水基淬火冷却介质在65Mn弹簧垫圈热处理中的应用
菏 √辫簧娲 ,/热媳
水 基 淬 火 冷 却 介 质
在65MI1弹簧垫圈热处理中蝻应用’
山海杀标堆件总厂 李景恩 T(;rl6: 午
. 热处理淬火的冷却过程及方法与零件
韵 质量 、产l品成本和] 人的劳动条件有密
蜘的关系 正确地选用冷 却介质,可 以减
少零件的淬火变形、防止开裂,倮证获得
所需鲰组织和性能,还能改 工艺,掘商
生产率,节约能源,降低成术,消蹂污染
和改善劳动条件。
理想的簿火冷却介质柏:冷却性能方面
应该在奥氏体稳定性较小的温世范围内具
有足够的冷却能力,-以避...
菏 √辫簧娲 ,/热媳
水 基 淬 火 冷 却 介 质
在65MI1弹簧垫圈热处理中蝻应用’
山海杀标堆件总厂 李景恩 T(;rl6: 午
. 热处理淬火的冷却过程及方法与零件
韵 质量 、产l品成本和] 人的劳动条件有密
蜘的关系 正确地选用冷 却介质,可 以减
少零件的淬火变形、防止开裂,倮证获得
所需鲰组织和性能,还能改 工艺,掘商
生产率,节约能源,降低成术,消蹂污染
和改善劳动条件。
理想的簿火冷却介质柏:冷却性能方面
应该在奥氏体稳定性较小的温世范围内具
有足够的冷却能力,-以避鱼过冷 奥 氏 休
的先期分解 而在马氏伴转变的滏廖范
内保持缓慢的速度以减少冷却应力夏由此
导致的淬火变形 j开裂。在化学性能方面
应有良好的热稳定性,不 热 分 解}耐 腐
蚀,不腐蚀零件及设备和不污染环境。另
外应具有操作安全性 ,不着火;无论是浸
入式冷却或喷淋式冷却都能适用。
常用的淬火冷却介质~ 水与油,址
热处理淬火时广泛采用的传统冷却介质。
水与油在冷却性能方面各有其优缺点,水
在低温时冷 睫E度,又因为气膜影响,而常
有冷却不均匀而使零件易变形与开裂j油
则 因_为在珠光体转变温度范围内冷却过于
缓慢,冷却能力低,臻稳 定性 差,易氧
化,裂解和老化,影响淬火零 件 出 现 软
点,甚至淬不硬 (橹别是断面钡 天。的 零
件)。
一 近年来美国、西欧 日本等工业发达
斟家对聚合物淬火冷却介磺l协研究进展较
快,取得J 成果。我陶在这玎 同样也l忭
了较多的研究开发工作。倒丑¨,研制出的
S一 5l1、 S一 20’1、 SSTl01、 SST201.
sg.r3ol、lR卞8一It Q 等型号的水基
淬火冷却介质。
水基聚合物淬火冷却舟质具有其它淬
火冷却介质所不具备的斑点,如'·无火警
危险,无毒,不象淬火油那样幅 环境;
淬火后的零件尢需去油赴理,可以直接回
火,减少丁后处理的yz4_~釜,售价较油低
慊垮,所设 是微有发展前途柏淬火冷却
介质
车丈盥埘R'T8_-j 5、SST10l,QYQ
水基淬火冷却介质的性能、特点及生产中
应J{j(小量试验)情揽进行探讨,供热处
理工_11 析参考。
一
, 水基淬火冷却介质的理
化性能及特点
1. 组 成
水基淬火冷却夼质是以水为丛,加^
商分子聚合物、防锈剂、防腐剂组成柏无
毒、无奥、不燃烧稚『冷却能力可调的新型
淬火冷却介质。
2. 理化性能
水基聚台物冷却介质母被 能与 水互
溶,加入水后稍加搅拌即可以完全溶于水
中,成为 诈 浓度的水海灌。各种水旗淬
火冷 却介质的生婴理化 k能l指稀 嚣 1:
一 6 一
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水基捧火冷却介质鼍化指标 衰1
、、 指标 I外 观 有效成分 密度(20。C) 凝固点 粘度(25。C) 折射率 糖度
PH值 f
型号 、\}(龋色) ( ) (E,c皿 ) (C。) I (PaS) (n 0O) (%)
qYq母{睡l乳曲浅黄色 ≥4·& l一1.2 7--8 7--1 o 一
,RT8—15 桔黄色 3 1.a2 3 7—0 — 1.336 2.2
SST101 J淡黄色 2 1.014 —— 9.5 J — 1.336 1.8
3. 冷却性能
④ 冷却特性参数
几种冷却介质冷却特性具体数字见
2。
冷 却 特 性 参 敷 琰2
、 、 参数 特性温度 特性时间 最 大 冷 冷却温度 800--40o。C 800--300。C
冷却时间 玲 间r 备 注 型号、\ (。C) (s) 焉毋 (。C) (S)
_
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永 576 r . 16o0
,
.
400 1.1 1.2 自来水
t
RTg--~5_ 介质-水 (中等搅拌) 54o- 4.1 2OO 一 5ge一- r一.6 l~ ⋯ ⋯I 8·3 =1 t 4
RT8.一t 5 ● ; 介质 I水 440 1O
.
3 。’ 280 400 10.5 11.6
(静止) =1 I 4
0.I QYq 7Se一783 1.8 l42 604 3.7 4.4 L
I
_s Tl_o1 lDDO一 。。~ O车一 ⋯ Bi 一~一{一9.2 疆度2
②l几种冷却介质冷却速度曲线比较
阻1 TR 8--15承淬火计不同温度冷却曲线静止
一 7 一
臭、无味、无毒,淬
火时无油烟不燃烧、
. .
叫—● 叫.... * . * ....
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对环境 无污染 ;无须采用环境保护和废水
. . ‘ 处理 损害工人的身心健康。
’ }
型 (除盐浴炉外)加热
或喷淋淬火1只要选择
于多种钢材 的 淬 火冷
要求,淬火后不要需洁
却 慨 精格比{棼一一⋯
介质机油价格低廉,具
图0 TR8一l5磁力搅拌不
|
间温度冷却lI自线 《
几种津火砖却介质价格比较 裘3
'
介质垄号 20号机油 . 0.4 0YQ RT8--15 I SST~cl 1 l
f 价格(元/吨) 4200 l 000 2001) 1EO0 {
.
善 口⋯ ⋯⋯⋯一⋯
,
一
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\\\ ’ 二、试验与工业应用
。 ll{ .
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.
‘
~ ‘ 曾试验过,当时存在的主要问
是淬火 f
、
1¨、。\, l,毫 裂,未能投产使 。这次试验们ju发懿灶
多 篓
围,因此未做这方面的试验。
圉。 ssTl。l水基淬 介质不同温度玲却I 线 静 :)
一 8 一
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图4 O.4 QYQ淬火介质的冷却曲线 - ,
1. I}_心冷却曲线 2. 毒面簿却|lI}线 畸 出抟却速度曲线
一 I.几种东基淬火冷却介质前试验比较 不列程度绗谇火萼 纹 啦4.SQYQ~ 淬
我们选 择了RT8—15,0.4 QYQ、 火冷却介质,试验 的加 热 温 发 从800
SST10l水基淬火冷却l介质进行试 验,试 840。c各个温度, 加热时间脚样也为20公
验址在相同的设备条件下加热,加热时问 钟,试验五种规格的弹簧垫 圈,830。C
都相翮,选择了不同的加热温度,使用不 上温度加热的零佧,淬火净却后检查外
问型号的冷却介质,试验的结果详见表4, 观,均发现有裂纹J 820。C以下温 度加热
表5,袭6。 的零件,只有规格24的弹簧垫躅产生淬
RT8—15和SST l0 1两种水基 淬 火冷 裂纹,其它规格24的弹簧垫圈均无裂纹。i
却介质,试验的加热温度从800--840。C各 为了进一步弄清规格24弹簧垫圈产生裂绞
个温度,加热时间均为20分钟,淬火后经 构原因,在淬火前把规格#4的弹簧垫圈进
_仔组的外观检 均皋发现嘉 淬l火裂纹。一一 .行 次消脒应力处理 ,然后在8 l~显30 _G
当加热温度选择为850。C时,加热时 间也 加热20分钟,同样用0.4%QxQ水基淬火
为20分钟,用和上述相同的冷 却 介 质 冷 冷却介质冷却,处理后检查外观,均无淬
却,淬火后经仔细的外观检查,均发现有 火裂坟,详见表7。 。
消 赫 应 力 后 淬 火 试 验 1. 隶 7
舟质温度 加热温度 J加热时间 泞 量 裂纹数量 (-C) CC) ’ (分) 件). 韧性试验
24 2O--38 820 l 20 53 ’0 台 格
24 45--65 83o 2o .50 0 台 }}} r
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从上述三种水基淬火冷却介质的试验
结果比较,可以看出RT8— 15和SST101i9=f
种冷却介质的淬火加热温度范围比较宽,
应用于大量生产比较容易控制。介质的使
用温度为2O一6O。C之间,都可 以满 足热
处理的硬度要求。但是R r8一 l5冷 却介质
在淬火时发出有轻微纳刺激性气味。
2.小批量试验
小批量试验是在正常生产条件下,根
据现有的冷却能力,冷却槽的容积约1OO~
12O升,冷却介质在静止状态,加热条件和
正常生产状态相同,每次淬火10~20千克
左右,淬火后检查外观裂纹情况,挪性和
硬度,试验结果详见表8。
三、结 论
1.经济效果比较
我们将工艺改造前后热处理所消耗的
费用做一下比较,详见表 。
2.结 论
哭于水基淬火冷却介质的特点及优点
如前所述,在此不重述。现提出以下儿
看法供参考
① 、水基淬火冷却介质的使用温度控
制在20~60。C最佳。零件应尽可能均匀分
散落入冷却介质中,适当的搅拌或使零件
与介质间相对运动,有助手获得较高而均
匀的淬火硬崖。
② 、水基淬火冷却介质的浓度控制,
采用WYT~1 5型便携式糖量计 (或 粘度
计)监控浓度 (或粘度)。超过
浓度
上限时加水,低于规定浓度下限时劫1淬火
介质母渡。
③,与水基淬火冷却介质配套使用的
淬火炉型最好为连续式的同带炉,除盐溶
年产400璁弹基妊{,F暴比较 - · 、 裹9
『使用l设备 日产置 吨产品淬 吨产品淬火 吨产品淬火 姥羹端 吨产晶摘 疆 火耗电量 耗辅料费}{I 耗冷却介质 群工时费
费 用 痞 ( /吨) 及功率 (吨) cKWh/吨) (元/吨) (元/吨)
盐炉 十予垫炉 1 1
改。静 75KW 2.0 048 89.44 63 .24 l0O0
-b15KW ● L
改 后 障 式炉45KW I.4 l ’’l 463 0 30
-- 40 o o
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前二后 1 85 89.44 28 24 1000
年产l‘00吨节约蠢甩梧算音蔫1;毳’ 37000 357TB l200 9600 80∞
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拄I① 耗电按窨量的6D 计算
② 奢环教按产量 的2 估算
炉外的其它炉型也可以应用
④、用水基淬火冷却介质代替机沁
可以节省能源,为 企业带来一定的经济效
益 并且安全,不荇染环境
⑤、水基淬火冷却介质对零件有一定
的防锈作用,零件上的氧化皮容易脱落,
‘ 粘附在零件 I:净l却介质豁易消沈
、⑥、水基苷火冷.却介质为高分子餐台
姥予结构稳 ,寿淬火时带入的杂质
’不 发生反应,与童气审的ojl’乇:0 曹也不
发生反应,配制好曲砖却介质搁置一段u1j
同后使甩性能不变。
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