6S小组活动推行管理办法

“6S”推行小组工作安排 1. 推行方针：脚踏实地，从我作起，逐步改善工作环境与秩序，提高工作生活质量。 2. 推行目标：改进厂容厂貌，创建良好的工作环境；理顺生产线，加强作业规范；完善现场管理；提高工作效率；创造良好的安全生产环境；提高全员素养。 3. 非常设推行小组成员及组织结构(11月1日-12月31日) 1. 运作时间:11月1日-12月31日 2. 职责 1) 6S小组的工作职责： ●负责“6S”推行工作整体领导； ●制定推行工作并组织实施； ●负责“6S”的宣传工作； ●各部门工作的协调与提供有关培训，指导与帮助； ●负责推行“6S”工作的开展； ●负责“6S”的考核、评比、验收工作； ●“6S”奖惩制度的执行。 2)人员配置与工作任务 组 长：胡玉乾 ●全面负责小组的工作； ●组织制定有关文件的宣传资料； ●组织召集有关会议及组织检查； ●负责进行绩效评估； ●监督、指导各组织（委员）开展工作； 推行干事：（廖金河） ●具体制定推行与； ●宣传工作； ●检查与指导工作； ●相关活动的筹划、推动； 组员:（名单见组织结构图） ●参与讨论“6S”推行工作，提供建议与方法； ●制定所在部门“6S”推行具体计划与工作步骤； ●6S”推行具体工作的执行； ●部门“6S”推行工作的指导、监督管理； ●部门日常“6S”工作决策。 文员（刘晓琳）: ●负责协助推行组长或推性干事的工作; ●负责统计检查评比结果并公告; ●负责反馈信息给小组; ●负责资料的发放与整理归档。 四、准备期工作事项及时间安排表 1、时间安排 准备事项 日程表（10月） 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 宣传 员工培训 检查制订 评估工具准备 2、准备工作分工； 1）、宣传标语制作和评比检查文具（圆珠笔15支、写字板12个）：王婉娜。 2）、宣告工具：钟占生 ●负责白板制作，公告白板2块（200×120CM）； ●负责色牌制作；评比用表格100张；绿牌20块、蓝30块、黄30块、红牌20块。 3）宣导： ●工厂在厂区悬挂标语； ●车间等由6S小组组员自行安排宣传； ●另外6S小组于10月31日下午4：30-5：30在厂区对全员进行一次集体宣传。 4）指定废旧物料统一位置放置，并由6S小组集体作出处理意见，必要时由廖总负责裁定； 5）检查评比单位责任范围及责任人如下：外班(夏章金)、A线A组（徐开书）、A线B组（梅林）、机电组（李培辉）、B线B组（钟占生）、A、B组油漆（杜雪林）、包装组（廖金河）、后勤组（廖沛然）。 五、检查评比方法 1、检查时间：11月1日起，每周二、周五下午4：30-5：30，每月8次， 2、检查范围：车间各班组、仓库、机电组、人力资源部（不含各办公室）。 3、检查方法： 按《6S检查评比标准》表有关事项由参加评比人员对评比单位进行打分，去掉一个最高分和最低分后平均得分即为评比单位的当次得分。 4、得分与色牌换算方法： 90分以上为绿牌。 80-89分为蓝牌。 70-79分为黄牌。 69分以下为红牌。 5、评比奖惩办法： 1） 第一个月试行，不作现金奖罚。对月无红牌，月累计5次以上绿牌者或者月无红牌，月累计7次蓝牌（可含绿牌数）者进行书面表扬；对连续3次红牌或月累计5次以上红牌；或者连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者，进行通报批评。 2）第二个月起按以下奖惩办法执行： ●连续3次红牌或月累计5次以上红牌者，被评比单位罚款200元。连续二个月者罚款250元。 ●连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者，被评比单位罚款250元。 ●月无红牌，月累计5次以上绿牌者，被评比单位奖励300元。 ●月无红牌，月累计7次蓝牌（含绿牌）者，被评比单位奖励250元。 ●奖励以现金方式在公布结果后即发放，罚款则从当月区域责任人工资中扣除，奖金和罚款由责任人自由支配，责任人可以对6S方面做得不好的员工给予适当的罚款，但总额不能超过罚款总额，同时还需将罚款情况报人力资源部经理备案。 六、评比结果反馈与改善 1） 每次评分结果于次日公布在厂区公告栏上； 2） 改善事项由推行文员书面改善部门(或在不达标处挂红牌警告)； 3） 部门根据检查结果自行检讨并安排改善； 4） 每月底小组成员在评比完8次时开会总结，月奖罚结果于月底最后一日公布在厂区。 七、《6S检查评比标准》附后 6S推行小组 2005年10月25日 生产车间检查表 项次 检查内容 配分 得分 缺点事项 整理 1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？ 3 2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？ 3 3.有无剩余料或近期不用的物品？ 3 4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？ 3 5.作业场所是否规划清楚？ 3 小计 15 整顿 1.仓库、储物室的摆放是否有规定？ 3 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 4 3.工具是否易于取用，不用找寻？ 4 4.工具是否用颜色区分？ 3 5.材料有无放置区域，并加以管理？ 4 6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4 小计 22 清扫 1.作业场所是否杂乱？ 3 2.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？ 3 3各区域划分线是否明确？ 3 4.作业段落或下班前有无清扫？ 3 小计 12 清洁 1.3S是否规则化？ 3 2.机器设备有无定期检查？ 3 3.是否对设备物料通道进行打扫？ 3 4.工作场所有无放置私人物品？ 3 5.吸烟场所有无规定，并被遵守？ 3 小计 15 素养 1.有无培训日程管理表？ 4 2.需要用的护具有无使用？ 4 3.有无遵照标准作业？ 4 4.有无异常发生时的应对规定？ 4 小计 16 安全 1.所有的机器设备有无制订安全作业书？ 4 2.所有的电源开关是否安全？ 4 3.易燃易爆是否定点放置？ 4 4.消防器材取用是否方便？ 4 5.车间里的主、次通道是否畅通？ 4 6.所有的产品、物料在堆放时是否安全？ 4 小计 20 评比人 合计 XX仓库检查评比表 年 月 日 项目 序号 评分事项 分数 得分 缺点记录 整 理 20’ 1 是否分出要与不要的物品？ 4 2 物品是否分区分类摆放？ 4 3 货架上的物品有无标示卡？ 4 4 不要的物品是否清理出现场？ 4 5 物品摆放和收发是否分开？ 4 整 顿 20’ 1 留下来的物品是否分类摆放整齐？ 4 2 货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？ 4 3 收发单上的数据是否与收发的物品吻合？ 4 4 摆在货上的物品是否便于拿取？ 4 5 整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？ 4 清 扫 14’ 1 地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？ 4 2 所有的物品是否经常打扫？ 3 3 墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？ 2 4 标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？ 2 5 所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？ 4 清 洁 14’ 1 是否经常维持前面“3S”？ 4 2 所有的物品是否保持的干净、整齐？ 3 3 所有的账目、单据有无分类？ 4 4 送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？ 4 素 养 14’ 1 是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？ 4 2 对送、领料人员是否以礼相待？ 3 3 是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？ 4 4 个人的工作状态是否保持最佳状态？ 3 安 全 16’ 1 配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？ 4 2 是否经常对本部门进行安全检查？ 4 3 在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？ 4 4 仓库内的用电是否安全？ 4 评比人 合计 后勤组检查评比表 项目 序号 评分事项 分数 得分 缺点记录 整 理 20’ 1 是否分出要与不要的物品？ 4 2 物品是否分区分类摆放？ 4 3 4 4 不要的物品是否清理出现场？ 4 5 4 整 顿 20’ 1 留下来的物品是否分类摆放整齐？ 4 2 4 3 4 4 4 5 4 清 扫 14’ 1 地面是否污脏、杂乱？ 4 2 所有的是否经常打扫？ 3 3 墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？ 2 4 标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？ 2 5 所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？ 4 清 洁 14’ 1 是否经常维持前面“3S”？ 4 2 所有的物品是否保持的干净、整齐？ 3 3 所有的账目、单据有无分类？ 4 4 送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？ 4 素 养 14’ 1 是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？ 4 2 对送、领料人员是否以礼相待？ 3 3 是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？ 4 4 个人的工作状态是否保持最佳状态？ 3 安 全 16’ 1 配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？ 4 2 是否经常对本部门进行安全检查？ 4 3 在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？ 4 4 仓库内的用电是否安全？ 4 评比人 合计 顾问:廖总 组长:胡玉乾 推行干事:廖金河 推行文员:刘晓琳 肖德铭 杜雪林 梅 林 徐开书 夏章金章 李培辉 钟占生 连镇祥 廖沛然 组员 第 1 页 共 7 页