FZ 33004-2006-T 亚麻色织布

ICS 59.080.30 W 33 「Z 中华 人 民共 和 国纺 织 行 业标 准 FZ/T 33004-2006 代替FZ/T 33004-1994 亚 麻 色 织 布 Flax yarn dyed fabrics 2006-05-06发布 2006-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 FZ/T 33004-2006 oli 吕 本标准代替FZ/T 33004-1994《亚麻色织布》。 本标准与FZ/T 33004-1994相比主要变化如下: — 产品的等级由优、一、二、三等品修改为优等品、一等品、合格品; — 产品等级的评定以基本安全指标、内在质量、外观质量三项结合定等; — 增加了撕破强力指标; — 将尺寸稳定性改为水洗尺寸变化率，使标准述更加规范。根据客户和生产的需要，产品不分 类别并作了统一规定，指标比原来加严; — 断裂强力按最低值指标考核; — 染色牢度指标不分颜色深浅，作了统一规定; — 增加了纤维含量指标; — 考虑亚麻产品的特性，取消纬向严重疵点; — 散布性疵点中色差一项增加了原样色差; — 外观抽样改为随机抽样 本标准的附录A、附录B为规范性附录 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻(亚麻)纺织分会归口。 本标准起草单位:黑龙江出人境检验检疫局、黑龙江纺织产品质量监督检验测试中心、克山金鼎集 团、烟台新潮实业股份有限公司。 本标准起草人:孙立先、张洪波、冯小凡、付成彦、荣吉利、胡瑞玲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一— FZ/T 33004-1994 FZ/T 33004- 2006 亚 麻 色 织 布 范 围 本标准规定了服装用亚麻色织布(包括亚麻与其他纤维交织、混纺的产品)的要求、试验方法、检验 规则、标志、包装和运输等。 本标准适用于鉴定机织服装用各类亚麻色织布的品质。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 250 评定变色用灰色样卡(GB 250-1995,idt ISO105-A02:1993) GB 251 评定沽色用灰色样卡(GB 251-1995,idt ISO105-A03:1993) GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T 2910-1997,egv ISO 1833: 1997) GB/T 3917. 1 纺织品 织物撕破性能 第1部分:撕破强力的测定 冲击摆锤法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997,egv ISO105-X12:1993) GB/T 3921.3 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度:试验 3(GB/T 3921-1997,egv IS0105-C03: 1989) GB/T 3923. 1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4666机织物长度的测定 GB/T 4667 机织物幅宽的测定 GB/T 4668机织物密度的测定 GB/T 4669机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB 5296. 4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度(GB/T 6152-1997,egv IS0105-X11:1994) GB/T 8427-1998 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氮弧(eqv ISO105-1302:1994) GB/T 8628 测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 863。 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 32004-1996亚麻棉混纺本色纱 要求 3. 1 亚麻色织布的基本安全技术要求应符合GB 18401-2003的规定。 3.2 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括:密度偏差率、断裂强力、撕破强力、 水洗尺寸变化率、纤维含量、染色牢度等指标，外观质量包括局部性疵点和散布性疵点。 3.3 产品的品等分为优等品、一等品、合格品。产品内在质量和基本安全技术要求以批为单位，外观质 量按段(匹)评等，以其中各项指标最低的等级评定。 FZ/T 33004-2006 3.4 内在质量要求见表 表 1 内在质t要求 项 目 优等品 一等 品 合格品 密度偏差率/(% ) 不超过 一 2.0 一 2. 5 一3.5 断裂强力/N ) 250 撕破强力/N 妻 11.2 单位面积质量偏差/(%) 不超过 一 5.0 一 8.0 一 10. 0 水洗尺寸变化率/(%) 不超过 一 3.0 一 4.0 一 5.0 纤维含量/(%) 按 FZ/T 01053执行 染色牢度/级 耐光 变色 4 4 3 耐洗 变色 4 4 3- 4 沾色 4 4 3- 4 耐热压 沾色 3一 4 3- 4 3 耐摩擦 湿摩 3 2-3深 色 2) 注1:色牢度一等品允许一项低半级. 注2 对稀薄织物的断裂强力和撕破强力由供需双方协商确定。 3.5 外 观质量要求见表 2. 表2 外观质且要求 项 目 允许范围 优 等品 一等品 合格 品 局部性疵点 布 面 疵 点 评 分 限 度/(平均分 /m) 不大于 幅宽 100 cm及以下 0.2 0. 3 0. 7 幅宽 100 cm-180 cm 0. 4 0. 5 1.0 幅宽 180 cm及以上 0. 6 0. 7 3 散 布性疵点 纬斜八写) 不高于 格斜 3. 0 4.0 5.5 无格织物 4. 0 5.0 6 5 幅宽偏差//cm 幅宽 100 cm以下 +1.0 一 1.0 一 1.0 一 1. 5 幅宽100 cm--180 crci + 1.5 一 1. 5 一2.0 一 3.0 幅宽 180 cm以上 +2.0 一2. 0 一2. 5 一 3 5 色差/级 ) 原样 色差 同类布样 4 4 3- 4 参考样 3- 4 3- 4 3 左 、中、右色差 4- 5 4- 5 4 前 、后色差 4 4 3一 4 FZ/T 33004-2006 3.5. 1局部性疵点评分见表3 表 3 局部性疵点评分 疵点 分数 1 3 勺 10 经 向明显疵点 0. 5 cm-v 10 cm 10 cm 以上一30 cm 30 cm 以上~50 cm 50 cm 以上~100 cm 纬向明显疵点 0. 5 cm- 10 cm 10 cm 以上~20 cm 20 cm以上一半幅 半 幅以上 严重污渍 1 cm以下 1 cm以上 }m 't 疵点 破 洞 3根一5根 5根以上 跳花 1 cm以内 1 cm 以上 边疵 破边 每10 cm及以内 豁边 深人 1. 0 cm及 以内 深人 1. 1 cm- 2. 0 cm 针眼(深人 1.5 cm 以上) 每 100 cm 卷边 每 100 cm 注:布面疵点名称评分说明见附录 A 3.5.2 3.5.3 3.5.4 一等品不允许单独一处满10分疵点存在。 开剪规定:超过1 cm的破洞、稀弄、不对接的轧梭及2 cm以上的跳花必须开剪。 订线规定单独一处5分或10分的疵点采用订线方法，允许订线数见表40 表 4 允许订线数 的规定 单位 为根 长度/m 幅 宽 100 cm 以下 100 . 180 cm 180 cm 以上 10.0- 14.0 1 1 2 14. 1一 28. 0 2 3 4 28. 1^ -42. 0 3 4 6 42. 1--56. 0 、 4 6 8 56. 1--70. 0 5 8 10 70. 1- 81. 0 6 10 12 注 1:订线疵点不评分。 注 2:每两根订线疵点之间距离最短不小于2 m,距布头 2 m及以内不订线 注 3:每订一根线让 10 cmo 注4:长度在10 m以下的小段布不订线。 3.5.5 3.5.5. 1 3.5.5.2 3.5.6 纬斜 0. 3 cm及以内的二色格子按无格织物评分。 连续10 m以上的纬斜全段(匹)布降等 有两种疵点混合在一起时，分得清的分别评分，分不清的以严重一项评分。 FZ/T 33004-2006 4 试 验方法 4. 1 长度的测定按GB/T 4666执行。 4.2 幅宽的测定按GB/T 4667执行。 4.3 织物密度的测定按GB/T 4668执行。 4.4 断裂强力按GB/T 3923. 1执行。 4.5 撕破强力按GB/ T 3917. 1执行。 4.6 水洗尺寸变化率按GB/T 8628 ,GB/T 8629(洗涤4A和干燥A法)和GB/T 863。执行。 4.7 耐摩擦牢度按GB/T 3920执行。 4.8 耐洗色牢度按GB/T 3921. 3执行。 4.9 基本安全技术要求按GB 18401执行。 4. 10 耐热压色牢度按GB/T 6152(温度为150℃士20C，潮压)执行。 4. 11 耐光色牢度按GB/T 8427-1998方法3执行。 4. 12 纤维含量按GB/T 2910, FZ/T 32004-1996中的附录B执行。 4. 13 外观质量检验 4.13.1 外观检验以匹为单位逐匹进行。疵点定等以布的正面为准钡占小票一面为正面或盖梢印的一 面为反面)。 4. 13.2 采用灯光检验时，灯光采用加罩正常青光日光灯3支一4支，照度为750 1x-1 000 lx，光源与 布面距离为1 m-1. 2 m, 4. 13.3 验布机检验时，验布板角度为450，机速不超过25 m/mine 4. 13.4 产品幅宽超过100 cm时，应有二人进行检验。 4. 13.5 布匹复验、验收时应将布平摊在布台上逐幅检验，检验人员的视线应正视布台，眼睛与布台的 距离为55 cm-60 cm. 5 检验规则 5. 1 检验分类 亚麻色织布品质检验分出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验 亚麻色织布出厂时必须进行出厂检验。 5.2. 1 检验项目 检验项目为本标准要求中的纬纱密度、水洗尺寸变化率、断裂强力、撕破强力、耐洗、耐摩擦、纤维含 量、外观品质。 5.2.2 组批规则 以同一品种、同一规格或同一任务单(号)为同一检验批。当同一检验批数量很大，需分期分批 交货时，可适当分批，分别检验。 5.2.3 抽样方案 5.2.3. 1 内在质量和安全指标抽样，在同一批产品中，分别在不同的匹中抽取一块(每批不得少于三 块)，每块不小于 100 cm。不同颜色分别抽取。如果内在质量综合判定不合格，可按复验程序复验 一次 。 5.2.3.2 外观质量的抽样按表5执行。 FZ/T 33004-2006 表 5 外观质t抽样方案 单位为匹 批 量 抽 样 数 量 合格判定数 Ac Re 2- 8 2 0 1 9^ -15 3 0 1 16- 25 5 0 1 26^ 50 8 1 2 51- 90 13 1 2 91- 150 20 2 3 151^ -280 32 3 4 281---500 50 5 6 501---1200 80 7 8 1 201^ -3 200 125 10 11 3 201^ -10 000 200 14 15 注 约定匹长为30 m 5.2.4 检验结果的判定 5.2.4. 1 内在质量和安全指标检验结果评定以全部抽验样品试验结果的平均值作为该批产品的试验 结果。平均值合格的作全批合格，平均值不合格的作全批不合格。 5.2.4.2 外观品质抽检中，若不符合产品等级的匹数小于或等于接收数(Ac)，则该批产品为合格，但 已发现的不符品等的产品由生产厂负责调换或降价处理。若抽检中不符品等的匹数大于或等于拒收数 (Re)，则该批产品为不合格。 5.2.5 复验 有关方对检验结果有异议时，可以会同复验或委托专业检验机构进行型式仲裁检验。复验以一次 为准，凡判定合格的应作全批合格处理，判定不合格的应作全批不合格处理。 5.3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后，产品的原料、结构、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验(至少半年一次); d) 产品长期停产后，恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.3. 1 检验项目 检验项目为本标准要求中的全部项目。 5.3.2 组批 规则 按5.2.2规定进行。 5.3.3 抽样方案 按5. 2. 3规定进行。 5.3.4 检验结果的判定 按5.2.4规定进行。 5 FZ/T 33004- 2006 6 标志 、包装和运输 6.1 标 志 按GB 2596.4执行，至少包括以下内容: a) 厂名、厂址; b) 产品名称; 。) 规格(纱支、密度、幅宽); d) 纤维成分含量; e) 洗涤说明; f) 执行标准; 9) 产品质量等级; h) 产品质量检验合格证; ，) 符合GB 18401-2003的类别。 6.2 包装 应保证整齐、牢固，包内产品质量不受损伤，便于运输。 6. 3 运 输 运输中必须保证产品质量不受损坏，安全稳妥。 其他 用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。 FZ/T 33004- 2006 附 录 A (规范性附录) 布面疵点评分说明 疵点名称说明 1 经向明显疵点:明显看得出，能按经向长度评分的疵点。 2 纬向明显疵点:明显看得出，能按纬向长度评分的疵点。 3 横档疵点:纬向呈带状或纬向密集性散布横跨全幅，与正常布面的色泽有明显差异的疵点。 局部性疵点评分说明 ? ? ? ? A. 2 A. 2. 1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。 A. 2.2 在经向100 cm及以内，若有几种疵点(破损性)同时存在时，其最大累计评分不超过10分 A. 2. 3 除破损性疵点外，距边1 cm及以内的其他疵点不评分 A. 2. 4 1根~2根纱线内断续发生的疵点在经(纬)向8 cm内有两个及以上的疵点，则按连续长度评 分，如分别量大于全部量时，则按全部量评分。 A. 2.5 在经向一条连续或断续发生的疵点，长度超过1 m的，其超过部分按表3再行评分。 A. 2. 6 明显的穿错、箱路、粗经，每米评1分，严重影响外观按表3评分 A. 2. 7 穿错、箱路、双经、粗经、卷边、针眼边、松经降等限度为二等品。 3 散布性疵点说 明 3. 1 有两个及以上的散布性疵点同时存在时，以其中严重一项定等。 3.2 散布性疵点的色差参照GB 250评级。 ? ? ? FZ/T 33004-2006 附 录 B (规范性附录) 纬斜、污演疵点的t计方法 B. 1 凡成曲形的色条疵点按实际影响面积的最大距离量计(见图B.1). 纬向 氢 图 B. B. 2 凡斑渍疵点按最大长度量计(见图B.2) 护一/\ \ 广/聂 纬向 图 B.2 B. 3 凡纬纱或条格歪斜的歪形或曲形均以布幅水平最大距离量计(见图B. 3、图B. 4、图B. 5). ? ? ? ? 布幅水平 图 B.3 FZ/T 33004-2006 布幅水平 图 B。4 ? ? ? ? 布幅水平 图 B.5