唇形密封圈概述

唇形密封圈是一种具有自封作用的密封圈，它依靠唇部紧贴密封耦合件面，阻 塞泄漏通道而获得密封效果。唇形密封圈的工作压力为预压紧力与流体压力之 和，当被密封介质压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性 进一步增强；此外，唇边刃口还有刮油的作用，更增强了密封圈的密封性能。 有代表的唇形密封圈根据断面形状可分为 Y 形圈、V 形圈、U 形圈、L 形圈、J 形圈、蕾形圈。 使用条件 类型 材质 压力 /MPa 速度 /m·s-1 温度/℃ 特点及应用 纯胶 10 1 橡塑 复合 30 1.5 Y 形 圈 橡胶 夹布 30 1 -30~120 结构简单紧凑、抗根部磨损能力 强，工作位置较稳定。仅在压力 波动大时需使用支撑环。高压时 应加挡环 夹布 橡胶 60 0.5 V 形 圈 橡塑 复合 40 1 -30~120 多个重叠使用，耐压性能高、使 用寿命长，但摩擦阻力大，尺寸 大；安装、调节较困难。广泛用 于高压系统，特别是用于高压大 直径、长冲程等苛刻条件 纯胶 10 1 橡塑 复合 30 5 U 形 圈 橡胶 夹布 30 1 -30~120 结构简单、摩擦系数较低。用于 低速往复运动密封 纯胶 10 1 L 形 圈 橡胶 复合 16 1.5 -30~120 用于小直径、压力低的活塞密封 纯胶 10 1 J 形圈 橡胶 复合 16 0.5 -30~120 用于低压的活塞杆密封 夹布 橡胶 60 1 蕾形 圈 橡塑 复合 40 1.5 -30~120 用于高压低速密封，广泛用于液 压支架密封 唇形密封的类型 唇形密封圈主要用于往复动密封中，与挤压型密封如 O 形密封圈相比，往复动 密封使用唇形密封圈综合性能更好，使用寿命更高。 唇形密封圈的密封压紧力是随介质压力的改变而变化的，工作中始终时应介质压 力的变化，即能保证足够的密封压紧力，又不至于产生过大的摩擦力。挤压型密 封主要靠预压紧力产生密封力，密封圈接触压力预先给定，工作中不能根据介质 压力的改变而变化，如果要求封住一个很大的压力那么预压力也必须很大，而大 的预压力会使密封圈与密封面接触应力与接触面积增大，产生很大的摩擦阻力。 过大的摩擦力会造成密封圈的破损，在低压时造成启动困难，或产生爬行现象。 唇形密封圈可以通过唇部撑开、变形补偿小的磨损量，保证密封效果和密封寿命； 而 O 形圈随着摩擦余量的减少，直接影响其密封性。 另外，O 形圈在往复运动密封中，容易产生翻滚、扭转等现象，唇型密封的翻滚、 扭转现象则不太明显。 与 O 形密封圈相比，唇型密封圈的主要缺点是，只能做单向密封，如果要用作 双向密封则要用两个密封圈，这样会使密封长度增加；沟槽设计困难，而且两个 密封圈之间会产生困油，引起逆压损坏；而预压型密封圈的断面形状左右对称， 可以用作双向密封，体积较小，沟槽设计容易。 基于上述比较，在允许少量泄漏的情况下，挤压型密封圈可减小沟槽尺寸；而在 密封性能要求高的情况下，则要使用综合性能更好的唇形密封圈。 唇形密封往复运动密封中的使用特点 O 形密封圈（挤压型密封） Y 形密封圈（唇型密封） 优点 密封圈断面尺寸小，安装沟槽可设 计为整体式沟槽；沟槽加工、密封 圈安装容易 可双向密封（双压用） 密封性好 低压时摩擦力小 少量磨损后可自动补偿，使用寿命 长 缺点 密封性较差 容易产生翻滚、扭转，造成破损 低压时摩擦力大 摩擦余量减小，直接影响密封性 单向起作用，密封双向流体时需用 一对密封圈，密封结构复杂，尺寸 大。两个密封圈之间可能产生困油， 引起逆压破损 密封圈断面尺寸大，要开分割式安 装沟槽，沟槽加工复杂 主要 用途 尺寸小的滑阀 允许少量泄漏的活塞和活塞杆密 封 适用于对密封综合性能要求高的活 塞和活塞杆的密封