6S的八大作用

6S的八大作用 6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。 （1） 亏损为零——6S是最佳的推销员 · 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； · 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多； · 知名度很高，很多人慕名来参观； · 大家争着来这家公司工作； · 人们都以购买这家公司的产品为荣； · 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 （2） 不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 · 产品按要求生产； · 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； · 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； · 干净整洁的生产现场，可吧提高员工品质意识； · 机械设备正常使用保养，减少次品产生； · 员工知道要预防问的发生而非仅是处理问题； （3）浪费为零——6S是节约能手 · 6S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多； · 避免库房、货架、天棚过剩； · 避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； · 避免购置不必要的机器、设备； · 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； · 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； · 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 （4）故障为零——6S是交货期的保证 · 工厂无尘化； · 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高； · 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； · 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； · 每日进行使用点检，防患于未然。 （5）切换产品时间为零——6S 高效率的前提 · 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间； · 整洁的工厂，机器正常运转，作业效北大幅上升； · 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 （6）事故为零——6S是安全的软件设备 · 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； · 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； · 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； · 人车分流，道路通畅； · “危险”、“注意”等警示明确； · 员工正确使用保护器具，不会违规作业； · 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； · 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。 （7）投诉为零——6S是标准化的推动者 · 人们能正确地执行各项规章； · 去任何岗位都能立即上岗作业； · 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； · 工作方便又舒适； · 每天都有所改善，有所进步。 （8）缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位 · 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； · 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； · 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； · 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。 · 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。