???? ? ? 〓? ? ? www.bzfxw.com GB 12476.8—2o1o/IEC61241-2-1:1994 可燃性粉尘环境用电气设备 第 8部分 :试验方法 确定粉尘最低点燃温度的方法 1 范围 GB12奎 76的本部分规定了两种确定粉尘最低点燃温度的试验方法。 本方法不适用于具有火炸药特性的物质。 L层 厚度的分耩饔瘕 皙度和/或点方法 A(第 4章 )适用于确定会导致沉积在规定热表面上、规定粉垒 燃最低温度 。本方法特别适合暴露于环境 中的工业设备的热表面上 以薄粉尘层形式存在 的粉尘 。 方法 B(第 5章 )适用于确定会导致规定样 品的 验为在采用本部分方法 A确定 的粉尘层 的最低点妤 关于方法 B的注 : 注 1:由 于恒温炉的操作方法决定了粉尘颗粒在炉内俜 工业设备。本试验方法规模小 ,其结果不一定代J 注 2:本方法不适用于超过本试验方法中规定的时间可 2 规范性引用文件 下列文件 中的条款通过 GB12钅 76的 本部分 的引用 而成为本 部分 的条款 。凡是注 日期 的引用文 件 ,其 随后所有的修改单 (不 包括勘误 的内容)或修订版均不适用于本部分 ,然 而 ,鼓 励根据本部分达成 的各方研究是否可使 用这些文件 的最新版本 。凡是 不注 日期 的引用 文件 ,其 最新版本适用 于本 部分 。 GB/T6005—2008 试验筛 金属丝编织 网、穿孔板 和 电成 型薄板 筛孔 的基本尺寸 (ISO565: 1990,M0D) GB/T6919 空气质量 词汇 (GB/T6919— 1986,eqv ISO4225:198o) 3 术语和定义 GB1~9d76的本部分使用下列术语和定义 。 3.1 粉尘 dust 在大气 中依靠 自身重量 可沉 淀下来 ,但 也 可持续悬 浮在空气 中一段 时 间 的 固体微小 颗粒 (包 括 GB/T6919中 定义的粉尘和颗粒 )。 3,2 粉尘层 的点燃 ignition of a dkIs"a~Ier 如果物料开始无焰燃烧或有焰燃烧 ,或在试验 中测得 的温度为 450℃ 或以上 ,或温度高于规定的热 表面温升的 250K或更高 ,则应视为发生 了点燃 。 3.3 粉尘层的最低点燃温度 minimum璁niticln temperature of a dⅡt layer 规定厚度 的粉尘层在热表面上发生点燃 的热表面的最低温度 。 注 1:由 于在工业过程中的流程范围较广 ,粉尘层的点燃可能取决于局部条件。本试验方法不一定代表所有的 工业条件,这 里可能需要考虑—些诸如存在粉尘层厚度和环境中温度分布等因素。 因 账 × 窭 u 肛 涿 虽 l l | Cq l [冫 恧 睿 奎 m 耻 召 www.bzfxw.com 困 骒 以 烬 逻 斟 眯 虽 | l 邸 丨 丨 巾 恶 睿 堡 邸 a,, 斟 云 GB 12476.8-— 2010/IEC61241-2-⒈ 1994 注 2:在进行试验gi,要采取一些必要的预防措施倮护人员的健康 ,例如防止火灾、爆炸、吸人烟雾和有毒燃烧物产 生的危害c 3.4 粉 尘云 的点燃 i叩ition of a dⅡt cloud 能量 向空气 中粉尘 云转移 的初始爆 炸 。 3,5 粉 尘云 的点燃 温度 璁nition temperature of a dust doud 炉内空气中所含粉尘云发生点燃时炉子内壁的最低温度。 人员的健康,例 如防止火灾、爆炸、吸人烟雾和有毒燃烧物产 4.1 粉尘样品的制备 兮尘用于试验。 z00um孔的金属丝编织网筛或方孔孔心试验筛 (附 艮寸为 500um的试验筛的较粗粉尘进行试验 ,试验 口采用的筛子或温度或粉尘的含水量 .均应在试验报 试验装置的示意图见图 A.1,其 主要的细部特征和性能要求在下文的分条款中给出。能够满足这 些要求的制作方法在附录 A中规定。 4.2.1 受热表面 受热表面应由一圆形金属板构成 ,并且应能提供直径至少为 200mm和厚度至少为 20mm的T作 区。金属板应被电加热 ,金属板的温度应通过一个敏感元件为热电偶的装置来控制 ,热 电偶固定在金属 板上靠近中心的部位 ,其接点在金属板的上表面 1mm±o.5mm范围内并与金属板有 良好的热接触。 类似的热电偶应以类似的方式固定在温控热电偶附近 .并应与温度记录仪相连 .记录试验期间金属 板表面的温度。受热表面及其控制装置应满足下列性能要求 ; a) 受热表面在无粉尘层形成的情况下应能够达到 400℃ 的最高温度 ; b) 在整个试验期间 ,受 热表面的温度波动应稳定在±5K范 围内 ; c) 当受热表面达到稳定状态 ,用附录 B中 规定的程序通过直角上的两个直径测量时 ,通过该表面 的温度波动应始终在±5K的范围内。应满足标称表面温度为 200℃ 和 350℃ 时的要求 ; d) 应进行温度控制 ,以 便在粉尘层形成期间记录的表面温度波动不超过±5K,且在形成 5mm 粉尘层时表面温度的波动应能恢复到上述数值±2K的 范围内 ; e) 温度控制和测量设备应经过校准 ,偏差限制在±3K的范围内。 4.2,2 粉尘层热电偶 铬铝合金或其他合适材料制成的灵敏热电偶 (直径为 0.20mm~o.25mm)应穿过受热表面被拉 紧 ,并与受热表面平行 ,高度在距离受热表面 2mm~3mm之间 ,接点在板的中丿b上方。该热电偶应与 温度记录仪相连氵以确定试验期问粉尘层的特性。 4.2.3 温度测量 使用热电偶测量温度 ,应在固定的基准接点上进行或使用 自动冷端接点补偿 ,无 论哪种情况 ,校 准 应满足 4.2.1e)的要求。 2 www.bzfxw.com CB 12476.8¨ 2ˉo1o/IEC61241-2-1:1994 4~2.4 环境温度测量 环境温度应使用安插在距受热表面不超过 1m、热对流和热辐射不受该表面影响的温度计来测量。环境温度应在 15℃ ~35℃范围内。 4.2.5 粉尘层 粉尘层的制备应通过充填安装在受热表面具有适 当高度的金属环的空腔进行 ,粉 尘层与环的顶部高度一致。金属环 的标称 内径应为 100mm,位于金属 环直径 两端设有通 过试 验热 电偶 的槽 (见图 A.2)。 在试验期间应将该环安装就位。 规定的粉尘应在 5.o mm±o.1mm的层厚进行试验。为 了进行预测 (见 4.6),可 使用第二厚度(如 12ˇ 5mm±o.1mm或15.o mm±1mm),这样要求金属环的高度要适当。4.2.6 粉尘层的形成 粉尘层的形成不应使其过度挤压 ,即用刮刀将粉尘加人金属环 中 ,刮 刀主要横向移动 ,分撒粉尘直到环略满溢为止 ,然后用直尺横过金属环的顶部拖动 ,多余的粉尘宜被扫除。 每种类型粉尘的粉尘层均应以上述方式形成在质量已知的纸上 ,然后称出其重量 ,应根据粉尘的质量和环的填充体积计算得出密度 ,并做记录。 4.3 程序 4.3,1 总则 暴露于高温中的颗粒或多孔固体颗粒的点燃通常会提前 ,提前的时间大于或小于 自身放热 (由 于空气中的氧化作用 )持续的时间。在没有产生燃烧传播的固体颗粒内 ,根 据暴露温度的高低 ,自 身放热仅可产生暂时的温升 (尽管有时很明显 )。 另外 ,在接近要求的最低点燃温度时 ,点燃的“潜伏期”通常超过在粉尘云中或气体和蒸气中点燃时间的许多倍 (分钟或小时而不是秒 )。 鉴于上述这两种原因 ,公 认粉尘层的最低点燃温度明显要比粉尘云或气体和蒸气的最低点燃温度低。因此 ,在 规定的温度上未出现点燃不仅仅是因为试验提前终止。 謇鳌嚣E景富耆享晷量耋:景景讠辛聋羼氍嵬蟊鲩昆巍桑翼窥￡黾与:iI∶∶;∶曹l;;;∶∶号ζ∶∶是曩謦鬟1霉幂帚Ⅰ 按照建议的程序 .如果出现下列情况 .则应视为 a) 可视的发光或燃烧 (图 A.3中 3a)),或 b) 测量到 碴5o℃的温度 ;或 c) 测量到温度高于加热板温度 25oK(图A。 E 对于上述项 b)和项 c),如杲可以证明该反应没 J 琶麈椴鳖掇麋蘧犟喜髻膏ξ夤霆耆〗[∶的温度便会继续上升而不是达到一个最高值。某些材料的自身放热阶段多于一个 ,因 此有时可能有必要延长试验以便充分研究这种可能性。有机粉尘的燃烧通常会呈烧焦状态 ,随之将会出现通过粉尘层扩大的并 留下粉尘残渣的带发光的焖燃。由某些分割金属形成的粉尘层 ,点燃的特点在于比较突然地出现粉尘层迅速扩大的异常炽热焖燃燃烧 。在对规定厚度粉尘层进行最低点燃温度测定时 ,每 次使用新鲜的粉尘层进行重复试验。试验时上下调节受热表面的温度直到发现温度高到足以导致粉尘层点燃为止 ,且仅高于不能导致点燃 的温度10K。 不能发生点燃的最高温度应通过继续的试验来验证 .时 间要足够长以确定任何 自身放热的差率正在降低 ,即 在粉尘层中测量点的温度降低到低于受热表面温度的稳定值。4.3.2 方法 设备应安装在没有气流的地方 ,最好是在能吸烟雾和烟尘的防护罩下。 因 骒 汉 烬 u 窬 眯 虽 C闷 | | 寸 丨 | ELh 忐 睿 堡 C` =P耻 本 www.bzfxw.com 冖 — GB 12476.8-201o/IEC6124卜 2-1:1994 受热表面的温度应调整到要求值 ,并且应使其稳定在 4.2.1b)规定的限值 内。要求高度的金属环 应对准受热表面的中心放置 ,将该环充满被试粉尘 ,并在 2min的时间内弄平 ,然 后开启粉尘层热电偶 用记录仪。 试验应继续进行 ,直到有可视燃烧或热电偶记录的数据确定粉尘层已经被点燃 ,或者确定出现 自身 放热但没发生点燃 ,且随后温度下降为止。 如果在 30min的时间后没有出现 自身放热 ,则 试验宜停止 ,且 提高温度重复进行 。如果发生点燃 或 自身放热 ,则 试验应降低温度重复进行。必要时 ,延 长试验时间超过 30min,继续进行试验 ,直 到出 现温度高到足以导致粉尘层点燃或 自身放热为止 ,但仅高于不能导致点燃或 自身放热的温度 10K。 4.3.3 结果 试验应用新鲜粉尘层重复进行 ,直到测定最低点燃温度为止。该温度应约整至在规定厚度的粉尘 层中发生点燃时的最接近 10℃ 整倍数的最低温度。如果根据试验热电偶的读数认为发生了点燃 (见 4.3.D,则最低点燃温度应比约整至最接近 10℃ 整倍数的最低温度至少低 10K。 没有发生点燃或被认为不发生点燃时的最高温度值也应做记录。该温度应 比发生点燃或被认为发 生点燃时的最低温度低、低的温度不超过 10K,而且该温度应至少经三次试验验证。 对于本部分 ,如果温度在 40o℃的受热表面温度以下没有出现粉尘层点燃 ,则试验应中断。该情况 应作为试验结果记录下来。 为了获取点燃时问或不出现点燃时达到最高温度的时间 ,应从在受热表面上制备粉尘层大约5min 后进行测量 ,并记录下来。 如果在温度低于 400℃ 时粉尘层没有出现点燃 ,则应记录最长持续时间。 4.4 试验合格判据 同一个操作者在不同的时间所得到的试验结果和在不同的试验室所得到的试验结果 ,如果给出的 ∶Iξ景号量量鼻彗萝皙芎:芦三3晕鲁嚣摹醌 曷晴霪亳轰『 的有效性可能不确切。如果出现 试验记录应包括简要说明点燃之后的燃烧特性 ,尤其写明燃烧的状态 ,例 如 ,异 常快速地燃烧或剧 ,这些因素包括粉尘层制备中的难度 ,在加热、爆裂、 可燃性气体的证据。 如果名称中不含 )、 试验 日期和标识 、环境温度以及 昙最低点燃温度的测定。 ∶度递减排列的方式而非按进行试验的顺序显示 )进 行记录。 粉尘层的厚度 表面温度 ℃ 试验结果 点燃或达到未点燃最高温度值的时间 180 170 160 160 160 150 点燃 点燃 未点燃 未点燃 未点燃 未点燃 16 36 40 38 42 62 应按照 43.3的 规定记录每一粉尘层厚度的点燃温度。 因 髁 Ⅸ 堪 迈 斟 眯 璺 | | 邸 丨 l 巾 熄 睿 墼 Ek’ 斟 尽 www.bzfxw.com GB 12476.8-2Q】 o/IEC61241-2-1:1994 在上表给出的示例中 ,5mm厚粉尘层的最低点燃温度记录为 17o℃。 受热表面温度 与记录的最低点燃温度相差超过±2oK的试验不必 记录。4.6 结果应用 将按照本部分方法 A确定 的最低点燃温度值施加到试验 中所使用厚度 的粉尘层上 。对 于某些 材 料来说 ,尽管可采用试验结果 的线性内插法或线性外推法绘制厚度 的对数 与最低点燃温度 (单位 :开 氏 温度 K)的倒数的关系曲线 ,来评价受热表面对厚度 居中或超厚粉尘层 的最低点燃温度 .但 最好还是 用要求的厚度做试验 。 注 1:以上是最简单的预测程序.在 理论上具有⊥定的合理性。以热爆炸理论为基础的更完善的分析将会对其他形状粉尘层(如 ,在弯曲表面上的粉尘层)的 点燃进行评定。然而,如 果要想在相差悬殊的暴露条件下的,尤 其是暴露于均匀的高温环境而非不均匀的环境 (如 、在-个加热板上)中 进行点燃的准确预测 ,最好使用与不同环境更接近的试验程序(如 ,在烘箱中点燃)而 获得的结果。 注 2:如 果打算进行彻底的预测,最好用两种以上粉尘层的厚度确定点燃温度 ,且 着重于更厚的厚度。 5 方法 B:炉 内恒温时的粉尘云 5.1 粉尘样晶的制备 瞿悬i蛋:∶导:〖量吾鏊i号髯旯ξ影t芒菅f唇霎爨翳扦罗罢露鼙五爨鬈露1缀葚葚霉 在样品制备期间的有关粉尘特性的任何明显变 验报告中写明。 5.2 试验装置 口在遭蓍君帚莘篝罗君晏Ι冕ξ娃荽垦昌彗筐冢鲨粉尘 营彗量量孛套暑景ξξ帚量雩叠詈ε言曩500℃时测量结果偏差为±1%,低于300℃时为±3%。 在试验装置组装后 ,装置的精度要与在其他地方用粉末获得的结果 (如 石松子 )进行比较。5.3 程序 5.3.1 安装 试验装置应安装在能够吸取粉尘和烟尘并且无气流的外壳中。 5,3.2 最低点燃温度的测定 在粉尘容器中放人大约 0.1g的粉尘 ,将恒温炉的温度调至 50o℃,恒温炉中的空气压力调至高于大气压力 10kPa,将粉尘喷撒到恒温炉 内。如果没有出现点燃 ,调 高炉温 ,用新鲜的粉尘重复进行试验 ,温度以 50K为一级提高直到出现点燃 ,或直到达到 1∞o℃的炉温为止。 一旦出现点燃 ,改变粉尘质量和空气的喷撒压力直到出现最强列的'点 燃为止。然后 ,使用同样的粉尘量和喷撒压力进一步试验 ,温度以 20K为一级降低直到经过 10次尝试不出现点燃为止。 如果在 3oo℃时仍出现点燃 ,则 温度以 10K为一级降低。 如果没有出现点燃 ?按 照该温度降低程序 ,用较低值和较高值的粉尘质量和喷撒空气压力 .在下一个较饫温度上再次进行试验。必要时 ,再 降低温度直到经过 10次尝试之后不出现点燃为止。533 粉尘的质量 净尘葑贡量值应从下列数值选取 ,公差为±5%: ?? ? ? ? ?? 〓?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? 〓 ?? ? ? ? ? ? ?? ?? ??? ??? ?? ? 〓??〓 ?? ?? www.bzfxw.com ?? GB 12476.8-2o1o/IEC61241-2-1:1994 o.01 g、o.o2g、o.o3 g、0.o5g、0.1og、o.2og、o.3o g、o.50g、1.Og⋯··¨ 5.3.4 空气压力 喷撒粉尘容器中高于常压的空气压力值从下列数值 中选取 。公差为±5%: 2.0、 3.o、5.0、 1o、2o、3o矛订5o kPa。 5.4 判断点燃的依据 当看到了在炉管下端出现火焰时 ,视为发生点燃 。点燃在时间上 的延迟是允许 的。无焰火花不视为点燃 。 5.5 粉尘云的最低点燃温度 记录的最低点燃温度作为在使用规定程序出现点燃时恒温炉的J20K,炉 温等于或低于 300℃ 时减去 1oK。 如果在 1ooo℃炉温时仍没有出现点燃 ,这种情况应在试验报告5.6 结果报告 试验报告应包括试验材料的名称、来源和种类 (如 果名称中不含) 试验的 日期和标识。 报告应写明已经按照本部分的规定进行了粉尘云的最低点燃温层 点燃温度应按照 5.5的规定做记录。 氆 ? ? ?? ?? ? 〓? ?? ?? ? ? ? ? 〓 ? ?〓 ?? ?? 〓? ?? ?? ? ?? ?? ?? ? ? 〓?? ? www.bzfxw.com GB 12476.8—2o10/IEC61241-2-1:1994 附 录 A (规 范性附录 ) 方法 A:受热表面的结构和表面上温度分布的测量 隼 龈 苫翱嚣黩 揣 虱罂嘏 晏苔宴Ξ釜饔鞴 量用的适用装置。 ;平并钎焊到标称直径为 5mm的盘形的紫铜或黄 1和直径为 1o mm~15mm的适 当隔热的材料覆盖 ,用一个垂直的能在管形导轨中自由移动并且施加有固定负载的玻璃棒支持。 每个暹量逻箅潜笤晷璧 mm成直角的两个直径方向上的点进行 ,并 如图 Λ.5做记录。应使热 电偶在 测得的表面温度通常低于已安装板的表面温度 ,程度取决于热电偶的具体构造。这个差值不重要 ,可以忽略。基本的要求是对温度变化的精确测量而非实际温度值。 ?? ? ? ? ?? 〓? ? ? ?? ?? ? ? 〓 ? ?? 〓 ? ? ?? 〓?? ? ? ? ?? ??? 〓 ?? ? ? ? www.bzfxw.com ??? ? ? ?? 〓?? ? ?? ? ? ?〓 ???〓 ???? 〓? ? ? ?? ? ?????? ?? 〓?? ? GB 12476.8— 2010/IEC61241-2-1:1994 A——加热板氵 B——侧板 ; C——加热器 ; D——加热器底座 ; E——加热器与电源和调节器的连接件 ; F——用于形成粉尘层的金属环 ; 图 A.1 加 热板简 图 (方 法 G——连接调节器的板式热电偶 ; H——连接记录仪的板式热电偶 ; I——连接记录仪的粉尘层热电偶 ; J——热电偶高度调解螺钉 ; K——螺旋弹簧。 A)(未 按 比例 绘制 ) l-ˉ-ˉ ˉu^ˉˉˉˉ +ˉ-ˉ --— 〃ˉ-ˉ ˉˉ ,t www.bzfxw.com GB 12476.8-ˉ 2o1o/IEc61241-2-1:1994 单位为毫米 125+:l 15+:l3± 0.1 ?? ? ? ? ?? 〓?? ? ? ? ?? ? ?? ? ?? 〓 ? ? ?? 〓? ? ? ? ? ?〓 ?? 〓 ?? ? ? ? 5+:l 〓 ?????? ? ? 图 A.2 用于形成粉尘层的金属环 (方法 A) www.bzfxw.com ' GB 12476,8-2010/IEC6124⒈2-l:1994 时 间 ?? ????????? ?? ?? ?? ? ? ?? ? 〓? ? ? ?? ? ?? ?? ? ?〓 ?? ?? 〓? ? ? ?? ? ???? ?〓 ?? 〓? ? ? 嘛 ˉ ~~~~~~~~ˉ ˉ b) C) 图 A.3 受热表面上粉尘层点燃的典型温度/时 间曲线 (方法 A) ?? 时 间 www.bzfxw.com GB 12476.8-2o1o/IEC61241-2-1:1994 ?? ? ? ? ?? 〓?? ? ?? ? ?? ? ?? ? ? ? ? 〓 ?? ? ? ? ?? ? ?? ?? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ?? ??? ? ?? ? 锃或不锈钢 试验板 设定点温度350℃ 整块板上的最高温度差值为5Κ (距离设定点温虞最大偏差为8K) ? ?? ?? 表面温度的测量 (附 录 A的 方法 347 346 346 346 ℃ 图 A。 5 典型的表面温度分布 (方法 A) www.bzfxw.com GB 12476.8-— 2010/IEC61241-2-1:1994 附 录 B (规范性附录 ) 恒温炉的结构 表 B.1 装置的组件 (方法 B) (见 图 B.1~图B.10) ?????? ? 〓? ? ? ?? ? ?? ? 〓?? ?? ?? ?? 〓? ? ? ?? ? ???? ?〓?? 〓? ?? 部 件 说 明 〓? 截 面 长 度 数 量 ??? ???? ?? ?? ??? ?? ? ? ?? ? ? ??? ? 炉外壳 顶盖 底盖 导管 管子筒 环 垫圈 热电偶固定件 热电偶固定件 按钮 按钮 垫罔 垫圈 垫圈 垫圈 支撑环 销钉 套管 M钅 铆钉螺母 热电偶 热电偶 遽 M4× 10沉头螺钉 M4圆头螺母 垫圈 接线端子 钢丝铬铝钴耐热钢 弹簧 ,压力 炉架 国定环 粉尘托 銮蜃 矿物纤维 饔 钢 矿物纤维 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 矿物纤维 矿物纤维 矿物纤维 矿物纤维 不锈钢 镀银钢 矾土 不锈钢 不锈钢 不锈钢 钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 0.9厚 ∮150 ∮150 ∮44 ∮90 ∮90 20)《 40 30× 50 ∮25 ∮18 ∮45 ∮80 20× 碴0 30><50 ∮80 ∮1· 5 ∮4外部 ∮2.4内 部 ?? 外部 ? ?? 228 I2 12 216 8 2厚 26 23 6 4 2厚 2厚 2厚 2丿焉霄 4厚 6 60 90 126 12~7 28 准 1 1 12 3 3 2 按要求 2 1 1 1 镍铬合金/镀铬镍铝锰合金。 含铝、钴和铬的铁合金。b { www.bzfxw.com 为了显示清楚,该部件纽 离实际位置呈 90° ?? ? ? ? ?? 〓?? ? ?? ?? ? ? 〓 ? ? ? 〓 ? ? ?? 〓? ? ? ?? ? ?? ? ? ? 〓 ? ? 〓? ? ? 3× 3× GB 12476.8-2010/IEC61241-2-1:1994 实际位置显示 ''连 接到粉尘收集和喷撤系统 环绕部件的详纲资料查阋翔 .1。 部件⑤的隔离件 5mm厚矾土水泥 25mm厚矿物纤维 10mm厚矾土水泥 硅藻土残渣 图 B.1 恒温炉装置组件 (方 法 B) 13 www.bzfxw.com GB12476.8-¨2010/IEC61241-2-1:1994 单位为毫米 两孔内侧 ∮2.2` 凹槽之间如图所示 ∮42× 1~5深 ?? ? ??? ? ?? ? 〓? ?? ?? ?? ??〓 ???〓 ?? ?? ??? ?? ? ?? ???? ? ? 〓?? ? 6~3 254 25 4 6~3 环绕郜件的详细资料查阋表B^1。 ◎ 夕卜表面带螺旋槽的石荚管。 承接发热元仵的凹槽,发熬元件为铬铝钴耐热钢 “A” 的⒛ sWG导线,总 电阻13 6匝 鞯 7匝 图 B。 2 石英管 (方 法 B) GB 12476.8-2o1o/IEC61241-2-1:1994 单位为毫米 ? ︱ ︱ ?? ︱ ︱ ?? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ︱ ? ? ?? ? ? ? ?? 〓? ? ? ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ? 〓 ?? ? ? ? ?? ? ?? ??? ? ? 〓? ? ? ?? ? ? ? ? 环绕郜件的详细资料查阅表B1。 机盖与机身精密配合 铰接插脚压力配合 玻璃导管 不锈钢粉尘座 15 芈 宀 13Ⅱ嚣 渊 图 B.3 玻璃导管和粉尘座 (方 法 B) 注 : GB 12476.8ˉ 2ˉ010/IEC61241-2-l:199犭 单位为毫米 ?? ? ? ?? ? 〓? ? ?? ? ? ? ???? ?〓 ???? 〓?? ?? ? ? ?? ?? ?? ? ? 〓?? ? 謦 ?? ? ? ?? ? ? 4孔 ∮7 2孑L∮ 4 5 ① 炉外壳⒛ sWG无缝不锈钢管 (方法B) 环绕部件的详细资料查阅翱 1。 图 B.4 炉外壳 ⒛ sWG无缝不锈钢管 (方法 B) 斗 - GB 12476.8-2010/IEC61241-2-1:1994 单位为毫米 4孔打孔和攻丝M4× 12 深 ∮6d90° ?? ? ? ? ?? 〓? ? ? ?? ?? ? ? 〓 ? ? ?? ? ? ?? 〓? ? ? ?? ? ?? ?? ?? ? ? 〓? ? ? ② 矿物纤维顶盖,1件 环绕郜件的详细资料查阑表B1。 ③ 矿物纤维底盖,1件 图 B.5 顶盖和底盖 (方 法 B) -φ ˉ 3孔 ∮45等距 4孔打孔和攻丝M4× 12 深 ∮6♂ 90° ￠44 5 GB 12476.8— 2010/IEC6124⒈ 2△ :1994 ? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ?? ? ?? ?? ?? ? ?? ?? ? ?? ? ?? ?? ???? ? ? ? ? ? ? ??? ?? ? ?? ??? ? 咂 ?〓 ?? ? ??? ?? ? ? ?? ? ? ??? ??? ? 〓?? ?? ? ?? ?? ? ?? ?? 〓 ?? ?? ? ? ? ? ?? ?? ?? ?? 〓?? ? ?? ??? ? ? ? ??? ??? ?? ? ?? ??? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ??? ???? ?? ???? GB 12476.8—2010/IEC61241-2-1:1994 ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 〓 ?? ? ? ? ? 〓 ? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ? ?? 〓? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? 〓 ? ? ?〓 ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ? ? 〓? ? ? ? ﹁ ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ? 〓? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? 〓? ? ? ? ? ? 〓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ?? ? ?? ?? ? ?鐾 ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? 〓 ? ? ? ? ? ? ?? ?? ? ?? ??? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ??? ?? ??????????????? ? GB 12476.8-— 2010/IEC6124⒈ 2-l:1994 莳 阐 想 涩 ⌒ `钷过 瑕禄 < 姐 旧 陆 ˇ ?? ? ?? ? ?? ? ?〓 〓??︱︱ ?? ? ?? ??????????? ? ? ? ?? ??︱??? ? ︱︱? ?? ? ?? ? ???? ?? ? ?? ? ? ?? ? 〓? ? ? ?? ? ???〓? ? ? 〓 ? ? ?? 〓? ? ?? ? ?〓 ?〓? ?? ? ? ? ?? 〓? ? ?? ︱ ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? (如 图所示),在适当位置焊接 上部圆形截面不锈钢 16sWG, 外部不锈钢管腿∮10, 焊接到腿上的不锈钢底脚 16sWG￠25 图 B。 9 炉架底座 GB 12476.8--2010/IEC61241-2-1:1994 单位为毫米 21 ?? ? ? ? ?? ?? ? ? ?? ?? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? 〓? ? ? ?? ? ?? ?? ?? ? ? 〓?? ? ⑧ 气体入口 500mL储气筒 读数能降至 2kPa〈0.∞ b缸) 的压力计 6mm球阀 10 粉尘喷撒系统 (方法 B) GB 12476.8ˉ 2ˉ010/IEC61241-2-1:1994 ￠10mm螺线管阀门 ? ?? ?? ?? 〓?? ? ?? ? ?? ?〓?? ?? ?? ?? 〓???? ? 〓 ???? ?? ?? 〓? ? ?