玩具厂安全手册

Global Treasure Industries Limited .安全手册. Safety Handbook 第一章 职业健康防范 劳动防护用品介绍 1．1 头部防护用品 1.1.1作用： 是为防御头部不受外来物体打击和其它因素危害而配备的 个人防护装备。 1.1.2分类： 主要有一般防护帽、防尘帽、防水帽、防寒帽、安全帽、 防静电帽、防高温帽、防电磁辐射帽、防昆虫帽等九类产 品。 1．2 呼吸器官防护用品 1.2.1作用： 呼吸器官防护用品是为防御有害气体、蒸汽、粉尘、烟、 雾呼吸道吸入，或直接向使用供氧或清净空气，保证尘、毒污染或缺氧环境中作业人员正常呼吸的防护用具。 1.2.2分类： 按防护功能主要分为防尘口罩和防毒口罩（面罩），按形 式又可分为过滤式和隔离式两类。 1．3 眼、面部防护用品 1.3.1作用：预防烟雾、尘粒、金属火花和飞屑、热、电磁辐射、激光、 化学飞溅等伤宿眼睛或面部的个人防护用品称为眼面部防 护用品。 1.3.2分类： 根据防护功能，大致可分为防尘、防水、防冲击、防高温、防电磁辐射、防射线、防化学飞溅、防风沙、防强光九类。目前国内比较普遍的有三种类型，即焊接护目镜和面罩、炉窑护目镜和面罩以及防冲击眼防具。 1．4 听觉器官防护用品 1.4.1作用：能够防止过量的声能侵入外耳道，使人耳避免噪声的过度刺激，减少听力损失，预防由噪声对人身引起的不良影响的个体防护用品。 1.4.2分类：听觉器官防护用品主要有耳塞、耳罩和防噪声头盔三大类。 1．5 手部防护用品 1.5.1作用：具有保护手和手臂的功能，供作业者劳动时戴用的手套称为手部防护用品，通常人们称作为劳动防护手套。 1.5.2分类：按照防护功能分为十二类，即一般防护手套、防水手套、防寒手套、防毒电手套、防静电手套、防高温手套、防X射线手套、防酸碱手套、防油手套、防振手套、防切割手套、绝缘手套。 1．6 足部防护用品 1.6.1作用：足部防护用品是防止生产过程中有害物质和能量损伤劳动者足部的护具，通常人们称劳动防护鞋。 1.6.2分类：防护功能分为防尘鞋、防水鞋、防寒鞋、防足趾鞋、防静电鞋、防酸碱鞋、防油鞋、防烫脚鞋、防滑鞋、防剌穿鞋、电绝缘鞋、防振鞋等十三类。 1．7 躯干防护用品 1.7.1作用：就是我们通常讲的防护服。 1.7.2分类：根据防护功能，防护服分为一般防护服、防水服、防寒服、防砸背心、防毒服、阻燃服、防静电服、防高温服、防电磁辐射服、耐酸碱服、防油服、水上救生衣、防昆虫服、防风沙服等十四类产品。 1．8 护肤用品 1.8.1作用：用于防止皮肤免受化学、物理等因素的危害。 1.8.2分类：按照防护功能，护肤用品分为防毒、防腐、防射线、防油漆 及其它类。 1．9 防坠落用品 1.9.1作用：是防止人体从高处坠落，通过绳带，将高处作业者的身体系接于固定物体上，或在作业场所的边沿下方张网，以防不慎坠落。 1.9.2分类：这类用品主要有安全带和安全网二种。 1．10 如何选用劳动防护用品？ 详见如下表I： 1．11 某某公司常用劳动防护用品一览表 详见如下表II： 表I 作业类别名称 不可使用的护品 必须使用的护品 可考虑使用的护品 易燃易爆场所作业（如火工材料、易挥发、易燃液体及化学品，可燃性气体） 的确凉、尼龙等着火焦结的衣物，聚氯乙烯塑料鞋、底面钉铁件的鞋等 棉布防护服、防静电服、防静电鞋 可燃性粉尘场所作业（如铝镁粉，可燃性化学物粉尘等） 的确凉、尼龙等着火焦结的衣物、底面钉铁件的鞋等 棉布防护服，防毒口罩 防静电服，防静电鞋 高温作业（如熔炼、浇铸、热轧、锻造、炉窑） 的确凉、尼龙等着火焦结的衣物、聚氯乙烯塑料鞋 白帆布类隔热、耐高温鞋，防强光、紫外线、红外线护目镜或面罩、安全帽等 防寒帽、防滑鞋 低压带电作业（如低压设备或低压线路带电维修） 绝缘手套、绝缘鞋 安全帽、防异物伤害护目镜 高压带电作业（如高压设备或高压线路带电维修） 绝缘手套、绝缘鞋、防异物伤害护目镜 防异物伤害护目镜、等电位防护服 吸入性气相毒物作业（如氯乙烯、氯气、一氧化碳、光气、硫化氢、汞等） 防毒口罩 有相应滤毒罐的防毒面罩，空气呼吸器 噪声作业（如风钻、风机、气锤、铆接、冷作敲打等） 耳塞、耳罩、防噪声帽 强光作业（如弧光、电弧焊、窑炉） 焊接护目镜和面罩炉窑护目镜和面罩 激光作业（如激光加工金属，激光焊接，激光测量，激光通讯，激光医疗） 防激光护目镜和面罩窑护目镜和面罩 荧光屏作业（如电脑操作，电视机调试） 护目镜，防低能辐射服 高处作业（如建筑安装、架线、高崖作业、船傍悬吊、涂装、货物堆垒） 底面钉铁件的鞋 安全帽、安全带 防滑鞋 存在物体坠落、撞击的作业（如建筑安装、冶金、采矿、钻探、造船、起重、森林采伐） 安全帽、防砸安全鞋 有碎屑飞溅的作业（如破碎、锤击、铸件切削、砂轮打磨、高压流体清洗） 手套 防异物伤害护目镜，一般防护服 操纵转动机械（如机床传动机械及传动带） 手套 护发帽、防异物伤害护目镜、一般防护服 人工搬运（如人力抬、扛、搬移） 底面钉铁件的鞋 防滑手套 安全帽、防滑防护鞋、防砸安全鞋 某某公司常用劳动防护用品一览表 表II 部 门 岗 位 劳动防护用品 工模部 磨床 眼罩、口罩 锣床 眼罩 烧焊 眼罩 塑胶部 料房 口罩、眼罩、耳塞 五金部 冲床 手套、耳塞 磨床 手套、口罩、眼罩 机修部 烧焊 眼罩、电焊手套、面罩 发电房 耳塞 电工 绝缘手套 电子一部 开超声机 耳塞 打磨 口罩 接触COB者 静电护腕 接触探温电阻、电池者 手指套 电子二部 开超声机 耳塞 测试灯泡 眼罩 打胶水 眼罩 装配部 开超声机 耳塞 丝印/喷油部 喷油、丝印工 口罩、手套 后勤部 清洁工 水鞋、手套 第二章 工具操作安全 2．1 检测安全操作 2.1.1 高压测试： ① 鳄鱼夹须夹紧夹好被测物体，以免测试过程中鳄鱼夹弹出伤人。 ② 测试过程中手不可接触被测物体及高压棒探头。 ③ 测试中尽量站在干燥的地方，最好脚下垫一块纸板，胶板或橡胶。 ④ 高压测试仪必须接地良好。 2.1.2 马达测试注意事项： ① 通电前必须将马达固定好，以免测试中马达飞出。 ② 鳄鱼夹须夹紧夹好马达引线之开线端，且引线也须固定好，以免测试中被马达转子缠绕。 ③ 通电过程中手不能接触马达任何部位。 ④ 必须等转子完全停止转动方可接触马达。 2.1.3 玻璃杯冷热冲击测试注意事项： ① 煲水过程中须盖好电饭煲盖子,以免开水飞溅伤人。 ② 测试过程中身体离电饭煲30厘米以上,脸部离水面50厘米以上。 ③ 放入及拿出瓶子时一定要用止血钳夹住瓶口，不可用其它工具，以免因夹不住而使瓶子跌落水中引起飞溅或跌落于地上。 2.1.4 灯泡测试注意事项： ① 注意灯泡的额定电压，如额定为100V的灯泡使用230V电源可能会引起爆炸等危险。 ② 测试中面部离灯泡最少距离为50厘米。 ③ 通电过程中手不可接触灯泡任何部位。 ④ 灯泡亮时不可长时间盯着灯泡。 2.1.5 变压器测试注意事项： ① 不要将初次级接反，以免引起起火、爆炸等。 ② 注意变压器的输入电压，如输入电压为100V的变压器使用230V电源可能会引起起火、冒大烟等危险。 ③ 通电中注意变压器次级不能短路 (剥线端缠绕在一起) 。 ④ 通电中手不能碰、触初次级剥线端及变压器金属外壳。 2.1.6 百格测试注意事项： ① 划格时右手用力须均匀，左手不能放在刀的下锋，以免失手时割伤手。 2.1.7 焊锡注意事项： ① 焊锡过程中身体任何部位不可接触烙铁，以免烫伤。 ② 眼睛距离焊接处至少30厘米。 2.1.8 EL片寿命测试注意事项： ① 在寿命测试处应有明显的“危险”等字样的标识，以提醒他人。 ② 接线及带电部位不可裸露，以免电击。 ③ EL片不可排列较密，以免影响散热。 ④ EL片附近不可有易燃、易爆物品，以免引起为灾等。 2.1.9 灯管、灯泡寿命测试注意事项： ① 在寿命测试处应有明显的“危险”等字样的标识，以提醒他人。 ② 注意灯管、灯泡的额定电压。 ③ 注意灯管、灯泡须通风，散热，不能排列过于紧密。 ④ 灯管、灯泡附近不可有易燃、易爆物品，以免引起火灾。 如果测试使用稳压或变压电源，则还要注意以下两点： ① 注意被测灯管、灯泡的总工作电流不能大于稳压或变压源的额定工作电流。 ② 不能堵塞稳压或变压源的散热口。 2．2 利器安全操作 2.2.1 使用中的小刀、注射器针头必须要用绳子系好固定，刀片的长度以2-3节露出刀架为准，操作员离位，刀片必须收回刀架内。 2.2.2 操作员在使用小刀、注射器针头时要注意安全，以免被利器所伤，换刀片节时，必须用小刀尾部夹头依节次夹断，切勿用手指直接掰断。 2.2.3 利用小刀打批峰时,要视批峰的形状、位置、材质、大小,而定刀口的方向,尽可能将刀口向外使用。 2．3 喷油枪安全操作 2.3.1 遵守正规的安全操作程序并经过严格的后方可使用。 2.3.2 喷枪必须用气管连接好气压方能使用。 2.3.3 因该喷枪属生铁制造，所以在使用时，必须用尼龙绳吊好并捆牢，且要轻拿轻放，确保工具不会受到猛烈碰撞。 2.3.4 每次使用完毕后必须用溶剂清洗干净，以防止油漆干涸导致喷枪堵塞。 2.3.5 喷油枪若出现故障，必须交给专业人员维修。 2．4 小型电器安全操作 2.4.1 电烙铁安全操作、维护保养要求： ① 在使用前必需检查电烙铁表面有无松脱、金属部分是否氧化严重、电源引线是否出现破损等现象。 ② 在使用过程中必须注意金属部位处因发热产生高温会造成烫伤人体及容易发生火灾。 ③ 在使用完毕待金属处冷却后，方可做出适当的相关维护保养工作，（把电源引线叠折做出保护，电烙头做出防氧化维护保养工作等。 2.4.2 电批套件安全操作、维护保养要求： ① 在使用前必需检查电批套件外壳螺丝有无松脱、金属部分是否氧化严重、电源引线是否出现破损等现象。 ② 在使用过程中必须注意电批转动部位因意外钻到或不慎磨擦伤及使用者的体肤，或操作不当造成其它的损坏事故等。 ③ 在使用完毕后，对外露金属部位做出适当的防氧化等保养工作，（应把电源引线做出叠折等保护措施）。 2.4.3 热熔胶枪安全操作、维护保养要求： ① 在使用前必需检查热熔胶枪表面有无松脱、金属部分是否氧化严重、电源引线是否出现破损等现象。 ② 在使用过程中必须注意金属部位处因发热产生高温会造成烫伤人体及容易产生火灾隐患等因素。 ③ 在使用热熔胶枪完毕后，待发热金属头处冷却后，方可做出适当的相关维护保养工作，（把电源引线叠折做出保护，金属头外作防氧化维护保养工作等）。 2.4.4 风筒安全操作指引、维护保养要求： ① 在使用前必需检查风筒外壳有无松脱、金属部分是否氧化严重、电源引线是否出现破损等现象。 ② 在使用过程中必须注意金属部位处因发热产生高温会造成烫伤人体及容易产生火灾隐患等因素。 ③ 在使用风筒完毕后，待发热金属头处冷却后，方可做出适当的相关维护保养工作，（把电源引线迭折做出保护，金属头外作防氧化维护保养工作等）。 第三章 设备操作安全 3．1 上下模安全操作 3.1.1 上下模的防护措施 ① 必须穿好公司指定的安全鞋，必须戴好公司指定的安全帽。 ② 上下模人员必须经过相关内容培训合格的方可上岗。 3.1.2 上下模时的注意事项 ① 把换模所需用的常用工具如扳手、胶钳、防锈油等，同时做好螺丝配合码模夹、“公英制”铜嘴等配套物品准备到换模机台。 ② 将所需更换的模具送到特定的机台前并量度好模板、螺丝等做足上下模初步工作。 ③ 进行落模前事先关闭模具运水管，将水管拆下清理干净积水，注意积水不能弄到地板上造成湿滑现象。针对要落的模具喷好防锈油搞好保养工作后，开始关闭合好模具，找到“公英制”螺纹吻合模具丝孔的吊环并上紧，用手拉葫芦吊紧已上好模具的吊环并拉直铁链，然后按顺序拆开码模螺丝，吊落模具摆放到安全位置，待整个上模运作完成后才把刚落的模具区分摆放到指定模架。 ④ 进行上模运作前，把事先准备好的模具吊上注塑机台上，调试好模具厚薄尺寸，对准射嘴与模具水口杯位相吻合后，收紧码模螺丝，拧紧螺丝牙数到7-10个牙位为，并安装好运水管，保证冷却运水正常。 ⑤ 先试开模调整模具距离能灵活取出产品为止，观察开合模时不会碰模，然后调好安全保护螺杆长短度，安全保护螺杆之间距离不能短于3-5寸，确保足够的缓冲距离。 ⑥ 最后检查安全门开关是否正常，检查方法如下：操作方式为手动：A打开前安全门，手动锁模，若能锁模，则证明前安全门开关有问题，证明有安全隐患所在，应立即通知领班叫人来修机；B打开前安全门，用手指按住前一个安全开关，手动锁模，若能锁模，则证明前安全门开关有问题，须立即通知领班叫人来修机；C检查后安全门的安全开关是否正常跟检查前安全门操作方式一样。 ⑦ 当调试完毕确认可以进行投入啤塑使用后，交由部门负责人作出恰当工作处理。 3.1.3 模具保养要求： ① 须在模具导柱上加黄油，及时清理模具上胶丝、垃圾等异物。 ② 下模前需将模内运水清干。 ③ 经常检查码模螺丝、吊环等的状况,确保安全。 3．2 铣床安全操作 3.2.1 铣床操作前安全防护措施： ① 加工五金工件时，必须佩戴防护眼镜，以防切削铁屑飞入眼内伤眼。 ② 严禁戴手套操作，防止手套被铣刀或钻嘴卷带造成手部受伤（如图2）。 ③ 安装刀具或钻咀后，一定要把主轴上的梅花板手取下，才准开机。 3.2.2 安全操作要求及图示： ① 使用前请先检查铣钻床电源开关是否正常，铣床各部分是 否完整，有无缺损、裂痕，主轴止、动装置是否完好、可 靠。 ② 铣钻床工作台上除加工工件外不行摆放其它对象(如工具) 以防跌落伤人(如图1)。 ③ 加工工件一定要装夹牢固，必要时加用虾弓夹辅助夹紧； (如图3) 严禁用手抓住工件加工，以防工件飞出伤人或刀具碰伤手。 图1 ④ 铣刀或钻嘴必须装紧，安装完刀具后，钻夹头上的锁匙扳 手或主轴上的梅花扳手一定要取下后才准开机，防止飞出 伤人。 ⑤ 操作过程中，禁止直接用手指去清理刀具/钻嘴上的切削料， 防止刀具碰伤手（如图4）机床运转时或没完全停止时，严 禁用手去抓转动中的索头或索咀。 ⑥ 加工完毕或人员离开机床时，必须关闭铣钻床电源（按下 “停止”键）。 ⑦作业完成后及时清理机床及周围的切屑、废料；保证每日一 次给机床导轨、摇把加油保养。 图4 图3 3.2.3 操作完成后的要求: ① 操作完成后或停止操作时应关闭电源,禁止机床尚未停时用手抓住夹头而使机床停止。 ② 操作完成后及时清理机床工作台及周围环境，将机床上的工具摆回工具架，避免跌落伤人。 3．3 车床安全操作 3.3.1 操作车床前的防护措施 ① 严禁带手套操作车床。 ② 车床运作切削五金件时必须佩戴防护眼罩。 ③ 必须把工衣扎好；不可穿拖鞋上岗，防止机器在运作过程中物件震落而砸伤脚部。 3.3.2 操作车床时的注意事项 ① 严禁带手套操作车床，防止车床转动时卷到手套，造成手部或其它部位受伤。严禁戴吊带厂牌作业，操作时请将厂牌插入口袋或使用厂牌夹而不用吊带，防止转入伤人。 如图一： ② 车床运作切削时要佩戴眼罩，防止铁屑飞入眼睛，造成损伤。如图二所示： ③ 在操作机床时，工衣要扎好，防止开关轴等把衣服卷到。 ④ 三爪夹工件一定要夹紧，防止工件飞出来，造成损伤。如图三所示： ⑤ 车床工件装夹完成后，板手要及时取下，方可开机，防止板手飞出伤人。 如图四所示： ⑥ 装夹工件时，一定要关闭电源，防止离合器失灵。如图五所示： 3.3.3 操作完成后的要求: ① 操作完成后及时清理机床工作台及周围环境，将机床上的工具摆回工具架，避免跌落伤人。 ② 操作完成后或停止操作时应关闭电源,避免机床空转。 3．4 钻床安全操作 3.4.1 钻床操作的防护措施 操作钻床时严禁佩戴手套。 3.4.2 钻床操作时的注意事项 ① 钻床运转中或没完全停止转动时，严禁用手去抓夹头，防止损伤手部。如图一所示： ② 严禁佩戴手套，防止卷伤手部。如图二所示： 3.4.3 钻工件时，一定要锁紧工件，防止工件飞出，造成伤害。如图三所示： 3．5 磨床安全操作 3.5.1 操作磨床的防护措施 ① 操作磨床时必须佩戴眼罩。 ② 操作磨床切断工件时，要用纸皮或透明保护罩挡住， 防止拮片破裂伤人。 3.5.2 操作磨床时的注意事项 ① 操作磨床时，要佩戴眼罩，防止砂料飞入眼睛，造成伤害。如图一所示： ② 磨床砂轮运转时或没完全停止转动时，手不能去抹磁吸，防止手部磨伤。如图二所示： ③ 操作磨床切断工件时，要用纸皮或透明保护罩挡住，防止拮片破裂伤人。 ④ 工件放磁后，要检查是否吸牢，防止工件飞出伤人。 ⑤ 大水磨床严禁磨小型工件或￠50以下的圆形工件。如图三所示： 图三 ⑥ 磨工件或修整砂轮时应注意Z轴进刀适量，不能太多，防止砂轮破裂或工件飞出伤人。如图四所示： 3．6 氩焊机安全操作 3.6.1 操作氩焊机的防护措施 ① 必须佩戴墨镜保护罩。 ② 保持操作距离,以免烫伤。 ③ 要用纸皮或其它对象挡住氩焊光，避免辐射于身体。 ④ 必须佩戴绝缘手套，防止电伤。 3.6.2 操作氩焊机时的注意事项 ① 烧焊时，要佩戴墨镜防护眼罩，防止电弧光伤害眼睛。如图一所示： ② 刚烧好焊后不能用手去拿工件，防止烫伤。 ③ 要开气后才可焊接，距离不能太近，防止溅出火花，烫伤皮肤。 ④ 烧焊前要先开压力管制，后开氩气瓶总制，防止气流大、猛冲破压力管造成伤害。 ⑤ 烧焊时要戴手套，弧焊针和焊条在烧焊时不能碰到，防止电伤。 3．7 火花机及打磨机安全操作 3.7.1 火花机操作、打磨机操作的防护措施 ① 开启火花机时要关好火花机门。 ② 使用风动或电动打磨机时，要抓牢，要佩戴眼罩。 3.7.2 火花机操作、打磨机操作时的注意事项 ① 火花机油槽内不得残留有抹布、纸张等易燃物品，防止火灾发生。如图一所示: ② 火花机无人看管仍在加工时，要按上报警系统及将灭火器咀对着加工工件。要将火花油浸超高过加工工件50MM。 ③ 开启火花油时要关好门，防止火花油喷出烫伤人。 ④ 使用风磨机或电动打磨机时，要抓牢，要佩戴眼罩，防止灰尘飞入眼睛。如图二所示： 3．8 砂轮机安全操作 3.8.1 砂轮机操作的防护措施 ① 研磨刀具等物品时，不得用棉纱或手套包住研磨物。 ② 研磨物件时及时用水冷却，防止烫伤。 3.8.2 砂轮机操作时的注意事项 ① 砂轮机开启后需待其运转正常后，方可进行加工，以免有意外。 ② 研磨刀具等到物品时，不得用棉纱或手套包住研磨物，以防将棉纱等物卷入砂轮机，而造成意外。 ③ 研磨物件时不能用大力压迫研磨物，防止物件滑走时手部收势不住，造成手部受伤。 ④ 物件研磨时会急剧发热，要及时用水冷却，防止烫伤。 3．9 五金冲床安全操作 3.9.1 作业环境要求： ① 工作场所的噪音应符合规定要求，以免导致操作者因操作条件不适而影响操作失误。（使用耳罩、耳塞等隔音工具，克服工作噪音） ② 机床设备周围应有必要的空间通道，工作台与行人通过的间距为800MM-1200MM。需划线隔开，行人不许靠近操作者，以免因碰撞操作者引发意外事故;机床间距为1500MM。 ③ 工作场地应保持清洁、整齐，原材料和半成品要堆放规范，确保道路通畅，一定要做到不妨碍正常上岗操作。 ④ 工作场所除了外围设置的照明外，还应根据不同操作条件独立增设照明灯具，如冲床上的工作灯、指定探照灯等，并且要求亮度适宜，不能刺眼，影响操作。 ⑤ 必须避免出现不常规的操作姿式。目的：减轻操作人员疲劳，使操作者手与脚配合自然，有助按质按量完成工作任务。 3.9.2 设备安全装置要求： ① 冲床的安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害，如机械，电磁，辐射。 ② 当不能安装和使用安全装置时：A，手进入模腔内的产品，一定要用镊子或夹子、吸盘从模腔内取出工件，严禁用手进入模腔作业；B，根据产品大小，使操作者和危险区界限之间保持必要的安全距离。 ③ 装了安全保护（如光控保护器）装置的冲床，一定要按要求调整保护器，一般由拉长或主管根据模具大小调整投光器与受光器的辐射面于保护光幕，一切保护正常才可投入生产使用。操作者不可随便搬转角度。 ④ 安全装置必须定期检修，安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员指导下进行。 ⑤ 安全控制装置必须按规定定期更换（不论是否损坏）;安全装置应注意对压力机的适用性，以确保其有效。 3.9.3 安全操作要求： ① 上机操作人员必须要经过安全和操作技能培训，合格后持证上岗。 ② 操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数，绝对不允许超负荷使用；模具不许偏装、工件不许偏裁。 ③ 冲床机附近要清理干净，台面上不得有散乱的毛坯件和废料，附近与工作无关的物品必须收拾干净，并将原材料与半成品摆放整齐。 ④ 开机前应检查冲床有无异常状况。如：离合器，制动器，刹车系统，脚踏板等是否正常，磨擦部分与润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油等事项。 ⑤ 脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器，如按下启动按钮电机不转立即按下停止按钮，以防烧毁电机。 ⑥ 开机前要检查制动离合器操纵器各部分有无故障，动作是否可靠，电机达到额定转速后再开动冲床机。 3.9.4 上岗人员防护要求： ① 工作服要整洁，合身，扣子须扣好. ② 操作机器设备时，应该戴好耳塞或耳罩等保护用品。 ③ 在工作场地严禁赤脚，穿拖鞋、凉鞋等，以免被碎铁屑和废物砸伤脚。 3．10 SMT安全操作 3.10.1 操作前的防护措施 ① SMT机额定电压为220V，非主管或专业人员严禁乱插电源，电线及各插头，端子等，以免接插不当，损坏机器，或造成触电等意外的伤害。 ② 所有操作人员须培训合格持证上岗，严禁未经培训或培训不合格人员上岗操作，操作人员需严格按照《SMT操作指导》进行操作。 3.10.2 操作注意事项 ① 自动贴片前需将PCB平稳的放在夹具内，双手离开吸嘴头工作范围，头也不准靠近吸嘴头工作范围内，才可按自动贴片按制,以免造成工伤或者碰坏机器。 ② SMT自动贴片工作途中严禁将手和头部靠近吸嘴工作范围内，以免造成工伤和碰坏机器。 ③ 机器完全停止后方可从夹具内取出PCB。严禁机器未停就取PCB，以防打伤手或损坏机器。 ④ 如机器声音不正常或动作不正常应立即按暂停键,并实时知会主管。 ⑤ 换料时应等机器完全停止动作才可换料,以免造成工伤或损坏机器。 ⑥ 应切记所有类型保养时应完全断开电源。防止触电或机器动作不正常，造成人身意外伤害。 3．11 梆锭机安全操作 3.11.1 操作前的防护措施 ① 自动梆机（AB500B、AB520）适用电压为110V，手动梆机（U601、U603）适用电压为220V，非专业人员严禁乱接、乱插梆机电源以免触电或烧坏电路或非法操作从而缩短梆机寿命。 ② 梆机操作人员必须经培训合格并发有上岗证才可上机操作，必须严格按照《梆机岗位作业指导书进行作业》。操作员必须戴防静电护腕作业。 3.11.2 操作注意事项 ① 梆机人员作业时只能梆锭相对应程序的产品，转换梆锭相应程序时，必须由所属部门负责人作出处理。以免因出错而造成不必要的浪费。 ② 在梆锭工作过程中，操作员把PCBA装到夹具里面时应避免PCBA或手碰到钢咀，以免碰坏钢咀或划伤手。 ③ 在梆锭作业时两手或头部严禁靠近夹具或焊头钢咀位置，以免碰伤手或头部。 ④ 完成单一梆锭工艺作业后，在撤离PCBA时应等夹具停止下来观察证实没有转动才可用手撤离PCBA，以免夹具高速运转时碰撞伤手。 ⑤ 操作人员如遇到或感应有轻微触电现象（梆机漏电），应即时汇报所属部门管理人员处理，以免发生触电意外。 ⑥ 使用途中如遇突然间停电应立即关掉电源，待重新来电3分钟稳定后才可重新开启,以免瞬间来电峰值电压烧坏机器。 ⑦ 当下班或停止使用机器时，必须即时关掉机器电源，及时进行清洁、保养，挂上“备用”牌。 3．12 恒温烤箱安全操作 3.12.1 操作前的防护措施 ① 使用部门在使用前必需检查恒温烤箱表面有无异常及杂物，电源引线是否出现破损现象，开关按钮是否处于关闭状态等. ② 必须严格按照作业指导书进行操作,温度设置不能超处极限,不得烘烤易燃易爆物品 3.12.2 操作注意事项 ① 在使用恒温烤箱过程中，务必做好防高温安全措施，恒温烤箱周围2M距离不能存放易燃物品（特别是挥发性强的化工品等），防止产生消防方面隐患。 ② 操作中应注意烫伤、触电的意外事故发生。 ③ 在搬送恒温烤箱设备时应注意：不准在通电运作中进行搬送、不准在用后箱体未冷却前进行搬送、不准单人搬送设备等，预防在搬送过程中损坏设备及发生工伤意外事故。 ④ 烘烤进行中最好安排人员看管,若看管员离开或无人看管时必须将定时器报警开关打开。 ⑤ 停止使用时务必关闭设备电源, 防止产生消防方面隐患。 3．13 平印台安全操作 3.13.1 操作前的防护措施 ① 油漆、开油水等属化工用品，使用时避免溅入眼内，如不慎溅入眼内应立即用清水冲洗或送医院检查。 ② 作业前先检查平印台是否完好，由拉长根据所印产品调试好前后左右位置。调试好后作业员不得任意调试机台位置。 ③ 调试时注意用力不要过大，以免扭坏螺丝及网框。 3.13.2 操作注意事项 ① 在搅拌油漆和开油水时请谨慎操作，注意不要溅入眼内。 ② 启用油漆及溶济时注意适量，启用后及时盖好容器盖子并放至指定位置，以防溶济挥发或油漆干涸。 ③ 擦模等脏的碎布需放到指定的垃圾桶内并盖好，以免污染环境。 ④ 下班后必须用清水洗净手，谨防中毒或腐蚀皮肤。 ⑤ 丝印完当批产品后，需及时将网框、工具等清洁干净，并摆放到指定位置。 ⑥ 保持工作场所空气畅通。 3．14 滚印、移印机安全操作 3.14.1 操作前的防护措施 ① 上机操作人员必须要经过安全和操作技能培训，合格后持证上岗。 ② 操作前拉长检查气路是否漏气，电路是否漏电。 ③ 生产前需加少量783#开油水自动扫油2分钟，扫油过程中谨防油漆及开油水溅到衣服上或眼睛里。油漆或溶济若不慎溅入眼内应立即用清水冲洗或送医院检查。 3.14.2 操作注意事项 ① 操作过程中手指不能放到走台槽上面，小心移印时压断手指；手碗不能放入机台内，小心压伤。 ② 保持工作场所空气畅通；油漆、溶剂用后需盖好盖子以免气味挥发，刺伤人体。 ③ 机器不用时关掉气压开关及电源开关以免气力冲破气管、电源时间长未关发热引起火灾。 ④ 工作时所用的溶剂、油漆应放在指定地点。用完的废油漆桶、溶剂桶应派专人统一处理。 ⑤ 下班后必须用清水洗净手, 谨防中毒或腐蚀皮肤。 ⑥ 要换移印刀片时需关掉电源气动开关，把机头摇起；更换滚印刮胶时关掉电源气动开关，把刮柄台起。滚印机在操作时两则人站距离应在安全范围60公分以外，上网时不能把插栓栓住以免压坏丝网。 ⑦ 机器设备出现故障时需由专业人员维修，以免损坏。 3．15 吸塑机安全操作 3.15.1 操作前的防护措施 ① 吸塑机在推移过程中必需由两人组合进行推动，避免在坑、沟、斜坡地段推行，以防滑倒---摔坏机器或砸伤人。摆放吸塑机的地面必须平坦，不可有坑、沟或水、油污等。 ② 先检查电源线及插头是否有破损，各部件有无松动，机头是否清洁、卫生。 ③ 上机操作人员必须要经过安全和操作技能培训，合格后持证上岗。 ④ 插上电源插头（注意：AC380V），打开电源开关，查看电源电压表显示是否正常。 ⑤ 根据所生产的产品选择相应的模具，由专业人员输入所需的温度、时间、电流档位等参数调试合格后方可开机。 3.15.2 操作注意事项 ① 吸塑机在使用过程中不可将手伸入吸塑机压板下面；如有故障，操作员不可自行拆机维修。 ② 使用过程中需时刻注意吸塑效果，若有吸塑不良现象应立即找专业人员调试OK后再操作。 ③ 操作时如遇咔纸放歪等异常，应先按红色紧急开关，将底盘转回摆放好产品后再行吸塑产品。切不可冒能将手伸入机头下取产品。 ④ 操作员如发现吸塑机压板沾粘上产品时，必须先切断电源，取下粘粘的产品，清理好后再启动电源进行操作。 ⑤ 使用完毕，关闭机器电源，取下模具退回模房，清理好机台，挂上备用标识牌，将机器推放至指定位置。 ⑥ 调模或校正模具位置时严禁第二者插手，必须将机器紧急开关按下或关闭机器电源后方可操作。 3．16 超声机安全操作 3.16.1 操作前的防护措施 ① 超声机在使用前应接好气管、电源插头与地线，然后按顺序打开电源开关、主机开关、压力机开关，同时检查输入电源、气压是否正常。 ② 根据产品的特性参照《 超声模参数表》设定好气压参数，由经过超声波机相关操作培训合格人员（拉长、领班、PE及指定人员）负责超声模具的安装、调试，机器调好后将首件样板交QC确认，OK后记录参数，方可交付使用。 ③ 上机操作人员必须要经过安全和操作技能培训，合格后持证上岗。开机前应戴好防护耳塞（此要求包括在超声机1平方米范围内的人员都须戴,以防超声尖叫声损坏耳膜）。 3.16.2 操作注意事项 ① 员工在开机时必须双手同时启动双保险触动开关,严禁单手作业(严禁用物体顶住或用胶纸粘住其中一个开关，单手触动机器开关进行操作)。以防意外发生。 ② 员工在操作过程中严禁双手放置于模具位置的危险区域，放好产品后双手应迅速离开。尽量避免两人同时操作机器,两人操作时,控制操作按键人员必需确保另一人手移开机头后方可按下按键。 ③ 调模或校正模具位置时严禁第二者插手，必须将机器紧急开关按下或关闭机器声波后方可操作。 ④ 使用过程中发现机器有任何异常如：产品性能异常、参数不稳定、开关失灵、机器漏电等现象，应立即停止作业，发现有机器漏电现象即时断开供电源。由现场管理人员确认属实后，挂上“停用”标识牌，并通知维修部修理，维修后检查正常后再交付使用。（操作人员严禁擅自调试机器参数。） ⑤ 下班时应关闭气压开关、主机开关，然后拔掉电源插头，防止损坏各种电脑组件。如遇到突然断电应及时切断总电源、主机电源，以免重新送电时，瞬间电流损坏机器零部组件。 ⑥ 超声机在停用时应将模具拆下清理干净，挂上“备用”标识牌，并作好《超声机日保记录》放置在指定区域。 ⑦ 超声机在搬运过程中必须要2人扶住机器稳步推动，防止各种外来因素造成的碰伤、压伤人及造成机器损坏现象。 3．17 高周波机安全操作 3.17.1 操作前的防护措施 ① 作业场所的地面要平坦，清洁，不应有不平整、有水渍、油污等现象，以防止操作滑倒。 ② 使用高周波机的周围，应留有必要的空间，通道，其间距须保留设备机身间距800㎜-1200㎜左右，以方便正常操作空间，防止因受空间的限制，而 阻碍正常的作业。 ③ 上机操作人员必须要经过安全和操作技能培训，合格后持证上岗。 ④ 装御高周波模具的工具，摆放应调整好模具后，及时清点收放于专用的工具摆放箱，不应放于机器的工作台，防止操作时发生意外。 ⑤ 调试高周波机模具人员，要进行安全知识培训，并要严格执行高周波机的安全操作规程。调模时尽可能在冷机状态下进行操作。 ⑥ 插上电源插头（注意：AC380V），打开电源开关，查看电源电压表、气压表显示是否正常。将高周波机地线接好。 3.17.2 操作注意事项 ① 高周波机工作过程中，操作者的身体，任何部位不得接触工作台上五金部位或振荡部件和加热部件，防止烫伤或其它意外发生。 ② 员工在开机时必须双手同时启动双保险触动开关，严禁单手作业(严禁用物体顶住或用胶纸粘住其中一个开关，单手触动机器开关进行操作)。以防意外发生。 ③ 调模或校正模具位置时严禁第二者插手，必须将机器紧急开关按下或将功能开关置于调模位置。 ④ 当发生下列情况时，要停机运作，并申报检修： (1)听到设备发出有不正常的声音； (2)在单次行程操作时，发现有连续的行程操作的现象时； (3)安全装置不正常，失控或失灵； (4)振荡时打火现象； (5)漏电； (6)发热和振荡功能异常。 ⑤ 按下操作制后，操作员应将右手置于机器紧急停止键，处于临界工作状态，密切留意机器是否打火，当发现机器打火或烧模时应迅速按下紧急开关，并通知技术人员处理后方可继续操作。 ⑥ 员工在操作过程中严禁双手放置于模具位置的危险区域，放好产品后双手应迅速离开。尽量避免两人同时操作机器，两人操作时，控制操作按键人员必需确保另一人手移开机头后方可按下按键。（从模具上取下产品时手应避开上模或机器发热板，避免烫伤。） ⑦ 机器在搬运过程中必须要2人扶住机器稳步推动，防止各种外来因素造成的碰伤、压伤人及造成机器损坏现象。 3．18 碎料机安全操作 3.18.1 操作前的防护措施 ① 碎料机作业员在工作前首先需戴好耳塞、眼镜、口罩等，注:碎料房内所有人员均需戴上耳塞、口罩。 ② 在开机前先检查设备有无故障，如：螺丝是否紧固、有无漏油/漏电现象、机器润滑是否得当、设备开关是否正常等。 3.18.2 操作注意事项 ① 开机打料时不能成箱成袋倒入机内，应先检查料内有无螺丝、五金等并将其挑出,避免螺丝等硬物渗入导致损坏机械。 ② 在碎料机启动打料时，严禁打开防护罩作业。以防胶料头飞出伤人。 ③ 打料完毕时必须待机运转到水口、胶头完全破碎后方关闭电源。 ④ 打料工序完成后，作业员把安全工具耳塞及眼镜取下并放在指定位置并摆放整齐。 ⑤ 在离开工作场所前需清理好机身及周围环境。 3．19 注塑机安全操作 3.19.1 操作前的防护措施 ① 应检查工模是否稳固地装在注塑机上。 ② 上机操作人员必须要经过安全和操作技能培训，合格后持证上岗。不熟悉注塑机的性能及操作顺序，未获得上岗操作合格证之前，不得操作机器。 ③ 检查机器各紧固件有否松动现象，各电器组件和仪表有否明显损坏。冷却水有否打开。检查机器各运动部件有无异物，检查是否加好润滑油。 ④ 检查安全门，安全档板是否完好，安全顶杆调整是否合适。（安全顶杆必须距离安全档板有一小段距离）。 ⑤ 机器属全自动工作状态时，选择开关必须转回手动位置，才能打开安全门，喷脱模剂擦模具顶针油污并擦好机器。 ⑥ 注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，并保持设备整洁。 3.19.2 操作注意事项 ① 当机器运作时，不要随意接触机器的运动件，特别是射台向前移动时，不可用手去清除射咀漏出的胶（应用铜棍辅助清理，小心烫手，并把胶头压成小块胶片）或在自动中去移动模板后面的顶针或其它部份。 ② 手动顶针时不要用手去触模具及顶针活动部位。 ③ 炮台移动前后手及身体部分切务探触到或靠近机械移动部位。 ④ 按下电机电源开关按钮，待电机运转正常时方可进行啤塑作业。严禁离开机器防护罩而操作机器，如站在机台上面，机器后面操作。 ⑤ 从模腔内取出产品或水口时，必须用一只手扶住安全门；取产品或水口时谨防烫伤手，避免用力过猛而打伤手。注意使用水、火、电，机台上不得放置水杯等，以免水流到电箱，用完的火及时灭掉，注意火警。 ⑥ 严禁在机器后们进行操作，关门前头、手等身体各部位应迅速离开机器。在进行啤塑作业时不得随意更改机器已设定好的数据，机器正常工作时压力不得超过145Kg/cM2。 ⑦ 上下班做好交换工作，下班时关掉油泵电机，平时有故障及时向领班、技工、机修或主管汇报处理。 3．20 打磨/抛光机安全操作 3.20.1 打磨/抛光机的种类 ① 沙轮打磨机——用于加工五金件毛边（刺）增加表面光洁度、磨平凹凸部分等功能； ② 布轮抛光机——用于加工塑料件表面的花痕、批峰、利边，增加塑料件表面的光洁度。 3.20.2 操作前的防护措施 ① 打磨机在使用前应接好电源插头，打开电源开关检查电压是否正常。 ② 布轮抛光机在使用前应打适量的抛光腊，以便除去胶件表面的花痕、划伤、批峰、利边等不良现象。 ③ 操作员应培训合格方可上岗作业，参照《打轮机作业指导书》作业，沙轮机操作员必要时应戴防护眼镜，避免被五金粉尘伤及眼睛；戴好口罩，避免灰尘从口、鼻吸入。 3.20.3 操作注意事项 ① 打磨机在飞速运转时，抛光轮尤其是沙轮列为危险区域，严禁双手直接接触。操作员在打磨时只需将打磨的位置接触沙轮或抛光轮，双手与沙轮或布轮应保持一定距离。 ② 使用过程中发现机器有任何异常如：打磨机转速太慢、马达冒烟、机身漏电等现象，应立即停止作业。经现场管理人员确认属实后，挂上“停用”标识牌，并通知维修部修理，维修后检查正常再交付使用。 ③ 打磨/抛光产品时双手应抓稳产品，磨光量应平衡，不可吃入砂轮或布轮过多，防止产品飞离手伤人。 ④ 下班时应关闭电源开关，然后拔掉电源插头，防止损坏马达。如遇到突然断电应及时切断电源，以免重新送电时，瞬间电流烧坏线圈。 ⑤ 打磨机在停用时应将防护罩拆除将机身清理干净，挂上“备用”标识牌，并作好《打磨机日保记录》。 3．21 剪断/落料机安全操作 3.21.1 操作前的防护措施 ① 作业场所保持清洁、通风，并具有抽风设备，地面保持平整，干净，不得有水渍、油污，以防操作滑倒。作业地点必须保持光线充足，不影响员工视线。 ② 机器周围必须保持足够的空间，一般下料工与机器间保持1.5M，接板工与机器间保持3.1M。 ③ 操作员工必须经安全操作培训，并获得上岗证后方可上岗，禁止学徒工独立操作；操作人员操作前必须按要求穿好工衣、戴好线手套，以防划伤手。严禁穿托鞋上班。 3.21.2 操作注意事项 ① 开机前，检查机器开关是否正常，防护网螺丝是否松动，一切OK后方可进入工作状态。 ② 调机，先戴好线手套，切断电源，调好机后将螺丝调紧，放下防护网，拿料时注意力集中，全身心投入，下完料后切断电源。 ③ 接料，戴好手套，人与机保持1.5M左右距离，放好夹板。将料整齐摆放在夹板中央，高度不能超过1.6M。 ④ 将摆放整齐的料用叉车搬运到指定存放区，搬运时，接板工拉平下料工扶着料，并小心轻放。 ⑤ 当工作时突然停电时，下料工必须切断电源，至来电后，方可打开电源，不准原状等待恢复送电。 ⑥ 下班时应按操作规程的要求，做好清洁工作和向下一班交待工作，检查机器的状况和问题。 3．22 毛刷机安全操作 3.22.1 操作前的防护措施 ① 工作场所的地面要平坦，清洁，不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。车间要明亮、宽畅，无灰尘或色粉类在空气中飞扬。 ② 机床周围应留有必要的空间、通道，机床之间间距为800MM，机床两边要有通道，使行人能顺利通过。 ③ 上机操作人员必须要经过上岗安全操作培训，专人教和带，合格后上岗。 ④ 操作人员的工衣要合身、整洁，袖口要扣好，留有长发或辫子要扎好盘到后面，以免做刷时绞到旋转的线架上和手柄上。 ⑤ 毛刷机线路要经常检查，防止线皮磨破漏电，伤及操作者。检查毛刷机的手摇旋转手柄是否安全可靠，压线架能否压紧线端。然后开机检查毛刷机有无异常状况，如手摇柄、压线架、限位开关、脚踏板、后面拉簧固定螺钉等是否正常，可靠。 3.22.2 操作注意事项 ① 做刷时，手和脚要配合好，手脱开手摇柄后，再踏动开关，以免打伤手指。 ② 飞毛时手拿毛刷飞外径时，手一定要拿毛刷两头刷柄，手靠在支架两端的防护罩外，旋转360度即可。 ③ 操作者在工作前要检查各旋转部位润滑情况，每班注意加油。 ④ 飞毛机除了加工毛刷外径，不得加工其它材料工件，以免碰坏或出现意外事故。 ⑤ 工作时发现设备有异常情况，如响声、震动、断线等情况，及时停机，台面上清理干净，挂上“待维修”标识牌，通知拉长或主管，安排专业人员检查，排除故障，才能继续生产。 ⑥ 工作结束后，清理干净工作台面上的毛料，应使离合器脱开，关闭电源，擦净机床上的油污，工具摆放整齐，机上挂好“备用牌”。 3．23 打钉机安全操作 3.23.1 操作前的防护措施 ① 作业场所地面要平坦、清洁。不应有坑、沟、洞等；并具有抽风设备，经常保持通风；不得有水渍、油污，以防操作绊倒、滑倒。 ② 机床设备的周围必须保持足够的空间，一般打钉机之间保持1.5M-2.0M;工具、工件等摆放整齐，半成品的堆放应便于搬运及清理；不干扰操作。堆放不宜过高，1.5M以下。 ③ 操作员工必须经安全操作培训，熟练掌握打钉机操作规程和安全守则，并在获得上岗证后方可上岗，禁止学徒工独立操作。 ④ 要进行作业前检查，工作服是否按规定穿戴，手套应戴上，以防划伤手，严禁穿拖鞋上班。 ⑤ 开机前，检查机器开关是否正常，螺丝是否松动，机器是否正常，一切OK后方可进入工作状态。 3.23.2 操作注意事项 ① 操作者工作时应注意力集中，全身心投入，操作者在疲劳、精神和体力不支的状态下，不得操作机器。 ② 操作时，操作者手距打钉处保持5-10CM，每工作告一段落，脚必须离开踏板。 ③ 当机器出现连打时，应立即通知机修部维修，严禁用手取钉。 ④ 当工作突然停电时，操作者应切断电源，至来电后，方可打开电源，不准原状等待恢复送电。 ⑤ 两人操作时，做到一人操作机器，一人协助，做到思想统一。 3．24 蒸馏水机安全操作 3.24.1 操作前的防护措施 ① 在操作蒸馏水机前必须检查水源是否有水，储水箱内水位是否达到标准，各条输水管有无松动、脱落,排水管是否接好。 ② 保持水房内地面清洁，及时拖干地上积水，谨防滑倒。 3.24.2 操作注意事项 ① 打开蒸馏水机水阀开关，将蒸馏水机的水位控制到烧水的要求标准(透明玻璃管内水位与探针相接触的指定位置)。 ② 检查电源插头是否插好，将ON/OFF开关推至ON位置(电源指示灯亮为橙色)，几秒钟后工作指示灯亮(红色)，此时则表示蒸馏水机已开始烧水工作。 ③ 待10~20分钟后看蒸馏水机是否流出蒸馏水，同时将蒸馏水盛装在指定的容器内,装满后盖好予以备用。 ④ 盛接蒸馏水时小心热烫，谨防热水烫伤 ⑤ 打开电源后若工作指示灯不亮，则此蒸馏水机有异常，需通知相关人员安排维修,待排除故障确认OK后再使用。 ⑥ 不工作时应先关好电源再关好水源阀门。 ⑦ 蒸馏水机需定时清洗(除去烧水后留下的水垢、污渍)，保证蒸馏水干净，且每天进行保养。 3．25 氧焊、气焊、电焊安全操作 3.25.1 操作前的防护措施 ① 操作者必须佩戴护目镜或防弧面具，以及电焊手套。 ② 操作前，必须认真检查开关、输气管道是否有破损，焊枪、割枪是否完好，是否有漏电、漏气现象，如果有，要及时更换或修正。 3.25.2 操作注意事项 ① 氧焊、气焊、电焊是明火作业，规定只能在动火区 (1)操作前，必须认真检查开关，输气管道是否有破损，焊枪、割枪是否完好，是否有漏电、漏气现象，如果有，要及时更换或修正。 (2)在操作中，焊割的铁件温度是相当高的，除要小心防火外、还要注意烫伤，以及电弧、焊屎飞刺眼睛。 (3)焊接完毕或下班，要修饰工场、关好氧气和乙炔开关，收好焊枪、气管及电缆线，需上锁的立即上锁，绝对不许乱拿乱放。 ② 如果氧焊、电氧、气割要在非动火区操作，必须办好动火前申请审批手续。具体工作步骤如下： (1)由所要焊接工场的部门提出申请，并填好《非焊接场地焊接申批单》，确认是否有易燃易爆物品，是否远移。 (2)送维修部确定焊接时间和焊接人员，以及安全监护人。 (3)再送安全主任核准是否可以电焊，有无危险因素存在。 (4)焊结完毕后焊工和安全监护人必须认真检查工场，是否有遗留隐患或火种，确认无隐患后方可离开工场。 3.25.3 附表单: 非焊接场地焊接审批单 日期： 申焊部门 申焊部门主管 场地是否有易燃易爆物品 易燃易爆物品是否有远移 焊接事由 维修部派遣 安全主任确认 安全监护人 焊接人 预焊时间 3．26 空调机安全操作 3.26.1 空调机操作安全规则 ① 在开启主电源时，启动循环水泵及水塔散热风扇是绿色按钮，开关是由OFF切换到送风或制冷位置。 ② 当开关开到FAN时，表示只有送风，没有制冷。 ③ 当开关切换到COOL1时，扭子开关拔向COMP1时，表示制冷量最小；反之，COMP2时表示制冷量较大；当开关切换到COOL2位置，扭子开关拔向COMP1或COMP2时制冷最大。 ④ 温度设定是由顺时针调低温度，反之则升。 ⑤ 关空调机时，开关由FAN→OFF或COOL1→FAN→OFF或COOL2→COOL1→OFF。 ⑥ 关闭循环水泵及水塔散热风扇电源，此时按钮为红色；关闭主电源。 3.26.2 空调机安全规则注意事项 ① 保持空气过滤网清洁（每周清洁1次）。 ② 清洁冷却水管管路及柜内盘管网。 ③ 柜机周围（50CM范围）不可堆放杂物。 ④ 当红色指示灯亮或有其它异常时，立即关闭主电源，并知会专业人员维修。 3．27 恒温槽安全操作 3.27.1 操作前的防护措施 ① 操作者必须要经安全技术培训教育，考核合格才允许上岗独立操作。 ② 操作者应戴好工作帽，把头发完全罩住，以免弯身拾物品时头发被吸入压缩机内引起伤害。 ③ 此机必须有可靠的接地线，所接地线应有专业技术人员定期检测。 ④ 为安全生产，应尽量减轻操作者的疲劳，保持精神状态良好。避免不正常的体位姿势的操作，能使体、手、脚摆放自由舒展。 ⑤ 检查水槽内的水是否干净，是否到指定的位置及水槽内是否掉有异物。应定时更换水槽内的水并确保清洁(最少每周换一次水,需用纯净水而不能直接用自来水), 并在领班的指引下清洗机头（控制器）。水位不够时应及时加水。 3.27.2 操作注意事项 ① 接好地线，插上电源插头，先打开稳压电源开关，后开机器开关，此时检查机器显示运转是否正常。 ② 设定调试需要的内容，此项应为指定专人操作。 ③ 标准: (1)必须有校验单位校验合格的标准温度计。 (2)设定调试参数后需有指定专业人员校准OK方可交付使用。 (3)生产中除指定专业人员校准外，操作者还须每小时或随时校准。但操作员不得私自调动参数。 ④ 测试或检测产品时按照产品检测要求进行。 ⑤ 下班时，先关恒温槽开关（机器）后关稳压电源开关，再拔掉电源线插头。 ⑥ 如发现水槽内掉有产品或异物时应关闭恒温槽电源开关后将其取出再开启恒温槽。如有突然停电或接到停电通知的情况，需将开关关掉，来电后再启动；如发现机器有异常的响声或发出警告信号应立